用于α-甲基苯乙烯和枯烯蒸餾的分隔壁塔的制作方法
【專利摘要】提供用于使用一個(gè)或多個(gè)分隔壁塔分餾粗品α-甲基苯乙烯(AMS)進(jìn)料的方法和系統(tǒng)。所述方法包括引入粗品AMS至分餾塔，其中所述分餾塔包含至少部分地設(shè)置在所述分餾塔內(nèi)的分隔壁，以使所述分餾塔的內(nèi)部體積分成至少預(yù)分餾部分和主分餾部分。將所述粗品AMS引至所述分餾塔的預(yù)分餾部分。輕烴在所述分餾塔的第一端處或鄰近所述分餾塔的第一端從分餾塔中進(jìn)行提取，側(cè)流從所述分餾塔的主分餾部分中進(jìn)行提取，重?zé)N在所述分餾塔的第二端處或鄰近所述分餾塔的第二端從分餾塔中進(jìn)行提取。
【專利說明】用于α-甲基苯乙烯和枯烯蒸餾的分隔壁塔
[0001] 相關(guān)申請的奪叉引用
[0002] 本申請要求均于2011年9月19日遞交的第61/536517和61/536529號(hào)美國臨時(shí) 專利申請的優(yōu)先權(quán)，將兩者引入本文作為參考。
[0003] 背景
[0004] 領(lǐng)域
[0005] 本文中所描述的實(shí)施方案一般涉及用于使用一個(gè)或多個(gè)分隔壁塔分離烴的系統(tǒng) 和方法。更具體地，該實(shí)施方案涉及用于在分隔壁塔中分離α -甲基苯乙烯（AMS)和枯烯 的系統(tǒng)和方法。
[0006] 相關(guān)領(lǐng)域的描述
[0007] 苯酚以各種方法來制備，其中，已知的最常見的方法是Hock法、Hock和Lang法或 枯烯至苯酚法。這個(gè)方法以枯烯（異丙基苯）氧化以形成枯烯氫過氧化物（CHP)開始。然 后在酸催化劑的存在下將CHP裂解，以形成苯酚和丙酮。接著將苯酚和丙酮流在鹽溶液中 中和，隨后分餾來回收最終產(chǎn)品苯酚和有用的副產(chǎn)品丙酮。
[0008] 然而，在氧化階段形成了多種副產(chǎn)品，包括二甲基芐醇（DMBA)。DMBA在裂解單元 中脫水來生成AMS。在丙酮分餾過程中，例如在丙酮蒸餾塔中，將AMS作為粗品AMS移除。 粗品AMS可以例如通過蒸餾來純化，并氫化來制備枯烯，該枯烯可以再循環(huán)回氧化單元以 提高整個(gè)方法的效率。
[0009] AMS純化系統(tǒng)可以包括雙分餾塔系統(tǒng)，即AMS拔頂塔（topping col umn)和AMS尾 塔（tailing column),或具有側(cè)饋分（side-draw)的單分饋塔。在雙分饋塔系統(tǒng)中，AMS拔 頂塔接收來自丙酮蒸餾塔中的粗品AMS，并將輕雜質(zhì)作為塔頭或塔頂產(chǎn)品來凈化。拔頂塔 底物進(jìn)料至AMS尾塔用于底物的進(jìn)一步蒸餾，以產(chǎn)生包括枯烯和AMS混合物的塔頭或塔頂 產(chǎn)品，以及包括較重化合物的塔底產(chǎn)品。這個(gè)兩塔系統(tǒng)一般提供足夠的效率和純化能力；然 而，由于兩塔的必要性和相關(guān)的熱交換器、罐（drums)、泵等，它具有高的資金投資成本。
[0010] 因此，雖然具有側(cè)餾分的單塔AMS蒸餾單元已經(jīng)實(shí)施，但其具有有限的成功。在該 系統(tǒng)中，AMS/枯烯流（類似于以上在AMS尾塔中的塔頭流）作為側(cè)流而帶出。盡管這個(gè)單 塔系統(tǒng)具有較低的資金投入的優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)生的AMS/枯烯流的純度降低。此外，即使在高的 重沸器負(fù)荷下，單塔系統(tǒng)一般不能達(dá)到與雙塔系統(tǒng)相同的純度水平。
[0011] 因此，對提高用于分離α -甲基苯乙烯（AMS)和枯烯的系統(tǒng)和方法存在需要。
[0012] 附圖的簡要說明
[0013] 圖1描繪了根據(jù)所描述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的用于在枯烯至苯酚系統(tǒng)中分餾 粗品AMS的說明性系統(tǒng)。
[0014] 圖2描繪了根據(jù)所描述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的用于制備苯酚的說明性系統(tǒng)。
[0015] 詳沭
[0016] 提供了用于使用一個(gè)或多個(gè)分隔壁塔分餾粗品α -甲基苯乙烯（AMS)進(jìn)料的方法 和系統(tǒng)。該方法包括引入粗品AMS至分餾塔。分餾塔可以包括至少部分地設(shè)置在分餾塔 內(nèi)的分隔壁，以使分餾塔的內(nèi)部體積至少分隔成預(yù)分餾部分和主分餾部分。預(yù)分餾部分和 主分餾部分可以經(jīng)由精餾部分、汽提部分或兩者流體連通。精餾部分可以限定在分餾塔的 第一端和分隔壁的第一端之間。汽提部分可以限定在分餾塔的第二端和分隔壁的第二端之 間?？梢詫⒋制稟MS引至分餾塔的預(yù)分餾部分。在分餾塔的第一端處或鄰近分餾塔的第一 端從分餾塔中提取輕烴。從分餾塔的主分餾部分中提取側(cè)流。在分餾塔的第二端處或鄰近 分餾塔的第二端從分餾塔中提取重?zé)N。
[0017] 如本文中所使用的，術(shù)語"分餾塔"和"塔"是指適于分離包含兩種或多種具有不 同沸點(diǎn)的組分的任意系統(tǒng)、裝置或系統(tǒng)和/或裝置的組合。該分餾塔或塔可以包括但不限 于，分隔壁塔、洗滌塔、蒸餾塔、精餾塔和汽提塔。如本文中所使用的，術(shù)語"分隔壁塔"是指 具有分隔壁的任意塔。如本文中所使用的，術(shù)語"分隔壁"是指至少部分地設(shè)置在塔內(nèi)部的 任意隔離物，用來至少提供在分隔壁一側(cè)的第一分餾區(qū)域和在分隔壁另一側(cè)的第二分餾區(qū) 域。分隔壁可以是分段的或連續(xù)的。分隔壁相對于塔的縱軸可以是平行或非平行的。第一 分餾區(qū)域和第二分餾區(qū)域可以具有相同或不同的橫截面面積和/或體積。塔可以具有環(huán)形 的橫截面，并且分隔壁可以放置或設(shè)置在塔內(nèi)，用來提供具有彼此相等或不相等橫截面面 積的第一分餾區(qū)域和第二分餾區(qū)域。分隔壁可以完全地或僅部分地從分隔壁塔的一側(cè)延伸 至分隔壁塔的另一側(cè)。
[0018] 圖1描繪了根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的用于分餾粗品AMS的說明性系統(tǒng)100。系 統(tǒng)100可以包括一個(gè)或多個(gè)分餾塔110。分餾塔110可以包括以任意角度、任意構(gòu)造設(shè)置的 和/或具有任意長徑（L/D)比的外殼或外罩111。為了清晰和易于描述，分餾塔110將會(huì)進(jìn) 一步參照具有大于1的L/D比的堅(jiān)直的、圓柱體的分餾塔110來進(jìn)行描述。
[0019] 分餾塔110的外殼或外罩111在其中可以包括兩個(gè)或多個(gè)部分或體積。例如，分 餾塔110可以包括分餾部分112、精餾部分120和汽提部分116。分餾部分112可以限定在 精餾部分120和汽提部分116之間。精餾部分120可以限定在分餾塔110的第一或"頂"端 111a處或鄰近分餾塔110的第一或"頂"端111a。汽提部分116可以限定在分餾塔110的 第二或"底"端111b處或鄰近分餾塔110的第二或"底"端111b。
[0020] 分餾塔110還可以包括一個(gè)或多個(gè)分隔壁（一個(gè)顯示為115)，該分隔壁至少部分 地放置、位于或至少部分地設(shè)置在分餾塔110內(nèi)。分隔壁115可以將分餾部分112隔成、分 開或分成兩個(gè)或多個(gè)部分。例如，分隔壁115可以將分餾部分112分成第一或"預(yù)分餾"部 分117和第二或"主分餾"部分119。在至少一個(gè)實(shí)例中，預(yù)分餾部分117和主分餾部分119 可以經(jīng)由精餾部分120和/或汽提部分116流體連通，以使四個(gè)部分116、117、119和120 可以流體連通。精餾部分120可以限定在分餾塔110的第一端111a和分隔壁115的第一 或"頂"端115a之間的區(qū)域。汽提部分116可以限定在分餾塔110的第二端111b和分隔 壁115的第二或"底"端115b之間的區(qū)域。
[0021] 分隔壁115可以設(shè)置在分餾部分112內(nèi)，以使預(yù)分餾部分117和主分餾部分119 具有相等或不相等的橫截面面積。例如，分隔壁115可以等分分餾部分112的橫截面，以使 預(yù)分餾部分117和主分餾部分119具有相等的橫截面面積。分隔壁115可以是連續(xù)的或分 段的壁、隔板、間隔物或其它結(jié)構(gòu)。分隔壁115可以是非隔熱的、部分隔熱的或完全隔熱的。 分隔壁115與分餾塔110的縱軸一般可以是平行和/或?qū)R的，或相對于分餾塔110的縱 軸還可以以任意期望的角度放置。
[0022] 預(yù)分餾部分117和主分餾部分119可以是空的、用一種或多種填充材料（未示出） 部分填滿的或完全填滿的。說明性的填充材料可以包括但不限于，塔盤、填料或其組合。填 充材料可以提高多組分流體的質(zhì)量傳遞和/或分離。預(yù)分餾部分117和主分餾部分119中 的填充材料和/或填充類型可以是相同或不同的。例如，預(yù)分餾部分117中的填充材料可以 包括一種或多種規(guī)整和/或散堆填料，而主分餾部分119中的填充材料可以包括一種或多 種塔盤?？梢詫煞N或多種類型的填充材料設(shè)置在預(yù)分餾部分117和/或主分餾部分119 內(nèi)。例如，預(yù)分餾部分117可以包含在進(jìn)料引入管線或塔入口 122下方的散堆填料和一種 或多種在塔入口 122以上的塔盤。
[0023] 如本文中所使用的，術(shù)語"塔盤"可以包括但不限于，一種或多種類型的可以提高 分餾塔110中氣相和液相之間接觸的塔盤。說明性的塔盤可以包括但不限于多孔塔盤、篩 板塔盤、泡罩塔盤、浮閥塔盤、固定閥塔盤、槽型塔盤、整節(jié)塔盤、雙流塔盤、擋板塔盤、噴淋 板塔盤、盤式和圓環(huán)塔盤、軌道塔盤、馬蹄塔盤、整節(jié)塔盤、嚙合閥塔盤、煙?型塔盤、狹縫塔 盤或其組合。
[0024] 如本文中所使用的，術(shù)語"填料"可以包括但不限于一種或多種類型的設(shè)置在分 餾塔110內(nèi)的規(guī)整和/或隨機(jī)形狀的材料。填料可以增加分餾塔110內(nèi)的有效表面積，這 可以提高分餾塔110內(nèi)液相和氣相之間的質(zhì)量傳遞。填料可以由任意適合的材料組成，例 如由金屬、非金屬、聚合物、陶瓷、玻璃或其任意組合組成。市售的散堆填料的說明性實(shí)例 可以包括但不限于，IMTP?、INTALOX'K ULTRA?、臘希格環(huán)、A-Pak環(huán)、矩鞍環(huán)、N utter Rings?、I-Rings?、C-Rings?、P-Rings?、R-Rings?或其任意組合。市售的規(guī)整的填料可 以包括但不限于，規(guī)整填料、波紋片、卷曲片、網(wǎng)紗、格柵、金屬絲網(wǎng)、整體蜂窩結(jié)構(gòu)或其任 意組合。例如，適合的規(guī)整填料可以包括但不限于FLEXIPAC'、FLEXIPACU HCU、 INTERLOX?、M ontz-Pak、MellapakTM、MellapakPlusTM、GT-PAK?、GT-〇PIlM TM PAK 或其 組合。
[0025] 分餾塔110可以由一種或多種與分餾塔110的溫度、壓力和內(nèi)容物在物理和化學(xué) 上相容的金屬和/或非金屬材料組成。適合的金屬材料可以包括但不限于包括碳和不銹鋼 的含鐵合金，以及非鐵合金例如鋁、鎳、HAST ELLOYK:、INCONEL' INCOLOY'鉭 及類似物。
[0026] 精餾部分120可以是空的、用一種或多種塔盤和/或填料部分填充或全部填充的。 如以下將更詳盡描述的，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，可以將一個(gè)或多個(gè)流體連接件（兩個(gè) 顯示為121和164)設(shè)置在精餾部分120內(nèi)、其上或其周圍，用于將外回流物經(jīng)由管線164 引入至精餾部分120和將第一產(chǎn)品經(jīng)由管線121從精餾部分120中移除。采用分隔壁塔的 分餾系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例的補(bǔ)充詳述可以在第2010/0108487號(hào)美國專利中找到。
[0027] 精餾部分120可以在第一溫度（"?\"）下運(yùn)行，預(yù)分餾部分117可以在第二溫度 ("Τ 2"）下運(yùn)行，主分餾部分119可以在第三溫度（"Τ3"）下運(yùn)行，汽提部分116可以在第 四溫度（"Τ 4"）下運(yùn)行。1\可以低于'，'可以低于'，^可以低于Τ4。
[0028] 在運(yùn)行過程中，粗品AMS可以經(jīng)由管線122引入至分餾塔110。例如，粗品AMS可 以經(jīng)由管線122引入至預(yù)分餾部分117。粗品AMS的組分可以根據(jù)沸點(diǎn)或相對揮發(fā)度來進(jìn) 行分離。在預(yù)分餾部分117中，較輕組分可以引至精餾部分120,而較重組分可以引至汽提 部分116。在精餾部分120中，較輕組分可以根據(jù)沸點(diǎn)或相對揮發(fā)度來進(jìn)一步分離。例如， 沸點(diǎn)溫度在?\以下的較輕組分一般可以流向分餾塔110的第一端111a并經(jīng)由管線121進(jìn) 行回收，沸點(diǎn)溫度在?\以上的較重組分一般流入主分餾部分119和/或流回至預(yù)分餾部分 117內(nèi)。如此，輕烴可以經(jīng)由管線121來進(jìn)行回收。經(jīng)由管線121回收的輕烴可以包括但不 限于，一種或多種每摩爾具有1至大約4個(gè)碳原子的烴。
[0029] 如果在汽相中，經(jīng)由管線121回收的輕烴可以在一個(gè)或多個(gè)冷凝器150中通過冷 卻來冷凝。冷凝器150可以接收經(jīng)由管線152的冷卻劑流，例如冷卻水。冷凝器150可以 為任意適合類型的熱交換器，例如殼管型、橫流型或類似的熱交換器。
[0030] 冷凝的輕烴可以經(jīng)由管線154引入至一個(gè)或多個(gè)回流罐（一個(gè)顯示為156)。在回 流罐156中依然為蒸汽的輕烴可以經(jīng)由管線158來排放并再引入至冷凝器150、排出以用于 其它工藝和/或丟棄?；亓鞴?56中的輕烴的液體部分可以經(jīng)由管線160從其中排出。管 線160中的輕烴可以經(jīng)由管線162作為餾出物移除和/或經(jīng)由管線161作為回流物引入至 泵163。然后，經(jīng)由管線163的回流物可以經(jīng)由以上所討論的流體連接件164再引入至分 餾塔110,用來幫助控制或調(diào)節(jié)其中的熱梯度，幫助較重組分從精餾部分120向主分餾部分 119推進(jìn)、引導(dǎo)或推動(dòng)，和/或提高系統(tǒng)100的效率。
[0031] 現(xiàn)在回到預(yù)分餾部分117,引入至其中的粗品AMS的較重組分，即那些不流至精餾 部分120的組分，可以流向汽提部分116。如上所述，汽提部分116可以在高于預(yù)分餾部分 117的溫度Τ 2的1\下來進(jìn)行操作。如此，至少一部分流至汽提部分116的較重組分可以在 其中汽化，并且再引至預(yù)分餾部分117和/或主分餾部分119。還如上所述，來自精餾部分 120的較重組分可以冷凝并流入主分餾部分119,因此較重組分一般可以與來自汽提部分 116的汽化組分結(jié)合。
[0032] 一個(gè)或多個(gè)側(cè)流管線170可以與主分餾部分119流體連通，用來從其中回收一個(gè) 或多個(gè)側(cè)流。例如，管線170可以延伸自例如位于距分隔壁115的第二端115b、汽提部分 116、分隔壁115的頂部或精餾部分120的距離為分餾塔110長度的大約1/2、大約1/3、大 約1/4、大約1/5或更少的點(diǎn)。如此，側(cè)流管線170可以從主分餾部分119中移除中密度烴 (艮P，一般在經(jīng)由管線121移除的輕烴和汽提部分116中較重?zé)N的密度之間）。例如，如下 將會(huì)進(jìn)一步討論和描述的，經(jīng)由管線170回收的側(cè)流基本上為枯烯和AMS的混合物。
[0033] 汽提部分116中剩余的重?zé)N可以經(jīng)由重?zé)N移除管線180來排出。一部分管線180 中排出的重?zé)N可以經(jīng)由管線184引至重沸器182。重沸器182可以接收熱的介質(zhì)，例如經(jīng)由 管線183的氣流，并可以將來自熱的媒介的熱傳遞至排出的重?zé)N，從而提高重?zé)N的溫度至 例如約T 4。經(jīng)由管線186的熱的重?zé)N可以再循環(huán)回汽提部分116,用來為分餾塔110提供 受控的熱。此外，第二部分管線180中的烴可以經(jīng)由繞過重沸器182的管線188來排出，弓丨 出系統(tǒng)100并回收、加工和/或燃燒，以生成氣流和/或丟棄?？梢耘渲弥胤衅?82來提供 各種電源占空比（power duty)。
[0034] 管線122中的粗品AMS可以在最低大約0. 5kg/cm2、大約0. 75kg/cm2、大約1. 0kg/ cm2或大約1. 15kg/cm2至最高大約1. 25kg/cm2、大約1. 35kg/cm2、大約1. 5kg/cm2或大約 2. Okg/cm2的壓力下。管線122中的粗品AMS可以在最低大約20°C、大約30°C、大約30°C、 大約40°C或大約50°C至最高大約55°C、大約60°C、大約65°C、大約70°C或大約80°C的溫 度下。管線122中的粗品AMS可以具有最低大約50wt%、大約60wt%、大約70wt%或大約 80wt%至最高大約85wt%、大約90wt%、大約95wt%枯烯的枯烯濃度。例如，管線122中 的粗品AMS可以具有大約75wt%至大約90wt%、大約82wt%至大約87wt%、大約84wt% 至大約93wt%、大約77wt%至大約83wt%、大約79wt%至大約89wt%、大約SOwt%至大約 84wt%、大約83wt%至大約87wt%或大約84wt%至大約86wt%的枯烯濃度。管線122中 的粗品AMS可以具有最低大約lwt%、大約3wt%、大約5wt%、大約7wt%、大約9wt%、大 約12wt%或大約15wt%至最高大約16wt%、大約18wt%、大約20wt%、大約30wt%或大約 40wt%的AMS濃度。例如，管線122中的粗品AMS可以具有大約10wt%至大約25wt%、大約 15界1: (%至大約2〇￥1:(%、大約2〇￥1:(%至大約3〇￥1:(%、大約13￥1: (%至大約21￥1:(%、大約15￥1:(% 至大約19wt%、大約14wt%至大約16wt%或大約13wt%至大約17wt%的AMS濃度。
[0035] 管線122中的粗品AMS可以具有最低大約0. Olwt%、大約0. 05wt%或大約 0. lwt%至最高大約0. 5wt%、大約lwt%或大約1. 5wt%的總的輕組分濃度。例如，管線 122中的粗品AMS可以具有大約0. 5wt%至大約lwt%、大約0. lwt%至大約0. 8wt%、大約 0. 3wt%至大約1. 3wt%或大約0. 6wt%至大約1. 4wt%的總的輕組分濃度。輕組分可以包 括所有具有比枯烯和/或AMS更低沸點(diǎn)的粗品AMS的組分并且可以包括但不限于，水、丙 酮、甲醇、乙基苯、正丙基苯、C9烷烴、仲丁基苯、異亞丙基丙酮或其任意混合物。管線122中 的粗品AMS可以具有最低大約0. 05wt%、大約0. lwt%或大約0. 5wt%至最高大約lwt%、 大約1. 5wt %或大約2wt %的總的重組分濃度。例如，管線122中的粗品AMS可以具有大約 1界1:(%至大約1.5￥1: (%、大約0.7￥1:(%至大約1.3￥1:(%、大約1.1￥1:(%至大約1.4￥1: (%或大約 0. 6wt %至大約1. 3wt %的總的重組分濃度。重組分可以包括所有具有比枯烯和/或AMS更 高沸點(diǎn)的粗品AMS的組分并且可以包括但不限于，仲丁基苯、叔丁基苯、2-甲基苯并呋喃、 重酮或其任意混合物。
[0036] 管線122中的粗品AMS可以具有最低大約0. OOlwt%、大約0. 003wt%、大約 0. 005wt %、大約 0. 006wt %、大約 0. 007wt %、大約 0. 008wt % 或大約 0. 009wt % 至最高大約 0· Olwt %、大約0· 012wt %、大約0· 015wt %、大約0· 02wt %或大約0· 03wt %的乙基苯濃度。 管線122中的粗品AMS可以具有最低大約0. OOlwt%、大約0. 003wt%、大約0. 005wt%、大 約0· 006wt%、大約0· 007wt%、大約0· 008wt%或者大約0· 009wt%至最高大約0· Olwt%、 大約0· 012wt%、大約0· 015wt%、大約0· 02wt%或大約0· 03wt%的正丙基苯濃度。管線122 中的粗品AMS可以具有最低大約0. Olwt%、大約0. 03wt%、大約0. 05wt%、大約0. 06wt%、 大約0· 07wt %或大約0· 08wt %至最高大約0· 09wt %、大約0· 10wt %、大約0· 15wt %、大 約0. 2wt%或大約0. 30wt%的仲丁基苯濃度。管線122中的粗品AMS可以具有最低大約 0· Olwt%、大約 0· 015wt%、大約 0· 02wt%、大約 0· 025wt%、大約 0· 03wt%、大約 0· 04wt% 至最高大約〇· 〇5wt%、大約0· 055wt%、大約0· 06wt%、大約0· 07wt%或大約0· 08wt%的 叔丁基苯濃度。管線122中的粗品AMS可以具有最低大約0. lwt%、大約0. 15wt%、大約 0· 2wt%、大約0· 22wt%、大約0· 25wt%或大約0· 3wt%至最高大約0· 4wt%、大約0· 5wt%、 大約0. 6wt%、大約0. 7wt%或大約0. 8wt%的異亞丙基丙酮濃度。管線122中的粗品AMS 可以具有最低大約〇· 〇5wt%、大約0· 07wt%、大約0· 08wt%、大約0· 09wt%、大約0· lwt% 或大約0. 12wt%最高的大約0. 13wt%、大約0. 15wt%、大約0. 2wt%、大約0. 25wt%，或大 約0. 35wt %的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0037] 管線162中的輕經(jīng)可以在最低大約0· 5kg/cm2、大約0· 75kg/cm2、大約0· 9kg/cm2 或大約 lkg/cm2 至最高大約 1. lkg/cm2、大約 1. 15kg/cm2、大約 1. 2kg/cm2 或大約 1. 3kg/cm2 的壓力下。管線162中的輕烴可以在最低大約40°C、大約50°C、大約60°C、大約70°C或大 約80°C至最高大約85°C、大約90°C、大約KKTC、大約11(TC或大約120°C的溫度下。管線 162中的輕經(jīng)可以具有最低大約20wt%、大約30wt%、大約40wt%或大約43wt%至最高 大約45wt%、大約47wt%、大約50wt%或大約55wt%的枯烯濃度。管線162中的輕經(jīng)可 以具有最低大約〇. Olwt%、大約0. 03wt%、大約0. 05wt%、大約0. 06wt%、大約0. 07wt% 或大約〇· 08wt%至最高大約0· 09wt%、大約0· lwt%、大約0· 12wt%、大約0· 13wt%或大 約0. 14wt%的AMS濃度。管線162中的輕烴可以具有最低大約45wt%、大約50wt%、大約 53wt%或大約55wt%至最高大約57wt%、大約60wt%、大約70wt%或大約80wt%的總的輕 組分和重組分濃度。
[0038] 管線162中的輕烴可以具有最低大約0. OOlwt %、大約0. 002wt %、大約 0· 003wt %、大約(λ 0035wt %、大約(λ 0037wt % 或大約(λ 004wt % 至最高大約(λ 005wt %、大 約0. 006wt%、大約0. 007wt%、大約0. 008wt%或大約0. 009wt%的正丙基苯濃度。管線162 中的輕烴可以具有低于大約〇· Olwt%、大約0· 005wt%、大約0· OOlwt%或大約0· 0005wt% 的仲丁基苯濃度。管線162中的輕烴可以具有低于大約0. Olwt%、大約0. 005wt%、大 約0. OOlwt%或大約0. 0055wt%的叔丁基苯濃度。管線162中的輕烴可以具有最低大約 15wt%、大約20wt%、大約25wt%、大約30wt%、大約32wt%或大約33wt%至最高大約 34wt%、大約37wt%、大約40wt%、大約45wt%或大約50wt%的異亞丙基丙酮濃度。管線 162中的輕烴進(jìn)料還可以具有低于大約0. Olwt%、大約0. 005wt%、大約0. OOlwt%或大約 0. 0005wt%的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0039] 管線170中的側(cè)流（即枯烯/AMS)可以在最低大約0. 70kg/cm2、大約0. 80kg/cm2、 大約 0· 90kg/cm2、大約 1. 00kg/cm2 或大約 1. 10kg/cm2 至最高大約 1. 25kg/cm2、大約 1. 35kg/ cm2、大約1. 45kg/cm2或大約1. 55kg/cm2的壓力下。管線170中的側(cè)流可以在最低大約 85°C、大約95°C、大約115°C、大約135°C或大約155°C至最高大約165°C、大約175°C、大約 185°C、大約195°C或大約205°C的溫度下。管線170中的側(cè)流可以具有最低大約50wt%、 大約60wt%、大約70wt%或大約SOwt%至最高大約90wt%、大約95wt%、大約97wt%或 大約99wt%的枯烯濃度。管線170中的側(cè)流可以具有最低大約lwt %、大約5wt %、大約 7. 5wt%、大約10wt%、大約12. 5wt%或大約14wt%至最高大約15wt%、大約17. 5wt%、大 約20wt%、大約25wt%或大約35wt%的AMS濃度。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，管線170中 的側(cè)流可以包含至少80wt%、至少81wt%、至少82wt%、至少83wt%、至少84wt%或至少 85wt%的枯烯和至少10wt%、至少llwt%、至少12wt%、至少13wt%或至少14wt%的AMS。 在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，側(cè)流可以包含至少大約82wt %的枯烯和至少大約12wt %的 AMS。在至少另一個(gè)具體實(shí)施方案中，側(cè)流可以包含至少大約84wt %的枯烯和至少大約 13wt%的AMS。在至少再一個(gè)具體實(shí)施方案中，側(cè)流可以包含至少大約85wt%的枯烯和至 少大約14wt%的AMS。
[0040] 管線170中的側(cè)流可以具有最低大約0· 05wt%、大約0· 06wt%、大約0· 07wt%、 大約0· 08wt%、大約0· 09wt%或大約0· lwt%至最高大約0· 15wt%、大約0· 19wt%、大約 0. 21wt%、大約0. 23wt%或大約0. 25wt%的總的輕烴和重?zé)N濃度。例如，管線170中的側(cè) 流可以具有最低大約〇. 〇5wt%、大約0. 065wt%、大約0. 075wt%或大約0. 085wt%至最高 大約0. lwt%、大約0. 13wt%、大約0. 17wt%或大約0. 22wt%的總的輕組分濃度，以及最 低大約〇· 05wt%、大約0· 07wt%、大約0· 09wt%或大約0· llwt%至最高大約0· 14wt%、大 約0· 16wt%、大約0· 18wt%、大約0· 2wt%或大約0· 22wt%的總的重組分濃度。在一個(gè)實(shí) 例中，側(cè)流可以含有少于大約0. lwt%的沸點(diǎn)低于枯烯和AMS的總的輕組分，以及少于大約 0. 15wt%的沸點(diǎn)高于枯烯和AMS的總的重組分。
[0041] 管線170中的側(cè)流可以具有最低大約0. 005wt %、大約0. 0075wt %、大約 0· 009wt % 或大約 0· Olwt % 至最高大約 0· 015wt %、大約 0· 02wt %、大約 0· 025wt %、大 約0.03wt%或大約0.035wt%的正丙基苯濃度。管線170中的側(cè)流可以具有最低大約 0· 005wt%、大約 0· 0075wt%、大約 0· Olwt%或大約 0· 012wt%至最高大約 0· 0017wt%、大 約0. 020wt %、大約0. 025wt %、大約0. 030wt %或大約0. 035wt %的仲丁基苯濃度。管線170 中的側(cè)流可以具有少于大約〇· 005wt%、大約0· Olwt%、大約0· 015wt%、大約0· 020wt% 或大約 〇· 〇25wt % 至大約 0· 035wt %、大約 0· 040wt %、大約 0· 045wt %、大約 0· 050wt %、、 大約0. 055wt %或大約0. 06wt %的叔丁基苯濃度。管線170中的側(cè)流可以具有最低大約 0· 0005wt%、大約 0· OOlwt%、大約 0· 0015wt%、大約 0· 002wt%或大約 0· 0025wt%至最高 大約(λ 003wt%、大約(λ 0035wt%、大約(λ 004wt%、大約(λ 0045wt% 或大約(λ 005wt% 的 異亞丙基丙酮濃度。管線170中的側(cè)流可以具有少于大約0. Olwt%、大約0. 005wt%、大約 0. OOlwt%或大約0. 0005wt%的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0042] 在至少一個(gè)具體實(shí)例中，經(jīng)由管線170的側(cè)流可以具有至少85. 38wt%、至 少 85. 39wt %、至少 85. 40wt %、至少 85. 41wt %、至少 85. 42wt %、至少 85. 43wt %、至少 85. 45wt%、至少85. 46wt%或至少85. 50wt%的枯烯濃度。經(jīng)由管線170的枯烯/AMS可以 具有至少 14. 43wt%、至少 14. 44wt%、至少 14. 45wt%、至少 14. 46wt%、至少 14. 47wt%、 至少14. 48wt%、至少14. 49wt%或至少14. 50wt%的AMS濃度。經(jīng)由管線170的枯烯/ams 可以具有低于〇. 〇〇5wt%的乙基苯濃度、低于0. 015wt%的正丙基苯濃度、低于0. 020wt% 的仲丁基苯濃度、低于〇. 〇340wt%的叔丁基苯濃度、低于0. 0030wt%的異亞丙基丙酮濃度 和低于0. OOOlwt%的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0043] 在另一個(gè)實(shí)例中，經(jīng)由管線170的枯烯/AMS可以具有至少85. 38wt %、至 少 85. 39wt %、至少 85. 4wt %、至少 85. 41wt %、至少 85. 42wt %、至少 85. 43wt %、至少 85. 45wt%、至少85. 46wt%或至少85. 5wt%的枯烯濃度。經(jīng)由管線170的枯烯/AMS可以 具有至少 14. 43wt%、至少 14. 44wt%、至少 14. 45wt%、至少 14. 46wt%、至少 14. 47wt%、至 少14. 48wt%、至少14. 49wt%或至少14. 5wt%的AMS濃度。經(jīng)由管線170的枯烯/AMS可 以具有低于〇. 〇〇5wt %的乙基苯濃度、低于0. 015wt %的正丙基苯濃度、低于0. 016wt%的 仲丁基苯濃度、低于〇. 〇335wt%的叔丁基苯濃度、低于0. 0027wt%的異亞丙基丙酮濃度和 低于0. OOOlwt%的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0044] 在又一個(gè)實(shí)例中，經(jīng)由管線170的枯烯/AMS可以具有至少85. 38wt%、至少 85. 39wt %、至少 85. 40wt %、至少 85. 41wt %、至少 85. 42wt %、至少 85. 43wt %、至少 85. 45wt%、至少85. 46wt%或至少85. 50wt%的枯烯濃度。經(jīng)由管線170的枯烯/AMS可以 具有至少 14. 43wt%、至少 14. 44wt%、至少 14. 45wt%、至少 14. 46wt%、至少 14. 47wt%、至 少14. 48wt%、至少14. 49wt%或至少14. 50wt%的AMS濃度。經(jīng)由管線170的AMS/枯烯可 以具有低于〇. 〇〇5wt%的乙基苯濃度、低于0. 015wt%的正丙基苯濃度、低于0. 014wt%的 仲丁基苯濃度、低于0. 〇330wt%的叔丁基苯濃度、低于0. 0025wt%的異亞丙基丙酮濃度和 低于0. OOOlwt%的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0045] 管線188中的重經(jīng)可以在最低大約lkg/cm2、大約1. lkg/cm2、大約1. 2kg/cm2、大 約 1. 3kg/cm2 或大約 1. 4kg/cm2 至最高大約 1. 45kg/cm2、大約 1. 55kg/cm2、大約 1. 65kg/cm2 或大約1. 75kg/cm2的壓力下。管線188中的重?zé)N可以在最低大約120°C、大約130°C、大 約140°C、大約150°C或大約160°C至最高大約170°C、大約180°C、大約190°C、大約200°C 或大約210°C的溫度下。管線188中的重?zé)N可以具有最低大約0. 05wt%、大約0. lwt%、大 約 0· 15wt%或大約 0· 2wt%至最高大約 0· 3wt%、0· 35wt%、大約 0· 4wt%、大約 0· 45wt% 或大約0. 5wt%的枯烯濃度。管線188中的重?zé)N可以具有最低大約5wt%、大約15wt%、大 約25wt%、大約35wt%、大約45wt%或大約55w t%至最高大約65wt%、大約75wt%、大 約85wt%或大約90wt%的AMS濃度。管線188中的重?zé)N可以具有最低大約9. 5wt%、大約 10wt%、大約20wt%或大約34. 7wt%至最高大約44. 8wt%、大約60wt%、大約SOwt%、大約 90wt%或大約94. 95wt%的總的輕組分和重組分濃度。
[0046] 經(jīng)由管線188的重?zé)N可以含有少于0. Olwt%、少于0. 005wt%、少于0. OOlwt%、 少于0. 0005wt%或少于0. OOOlwt%的乙基苯濃度。管線188中的重?zé)N可以具有最低 大約0· OOOlwt %、大約0· 0003wt %、大約0· 0005wt %或大約0· 0006wt %至最高大約 0· 0007wt%、大約 0· 0008wt%、大約 0· 0009wt%、大約 0· OOlwt%或大約 0· 0015wt% 的正丙 基苯濃度。管線188中的重經(jīng)可以具有最低大約1. 4wt%、大約1. 6wt%、大約1. 8wt%、大 約2wt%或大約2. 2wt%至最高大約2. 8wt%、大約3wt%、大約3. 2wt%、大約3. 4wt%、大 約3. 6wt %或大約3. 8wt %的仲丁基苯濃度。管線188中的重?zé)N可以具有最低大約0. 3wt %、 大約0. 35wt %、大約0. 4wt %、大約0. 45wt %或大約0. 5wt %至最高大約0. 6wt %、大約 0. 65wt%、大約0. 7wt%、大約0. 75wt%、大約0. 8wt%或大約0. 85wt%的叔丁基苯濃度。管 線188中的重?zé)N可以具有少于0. OOlwt%、少于0. 0005wt%或少于0. OOOlwt%的異亞丙基 丙酮濃度。經(jīng)由管線188的重經(jīng)可以具有最低大約4. 5wt%、大約5wt%、大約5. 5wt%、大 約6wt%或大約6. 5wt%至最高大約7wt%、大約7. 5wt%、大約8wt%、大約8. 5wt%、大約 9wt%或大約9. 5wt%的2-甲基苯并呋喃濃度。
[0047] 圖2描繪了根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的用于制備苯酚的說明性系統(tǒng)200。將經(jīng)由 管線202的枯烯引入至一個(gè)或多個(gè)氧化單元204。氧化單元204可以是適于提供氧至經(jīng)由 管線202所引入的枯烯的任意系統(tǒng)或裝置。例如，氧化單元204可以是一個(gè)或多個(gè)（例如 級聯(lián)）的泡罩塔。將空氣加至泡罩塔的底部，以使氧氣經(jīng)由氣泡傳遞進(jìn)入枯烯進(jìn)料，從而氧 化枯烯并形成被氧化的產(chǎn)品，該被氧化的產(chǎn)品其中可以包括經(jīng)由管線206的CHP、DMBA和乙 酰苯（ACP)。管線206中的被氧化的產(chǎn)品可以包括大約10wt%、大約15wt%、大約20wt% 或大約23wt%至大約25wt%、大約27wt%、大約30wt%、大約35wt%或大約40wt%的CHP。
[0048] 將經(jīng)由管線206的被氧化的產(chǎn)品引入至一個(gè)或多個(gè)濃縮單元208,用來制備經(jīng)由 管線214的粗品濃縮CHP產(chǎn)品。濃縮單元208可以為或包括一個(gè)或多個(gè)真空蒸餾塔、熱交 換器、回流罐等。例如，在該真空蒸餾塔中，枯烯可以在大約l〇〇°C以下的溫度下來進(jìn)行分 離。其它的枯烯可以經(jīng)由管線210加入并作為回流物引入至一個(gè)或多個(gè)真空蒸餾塔以提高 產(chǎn)能。進(jìn)一步地，該其它枯烯可以用來提供安全，例如在停工過程中提供安全。濃縮之后， 枯烯經(jīng)由管線211再循環(huán)回氧化器204,用來增加經(jīng)由管線202所引入的枯烯進(jìn)料，而粗品 濃縮CHP產(chǎn)品可以經(jīng)由管線214來進(jìn)行回收。管線214中的粗品濃縮CHP產(chǎn)品可以包括大 約60wt%、大約70wt%或大約SOwt%至大約85wt%、大約90wt%或大約95wt%的CHP。
[0049] 將經(jīng)由管線214的粗品濃縮CHP引入至一個(gè)或多個(gè)裂解單元212。還可以將經(jīng)由 管線216的一種或多種酸引入至裂解單元212?？梢越?jīng)管線216引入至裂解單元212的適 合的酸可以包括但不限于硫酸。裂解單元212可以包括其中包括一個(gè)或多個(gè)熱交換器的循 環(huán)回路（未示出）?？梢詫⒋制窛饪sCHP引入至循環(huán)回路來制備丙酮和苯酚。進(jìn)一步地， 裂解反應(yīng)可以是放熱的，因此熱交換器可以供給冷卻水或其它熱交換流體，以控制裂解單 元212中濃縮的進(jìn)料的溫度。在裂解單元212中，可以將DMBA至少部分地脫水成AMS，所 述AMS可以與苯酚進(jìn)行連串反應(yīng)來形成枯烯酚。AMS還可以在裂解單元212中形成高沸點(diǎn) 的二聚體。DMBA與CHP反應(yīng)來形成過氧化二枯基和水。還可以生成其它副產(chǎn)品，例如丙酮 醇、2-甲基苯并呋喃（2MBF)和雙丙酮醇。可以例如在大約100°C或更高的溫度下將這些產(chǎn) 品引至推流反應(yīng)器（未示出）。在推流反應(yīng)器中，DCP可以還原成CHP和DMBA，CHP可以裂 解成苯酚和丙酮，DMBA可以脫水成AMS和水?？梢詫⒅辽僖徊糠值倪@些產(chǎn)品經(jīng)由管線220 從裂解單元212作為粗產(chǎn)品進(jìn)料而排出。裂解單元的一個(gè)實(shí)例可以是如第5, 371，305號(hào)美 國專利中所討論和描述的。
[0050] 可以將經(jīng)由管線220的粗產(chǎn)品進(jìn)料引入至一個(gè)或多個(gè)中和單元218,可以經(jīng)由管 線224將鹽溶液例如苯酚鈉引入至所述中和單元218中，用來減少、基本上減少或終止任意 繼續(xù)的裂解反應(yīng)?？梢詫⒔?jīng)由管線228的至少一部分的中和粗產(chǎn)品引入至一個(gè)或多個(gè)脫酚 單元226?？梢允褂萌我膺m合的方法將苯酚從脫酚單元226中的中和粗產(chǎn)品中移除或分離。 例如，可以使用作為萃取溶劑的枯烯經(jīng)由液-液分離來對苯酚進(jìn)行分離?；厥盏谋椒涌梢?是苯酚鈉的形式，苯酚鈉可以返回至中和單元218。可以經(jīng)由管線230從脫酚單元226排出 廢水用于進(jìn)一步加工和/或處理。可以將脫酚單元226中回收的其它烴經(jīng)由管線234引至 系統(tǒng)100。
[0051] 回到中和單元218,可以將包括丙酮和枯烯的剩余中和粗產(chǎn)品經(jīng)由管線236引入 到一個(gè)或多個(gè)丙酮分餾單元235。丙酮分餾單元235可以為或包括一個(gè)或多個(gè)蒸餾塔，例如 粗品丙酮塔。在粗品丙酮塔中，可以經(jīng)由管線238將丙酮作為塔頂產(chǎn)品和/或上部側(cè)流來 進(jìn)行分離。經(jīng)由管線238的丙酮可以引導(dǎo)回裂解單元212(未示出）、可以引至貯藏容器、或 可以貯藏或處理以用于后續(xù)使用?？梢杂帽椒訉拇制繁谢厥盏乃桩a(chǎn)品進(jìn)行處理 以移除有機(jī)組分，和/或可以再循環(huán)至中和單元218。可以將來自粗品丙酮塔的塔底產(chǎn)品送 至枯烯塔，該枯烯塔還可以是丙酮分餾單元235的一部分?？梢詫⒖菹?、AMS和一些苯酚作 為來自枯烯塔的經(jīng)由管線122的塔頂產(chǎn)品來進(jìn)行分離，并引至系統(tǒng)100。一個(gè)丙酮分餾單元 的實(shí)例可以是如在第4, 340, 447號(hào)美國專利中所討論和描述的。
[0052] 可以將經(jīng)由管線240的剩余的進(jìn)料（即來自丙酮分餾單元235的枯烯蒸餾塔的底 物）引至苯酚分餾單元242。此外，苯酚分餾單元242可以包括一個(gè)或多個(gè)熱交換器（例 如，冷凝器、重沸器等）、回流桶、泵及類似物。苯酚分餾單元242可以代替或另外包括一個(gè) 或多個(gè)吸收單元、純化單元或適于從管線240中的烴進(jìn)料回收苯酚的類似的單元。因此，苯 酚分餾單元242可以經(jīng)由管線244回收苯酚產(chǎn)品，可以將該苯酚產(chǎn)品引至貯藏容器或處理、 純化、調(diào)整、貯藏以用于下游使用。例如，可以將苯酚轉(zhuǎn)換成雙酚-A(BPA)，用來制備聚碳酸 酯和/或酚醛樹脂。
[0053] 可以將經(jīng)由管線248的剩余的重?zé)N產(chǎn)品引至一個(gè)或多個(gè)重移除單元246。重移除 單元可以為蒸餾塔，例如在比苯酚分餾單元242更高的溫度下運(yùn)行的蒸餾塔?？梢詫⒃谥?移除單元246中蒸發(fā)的烴經(jīng)由管線250再循環(huán)回苯酚分餾單元242,以使管線248中剩余的 額外的苯酚可以被回收?？梢詫⒔?jīng)由管線252的剩余的重?zé)N移除，用于進(jìn)一步加工、處理、 燃燒等。
[0054] 回到丙酮分餾單元235,可以將來自枯烯塔的經(jīng)由管線122的塔頂產(chǎn)品從丙酮分 餾單元235引至分餾塔110(圖1)。如以上參照圖1所討論和描述的，可以回收經(jīng)由管線 162的輕烴產(chǎn)品，排出經(jīng)由管線188的重?zé)N產(chǎn)品，并回收經(jīng)由管線170的AMS和枯烯的側(cè)流 混合物?？梢詫⒔?jīng)由管線170的AMS和枯烯的側(cè)流混合物引至一個(gè)或多個(gè)加氫單元254,并 與經(jīng)由管線256的氫混合。加氫單元254可以包括其中具有一種或多種選擇性鈀、鎳或其 它催化劑的反應(yīng)器。與經(jīng)由管線256的氫流結(jié)合的催化劑可以引起AMS加氫以形成枯烯， 而沒有干擾剩余苯酚的加氫。然后，該苯酚可以經(jīng)由枯烯洗滌器（未示出）來移除。因此， AMS和枯烯混合物可以轉(zhuǎn)換成大量的枯烯進(jìn)料，該枯烯進(jìn)料可以經(jīng)由管線258再循環(huán)回氧 化單元204。適合的加氫單元可以如在第7, 381，854號(hào)美國專利中所討論和描述的。
[0055] 如本文中所討論和描述的，分餾塔110還可以用于其它涉及或需要枯烯和/或AMS 分離的應(yīng)用中。例如，如在第6, 455, 712號(hào)和第6, 984, 761號(hào)美國專利中所描述的，可以將 分餾塔110并入用于共同制備AMS和氧化丙烯的方法。
[0056] 如本文中所討論和描述的，分餾塔110還可以包括在其它涉及氧化丙烯和枯烯分 離的應(yīng)用中。例如，可以使CHP產(chǎn)品和丙烯進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，以制備包含枯烯、DMBA、丙烯和 氧化丙烯的流?？梢詫菹?、DMBA、丙烯和氧化丙烯的流引入至分餾塔110,用來獲得 分離的氧化丙烯流、丙烯再循環(huán)流和包含DMBA和枯烯的流。
[0057] 預(yù)示的實(shí)施例
[0058] 本發(fā)明的實(shí)施方案可以進(jìn)一步用以下預(yù)示的實(shí)施例來進(jìn)行描述。提供三個(gè)模擬的 工藝配置（案例）。案例1涉及使用兩個(gè)分離分餾塔的常規(guī)的AMS分餾系統(tǒng)和方法，該兩個(gè) 分離分餾塔為AMS拔頂塔和AMS尾塔。案例2涉及在單個(gè)常規(guī)的不包括分隔壁的分餾塔中 的AMS分餾的系統(tǒng)和方法，該分餾塔用側(cè)流回收AMS/枯烯。案例3涉及如以上關(guān)于圖1所 討論和描述的使用分隔壁塔的AMS分餾的系統(tǒng)和方法。
[0059] 在案例1中，將其中包括枯烯和AMS的粗品AMS進(jìn)料引入至AMS拔頂塔，該AMS拔 頂塔包括塔頂（overhead)熱交換區(qū)域（冷凝器）、回流罐、再循環(huán)/回流塔和重沸器。將 AMS拔頂塔的底物引至第二AMS尾分餾塔。同樣地，AMS尾分餾塔包括頭熱交換區(qū)域（冷凝 器）、回流罐、再循環(huán)/回流塔和重沸器。從AMS拔頂塔的頂部回收輕烴產(chǎn)品，而將AMS拔頂 塔的底物引至AMS尾塔，從而連接著兩個(gè)塔的壓力和溫度。因此，AMS尾塔提供從其頂部回 收AMS和枯烯，然后可以將該AMS和枯烯送去加氫直至轉(zhuǎn)換成較純的枯烯進(jìn)料。接著，可以 將該枯烯進(jìn)料送至枯烯至苯酚系統(tǒng)中的氧化器。
[0060] 在案例2中，將粗品AMS進(jìn)料引入至分餾塔并在其中加熱。從頂部回收輕經(jīng)，將一 部分該輕烴再循環(huán)用作回流物。將底物作為重?zé)N排出，將一部分該重?zé)N循環(huán)通過重沸器來 對系統(tǒng)供熱。將側(cè)流管線流體地連接至頂部和底部之間的塔，例如，連接至65個(gè)塔盤塔的 第48個(gè)塔盤以上（其中塔盤1位于頂部）。偵彳流管線移除枯烯和AMS混合物用于加氫。
[0061] 案例3涉及如上關(guān)于圖1所描述的AMS分餾的系統(tǒng)和方法。表1總結(jié)了所有3個(gè) 案例的粗品AMS流的流速和質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0062]
【權(quán)利要求】
1. 一種用于分餾α -甲基苯乙烯（AMS)的方法，包括： 引入粗品AMS至分餾塔，其中分餾塔包括至少部分地設(shè)置在所述分餾塔內(nèi)的分隔壁， 使得所述分餾塔的內(nèi)部體積分成至少預(yù)分餾部分和主分餾部分，所述預(yù)分餾部分和主分餾 部分經(jīng)由限定在所述分餾塔的第一端和所述分隔壁的第一端之間的精餾部分、限定在所述 分餾塔的第二端和所述分隔壁的第二端之間的汽提部分或兩者而彼此流體連通，其中將所 述粗品AMS引入至所述分餾塔的預(yù)分餾部分； 在所述分餾塔的第一端處或鄰近所述分餾塔的第一端從分餾塔中提取輕烴； 從所述分餾塔的主分餾部分中提取側(cè)流；和 在所述分餾塔的第二端處或鄰近所述分餾塔的第二端從分餾塔中提取重?zé)N。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述側(cè)流包括至少大約84wt%的枯烯和至少大約 13wt% 的 AMS。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述側(cè)流進(jìn)一步包括少于大約lwt%的沸點(diǎn)低于枯烯 和AMS的總的輕組分，以及少于大約1. 5wt%的沸點(diǎn)高于枯烯和AMS的總的重組分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述總的輕組分包括水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基 苯、C9烷烴、仲丁基苯、異亞丙基丙酮或其任意混合物，所述總的重組分包括仲丁基苯、叔丁 基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，當(dāng)從所述分餾塔中被提取時(shí)，所述側(cè)流在大約140°C 至大約180°C的溫度下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述粗品AMS包括大約75wt%至大約90wt%的枯烯和 大約10wt%至大約25wt%的AMS。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述粗品AMS進(jìn)一步包括大約0. 5wt %至大約lwt %的 沸點(diǎn)低于枯烯和AMS的總的輕組分，以及大約lwt%至大約1. 5wt%的沸點(diǎn)高于枯烯和AMS 的總的重組分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括： 引導(dǎo)粗品AMS的較輕部分至所述預(yù)分餾部分中的分餾塔的第一端； 引導(dǎo)粗品AMS的較輕部分至所述預(yù)分餾部分中的分餾塔的第二端； 引導(dǎo)來自所述預(yù)分餾部分的較輕部分、較重部分或兩者中的至少一些通過分隔壁，并 進(jìn)入所述分餾塔的主分餾部分。
9. 一種用于分餾α -甲基苯乙烯（AMS)的方法，包括： 引入粗品AMS至限定在分餾塔中的預(yù)分餾部分； 引導(dǎo)所述粗品AMS的較輕部分至所述預(yù)分餾部分的第一端； 引導(dǎo)所述粗品AMS的較重部分至所述預(yù)分餾部分的第二端； 引導(dǎo)來自所述預(yù)分餾部分的較輕部分、較重部分或兩者中的至少一些通過設(shè)置在所述 分餾塔中的分隔壁，并進(jìn)入所述分餾塔的主分餾部分；和 經(jīng)由流體地連接至所述分餾塔的第一端和第二端之間的主分餾部分的管線回收側(cè)流。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述側(cè)流包括至少大約82wt%的枯烯和至少大約
11. 根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述側(cè)流包括至少大約85wt %的枯烯和至少大約 14wt% 的 AMS。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述側(cè)流進(jìn)一步包括少于大約0. lwt%的沸點(diǎn)低于 枯烯和AMS的總的輕組分，以及少于大約0. 15wt%的沸點(diǎn)高于枯烯和AMS的總的重組分。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述總的輕組分包括水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基 苯、C9烷烴、仲丁基苯、異亞丙基丙酮或其任意混合物，所述總的重組分包括仲丁基苯、叔丁 基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中，當(dāng)從所述分餾塔中被回收時(shí)，所述側(cè)流進(jìn)料在大約 140°C至大約180°C的溫度下。
15. -種用于分餾α-甲基苯乙烯（AMS)的系統(tǒng)，包括： 分餾塔；和 至少部分地設(shè)置在所述分餾塔內(nèi)的分隔壁，使得所述分餾塔的內(nèi)部體積分成至少預(yù)分 餾部分和主分餾部分，所述預(yù)分餾部分和主分餾部分經(jīng)由限定在所述分餾塔的第一端和所 述分隔壁的第一端之間的精餾部分、限定在所述分餾塔的第二端和所述分隔壁的第二端之 間的汽提部分或兩者而彼此流體連通； 流體地連接至所述分餾塔并配置成引導(dǎo)粗品AMS至所述預(yù)分餾部分的輸入管線； 在所述分餾塔的第一端處或鄰近所述分餾塔的第一端流體地連接至分餾塔并配置成 從所述分餾塔中回收輕烴的輕烴回收管線； 流體地連接至所述分餾塔并配置成回收來自所述主分餾部分的枯烯/AMS進(jìn)料的側(cè)流 回收管線；和 在分餾塔的第二端處或鄰近所述分餾塔的第二端流體地連接至所述分餾塔并配置成 從所述分餾塔中移除重?zé)N的重?zé)N移除管線。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中所述輸入管線流體地連接至丙酮分餾單元。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中所述輸入管線流體地連接至脫酚單元。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中所述側(cè)流回收管線流體地連接至加氫單元。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，其中配置所述精餾部分以接收來自所述預(yù)分餾部分的粗 品AMS的第一部分，引導(dǎo)其較輕的第一部分至所述輕烴回收管線并引導(dǎo)其較稠密的第一部 分至所述主分餾部分，其中配置所述汽提部分以接收來自所述預(yù)分餾部分的粗品AMS的第 二部分，引導(dǎo)其第二較輕的部分至所述主分餾部分，以及引導(dǎo)第二較重的部分至所述重?zé)N 移除管線。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括： 配置成接收氧化劑和枯烯以及生成被氧化的產(chǎn)品的氧化單元，所述被氧化的產(chǎn)品包括 枯烯氫過氧化物（CHP); 配置成接收被氧化的產(chǎn)品和酸以及生成粗產(chǎn)品的裂解單元； 配置成接收來自所述裂解單元的粗產(chǎn)品和鹽以及生成中和粗產(chǎn)品進(jìn)料的中和單元； 配置成回收來自所述中和粗產(chǎn)品的丙酮以生成丙酮蒸餾底物和所述粗品AMS的丙酮 蒸饋單元； 配置成經(jīng)由所述側(cè)流回收管線接收枯烯/AMS進(jìn)料和氫以生成枯烯的AMS加氫單元；和 配置成再循環(huán)至少一部分的枯烯回到氧化單元的再循環(huán)管線。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK104093466SQ201280054538
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月19日
【發(fā)明者】M·巴爾加瓦, E·W-T·王 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限公司