專利名稱：脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉。
背景技術(shù)：
催化劑是SCR技術(shù)的核心部分，決定了 SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性，其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運行成本占30%以上，催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。催化劑的設(shè)計就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長期安全和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，在防堵灰方面，對于一定的反應(yīng)器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積最大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近?，F(xiàn)有技術(shù)中，硬化液的反應(yīng)和補液是采用人工操作在不同的容器中進(jìn)行，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還提高了勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動配制補給硬化液，生產(chǎn)效率高，催化劑的硬化質(zhì)量高的脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉。本實用新型的技術(shù)方案是:脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉，包括:固體進(jìn)藥口、氣動液體進(jìn)藥閥、氣動排氣閥、測溫傳感器、輸液機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、加熱裝置及補液倉，其中，所述氣動液體進(jìn)藥閥上設(shè)置有管道流量計，所述輸液機(jī)構(gòu)包括氣動加壓進(jìn)氣閥及設(shè)置在所述輸液管道上的單向閥，所述攪拌裝置包括攪拌漿連接軸以及所述攪拌漿連接軸上安裝的攪拌漿葉，所述攪拌漿連接軸通過連軸器與減速機(jī)及攪拌電機(jī)相連，所述加熱裝置包括U形短加熱棒及U形長加熱棒，底部設(shè)置有抽樣取樣口及反應(yīng)倉排污與放空閥，外面設(shè)置有保溫棉外護(hù)板。所述反應(yīng)倉與所述補液倉為一體式結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)置有底座。本實用新型的技術(shù)效果在于:1、端頭硬化液在同一個設(shè)備中同時完成反應(yīng)和補液過程，從而提高工作效率；2 —體化的結(jié)構(gòu)大大節(jié)省工位占地。

圖1是脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、固體進(jìn)藥口，2、氣動液體進(jìn)藥閥，3、氣動排氣閥，4、測溫傳感器，5、管道流量計，6、氣動加壓進(jìn)氣閥，7、攪拌漿連接軸，8、攪拌漿葉，9、減速機(jī)，10、攪拌電機(jī)，11、U形短加熱棒，12、U形長加熱棒，13、抽樣取樣口，14、排污與放空閥，15、保溫棉外護(hù)板,16、底座。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:結(jié)合圖1，脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉，包括:固體進(jìn)藥口 1、氣動液體進(jìn)藥閥2、氣動排氣閥3、測溫傳感器、輸液機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、加熱裝置及補液倉，其中，所述氣動液體進(jìn)藥閥2上設(shè)置有管道流量計5，所述輸液機(jī)構(gòu)包括氣動加壓進(jìn)氣閥6及設(shè)置在所述輸液管道上的單向閥，所述攪拌裝置包括攪拌漿連接軸7以及所述攪拌漿連接軸上安裝的攪拌漿葉8，所述攪拌漿連接軸7通過連軸器與減速機(jī)9及攪拌電機(jī)10相連，所述加熱裝置包括U形短加熱棒11及U形長加熱棒12，底部設(shè)置有抽樣取樣口 13及反應(yīng)倉排污與放空閥14，外面設(shè)置有保溫棉外護(hù)板15，反應(yīng)倉整體安置在底座16上；固體溶質(zhì)從固體進(jìn)藥口 I加入反應(yīng)倉，液體藥物從氣動液體進(jìn)藥閥2加入反應(yīng)倉，抽樣取樣口 13的作用是對溶解后的溶液進(jìn)行抽驗檢測時取液，反應(yīng)倉排污與放空閥14用來排空反應(yīng)倉內(nèi)的液體與排除底部的污物。氣動液體進(jìn)藥閥2、管道流量計5、氣動排氣閥3、測溫傳感器4、輸液機(jī)構(gòu)、攪拌裝置及加熱裝置分別寫PLC控制箱電連接，在PLC的控制下實現(xiàn)完全自動化。本實用新型采用可編程PLC自動控制，完成作業(yè)準(zhǔn)確、高效、可實現(xiàn)無人職守崗位，在催化劑的生產(chǎn)工藝中，端頭硬化的自動配制補給設(shè)備為該工段提供了良好的工作環(huán)境解放了操作人員煩雜的體力勞動，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)化工段環(huán)境，減員不減效的目的。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉，包括:固體進(jìn)藥口、氣動液體進(jìn)藥閥、氣動排氣閥、測溫傳感器、輸液機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、加熱裝置及補液倉， 其特征在于:所述氣動液體進(jìn)藥閥上設(shè)置有管道流量計，所述輸液機(jī)構(gòu)包括氣動加壓進(jìn)氣閥及設(shè)置在所述輸液管道上的單向閥，所述攪拌裝置包括攪拌漿連接軸以及所述攪拌漿連接軸上安裝的攪拌漿葉，所述攪拌漿連接軸通過連軸器與減速機(jī)及攪拌電機(jī)相連，所述加熱裝置包括U形短加熱棒及U形長加熱棒，底部設(shè)置有抽樣取樣口及反應(yīng)倉排污與放空閥，外面設(shè)置有保溫棉外護(hù)板。
專利摘要脫硝催化劑硬化液反應(yīng)倉，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固體進(jìn)藥口、氣動液體進(jìn)藥閥、氣動排氣閥、測溫傳感器、輸液機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、加熱裝置及補液倉，采用可編程PLC自動控制，完成作業(yè)準(zhǔn)確、高效、可實現(xiàn)無人職守崗位，在催化劑的生產(chǎn)工藝中，端頭硬化的自動配制補給設(shè)備為該工段提供了良好的工作環(huán)境解放了操作人員煩雜的體力勞動，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)化工段環(huán)境，減員不減效的目的。
文檔編號B01D53/86GK202962278SQ20122067220
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者趙靜 申請人:淄博職業(yè)學(xué)院