專利名稱：一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原料混合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)廠一般都是用圓筒混合機(jī)對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行混合。圓筒混合機(jī)在使用時(shí)一般都會(huì)在其內(nèi)部設(shè)置一層內(nèi)襯板?，F(xiàn)有的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板一般都使用質(zhì)地較軟、便于安裝的材料。這樣的內(nèi)襯板使用一段時(shí)間后就會(huì)嚴(yán)重磨損，使用壽命非常短，需要經(jīng)常更換，不僅耗費(fèi)更換成本，同時(shí)還導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其壽命長，能夠長時(shí)間使用。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，包括基板，所述基板的截面呈一側(cè)向基板內(nèi)部凹進(jìn)另一側(cè)向基板外部凸出的圓弧形；所述基板上向基板內(nèi)部凹進(jìn)的側(cè)壁存在條形凸出部，且該側(cè)壁表面設(shè)有耐磨層；所述基板的另一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。進(jìn)一步地，前述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板中，所述耐磨層由多塊緊密排列的耐磨片組成。進(jìn)一步地，前述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板中，所述條形凸出部的兩端分別延伸至所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁。進(jìn)一步地，前述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板中，所述條形凸出部沿斜向延伸，其與所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角均為銳角。進(jìn)一步地，前述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板中，所述條形凸出部與所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角為直角。進(jìn)一步地，前述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板中，所述條形凸出部設(shè)置在所述基板的一側(cè)邊緣。進(jìn)一步地，前述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板中，所述基板與所述加強(qiáng)板上的相對(duì)位置均設(shè)有安裝孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，通過在基板上增加耐磨層，大幅增強(qiáng)了內(nèi)襯板的耐磨性能，提高了使用壽命。此外，本實(shí)用新型所提供的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板還具有下列技術(shù)效果(I)通過在基板的一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，可增強(qiáng)基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其能夠承受高強(qiáng)度的連接組件，與混合機(jī)連接的更緊密；(2)通過將所述耐磨層設(shè)計(jì)為由多塊緊密排列的耐磨片組成，便于制作和更換。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例I中所述圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板的主視圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例I中所述圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2中所述圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板的主視圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2中所述圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板的俯視圖。附圖標(biāo)記I-基板，2-條形凸出部，3-耐磨層，4-加強(qiáng)板，5-耐磨片，6_安裝孔。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)·方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，包括基板，所述基板的截面呈一側(cè)向基板內(nèi)部凹進(jìn)另一側(cè)向基板外部凸出的圓弧形；所述基板上向基板內(nèi)部凹進(jìn)的側(cè)壁存在條形凸出部，且該側(cè)壁表面設(shè)有耐磨層；所述基板的另一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。這樣大幅增強(qiáng)了內(nèi)襯板的耐磨性能，提高了使用壽命。其中，基板可使用橡膠或其它質(zhì)地較軟的材料制成，不僅加工方便，而且還具有緩沖效果。此外，通過加強(qiáng)板可增強(qiáng)基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其能夠承受高強(qiáng)度的連接組件，與混合機(jī)連接的更緊密。條形凸出部的設(shè)置可使原料在混合過程中充分?jǐn)嚢?，混合的更加均勻。在本?shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述耐磨層由多塊緊密排列的耐磨片組成。這樣便于制作和更換。耐磨片可由陶瓷材料制成，不僅成本低廉，而且耐磨性好，制作簡單。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述條形凸出部的兩端分別延伸至所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁。這樣條形凸出部更長，可使原料混合的更加均勻。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述條形凸出部沿斜向延伸，其與所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角均為銳角。將這種內(nèi)襯板設(shè)置在圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口附近，可幫助混合機(jī)進(jìn)料。在設(shè)置時(shí)，條形凸出部的傾斜方向與圓筒混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)適應(yīng)，使原料沿條形凸出部長度方向進(jìn)入混合機(jī)的中部。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述條形凸出部與所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角為直角。設(shè)置在混合機(jī)中部的內(nèi)襯板可采用這種結(jié)構(gòu)，能夠起到攪拌原料的作用，使其更充分的混合。具體實(shí)施時(shí)，所述條形凸出部可設(shè)置在所述基板的一側(cè)邊緣。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述基板與所述加強(qiáng)板上的相對(duì)位置均設(shè)有安裝孔。這樣可以通過在安裝孔內(nèi)設(shè)置連接件完成與混合機(jī)的連接。設(shè)置有安裝孔的基板區(qū)域可通過耐磨層掩蓋，也可不設(shè)耐磨層。為更好的解釋本實(shí)用新型，下面提供具體實(shí)施例進(jìn)行說明。[0031]具體實(shí)施例I如圖I和圖2所不,一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板,包括基板I,所述基板I的截面呈一側(cè)向基板I內(nèi)部凹進(jìn)另一側(cè)向基板I外部凸出的圓弧形；所述基板上向基板I內(nèi)部凹進(jìn)的側(cè)壁存在條形凸出部2，且該側(cè)壁表面設(shè)有耐磨層3;所述基板I的另一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板4。所述耐磨層3由多塊緊密排列的耐磨片5組成。所述條形凸出部2的兩端分別延伸至所述基板I上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁。所 述條形凸出部2沿斜向延伸，其與所述基板I上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角均為銳角。所述基板I與所述加強(qiáng)板4上的相對(duì)位置均設(shè)有安裝孔6。所述設(shè)置有安裝孔6的基板I區(qū)域不設(shè)耐磨片5。具體實(shí)施例2如圖3和圖4所示，一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其與具體實(shí)施例I所述圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板的區(qū)別在于所述條形凸出部2與所述基板I上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角為直角。所述條形凸出部2設(shè)置在所述基板I的一側(cè)邊緣。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施方式和具體實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式和具體實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板,其特征在于包括基板，所述基板的截面呈一側(cè)向基板內(nèi)部凹進(jìn)另一側(cè)向基板外部凸出的圓弧形；所述基板上向基板內(nèi)部凹進(jìn)的側(cè)壁存在條形凸出部，且該側(cè)壁表面設(shè)有耐磨層；所述基板的另一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。
2.如權(quán)利要求I所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其特征在于所述耐磨層由多塊緊密排列的耐磨片組成。
3.如權(quán)利要求I所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其特征在于所述條形凸出部的兩端分別延伸至所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其特征在于所述條形凸出部沿斜向延伸，其與所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角均為銳角。
5.如權(quán)利要求3所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其特征在于所述條形凸出部與所述基板上截面為圓弧形的兩個(gè)側(cè)壁所在平面之間的夾角為直角。
6.如權(quán)利要求5所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其特征在于所述條形凸出部設(shè)置在所述基板的一側(cè)邊緣。
7.如權(quán)利要求I所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，其特征在于所述基板與所述加強(qiáng)板上的相對(duì)位置均設(shè)有安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及原料混合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板。所述圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板包括基板，所述基板的截面呈一側(cè)向基板內(nèi)部凹進(jìn)另一側(cè)向基板外部凸出的圓弧形；所述基板上向基板內(nèi)部凹進(jìn)的側(cè)壁存在條形凸出部，且該側(cè)壁表面設(shè)有耐磨層；所述基板的另一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的圓筒混合機(jī)內(nèi)襯板，通過在基板上增加耐磨層，大幅增強(qiáng)了內(nèi)襯板的耐磨性能，提高了使用壽命。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202715384SQ201220234888
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者王麗彥 申請(qǐng)人:王麗彥