專利名稱：分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種空氣預(yù)處理裝置，具體涉及ー種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
在生物制劑和酶制劑等發(fā)酵行業(yè)中，設(shè)備的運(yùn)行需要提供潔凈、干燥的新鮮空氣，膜過濾系統(tǒng)已經(jīng)可以解決“潔凈”的問題，而對干“干燥”的獲得，目前絕大多數(shù)廠家采取“先用制冷機(jī)冷凍除水、再用蒸汽升溫降濕”的方法，設(shè)備龐大復(fù)雜，且存在著能源的反復(fù)浪費(fèi)，不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種分離式熱管節(jié)能型發(fā)酵空氣預(yù)處理裝置，包括蒸發(fā)段，蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口連通，冷卻器的出口和氣液分離器的入口連通，氣液分離器的出口和第一冷凝段的壓縮空氣入口連通。過濾器的出口和第二冷凝段的空氣入口連通，第二冷凝段的空氣出口和風(fēng)機(jī)的入ロ連通。蒸發(fā)段的熱管エ質(zhì)出口分別與第一冷凝段的エ質(zhì)入口和第二冷凝段的エ質(zhì)入口連通，第一冷凝段的エ質(zhì)出口和第二冷凝段的エ質(zhì)出口分別與蒸發(fā)段的エ質(zhì)入口連通。在蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器，在第一冷凝段的壓縮空氣出ロ端設(shè)置有溫濕度傳感器。在熱管エ質(zhì)出口與第一冷凝段的エ質(zhì)入口的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對空氣進(jìn)行降濕處理時能源的浪費(fèi)，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢。

圖I是本實(shí)用新型的分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置示意圖。其中I蒸發(fā)段2冷卻器3氣液分離器4第一冷凝段5壓縮空氣進(jìn)ロ6壓縮空氣出ロ7溫度傳感器8溫濕度傳感器9調(diào)節(jié)閥10過濾器11第二冷凝段12風(fēng)機(jī)[0018]13蒸發(fā)段エ質(zhì)入口14蒸發(fā)段エ質(zhì)出口15第一冷凝段エ質(zhì)入ロ16第一冷凝段エ質(zhì)出ロ17第二冷凝段エ質(zhì)入ロ18第二冷凝段エ質(zhì)出ロ
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置進(jìn)行詳細(xì)說明如圖I所示，一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置，包括分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段1，蒸發(fā)段I的壓縮空氣出口通過管道和冷卻器2的入口連通，冷卻器2的出口和氣液分離器3的入口連通，氣液分離器3的出口通過管道和分離式熱管換熱器的第一冷凝段4的壓縮空氣入口連通。 在蒸發(fā)段I的壓縮空氣出口和冷卻器2的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器7，在第一冷凝段4的壓縮空氣出ロ端設(shè)置有溫濕度傳感器8。過濾器10的出ロ通過管道和分離式熱管換熱器的第二冷凝段11的空氣入口連通，第二冷凝段11的空氣出ロ通過管道和風(fēng)機(jī)12的入口連通。蒸發(fā)段I的熱管エ質(zhì)出口 14分別與第一冷凝段4的エ質(zhì)入口 15和第二冷凝段11的エ質(zhì)入口 17通過管道連通，第一冷凝段4的エ質(zhì)出ロ 16和第二冷凝段11的エ質(zhì)出ロ 18分別與蒸發(fā)段I的エ質(zhì)入口 13連通。在熱管エ質(zhì)出ロ 14與第一冷凝段4的エ質(zhì)入ロ 15的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥9。其中，冷卻器2可選用管殼式空氣冷卻器，氣液分離器3可選用渦旋管氣液分離器，風(fēng)機(jī)12可選用斜流式管道風(fēng)機(jī)，以上部件均有市售。本實(shí)用新型的工作原理和過程由空氣壓縮機(jī)送出的高溫壓縮空氣，首先流經(jīng)分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段1，降溫后(通常降至壓縮空氣的壓力露點(diǎn)以上)流入管殼式空氣冷卻器2，在冷卻器內(nèi)被冷卻至露點(diǎn)以下，產(chǎn)生大量的凝結(jié)水，大部分凝結(jié)水會隨著冷卻器下部設(shè)置的排水ロ排出，少部分凝結(jié)水被壓縮空氣裹挾帶入渦旋管氣液分離器3，在分離器內(nèi)凝結(jié)水與壓縮空氣高效分離后從分離器下部設(shè)置的排水ロ排出。最后，低溫、干燥的壓縮空氣在第一冷凝段4中被氣體エ質(zhì)加熱，達(dá)到エ藝要求的溫度和相対濕度后的氣體進(jìn)入膜過濾系統(tǒng)，過濾后的氣體用于發(fā)酵。分離式熱管換熱器的冷凝段分成第一、ニ兩個部分，室外空風(fēng)在風(fēng)機(jī)的吸引下通過采風(fēng)ロ過濾器，將第二冷凝段內(nèi)的氣態(tài)エ質(zhì)冷卻成液態(tài)后在重力作用下回流至分離式熱管換熱器的蒸發(fā)段；同時第一冷凝段內(nèi)的氣態(tài)エ質(zhì)被除濕后的壓縮空氣冷卻成液態(tài)后也回流至蒸發(fā)段。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對空氣進(jìn)行降濕處理時能源的浪費(fèi)，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢。
權(quán)利要求1.一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置，其特征在干包括蒸發(fā)段(1)，蒸發(fā)段(I)的壓縮空氣出口和冷卻器(2)的入口連通，冷卻器(2)的出口和氣液分離器(3)的入口連通，氣液分離器(3)的出口和第一冷凝段(4)的壓縮空氣入口連通，過濾器(10)的出口和第二冷凝段(11)的空氣入口連通，第二冷凝段(11)的空氣出口和風(fēng)機(jī)(12)的入口連通，蒸發(fā)段(I)的熱管エ質(zhì)出口(14)分別與第一冷凝段(4)的エ質(zhì)入口(15)和第二冷凝段(11)的エ質(zhì)入口(17)連通，第一冷凝段(4)的エ質(zhì)出口(16)和第二冷凝段(11)的エ質(zhì)出ロ(18)分別與蒸發(fā)段(I)的エ質(zhì)入口(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置，其特征在于在蒸發(fā)段(I)的壓縮空氣出口和冷卻器(2)的入口的連接管道上設(shè)置有溫度傳感器(7)，在第一冷凝段(4)的壓縮空氣出口端設(shè)置有溫濕度傳感器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置，其特征在于在熱管エ質(zhì)出口(14)與第一冷凝段(4)的エ質(zhì)入口(15)的連接管道上設(shè)置有控制流量的調(diào)節(jié)閥(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分離式熱管節(jié)能型空氣預(yù)處理裝置，包括蒸發(fā)段，蒸發(fā)段的壓縮空氣出口和冷卻器的入口連通，冷卻器的出口和氣液分離器的入口連通，氣液分離器的出口和第一冷凝段的壓縮空氣入口連通。過濾器的出口和第二冷凝段的空氣入口連通，第二冷凝段的空氣出口和風(fēng)機(jī)的入口連通。蒸發(fā)段的熱管工質(zhì)出口分別與第一冷凝段的工質(zhì)入口和第二冷凝段的工質(zhì)入口連通，第一冷凝段的工質(zhì)出口和第二冷凝段的工質(zhì)出口分別與蒸發(fā)段的工質(zhì)入口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以做成一體化，也可以因地制宜、分散布置。分離式熱管換熱器解決了在對空氣進(jìn)行降濕處理時能源的浪費(fèi)，具有很大的節(jié)能優(yōu)勢。
文檔編號B01D45/12GK202478637SQ20122005185
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者張鐵林, 胡曉娟 申請人:核工業(yè)理化工程研究院華核新技術(shù)開發(fā)公司