專利名稱：一種升降式超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種應(yīng)用于陶瓷過(guò)濾機(jī)上的升降式超聲波清洗裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷過(guò)濾機(jī)是ー種集機(jī)電、微孔陶瓷、自動(dòng)化控制、超聲波清洗等高新技術(shù)于一體的新型固液分離設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在選礦、化工、煤炭、冶金、污水處理等行業(yè)。陶瓷過(guò)濾機(jī)工作時(shí)采用微孔陶瓷為過(guò)濾介質(zhì)，在經(jīng)過(guò)吸漿、真空干燥、卸料后，陶瓷板進(jìn)入反沖洗區(qū)域，清潔水經(jīng)過(guò)反沖洗管道，進(jìn)入陶瓷板內(nèi)腔，由內(nèi)而外清洗陶瓷板的微孔；同時(shí)超聲波裝置發(fā)出高頻振蕩波，使陶瓷板表面及縫隙中的污垢迅速剝落，并被清潔水沖刷下來(lái)，從而達(dá)到陶瓷板表面浄化，微孔快速疏通的目的。 目前陶瓷過(guò)濾機(jī)普遍采用的插入式超聲波清洗裝置的超聲波換能器盒都是固定在料漿槽內(nèi)部，一方面，由于其長(zhǎng)期浸沒(méi)在液面以下，而陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾的物料，很多都具有很強(qiáng)的腐蝕性，超聲波換能器盒極易損壞，一旦盒體出現(xiàn)裂紋，液體滲進(jìn)盒體內(nèi)后，往往導(dǎo)致內(nèi)部電氣線路出現(xiàn)短路或過(guò)載現(xiàn)象，給維護(hù)人員以及廠家?guī)?lái)極大困擾；另一方面，由于超聲波換能器盒固定在料漿槽內(nèi)，維護(hù)非常不方便，實(shí)際操作時(shí)，維護(hù)人員必須先排空料漿槽內(nèi)的礦漿，再進(jìn)入到料漿槽內(nèi)才可以進(jìn)行更換拆卸；此外，由于插入式超聲波換能器盒的安裝位置使陶瓷過(guò)濾機(jī)槽體形成多個(gè)死角，不易沖洗，堆積的殘余物料加大了陶瓷板的清洗難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種維護(hù)方便且使用壽命長(zhǎng)的升降式超聲波清洗裝置，其設(shè)備工作穩(wěn)定可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種升降式超聲波清洗裝置，包括設(shè)置于兩相鄰陶瓷板間的用于容納超聲波換能器的盒體，所述清洗裝置還包括用于帶動(dòng)盒體做升降動(dòng)作的升降単元，所述升降単元帶動(dòng)盒體產(chǎn)生高位和低位兩個(gè)位置狀態(tài)，所述盒體位于高位吋，其整體位于料漿槽的料漿液面以上，當(dāng)盒體位于低位吋，其進(jìn)入到料漿槽的清洗水液面以下并執(zhí)行工作。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，超聲波換能器在不使用時(shí)脫離料漿槽的料漿液面設(shè)置，當(dāng)需要時(shí)才進(jìn)入料漿槽中，不但為其維修、更換、拆卸提供了便利，同時(shí)也大大延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了損壞率；此外，由于摒棄了傳統(tǒng)的直接固定式安裝布局，原系統(tǒng)因安裝插入式換能器盒而形成的槽體死角基本消失，槽體沖洗更干凈徹底，為陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗創(chuàng)造了更有利的條件。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為圖I的左視圖的局部剖視圖；圖3為圖I所示結(jié)構(gòu)的I部分局部放大圖。
具體實(shí)施方式
一種升降式超聲波清洗裝置，包括設(shè)置于兩相鄰陶瓷板間的用于容納超聲波換能器的盒體10，所述清洗裝置還包括用于帶動(dòng)盒體10做升降動(dòng)作的升降単元，所述升降単元帶動(dòng)盒體10產(chǎn)生高位和低位兩個(gè)位置狀態(tài)，所述盒體10位于高位時(shí)，其整體位于料漿槽的料漿液面以上，當(dāng)盒體10位于低位時(shí),其進(jìn)入到料漿槽的清洗水液面以下并執(zhí)行工作,如 圖1-2所示。在陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)時(shí)，容納有超聲波換能器的盒體10被提升到料漿液面以上，與料漿槽內(nèi)的料漿無(wú)接觸；在聯(lián)合清洗階段，料漿槽內(nèi)被排入清洗水，盒體10由升降単元驅(qū)動(dòng)而逐漸進(jìn)入到料漿槽清洗水液面以下，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷板表面及微孔進(jìn)行高頻振打。一方面避免了由于其盒體10長(zhǎng)期浸沒(méi)在液面以下而導(dǎo)致的盒體10損壞和內(nèi)部電氣線路出現(xiàn)短路或過(guò)載現(xiàn)象，從而極大的延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了損壞率，同時(shí)由于盒體10在不使用時(shí)脫離料漿槽的料漿液面設(shè)置，為其維修、更換、拆卸提供了便利，此外，由于摒棄了傳統(tǒng)的直接固定式安裝布局，原系統(tǒng)因安裝插入式換能器盒而形成的槽體死角基本消失，槽體沖洗更干凈徹底，為陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗創(chuàng)造了更有利的條件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步優(yōu)選方案所述升降単元包括固定架21，所述固定架21上設(shè)置有用于導(dǎo)向盒體10動(dòng)作方向的導(dǎo)軌部，所述升降單元還包括用于提供盒體10升降動(dòng)カ的驅(qū)動(dòng)部22以及用于牽動(dòng)盒體10動(dòng)作的牽引部，所述升降単元驅(qū)動(dòng)盒體10沿其導(dǎo)軌部產(chǎn)生沿鉛垂面的上升或下降動(dòng)作。進(jìn)ー步的，所述固定架21外形呈門(mén)框狀，導(dǎo)軌部設(shè)置于固定架21的兩相對(duì)的側(cè)部處；為實(shí)現(xiàn)牽引部的牽引功能，所述牽引部包括橫梁23以及牽引繩24，所述橫梁23兩端與固定架21的導(dǎo)軌部間構(gòu)成滑軌配合，所述盒體10為對(duì)應(yīng)陶瓷板間隙而設(shè)置的多個(gè)，所述橫梁23下端面的對(duì)應(yīng)位置處垂直向下順延有用于連接各盒體10的連接桿231，所述驅(qū)動(dòng)部22包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)221以及卷盤(pán)222，所述牽引繩24 —端固接于橫梁23上，另一端纏繞于卷筒222上。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其橫梁23與導(dǎo)軌部間的配合可參考圖2所示，在橫梁23的兩端設(shè)置與導(dǎo)軌部的軌面相配合的輥輪，依靠?jī)烧叩臐L動(dòng)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于盒體10動(dòng)作方向的導(dǎo)向作用，當(dāng)然，也可在固定架21的兩相對(duì)側(cè)部?jī)?nèi)設(shè)置導(dǎo)向槽，并將橫梁23的兩端面嵌入其內(nèi)并使其兩者構(gòu)成滑軌配合，均可實(shí)現(xiàn)其導(dǎo)向目的，此處就不再一一贅述。進(jìn)ー步的，為保證本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)緊湊性，所述橫梁23與連接桿231構(gòu)成平面位于鉛垂面上且該平面平行陶瓷板回轉(zhuǎn)軸心設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)部22的卷盤(pán)222盤(pán)面位于水平面上，所述固定架21架體上設(shè)置有轉(zhuǎn)向?qū)л?5，所述牽引繩24 —端固接于橫梁23上端處，另一端垂直貫穿固定架21架體并經(jīng)由轉(zhuǎn)向?qū)л?5轉(zhuǎn)向后纏繞于驅(qū)動(dòng)部22的卷盤(pán)222上，如圖I所示。進(jìn)ー步的，為保證整個(gè)升降単元的動(dòng)作穩(wěn)定性，牽引繩24以及轉(zhuǎn)向?qū)л?5均為兩組且沿卷盤(pán)222的回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱布置，所述兩牽引繩24在卷盤(pán)222上的纏繞方向相反。實(shí)際布局可參考圖I以及圖3所示，由于兩根牽引繩24纏繞于同一卷盤(pán)222上，從而保證了其對(duì)稱布置的牽引繩222的動(dòng)作同步性，最終確保與之固接的橫梁23以及盒體10的穩(wěn)定可靠動(dòng)作。更進(jìn)一歩的，為確保本實(shí)用新型的工作可靠性，所述固定架21在其導(dǎo)軌部上設(shè)置有用于限定盒體10行程的行程開(kāi)關(guān)211。此處行程開(kāi)關(guān)的布局也即為實(shí)現(xiàn)了對(duì)盒體10的高低位的限位作用，其行程開(kāi)關(guān)211的布局如圖1-2所示，在其橫梁23行程的最末端也即為盒體10的高位處以及低位處布置。此外，為保證盒體10的升降速率滿足其實(shí)際工作需要，所述驅(qū)動(dòng)部22還包括減速箱，所述減速箱的輸入軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)221的輸出軸上，減速箱輸出軸固接卷盤(pán)222的回轉(zhuǎn)軸心設(shè)置。以下結(jié)合陶瓷過(guò)濾機(jī)的工作步驟以及圖1-3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的具體描述(I)、在陶瓷過(guò)濾機(jī)正常開(kāi)車(chē)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)221正轉(zhuǎn)，此時(shí)在牽引繩222的作用下提拉橫梁23并最終通過(guò)連接桿231帶動(dòng)盒體10上升，在高位行程開(kāi)關(guān)處停止，超聲波換能器提升并保持在料漿槽的過(guò)濾料漿的液面以上。(2)、在陶瓷過(guò)濾機(jī)停車(chē)以清洗陶瓷板吋，驅(qū)動(dòng)電機(jī)221正轉(zhuǎn)并放松牽引繩222，橫梁23依自重下降并帶動(dòng)盒體10下降，在低位行程開(kāi)關(guān)處停止，裝有超聲波換能器的盒體10保持在料漿槽的清洗液的液面以下，以執(zhí)行其清洗操作；此時(shí)，超聲波裝置開(kāi)始工作，陶瓷板a隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)做低速圓周運(yùn)動(dòng)，并依次經(jīng)過(guò)超聲波裝置的工作區(qū)域，陶瓷板a表面及微孔受到高頻振打，達(dá)到清洗目的；隨著轉(zhuǎn)子的循環(huán)往復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，陶瓷板a的表面及微孔逐步清洗完畢，時(shí)間持續(xù)約ー小時(shí)后，清洗結(jié)束。(2)、清洗結(jié)束后，陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)入下ー個(gè)正常開(kāi)車(chē)程序，盒體被再次提升到過(guò)濾料漿的液面以上，以重復(fù)(I)步驟。采用上述技術(shù)方案，裝有超聲波換能器的盒體10只在需要進(jìn)入清洗程序時(shí)才進(jìn)入陶瓷過(guò)濾機(jī)的料漿槽中，從而避免其因長(zhǎng)期浸泡于腐蝕性液體中而導(dǎo)致的盒體10損壞 以及內(nèi)部電氣短路或過(guò)載現(xiàn)象，從而大大延長(zhǎng)了使用壽命，降低了損壞率；同時(shí)其維修、更換、拆卸極為便利，為陶瓷過(guò)濾機(jī)的清洗及提高運(yùn)行穩(wěn)定性創(chuàng)造了更有利的條件。
權(quán)利要求1.一種升降式超聲波清洗裝置，包括設(shè)置于兩相鄰陶瓷板間的用于容納超聲波換能器的盒體(10)，其特征在干所述清洗裝置還包括用于帶動(dòng)盒體(10)做升降動(dòng)作的升降單元，所述升降単元帶動(dòng)盒體(10)產(chǎn)生高位和低位兩個(gè)位置狀態(tài)，所述盒體(10)位于高位時(shí)，其整體位于料漿槽的料漿液面以上，當(dāng)盒體(10)位于低位時(shí)，其進(jìn)入到料漿槽的清洗水液面以下并執(zhí)行工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升降式超聲波清洗裝置，其特征在于所述升降単元包括固定架(21)，所述固定架(21)上設(shè)置有用于導(dǎo)向盒體(10)動(dòng)作方向的導(dǎo)軌部，所述升降単元還包括用于提供盒體(10)升降動(dòng)カ的驅(qū)動(dòng)部(22)以及用于牽動(dòng)盒體(10)動(dòng)作的牽引部，所述升降単元驅(qū)動(dòng)盒體(10)沿其導(dǎo)軌部產(chǎn)生沿鉛垂面的上升或下降動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降式超聲波清洗裝置，其特征在于所述固定架(21)外形呈門(mén)框狀，導(dǎo)軌部設(shè)置于固定架(21)的兩相對(duì)的側(cè)部處，所述牽引部包括橫梁(23)以及牽引繩(24)，所述橫梁(23)兩端與固定架(21)的導(dǎo)軌部間構(gòu)成滑軌配合，所述盒體(10)為對(duì)應(yīng)陶瓷板間隙而設(shè)置的多個(gè)，所述橫梁(23)下端面的對(duì)應(yīng)位置處垂直向下順延有用于連接各盒體(10)的連接桿(231)，所述驅(qū)動(dòng)部(22)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(221)以及卷盤(pán)(222)，所述牽引繩(24) —端固接于橫梁(23)上，另一端纏繞于卷筒(222)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降式超聲波清洗裝置，其特征在干所述橫梁(23)與連接桿(231)構(gòu)成平面位于鉛垂面上且該平面平行陶瓷板回轉(zhuǎn)軸心設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)部(22)的卷盤(pán)(222)盤(pán)面位于水平面上，所述固定架(21)架體上設(shè)置有轉(zhuǎn)向?qū)л?25)，所述牽引繩(24) —端固接于橫梁(23)上端處，另一端垂直貫穿固定架(21)架體并經(jīng)由轉(zhuǎn)向?qū)л?25)轉(zhuǎn)向后纏繞于驅(qū)動(dòng)部(22)的卷盤(pán)(222)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的升降式超聲波清洗裝置，其特征在干所述牽引繩(24)以及轉(zhuǎn)向?qū)л?25)均為兩組且沿卷盤(pán)(222)的回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱布置，所述兩牽引繩(24)在卷盤(pán)(222)上的纏繞方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的升降式超聲波清洗裝置，其特征在于所述固定架(21)在其導(dǎo)軌部上設(shè)置有用于限定盒體(10)行程的行程開(kāi)關(guān)(211)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的升降式超聲波清洗裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部(22)還包括減速箱，所述減速箱的輸入軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(221)的輸出軸上，減速箱輸出軸固接卷盤(pán)(222)的回轉(zhuǎn)軸心設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于陶瓷過(guò)濾機(jī)上的升降式超聲波清洗裝置。本實(shí)用新型包括設(shè)置于兩相鄰陶瓷板間的用于容納超聲波換能器的盒體，清洗裝置還包括用于帶動(dòng)盒體做升降動(dòng)作的升降單元，升降單元帶動(dòng)盒體產(chǎn)生高位和低位兩個(gè)位置狀態(tài)，盒體位于高位時(shí)，其整體位于料漿槽的料漿液面以上，當(dāng)盒體位于低位時(shí)，其進(jìn)入到料漿槽的清洗水液面以下并執(zhí)行工作。本實(shí)用新型不但為其維修、更換、拆卸提供了便利，同時(shí)也大大延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了損壞率；此外，由于摒棄了傳統(tǒng)的直接固定式安裝布局，原系統(tǒng)因安裝插入式換能器盒而形成的槽體死角基本消失，槽體沖洗更干凈徹底，為陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗創(chuàng)造了更有利的條件。
文檔編號(hào)B01D33/44GK202446905SQ20122001309
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者徐強(qiáng), 李琪政, 王陵, 范湘生, 范錫生, 趙軍, 魏泉, 黃春明, 龔靜 申請(qǐng)人:安徽銅冠機(jī)械股份有限公司