一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)氨綸的溶劑的循環(huán)利用，具體涉及一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)。一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)，包括依次連接的加熱器、蒸餾塔、精餾塔和冷卻器；所述蒸餾塔為填料塔，上部設有填料，底部設有再沸器；所述精餾塔為篩板塔；所述蒸餾塔和精餾塔分別連接有真空泵。采用本實用型處理溶劑去除水分及其他雜質(zhì)，滿足了使用要求，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的影響。
【專利說明】一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)氨綸的溶劑的循環(huán)利用，具體涉及一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，干法紡絲生產(chǎn)技術是氨綸絲生產(chǎn)的主要技術之一，在生產(chǎn)過程中，氨綸紡絲原液中，聚合物質(zhì)量為35%，其余為溶劑，在紡絲甬道中用熱風快速揮發(fā)溶劑使聚合物形成氨綸纖維。另外，聚合釜清洗液中也含有少量溶劑。一部分溶劑直接可以循環(huán)利用，另外一部分則不能滿足使用要求，需要對這些溶劑進行減壓精餾回收利用以降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)，以降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的影響。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
[0005]一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)，包括依次連接的加熱器、蒸餾塔、精餾塔和冷卻器；所述蒸餾塔為填料塔，上部設有填料，底部設有再沸器；所述精餾塔為篩板塔；所述蒸餾塔和精餾塔分別連接有真空泵。
[0006]回收液由泵送出，經(jīng)加熱器預熱至60°C后進入蒸餾塔中部，其蒸餾目的是除去回收液中的水份及微量低沸物。塔底液由再沸器加熱汽化后進入精餾塔去除醋酸、甲酸、固體物，經(jīng)冷卻器冷卻后即可。為防止處理過程中溶劑分解，需在真空條件下進行。
[0007]所述蒸餾塔上部的填料為板片型規(guī)整填料。較之普通填料，氣液分離效果進一步提聞。
[0008]所述再沸器為熱虹吸型的列管式加熱器。液體自然對流，汽化較佳。
[0009]所述蒸餾塔和精餾塔連接同一個真空泵。共用一個真空泵，節(jié)省了安裝空間。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:溶劑經(jīng)去除取出水分及其他雜質(zhì)，滿足了使用要求，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。[0014]實施例1:如圖1所示的一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)，包括依次連接的加熱器3、蒸餾塔1、精餾塔7和冷卻器6 ;所述蒸餾塔I為填料塔，上部設有板片型規(guī)整填料2，底部設有再沸器4，為熱虹吸型的列管式加熱器；所述精餾塔7為篩板塔；所述蒸餾塔I和精餾塔7共用一個真空泵6，也可以分別連接真空泵，本實施例采用共用一個真空泵。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)氨綸的溶劑精制系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的加熱器、蒸餾塔、精餾塔和冷卻器；所述蒸餾塔為填料塔，上部設有填料，底部設有再沸器；所述精餾塔為篩板塔；所述蒸餾塔和精餾塔分別連接有真空泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的溶劑精制系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾塔上部的填料為板片型規(guī)整填料。
3.根據(jù)權利要求1所述的溶劑精制系統(tǒng)，其特征在于:所述再沸器為熱虹吸型的列管式加熱器。
4.根據(jù)權利要求1所述的溶劑精制系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾塔和精餾塔連接同一個真空泵。
【文檔編號】B01D3/10GK103845917SQ201210515921
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】田笑, 丁建松, 邢伯龍, 曾健 申請人:杭州益邦氨綸有限公司