專利名稱：一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
中國專利名稱為回轉(zhuǎn)筒生化器(專利號CN200410031094. 5)公開了一種主要用于垃圾發(fā)酵處理的回轉(zhuǎn)筒生化器，包括臥式外筒體、臥式內(nèi)筒體、攪拌器、滾動(dòng)篩、內(nèi)筒體驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，內(nèi)筒體位于外筒體內(nèi)，同外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，設(shè)有內(nèi)筒體進(jìn)料口和內(nèi)筒體出料口，攪拌器縱向設(shè)置于內(nèi)筒體中央，同內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒體驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接內(nèi)筒體，具有占用場地面積小、生產(chǎn)效率高、不散發(fā)異味和有害氣體、并且可以與其他設(shè)備配合形成機(jī)械化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)。但是上述轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器在進(jìn)料和出料時(shí)，需要將筒體靜止轉(zhuǎn)動(dòng)，再將反應(yīng)物料通過內(nèi)筒體進(jìn)料口送入筒內(nèi)或?qū)⒎磻?yīng)產(chǎn)物通過內(nèi)筒體出料口送出筒外，上述過程均為間歇操作轉(zhuǎn)筒，因此對要求連續(xù)進(jìn)料或出料的過程，帶來操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，包括水平設(shè)置的筒體，所述的筒體包括內(nèi)筒和外筒，所述的內(nèi)筒兩端設(shè)置有可拆卸的前端頭和可拆卸的后端頭，所述的內(nèi)筒的外壁上活動(dòng)設(shè)置有與內(nèi)筒滑動(dòng)配合的內(nèi)筒支撐桿及用于使內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的外筒的外壁上固定設(shè)置有外筒支撐桿，所述的內(nèi)筒的內(nèi)表面設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)物料的混合與向前推進(jìn)的螺旋推進(jìn)器，所述的前端頭的底部和所述的后端頭的底部分別固定設(shè)置有端頭支撐桿，所述的前端頭與所述的內(nèi)筒之間設(shè)置有第一密封裝置，所述的后端頭與所述的內(nèi)筒之間設(shè)置有第二密封裝置。所述的第一密封裝置包括第一卡槽、第一環(huán)形填料塊和第一限位凸環(huán)，所述的第一卡槽由截面呈L型的第一凸緣圍成，所述的第一凸緣設(shè)置在所述的前端頭的連接端面上且沿所述的前端頭徑向向外延伸，所述的第一限位凸環(huán)設(shè)置在所述的內(nèi)筒的前端連接端面的外壁上且沿所述的內(nèi)筒徑向向外延伸，所述的第一環(huán)形填料塊的厚度略大于的所述的第一卡槽寬度，所述的內(nèi)筒的第一限位凸環(huán)至前端端面之間的前端端頭的寬度大于所述的第一環(huán)形填料塊的厚度，所述的內(nèi)筒的直徑略小于所述的前端頭的直徑，所述的第一空余端頭卡進(jìn)所述的前端頭的通孔內(nèi)，所述的第一環(huán)形填料塊卡嵌在所述的第一卡槽與所述的第一限位凸環(huán)之間，所述的第一凸緣與所述的第一限位凸環(huán)之間設(shè)置有第一緊固件。通過該密封結(jié)構(gòu)使內(nèi)筒順利轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)不影響整體密封性能。所述的第二密封裝置包括第二卡槽、第二環(huán)形填料塊和第二限位凸環(huán)，所述的第二卡槽由截面呈L型的第二凸緣圍成，所述的第二凸緣設(shè)置在所述的后端頭的連接端面上且沿所述的后端頭徑向向外延伸，所述的第二限位凸環(huán)設(shè)置在所述的內(nèi)筒的后端連接端面的外壁上且沿所述的內(nèi)筒徑向向外延伸，所述的第二環(huán)形填料塊的厚度略大于的所述的第二卡槽寬度，所述的內(nèi)筒的第二限位凸環(huán)至后端端面之間的后端端頭的寬度大于所述的第二環(huán)形填料塊的厚度，所述的內(nèi)筒的直徑略小于所述的后端頭的直徑，所述的第二空余端頭卡進(jìn)所述的后端頭的通孔內(nèi)，所述的第二環(huán)形填料塊卡嵌在所述的第二卡槽與所述的第二限位凸環(huán)之間，所述的第二凸緣與所述的第二限位凸環(huán)之間設(shè)置有第二緊固件。所述的第一環(huán)形填料塊和所述的第二環(huán)形填料塊采用耐磨、耐腐蝕且具有彈性的材料。所述的外筒上均布有若干組加熱器，所述的外筒與所述的內(nèi)筒之間與每組所述的加熱器相對應(yīng)的位置均布有5-8個(gè)測溫點(diǎn)。主要用于確定加熱器不同部位的溫度，以便更準(zhǔn)確的控制筒體外部的加熱溫度。所述的內(nèi)筒的內(nèi)部水平設(shè)置有四根測溫管，其中兩根所述的測溫管上下對稱且兩根所述的測溫管的一端頭分別固定在前端頭上，另兩根所述的測溫管上下對稱且另兩根所述的測溫管一端頭分別固定在后端頭上，每根所述的測溫管內(nèi)部均布有4-6個(gè)測溫點(diǎn)。用于測定轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器內(nèi)不同部位的溫度，可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部物料反應(yīng)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測。所述的螺旋推進(jìn)器為環(huán)繞在所述的內(nèi)筒的內(nèi)壁四周的螺旋漿片，所述的螺旋漿片高度為1-100_，螺旋角度為5-85°。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、變速器及用于連接所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和所述的內(nèi)筒的傳動(dòng)連接件，所述的內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速為10-30轉(zhuǎn)/分鐘。所述的端頭支撐桿為可升降支架。可通過調(diào)整兩端的升降支架調(diào)整轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器的傾斜度，以達(dá)到應(yīng)用于不同物料和不同要求的目的。所述的前端頭上設(shè)有物料進(jìn)口，所述的物料進(jìn)口通過進(jìn)口管路直接與所述的內(nèi)筒連通，所述的后端頭上設(shè)置有物料出口和氣體出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、整體集成，撬塊設(shè)計(jì)，易于安裝、占地小；
2、前、后端頭可以方便拆卸，易損件內(nèi)筒更換方便、容易；
3、通過填料密封，可保證轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有很好的密閉性；
4、內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋推進(jìn)器，可以順利實(shí)現(xiàn)物料的混合與向前推進(jìn)；
5、加熱器可分為若干段，各段單獨(dú)進(jìn)行溫度控制，加熱功率通過外部的控溫點(diǎn)控制實(shí)現(xiàn)功率的調(diào)整?？梢愿鶕?jù)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況及時(shí)、準(zhǔn)確調(diào)整不同段的加熱溫度，從而更準(zhǔn)確及時(shí)地控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度；
6、可以簡單通過調(diào)整支撐架達(dá)到調(diào)整設(shè)備的傾斜度，操作簡單、方便；
7、多組巧妙設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度測量點(diǎn)和加熱器內(nèi)溫度測量點(diǎn)，可以保證溫度測量的全面和準(zhǔn)確。從而達(dá)到更好的控制反應(yīng)器溫度的目的。綜上所述，本發(fā)明一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，主要用于固體反應(yīng)、液固反應(yīng)體系，尤其適用于不能通過攪拌實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)體系，特別是高粘度、高固液(體積)比的體系。


圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明第一密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第二密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例本發(fā)明一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，如圖1所示，包括水平設(shè)置的筒體，筒體包括內(nèi)筒I和外筒2，內(nèi)筒2兩端設(shè)置有可拆卸的前端頭3和可拆卸的后端頭4，內(nèi)筒I的外壁上活動(dòng)設(shè)置有與內(nèi)筒I滑動(dòng)配合的內(nèi)筒支撐桿5及用于使內(nèi)筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，外筒2的外壁上固定設(shè)置有外筒支撐桿7，內(nèi)筒2的內(nèi)表面設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)物料的混合與向前推進(jìn)的螺旋推進(jìn)器8，前端頭3的底部和后端頭4的底部分別固定設(shè)置有端頭支撐桿9，前端頭3與內(nèi)筒I之間設(shè)置有第一密封裝置10，后端頭4與內(nèi)筒I之間設(shè)置有第二密封裝置11。在此具體實(shí)施例中，如圖2所示，第一密封裝置10包括第一^^槽101、第一環(huán)形填 料塊102和第一限位凸環(huán)103，第一卡槽101由截面呈L型的第一凸緣104圍成，第一凸緣104設(shè)置在前端頭3的連接端面上且沿前端頭3徑向向外延伸，第一限位凸環(huán)103設(shè)置在內(nèi)筒2的前端連接端面的外壁上且沿內(nèi)筒I徑向向外延伸，第一環(huán)形填料塊102的厚度略大于的第一卡槽101寬度，內(nèi)筒I的第一限位凸環(huán)103至前端端面之間的前端端頭105的寬度大于第一環(huán)形填料塊102的厚度，內(nèi)筒I的直徑略小于前端頭3的直徑，第一空余端頭105卡進(jìn)前端頭3的通孔內(nèi)，第一環(huán)形填料塊102卡嵌在第—^槽101與第一限位凸環(huán)103之間，第一凸緣104與第一限位凸環(huán)103之間設(shè)置有第一緊固件106。在此具體實(shí)施例中，如圖2所示，第二密封裝置11包括第二卡槽111、第二環(huán)形填料塊112和第二限位凸環(huán)113，第二卡槽111由截面呈L型的第二凸緣114圍成，第二凸緣104設(shè)置在后端頭4的連接端面上且沿后端頭4徑向向外延伸，第二限位凸環(huán)113設(shè)置在內(nèi)筒I的后端連接端面的外壁上且沿內(nèi)筒I徑向向外延伸，第二環(huán)形填料塊112的厚度略大于的第二卡槽111寬度，內(nèi)筒I的第二限位凸環(huán)113至后端端面之間的后端端頭115的寬度大于第二環(huán)形填料塊112的厚度，內(nèi)筒I的直徑略小于后端頭4的直徑，第二空余端頭115卡進(jìn)后端頭4的通孔內(nèi)，第二環(huán)形填料塊112卡嵌在第二卡槽111與第二限位凸環(huán)113之間，第二凸緣114與第二限位凸環(huán)113之間設(shè)置有第一緊固件116。在此具體實(shí)施例中，第一環(huán)形填料塊102和第二環(huán)形填料塊112采用耐磨、耐腐蝕且具有彈性的材料。在此具體實(shí)施例中，外筒2上均布有若干組加熱器12，外筒2與內(nèi)筒I之間與各組加熱器12相對應(yīng)的位置均布有5-8個(gè)外部測溫點(diǎn)18 ;內(nèi)筒I的內(nèi)部水平設(shè)置有四根測溫管13，其中兩根測溫管13上下對稱且兩根測溫管13的一端頭分別固定在前端頭3上，另兩根測溫管13上下對稱且另兩根測溫管13 —端頭分別固定在后端頭4上，每根測溫管13內(nèi)部均布有4-6個(gè)內(nèi)部測溫點(diǎn)19。在此具體實(shí)施例中，螺旋推進(jìn)器8為環(huán)繞在內(nèi)筒I的內(nèi)壁四周的螺旋漿片，螺旋漿片高度為1-lOOmm，螺旋角度為5-85°。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)61、變速器(圖中未顯示)及用于連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)61和內(nèi)筒I的傳動(dòng)連接件62，內(nèi)筒I的轉(zhuǎn)速為10-30轉(zhuǎn)/分鐘。端頭支撐桿9為可升降支架。前端頭3上設(shè)有物料進(jìn)口 14，物料進(jìn)口 14通過進(jìn)口管路15直接與內(nèi)筒I連通(方便反應(yīng)物料直接進(jìn)入內(nèi)筒I中)，后端頭4上設(shè)置有物料出口 16和氣體出n 17。上述加熱器12可以為二組、三組、四組或五組。當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，包括水平設(shè)置的筒體，所述的筒體包括內(nèi)筒和外筒，其特征在于 所述的內(nèi)筒兩端設(shè)置有可拆卸的前端頭和可拆卸的后端頭，所述的內(nèi)筒的外壁上活動(dòng)設(shè)置有與內(nèi)筒滑動(dòng)配合的內(nèi)筒支撐桿及用于使內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的外筒的外壁上固定設(shè)置有外筒支撐桿，所述的內(nèi)筒的內(nèi)表面設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)物料的混合與向前推進(jìn)的螺旋推進(jìn)器，所述的前端頭的底部和所述的后端頭的底部分別固定設(shè)置有端頭支撐桿，所述的前端頭與所述的內(nèi)筒之間設(shè)置有第一密封裝置，所述的后端頭與所述的內(nèi)筒之間設(shè)置有第二密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的第一密封裝置包括第一卡槽、第一環(huán)形填料塊和第一限位凸環(huán)，所述的第一卡槽由截面呈L型的第一凸緣圍成， 所述的第一凸緣設(shè)置在所述的前端頭的連接端面上且沿所述的前端頭徑向向外延伸，所述的第一限位凸環(huán)設(shè)置在所述的內(nèi)筒的前端連接端面的外壁上且沿所述的內(nèi)筒徑向向外延伸，所述的第一環(huán)形填料塊的厚度略大于的所述的第一卡槽寬度，所述的內(nèi)筒的第一限位凸環(huán)至前端端面之間的前端端頭的寬度大于所述的第一環(huán)形填料塊的厚度，所述的內(nèi)筒的直徑略小于所述的前端頭的直徑，所述的第一空余端頭卡進(jìn)所述的前端頭的通孔內(nèi)，所述的第一環(huán)形填料塊卡嵌在所述的第一卡槽與所述的第一限位凸環(huán)之間，所述的第一凸緣與所述的第一限位凸環(huán)之間設(shè)置有第一緊固件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的第二密封裝置包括第二卡槽、第二環(huán)形填料塊和第二限位凸環(huán)，所述的第二卡槽由截面呈L型的第二凸緣圍成， 所述的第二凸緣設(shè)置在所述的后端頭的連接端面上且沿所述的后端頭徑向向外延伸，所述的第二限位凸環(huán)設(shè)置在所述的內(nèi)筒的后端連接端面的外壁上且沿所述的內(nèi)筒徑向向外延伸，所述的第二環(huán)形填料塊的厚度略大于的所述的第二卡槽寬度，所述的內(nèi)筒的第二限位凸環(huán)至后端端面之間的后端端頭的寬度大于所述的第二環(huán)形填料塊的厚度，所述的內(nèi)筒的直徑略小于所述的后端頭的直徑，所述的第二空余端頭卡進(jìn)所述的后端頭的通孔內(nèi)，所述的第二環(huán)形填料塊卡嵌在所述的第二卡槽與所述的第二限位凸環(huán)之間，所述的第二凸緣與所述的第二限位凸環(huán)之間設(shè)置有第二緊固件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的第一環(huán)形填料塊和所述的第二環(huán)形填料塊采用耐磨、耐腐蝕且具有彈性的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的外筒上均布有若干組加熱器，所述的外筒與所述的內(nèi)筒之間與每組所述的加熱器相對應(yīng)的位置均布有5-8個(gè)測
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的內(nèi)筒的內(nèi)部水平設(shè)置有四根測溫管，其中兩根所述的測溫管上下對稱且兩根所述的測溫管的一端頭分別固定在前端頭上，另兩根所述的測溫管上下對稱且另兩根所述的測溫管一端頭分別固定在后端頭上，每根所述的測溫管內(nèi)部均布有4-6個(gè)測溫點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的螺旋推進(jìn)器為環(huán)繞在所述的內(nèi)筒的內(nèi)壁四周的螺旋漿片，所述的螺旋漿片高度為1-100_，螺旋角度為5-85°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、變速器及用于連接所述的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和所述的內(nèi)筒的傳動(dòng)連接件，所述的內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速為 10-30轉(zhuǎn)/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的端頭支撐桿為可升降支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，其特征在于所述的前端頭上設(shè)有物料進(jìn)口，所述的物料進(jìn)口通過進(jìn)口管路直接與所述的內(nèi)筒連通，所述的后端頭上設(shè)置有物料出口和氣體出口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)筒反應(yīng)器，包括水平設(shè)置的筒體，包括內(nèi)筒和外筒，特點(diǎn)是內(nèi)筒兩端設(shè)置有可拆卸的前端頭和可拆卸的后端頭，內(nèi)筒的外周壁上活動(dòng)設(shè)置有與內(nèi)筒滑動(dòng)配合的內(nèi)筒支撐桿及用于使內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外筒的外周壁上固定設(shè)置有外筒支撐桿，內(nèi)筒的內(nèi)表面設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)物料的混合與向前推進(jìn)的螺旋推進(jìn)器，前端頭的底部和后端頭的底部分別固定設(shè)置有端頭支撐桿，前端頭與內(nèi)筒之間設(shè)置有第一密封裝置，后端頭與內(nèi)筒之間設(shè)置有第二密封裝置，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，并能有效控制反應(yīng)器內(nèi)各點(diǎn)溫度。
文檔編號B01J19/28GK102989410SQ20121049134
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者苗延軍, 谷新春, 胡曉錚, 王愛芳, 梁正, 郭仁君, 王宇光, 馬文華, 劉明亮 申請人:中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司