專利名稱：一種回收三氯化磷尾氣并副產(chǎn)亞磷酸的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三氯化磷尾氣回收及回收副產(chǎn)亞磷酸的方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前的三氯化磷生產(chǎn)裝置一般收率為98%左右，年產(chǎn)10萬噸的裝置每年有將近1800噸三氯化磷通過尾氣吸收系統(tǒng)后放空，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益。三氯化磷經(jīng)水洗后可得到副產(chǎn)物亞磷酸，亞磷酸是一種用途非常廣泛的化工原材料，主要用于制造塑料穩(wěn)定劑、水穩(wěn)定劑、殺菌劑、有機(jī)憐農(nóng)藥等。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠回三氯化磷尾氣得到三 氯化磷，并可副產(chǎn)亞磷酸，提高產(chǎn)品收率，降低對環(huán)境污染的三氯化磷尾氣回收裝置及回收并副產(chǎn)亞磷酸的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種三氯化磷尾氣回收裝置，包括尾氣冷凝緩沖罐，尾氣冷凝緩沖罐與收集器相通，尾氣冷凝緩沖罐外設(shè)有冷凝盤管，在尾氣冷凝緩沖罐設(shè)置有多塊擋流板，尾氣冷凝緩沖罐上部出口通過管路與水吸收塔連通，水吸收塔與堿吸收塔連通。水泵循環(huán)吸收池通過泵及管線與水吸收塔連通。堿液循環(huán)吸收池通過泵及管線與堿吸收塔連通。利用上述裝置回收三氯化磷尾氣的方法，包括以下步驟
1)在尾氣冷凝緩沖罐的冷凝盤管內(nèi)通入冷凍鹽水，使尾氣冷凝緩沖罐降溫；
2)將來自三氯化磷生產(chǎn)裝置和三氯化磷成品儲槽的三氯化磷尾氣進(jìn)入尾氣冷凝緩沖罐，由于在緩沖罐內(nèi)部設(shè)有擋流板，三氯化磷尾氣經(jīng)擋流板沿緩沖罐壁上升冷凝，從；余下尾氣進(jìn)入水吸收塔水解吸收，得到亞磷酸，當(dāng)亞磷酸至達(dá)到一定濃度后采出；水吸收塔出口尾氣進(jìn)入堿吸收塔吸收后放空。冷凍鹽水的溫度為一15°C。尾氣冷凝緩沖罐的出口壓力為O. OlMPa0堿吸收塔內(nèi)的氫氧化鈉質(zhì)量百分比為5 - 10%。本發(fā)明提供的三氯化磷尾氣回收裝置及回收并副產(chǎn)亞磷酸的方法，采用自制的尾氣冷凝緩沖罐，使三氯化磷驟冷成液體，提高了三氯化磷尾氣的回收率；增加水吸收裝置，回收水解后生成的亞磷酸；再利用已有的堿吸收裝置處理后放空。整套裝置很好的做到了減排增效。本裝置的試運(yùn)行三個(gè)月中，三氯化磷收率提高O. 52%，按10萬噸/年產(chǎn)量計(jì)算，年回收三氯化磷520噸，價(jià)值260萬元；回收的亞磷酸含量可達(dá)到5%，年銷售收入約20萬元。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖I所示一種三氯化磷尾氣回收工藝，包括尾氣冷凝緩沖罐1，三氯化磷尾氣通過尾氣冷凝緩沖罐I上部的入口 10進(jìn)入緩沖罐，尾氣冷凝緩沖罐I與收集器9相通，尾氣冷凝緩沖罐I外設(shè)有冷凝盤管2，在尾氣冷凝緩沖罐I設(shè)置有多塊擋流板3，尾氣冷凝緩沖罐I上部出口 4通過管路與水吸收塔5連通，水吸收塔5與堿 吸收塔6連通。水循環(huán)吸收池7通過泵及管線與水吸收塔5連通。堿液循環(huán)吸收池8通過泵及管線與堿吸收塔6連通。本發(fā)明的工作原理如下來自三氯化磷生產(chǎn)裝置和三氯化磷成品儲槽的三氯化磷尾氣進(jìn)入尾氣冷凝緩沖罐，適當(dāng)調(diào)整緩沖罐出口壓力至O. OlMPa，在-15°c冷凍鹽水下三氯化磷尾氣驟冷冷凝，在擋流板的作用下，沿緩沖罐壁留下，在緩沖罐壁與熱的三氯化磷尾氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，冷凝下來的三氯化磷至受器收集。尾氣進(jìn)入水吸收塔，含有的少量三氯化磷尾氣水解生成亞磷酸，經(jīng)過循環(huán)吸收至一定濃度后包裝外賣。堿吸收塔吸收酸性氣體后放空，氫氧化鈉質(zhì)量百分比為5% —10%。
權(quán)利要求
1.一種三氯化磷尾氣回收裝置，包括尾氣冷凝緩沖罐(1)，其特征在于尾氣冷凝緩沖罐(I)與收集器(9)相通，尾氣冷凝緩沖罐(I)外設(shè)有冷凝盤管(2)，在尾氣冷凝緩沖罐(I)設(shè)置有多塊擋流板(3)，尾氣冷凝緩沖罐(I)上部出口(4)通過管路與水吸收塔(5)連通，水吸收塔(5)與堿吸收塔(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三氯化磷尾氣回收裝置，其特征在于水泵循環(huán)吸收池(7)通過泵及管線與水吸收塔(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三氯化磷尾氣回收裝置，其特征在于堿液循環(huán)吸收池(8)通過泵及管線與堿吸收塔(6 )連通。
4.利用權(quán)利要求I所述的裝置回收三氯化磷尾氣的方法，其特征在于包括以下步驟 1)在尾氣冷凝緩沖罐的冷凝盤管內(nèi)通入冷凍鹽水，使尾氣冷凝緩沖罐降溫； 2)將來自三氯化磷生產(chǎn)裝置和三氯化磷成品儲槽的三氯化磷尾氣進(jìn)入尾氣冷凝緩沖罐，由于在緩沖罐內(nèi)部設(shè)有擋流板，三氯化磷尾氣經(jīng)擋流板沿緩沖罐壁上升冷凝，余下尾氣進(jìn)入水吸收塔水解吸收，得到亞磷酸，當(dāng)亞磷酸至達(dá)到一定濃度后采出；水吸收塔出口尾氣進(jìn)入堿吸收塔吸收后放空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收三氯化磷尾氣的方法，其特征在于冷凍鹽水的溫度為一 15°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收三氯化磷尾氣的方法，其特征在于尾氣冷凝緩沖罐的出口壓力為O. OlMPa0
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收三氯化磷尾氣的方法，其特征在于堿吸收塔內(nèi)的氫氧化鈉質(zhì)量百分比為5 — 10%ο
全文摘要
一種回收三氯化磷尾氣并副產(chǎn)亞磷酸的方法及裝置，本發(fā)明的裝置包括尾氣冷凝緩沖罐，尾氣冷凝緩沖罐與收集器相通，尾氣冷凝緩沖罐外設(shè)有冷凝盤管，在尾氣冷凝緩沖罐設(shè)置有多塊擋流板，尾氣冷凝緩沖罐上部出口通過管路與水吸收塔連通，水吸收塔與堿吸收塔連通。本發(fā)明采用降溫冷凝、水吸收與堿吸收相結(jié)合的工藝，先將三氯化磷尾氣進(jìn)行驟冷，然后經(jīng)過冷凝后回收三氯化磷；余下尾氣用水水解吸收,回收亞磷酸溶液；再經(jīng)堿洗后放空。本發(fā)明提高了三氯化磷尾氣的回收率；增加水吸收裝置，回收水解后生成的亞磷酸；再利用已有的堿吸收裝置處理后放空。整套裝置很好的做到了減排增效。
文檔編號B01D53/78GK102895861SQ20121039188
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者熊濤, 田義群, 曹杰, 王煒 申請人:湖北泰盛化工有限公司