專利名稱：一種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及ー種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫方法
及裝置。
背景技術(shù)：
電石渣為エ業(yè)制こ炔后的廢棄物，主要成分是Ca(OH)2,同時(shí)還含有多種雜質(zhì)，主要表現(xiàn)為少量硫化物、氰化物，鐵鎂鋁鈣的氧化物等，因電石渣中Ca (OH) 2溶出速率較CaCO3大，且含量一般在65 85%左右，可用于脫硫，脫硫效率一般可以達(dá)到95、8%。

例如，公告號為CN 101642674 B的中國發(fā)明專利公開了ー種電石渣預(yù)處理的濕法煙氣脫硫エ藝，以電石渣漿液作為脫硫劑對煙氣進(jìn)行濕法脫硫處理，在電石渣漿液中加入催化劑，并鼓入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)后的電石渣漿液再作為脫硫劑進(jìn)行煙氣濕法脫硫處理。申請公布號為CV101816891 A的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了ー種電石渣預(yù)處理的臭氧法濕法煙氣脫硫エ藝，以電石渣作為脫硫劑對煙氣進(jìn)行濕法脫硫，在電石渣化渣過程中通入臭氧和氧氣的混合氣，進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化后的電石渣漿液作為脫硫劑進(jìn)行煙氣脫硫。以上エ藝均以電石渣為脫硫劑，其脫硫效率均達(dá)到95%以上。但是電石渣中因?yàn)楹卸喾N雜質(zhì)，大量實(shí)驗(yàn)工作及工程實(shí)踐已證明電石渣中硫化物，不影響電石渣漿液吸收煙氣中SO2，但對亞硫酸根氧化過程有重要影響，電石渣-石膏漿液中少量的硫化物即能夠降低亞硫酸鈣平均氧化速率，硫化物含量超過10mmol/L時(shí)，鼓入空氣5h內(nèi)亞硫酸根幾乎不發(fā)生氧化反應(yīng)。當(dāng)電石渣-石膏漿液pH值較低吋，電石渣-石膏漿液中的硫化物會以H2S的形式逃逸出去，從而可以有效的避免電石渣中硫化物在漿液中富集對亞硫酸鈣氧化過程造成影響，但是一般電石渣脫硫エ藝中，較低的漿液PH值將不利于煙氣中SO2的吸收。公開號為CN101229473A的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了ー種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫エ藝及裝置，其エ藝包括將初始煙氣通入脫硫塔與石灰/電石渣漿液反應(yīng)，煙氣中的ニ氧化硫被石灰/電石渣漿液吸收后煙氣凈化排放，石灰/電石渣漿液在脫硫塔內(nèi)吸收ニ氧化硫后成為脫硫漿液，脫硫漿液排出脫硫塔通入氧化罐，所述的初始煙氣一部分通入脫硫塔內(nèi)與石灰/電石渣漿液反應(yīng)，另一部分通入氧化罐調(diào)整漿液pH值至3. (Γ5. 5，再向氧化罐內(nèi)通入氧氣與脫硫漿液進(jìn)行氧化反應(yīng)生成脫硫石膏并回收。該塔外氧化工藝中，煙氣采用鼓泡的形式，鼓入氧化池內(nèi)，降低漿液PH值，因漿液不分散，且溫度較低，產(chǎn)生的H2S難以揮發(fā)，不能夠有效地降低漿液中硫化物的含量，在硫化物富集較高的電石渣-石膏漿液中氧化速率依然會受到抑制，影響石膏品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種以電石渣為脫硫劑的脫硫方法及裝置，克服了電石渣中硫化物對亞硫酸鈣氧化的抑制作用，既能穩(wěn)定電石渣的脫硫效率，又能保證亞硫酸鈣漿液氧化速率，提聞石骨品質(zhì)。
ー種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫方法，以電石渣為脫硫劑對煙氣進(jìn)行濕法脫硫，包括( I)所述煙氣與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)得到脫硫漿液A，所述脫硫漿液A的PH值為3 5，經(jīng)氧化后得石膏漿液，所述石膏漿液經(jīng)旋流分離后得頂流漿液和底流漿液，所述底流漿液進(jìn)行脫水得石膏；(2)所述與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)與電石渣漿液接觸反應(yīng)得凈化煙氣和脫硫漿液B，所述脫硫漿液B經(jīng)化漿后制得所述電石渣-亞硫酸鈣漿液。電石渣作為脫硫劑進(jìn)行煙氣脫硫，其脫硫效率較高，但是電石渣中含有的還原性物質(zhì)(主要為硫化物)會對亞硫酸鈣的氧化產(chǎn)生抑制作用，不利于對脫硫石膏的回收和利用。當(dāng)漿液pH值較低時(shí)，漿液中的硫化物會以H2S的形式逃逸出去，但是過低的pH值不利于ニ氧化硫的吸收，因此本發(fā)明采用塔外氧化方法，在高PH值條件下，漿液吸收煙氣中SO2, 低PH值條件下亞硫酸鈣漿液發(fā)生氧化反應(yīng)，即能夠保證脫硫效率，也能避免漿液中硫化物抑制亞硫酸鈣氧化，提高氧化效率和石膏品質(zhì)。所述煙氣在進(jìn)入吸收塔之前，預(yù)先與電石渣-亞硫酸鈣漿液進(jìn)行預(yù)洗滌，該電石渣-亞硫酸鈣漿液即由來自吸收塔內(nèi)的脫硫漿液B配制而成，電石渣-亞硫酸鈣漿液吸收一部分的ニ氧化硫得脫硫漿液A，脫硫漿液A的pH值將低至:Γ5，以利于亞硫酸鈣的氧化和漿液中的S2_與H+發(fā)生反應(yīng)生成H2S,同吋，電石渣-亞硫酸鈣漿液吸收煙氣中的熱量使脫硫漿液A的溫度升高，以利于H2S的揮發(fā)。在煙氣脫硫過程中，與煙氣接觸反應(yīng)的漿液中固體濃度的多少會對煙氣中二氧化硫的吸收造成一定的影響，一般的情況下漿液中固體濃度較低時(shí)有利于ニ氧化硫的吸收，但是過低的固含量會影響脫硫效率，因此，本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電石渣-亞硫酸鈣漿液中的固體濃度小于7%。更優(yōu)選地，所述固體濃度小于7%的電石渣-亞硫酸鈣漿液由所述脫硫漿液B和所述頂流漿液以體積比為疒10 I的比例混合制成。所述電石渣-亞硫酸鈣漿液中含有主要以S2_形式存在的硫化物，該S2_在pH值為3飛時(shí)與漿液中的H+反應(yīng)生成H2S,該H2S以氣體形式揮發(fā)后進(jìn)入煙氣中，這樣就降低了脫硫漿液A中硫化物的含量，有利于脫硫漿液A中亞硫酸鈣的氧化，提高脫硫石膏的純度和降低脫硫石膏的含水率，H2S的揮發(fā)需要漿液升至一定的溫度，因此，一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述脫硫漿液A的溫度為5(T75°C，該溫度通過吸收煙氣中的熱量達(dá)到。由于煙氣在進(jìn)入吸收塔之前已經(jīng)與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)，電石渣-亞硫酸鈣漿液吸收掉煙氣中的熱量使煙氣的溫度降低，因此，煙氣在進(jìn)入吸收塔之前不需要進(jìn)行降溫處理，節(jié)省了降溫處理設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本。煙氣脫硫過程中，根據(jù)煙氣中二氧化硫的含量調(diào)節(jié)脫硫劑漿液pH值，一般煙氣中ニ氧化硫含量較高吋，要求脫硫劑漿液的PH值較高，優(yōu)選地，所述電石渣漿液的pH值為5 8。在此pH值范圍內(nèi)能保證煙氣的高效脫硫效率。所述煙氣與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)的液氣比為O. 5^1L/m3,根據(jù)吸收塔內(nèi)PH和漿液處理量調(diào)節(jié)液氣比；所述與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)與電石渣漿液接觸反應(yīng)的液氣比為3 5L/m3。液氣比的控制根據(jù)煙氣中待吸收的ニ氧化硫的含量調(diào)整，煙氣與電石渣-亞硫酸鈣漿液的接觸反應(yīng)主要目的是降低漿液中的pH值，去除漿液中的硫化物，只吸收煙氣中的少部分ニ氧化硫，而與電石渣漿液接觸反應(yīng)的主要目的是吸收煙氣中的ニ氧化硫，因此其液氣比要高出煙氣與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)的液氣比。本發(fā)明還提供了一種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫裝置，包括吸收塔、氧化池和化漿池，所述氧化池內(nèi)設(shè)有攪拌器和氧化風(fēng)管；所述氧化池上方設(shè)有與之連通的豎直煙道；所述豎直煙道內(nèi)下部設(shè)有煙氣入ロ，上部設(shè)有洗滌噴淋層，所述洗滌噴淋層通過帶泵的管路與所述化漿池連通；所述豎直煙道中部設(shè)有傾斜煙道與所述吸收塔連通，所述傾斜煙道與所述吸收塔連通的一端低干與所述豎直煙道連通的一端；所述吸收塔的塔釜通過帶泵的管路與所述化漿池連通。所述煙氣由煙氣入口進(jìn)入豎直煙道內(nèi)，由下向上運(yùn)動，與洗滌噴淋層霧化的電石渣-亞硫酸鈣漿液逆向接觸，所述電石渣-亞硫酸鈣漿液吸收部分的SO2后形成脫硫漿液A，脫硫漿液A下落至氧化池中，向氧化池中鼓入氧化空氣，將其氧化成石膏漿液。由于吸收了煙氣中的SO2，脫硫漿液A的pH值降至Γ5，同時(shí)由于煙氣流動較 快，煙氣溫度較高，電石渣-亞硫酸鈣漿液吸收了煙氣中的熱量使脫硫漿液A的溫度上升至5(T75°C，在較低的pH值下漿液液滴中的S2_與H+發(fā)生反應(yīng)生成H2S,在較高的溫度(5(T75°C)下H2S較容易以氣體的形式揮發(fā)進(jìn)煙氣中，由煙氣帶走，降低漿液中的硫化物含量，有利于亞硫酸鈣的氧化，同時(shí)較低的PH值下有利于亞硫酸鈣的氧化。部分的液體發(fā)生汽化并隨煙氣流動，經(jīng)豎直煙道的上頂面緩沖后下降一段距離經(jīng)傾斜煙道進(jìn)入吸收塔，煙氣在下降過程中，部分被汽化的液體再次冷凝，由傾斜煙道回落至吸收塔塔釜中，剰余部分被汽化的液體隨煙氣在吸收塔內(nèi)繼續(xù)向上運(yùn)動。進(jìn)入吸收塔的煙氣，與霧化的電石渣漿液逆向接觸并發(fā)生傳質(zhì)傳熱反應(yīng)，煙氣中大部分的SO2被漿液吸收，并且生成亞硫酸鈣，因H2S水溶性遠(yuǎn)低于SO2,煙氣中部分H2S在吸收塔中再次被漿液吸收，部分將隨凈化煙氣排出，浄化煙氣中H2S含量很少，并不會對環(huán)境造成影響，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。電石渣漿液的PH值控制在5 8，較高的pH值有利于煙氣中SO2的吸收，提聞脫硫效率。在吸收塔內(nèi)，電石渣漿液吸收煙氣中的SO2后下落至吸收塔的塔釜中，在吸收塔的塔釜中與新鮮的電石渣漿液混合得到脫硫漿液B，混合后的脫硫漿液B —部分繼續(xù)循環(huán)噴淋，一部分則由帶泵的管路送至化漿池中，經(jīng)化漿后得到所述的電石渣-亞硫酸鈣漿液，用于豎直煙道內(nèi)的煙氣噴淋洗滌，在吸收塔內(nèi)浄化后的煙氣由吸收塔頂部的煙氣出口排出。在煙氣脫硫過程中，根據(jù)煙氣中二氧化硫的含量需要對煙氣在豎直煙道內(nèi)的停留時(shí)間進(jìn)行控制，因此，一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述豎直煙道截面為矩形，且上部的寬度大于下部，其寬度變化處與所述傾斜煙道連通，所述豎直煙道內(nèi)與傾斜煙道連通處設(shè)有沿豎直向的隔板，所述隔板上沿高于所述洗滌噴淋層。煙氣在豎直煙道內(nèi)的停留時(shí)間通過調(diào)整隔板的高度進(jìn)行控制。更優(yōu)選地，所述豎直煙道頂部為弧形，即設(shè)置為橢圓形或者半圓形。所述煙氣在豎直煙道內(nèi)向上運(yùn)動與向下噴淋的漿液接觸反應(yīng)后，漿液下落至氧化池，煙氣夾帶部分水汽則繼續(xù)向上由頂部的弧形圓頂緩沖后下落3 5m的距離后由傾斜煙道進(jìn)入吸收塔。由于由豎直煙道進(jìn)入吸收塔的煙氣中夾帶有部分水汽，因此，所述豎直煙道與吸收塔之間的連通煙道設(shè)置為傾斜狀，在吸收塔的入口向下傾斜，這樣，煙氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，煙氣中夾帶的部分水汽冷凝后則由傾斜煙道滑落至吸收塔的塔釜中，一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傾斜煙道的中心線與所述吸收塔的中心線成15 75°夾角。向氧化池中通入氧化空氣，攪拌器攪拌漿液，使?jié){液與氧化空氣充分混合，為了使氧化空氣能與漿液最大限度的接觸，一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌器的攪拌軸與水平面呈15 45°夾角，槳葉向下；所述氧化風(fēng)管出風(fēng)ロ位于所述槳葉前方45飛0cm、側(cè)面2(T25cm區(qū)域內(nèi)。氧化風(fēng)管的鼓泡ロ即出風(fēng)ロ設(shè)置在攪拌槳葉前面，出來的氣泡才會在攪拌槳葉的作用下分散，保證氣液更好的接觸，接觸面積盡可能大。在此區(qū)域內(nèi)通入氧化空氣，氧化空氣能與漿液達(dá)到最大限度的接觸，使?jié){液中的亞硫酸鈣能夠充分氧化。所述氧化風(fēng)管可以水平插入，也可以豎直插入，只要氧化風(fēng)管的出風(fēng)ロ在上述區(qū)域內(nèi)即可。

所述洗滌噴淋層的層數(shù)為3層，由管路及管路上的若干噴嘴組成。所述吸收塔可選自噴淋塔、旋流塔、篩板塔等，優(yōu)選的，選擇噴淋塔，塔內(nèi)由上至下為除霧器、霧化噴淋管、煙氣吸收區(qū)和塔釜，在吸收塔頂部設(shè)置煙氣出口，在塔釜與噴淋層之間通過循環(huán)泵連通，吸收塔的塔釜通過帶泵的管路與化漿池連通。本發(fā)明的有益效果( I)在吸收塔前增設(shè)噴淋豎直煙道，可以有效的降低電石渣-亞硫酸鈣漿液pH值，降低漿液中硫化物的含量，提高亞硫酸鈣氧化速率及石膏品質(zhì)。(2)豎直煙道內(nèi)噴淋漿液同時(shí)可起到降低煙氣溫度的作用，在不使用煙氣換熱器(GGH)的脫硫系統(tǒng)中，可省去脫硫エ藝中原煙氣降溫裝置；氧化池與豎直煙道連通，可省去煙氣混風(fēng)裝置。(3)煙氣經(jīng)兩次噴淋吸收，脫硫效率更高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記如下I一除霧器 2—霧化噴淋管 3—吸收塔4 一循環(huán)泵一 5—氧化風(fēng)管6—攪拌器7—氧化池8—化漿池9 ー煙氣入口10—豎直煙道 11ー隔板12—洗滌噴淋層13—圓頂14 一傾斜煙道 15—煙氣出口16—煙氣吸收區(qū)17—塔釜18—循環(huán)泵ニ19 一循環(huán)泵三 C 一原始煙氣 D—石膏漿液E—電石渣漿液F—浄化后的煙氣G—旋流器頂流漿液。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，ー種塔外氧化脫硫裝置，包括吸收塔3、氧化池7、豎直煙道10、傾斜煙道14和化漿池8。吸收塔3選用噴淋塔，吸收塔3內(nèi)部自上而下依次為除霧器I、霧化噴淋管2、煙氣吸收區(qū)16和塔釜17，在吸收塔3頂部設(shè)置煙氣出ロ 15，霧化噴淋管2設(shè)置三層，每ー層均通過循環(huán)泵ー 4與塔釜17連通，循環(huán)泵一 4設(shè)置為三臺，對應(yīng)三層霧化噴淋管2，吸收塔3與脫硫劑添加裝置(圖中未示出)連通。在吸收塔3附近設(shè)置氧化池7，氧化池7內(nèi)設(shè)置Γ5個(gè)側(cè)攪拌器6，攪拌器6的槳葉向下，攪拌軸與水平面呈30°夾角，在攪拌器6附近設(shè)置氧化風(fēng)管5，氧化風(fēng)管5的出風(fēng)ロ位于攪拌器6的槳葉前方50cm、側(cè)面20cm區(qū)域內(nèi)，氧化風(fēng)管5水平插入，也可以豎直插入，只要保證氧化風(fēng)管5的出風(fēng)ロ在上述區(qū)域內(nèi)即可。在氧化池7的上方設(shè)置豎直煙道10，豎直煙道10的底部與氧化池7連通，豎直煙道7截面為矩形，且上部的寬度大于下部，在其中部寬度變化處設(shè)置傾斜煙道14與吸收塔3的煙氣吸收區(qū)16連通，傾斜煙道14與吸收塔3連通的一端低干與豎直煙道10連通的一端，且傾斜煙道14的中心線與吸收塔3的中心線之間呈45°夾角，傾斜煙道14與豎直煙道10的連通處距離豎直煙道10的頂部4 5m。

豎直煙道10的頂部設(shè)置為橢圓形的圓頂13，在豎直煙道10內(nèi)與傾斜煙道14連通處設(shè)置沿豎直向即與豎直煙道10側(cè)壁相平行的隔板11，豎直煙道10內(nèi)位于隔板11的ー側(cè)與傾斜煙道14連通，另ー側(cè)上部設(shè)置洗滌噴淋層12、下部設(shè)置煙氣入口 9，隔板11的上沿高于洗滌噴淋層12，且隔板11的高度可調(diào)，但其上沿始終保持高出洗滌噴淋層12。洗滌噴淋層12設(shè)置為3層，均由管路及管路上的若干噴嘴組成。在氧化池7附近設(shè)置化漿池8、化漿池8與洗滌噴淋層12之間通過帶有循環(huán)泵ニ18的管路連通，帶有循環(huán)泵ニ 18的管路設(shè)置為三條，與洗滌噴淋層12的層數(shù)對應(yīng)?；瘽{池8與塔釜17之間通過帶循環(huán)泵三19的管路連通，化漿池8內(nèi)設(shè)置頂攪拌器。氧化池7通過帶泵的管路與水力旋流分離器連通，水力旋流器底部與石膏脫水設(shè)備連通，頂部通過帶泵的管路與化漿池8連通(此部分圖中均未示出)。豎直煙道10內(nèi)壁面、隔板11、洗滌噴淋層12，圓頂13，傾斜煙道14均為防腐材料或涂有防腐層。本發(fā)明的エ藝流程如下原始煙氣C由煙氣入口 9進(jìn)入豎直煙道10內(nèi)，由下向上運(yùn)動，與由洗滌噴淋層12噴淋下來的電石渣-亞硫酸鈣漿液逆向接觸，電石渣-亞硫酸鈣漿液吸收部分的SO2后形成脫硫漿液A，脫硫漿液A下落至氧化池7中，通過氧化風(fēng)管5向氧化池7中鼓入氧化空氣，將其氧化成石膏漿液D。石膏漿液D送去水力旋流分離器，經(jīng)旋流分離后底流漿液送去石膏脫水設(shè)備，旋流器頂流漿液G送去化漿池8中，與來自塔釜17的脫硫漿液B混合制得固體濃度小于7%的電石渣-亞硫酸鈣漿液，用于豎直煙道10內(nèi)的煙氣洗滌噴淋。由于吸收了煙氣中的SO2，脫硫漿液A的pH值降至2 5，同時(shí)由于吸收了煙氣中的熱量，脫硫漿液A的溫度上升至5(T75°C，由于H2S水溶性隨漿液的pH值變化較大，在較低的PH值下漿液中的S2_與H+發(fā)生反應(yīng)生成H2S,在較高的溫度5(T75°C下H2S以氣體的形式揮發(fā)進(jìn)煙氣中，由煙氣帶走，降低脫硫漿液A中的硫化物含量，有利于亞硫酸鈣的氧化，同時(shí)較低的PH值下有利于亞硫酸鈣的氧化。在豎直煙道10內(nèi)經(jīng)噴淋洗滌后的煙氣繼續(xù)上升經(jīng)豎直煙道10的圓頂面緩沖后夾帶ー些水汽下降Γ5πι由傾斜煙道14進(jìn)入吸收塔3內(nèi)，煙氣中的水汽經(jīng)傾斜煙道14滑落至塔釜17中，煙氣在吸收塔3內(nèi)繼續(xù)向上運(yùn)動，與向下噴淋的電石渣漿液逆向接觸，進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱反應(yīng)，煙氣中大部分的SO2被漿液吸收，并生成亞硫酸鈣，煙氣中H2S濃度很低，不高于10mg/Nm3，但少部分H2S與漿液接觸仍有再次被漿液吸收的可能，大部分隨煙氣一起經(jīng)除霧器I除霧后由煙氣出ロ 15排出，因排出煙氣中H2S含量很少，不會對環(huán)境造成影響，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。吸收塔3中電石渣漿液的pH值控制在5 8，較高的pH值有利于煙氣中二氧化硫的吸收，提聞脫硫效率。在吸收塔3內(nèi)，電石渣漿液吸收煙氣中的SO2后下落至塔釜17中，在塔釜17中與新鮮的電石渣漿液混合得到脫硫漿液B，混合后的脫硫漿液B —部分繼續(xù)循環(huán)噴淋，一部分則由帶循環(huán)泵一 4的管路送至化漿池8中，與旋流器頂流漿液G混合配制成固體濃度小于7%的電石渣-亞硫酸鈣漿液，用于豎直煙道10內(nèi)的煙氣噴淋洗滌，旋流器頂流漿液G與來自塔釜的脫硫漿液B的混合體積比為疒10 I。電石渣漿液E通過脫硫劑添加設(shè)備向吸收塔3中輸入。

在煙氣脫硫過程中，根據(jù)煙氣中SO2的含量需要對煙氣在豎直煙道10內(nèi)的停留時(shí)間進(jìn)行控制，該停留時(shí)間通過調(diào)整隔板11的高度進(jìn)行控制。以下實(shí)施例均采用上述裝置及エ藝完成。實(shí)施例I來自鍋爐的原始煙氣，煙氣量150000m3/h，煙氣進(jìn)ロニ氧化硫濃度2000mg/Nm3，豎直管道內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比O. 5L/m3，吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比3L/m3，吸收塔內(nèi)pH值6. 5，溫度50°C，化漿池內(nèi)漿液中硫化物含量(以S2_計(jì))200mg/L,氧化池內(nèi)pH值3. 0，溫度65°C，硫化物含量(以S2H+)35mg/L，化漿池內(nèi)旋流器頂流漿液與吸收塔底漿液混合比例為9 1，固含量為4%，脫硫效率95%，脫硫石膏含水率小于10 %，純度91%，粒徑6(Γ100 μ m,殘余亞硫酸鈣量O.002%。實(shí)施例2來自鍋爐的原始煙氣，煙氣量200000m3/h，煙氣進(jìn)ロニ氧化硫濃度2500mg/Nm3，豎直管道內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比O. 6L/m3，吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比3L/m3，吸收塔內(nèi)pH值7. 0，溫度55°C，化漿池內(nèi)漿液中硫化物含量(以S2_計(jì))150mg/L，氧化池內(nèi)pH值3. 2，溫度68°C，硫化物含量(以S2_#)30mg/L化漿池內(nèi)旋流器頂流漿液與吸收塔底漿液混合比例為9 1，固含量為5 %，脫硫效率96%，脫硫石膏含水率小于10 %，純度90%，粒徑5Γ95 μ m,殘余亞硫酸鈣量O. 001%。實(shí)施例3來自鍋爐的原始煙氣，煙氣量250000m3/h，煙氣進(jìn)ロニ氧化硫濃度5000mg/Nm3，豎直管道內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比O. 8L/m3，吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比5L/m3，吸收塔內(nèi)pH值7. 2，溫度55°C，化漿池內(nèi)漿液中硫化物含量(以S2_計(jì))186mg/L，氧化池內(nèi)pH值4. I，溫度68°C，硫化物含量35mg/L，化漿池內(nèi)旋流器頂流漿液與吸收塔底漿液混合比例為8 1，固含量為7%，脫硫效率94. 1%，脫硫石膏含水率小于9%，純度91%，粒徑5(Γ100 μ m,殘余亞硫酸鈣量O. 004%。實(shí)施例4來自鍋爐的原始煙氣，煙氣量190000m3/h，煙氣進(jìn)ロニ氧化硫濃度3400mg/Nm3，豎直管道內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比O. 5L/m3，吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)液氣比4L/m3，吸收塔內(nèi)pH值7. 0，溫度52°C，化漿池內(nèi)漿液中硫化物含量(以s2_計(jì))200mg/L氧化池內(nèi)pH值3. 6，溫度65°C，硫化物含量(以S2H+)28mg/L，化漿池內(nèi)旋流器頂流漿液與吸收塔底漿液混合比例為9 1，固含量為4. 6 %，脫硫效率96. 5%，脫硫石膏含水率10%，純度91 %，粒徑43 90 μ m,殘余亞硫酸鈣量
O.015%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神 和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫方法，以電石渣為脫硫劑對煙氣進(jìn)行濕法脫硫，其特征在于，包括 (1)所述煙氣與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)得到脫硫漿液A，所述脫硫漿液A的pH值為3 5，經(jīng)氧化后得石膏漿液，所述石膏漿液經(jīng)旋流分離后得頂流漿液和底流漿液，所述底流漿液進(jìn)行脫水得石膏； (2)所述與電石渣-亞硫酸鈣漿液接觸反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)與電石渣漿液接觸反應(yīng)得凈化煙氣和脫硫漿液B，所述脫硫漿液B經(jīng)化漿后制得所述電石渣-亞硫酸鈣漿液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔外氧化脫硫方法，其特征在于，所述電石渣-亞硫酸鈣漿液中的固體濃度小于7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔外氧化脫硫方法，其特征在于，所述電石渣-亞硫酸鈣漿液由所述脫硫漿液B和所述頂流漿液以體積比為疒10 I的比例混合制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔外氧化脫硫方法，其特征在于，所述脫硫漿液A的溫度為50^75 0C ο
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔外氧化脫硫方法，其特征在于，所述電石渣漿液的PH值為5 8。
6.ー種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫裝置，包括吸收塔(3)、氧化池(7)和化漿池(8)，其特征在于，所述氧化池(7)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)和氧化風(fēng)管(5);所述氧化池(7)上方設(shè)有與之連通的豎直煙道(10);所述豎直煙道(10)內(nèi)下部設(shè)有煙氣入ロ(9)，上部設(shè)有洗滌噴淋層(12)，所述洗滌噴淋層(12)通過帶泵的管路與所述化漿池(8)連通；所述豎直煙道(10)中部設(shè)有傾斜煙道(14)與所述吸收塔(3)連通，所述傾斜煙道(14)與所述吸收塔(3)連通的一端低干與所述豎直煙道(10)連通的一端；所述吸收塔(3)的塔釜通過帶泵的管路與所述化漿池(8)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔外氧化脫硫裝置，其特征在于，所述豎直煙道(10)截面為矩形，且上部的寬度大于下部，其寬度變化處與所述傾斜煙道(14)連通，所述豎直煙道(10)內(nèi)與傾斜煙道(14)連通處設(shè)有沿豎直向的隔板(11)，所述隔板(11)上沿高于所述洗滌噴淋層(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔外氧化脫硫裝置，其特征在于，所述豎直煙道(10)頂部為弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔外氧化脫硫裝置，其特征在于，所述傾斜煙道(14)的中心線與所述吸收塔(3)的中心線成15 75°夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔外氧化脫硫裝置，其特征在于，所述攪拌器(6)的攪拌軸與水平面呈15 45°夾角，槳葉向下；所述氧化風(fēng)管(5)出風(fēng)ロ位于所述槳葉前方45飛0cm、側(cè)面2(T25cm區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以電石渣為脫硫劑的塔外氧化脫硫方法及裝置，包括吸收塔、氧化池和化漿池，氧化池內(nèi)設(shè)有攪拌器和氧化風(fēng)管；氧化池上方設(shè)有與之連通的豎直煙道；豎直煙道內(nèi)下部設(shè)有煙氣入口，上部設(shè)有洗滌噴淋層，洗滌噴淋層通過帶泵的管路與化漿池連通；豎直煙道中部設(shè)有傾斜煙道與吸收塔連通；吸收塔的塔釜通過帶泵的管路與化漿池連通。煙氣在豎直煙道內(nèi)與電石渣-亞硫酸鈣漿液逆向接觸，吸收煙氣中的二氧化硫和熱量使?jié){液的pH值降低，溫度升高，漿液中的硫化物以H2S的形式揮發(fā)進(jìn)煙氣中，隨煙氣流動至吸收塔，在吸收塔中一部分H2S被吸收塔中的電石渣漿液吸收，一部分隨煙氣排出。本發(fā)明保證了亞硫酸鈣漿液氧化速率，提高石膏品質(zhì)。
文檔編號B01D53/80GK102688683SQ20121016691
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者楊有余, 盛海強(qiáng), 程常杰, 莫建松 申請人:杭州天藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限公司