專利名稱：一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體回收領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，人們經(jīng)常會(huì)遇到揮發(fā)性有機(jī)物的氣體排放問題。這類揮發(fā)性有機(jī)廢氣通常是沸點(diǎn)不太高的一種或多種揮發(fā)性有機(jī)化合物組份以及一些雜質(zhì)氣體的混合物，主要來源于石油化工、制藥等行業(yè)中尾氣排放，紡織業(yè)、印刷電子線路板制造業(yè)、油漆、制革和涂料等工藝中的有機(jī)溶劑揮發(fā)等等。上述揮發(fā)性有機(jī)廢氣如果直接排放，會(huì)造成環(huán)境的極大污染；同時(shí)由于這些有機(jī)廢氣中多數(shù)具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，需要合理處置、回收下來加以利用，從而減少資源的浪費(fèi)及環(huán)境污染。目前，處理上述揮發(fā)性有機(jī)廢氣最常用的方法是吸附法，其原理是利用固體吸附劑表面對廢氣中不同物質(zhì)的吸附和脫附能力的不同，將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物組份吸附在吸附劑表面，而將除去有機(jī)物組份后不被吸附的氣體排放入大氣中。當(dāng)吸附劑達(dá)到一定的吸附飽和度時(shí)，再對吸附劑進(jìn)行脫附再生，將吸附在吸附劑上的有機(jī)物組份脫附下來，使吸附劑重新恢復(fù)吸附能力。這種方法吸附過程比較簡單，但脫附過程很繁瑣，吸附和脫附過程需要至少兩個(gè)設(shè)備切換操作，因而對控制部分的要求比較高，同時(shí)這種方法耗能大，成本高，對脫除揮發(fā)性有機(jī)物種類有所限制且易造成二次污染。比如申請?zhí)枮?00810097554. 2，名稱為“一種持續(xù)循環(huán)式油氣吸附回收方法”的專利利用吸附塔中的活性碳床吸附回收油氣，然后對吸附飽和的吸附塔進(jìn)行解吸再生，解吸出來的高濃度油氣進(jìn)入回收塔，被液態(tài)貧汽油本體所吸收，回收塔中的尾氣重新進(jìn)入吸附塔循環(huán)吸附。該系統(tǒng)提出吸附塔中至少兩臺(tái)吸附罐交替進(jìn)行吸附和解吸再生，解附過程繁瑣麻煩，耗能高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，此系統(tǒng)能耗小，成本低，系統(tǒng)內(nèi)分離得到的廢水可循環(huán)使用，同時(shí)排放到大氣中的尾氣無二次污染，環(huán)保實(shí)用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，由過濾罐、冷凝器、分離膜、紫外光臭氧分解器、壓縮機(jī)、分離器、沉淀箱、回收罐、水池以及散熱器組成。所述過濾罐的出口連接所述冷凝器的入口 ；所述冷凝器的出口分別連接所述分離膜、壓縮機(jī)及散熱器的入口 ；所述分離膜的出口分別連接所述紫外光臭氧分解器及冷凝器的入口 ；所述紫外光臭氧分解器設(shè)有通向大氣的出口 ；所述壓縮機(jī)的出口連接所述分離器的入口 ；所述分離器的出口連接所述沉淀箱的入口 ；所述沉淀箱的出口連接所述回收罐及水池的入口 ；所述水池的出口連接所述散熱器的入口 ；所述散熱器的出口連接所述冷凝器的入口。 進(jìn)一步，所述冷凝器為3組或3組以上。進(jìn)一步，所述分離膜為材質(zhì)不被揮發(fā)性有機(jī)物溶解或破壞的有機(jī)分子膜。本發(fā)明的有益效果是
I.通過紫外光臭氧分解器設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步分解尾氣中的殘留微量有機(jī)成分，使排放入大氣的尾氣無二次污染，環(huán)保減排。2.經(jīng)沉淀箱油水分離得到的廢水可進(jìn)入水池，并經(jīng)散熱器作用循環(huán)至冷凝器中重復(fù)利用，節(jié)約成本，耗能小。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_過濾罐；2_冷凝器；3_分離膜；4_紫外光臭氧分解器；5-壓縮機(jī)；6_分離器；7_沉淀箱；8_回收罐；9_水池；10_散熱器。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I所示，一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，由過濾罐I、冷凝器2、分離膜3、紫外光臭氧分解器4、壓縮機(jī)5、分離器6、沉淀箱7、回收罐8、水池9以及散熱器10組成。過濾罐I的出口連接冷凝器2的入口 ；冷凝器2的出口分別連接分離膜3、壓縮機(jī)5及散熱器10的入口 ；分離膜3的出口分別連接紫外光臭氧分解器4及冷凝器2的入口 ；紫外光臭氧分解器4設(shè)有通向大氣的出口 ；壓縮機(jī)5的出口連接分離器6的入口 ；分離器6的出口連接沉淀箱7的入口 ；沉淀箱7的出口連接回收罐8及水池9的入口 ；水池9的出口連接散熱器10的A 口 ；散熱器10的出口連接冷凝器2的入口。在上述具體實(shí)施例中，冷凝器為3組或3組以上；分離膜為材質(zhì)不被揮發(fā)性有機(jī)物溶解或破壞的有機(jī)分子膜。本發(fā)明使用過程及效果如下有機(jī)廢氣首先進(jìn)入過濾罐I進(jìn)行初步過濾，除掉有機(jī)廢氣中的固體雜質(zhì)，然后經(jīng)過三組或三組以上冷凝器2的冷凝作用進(jìn)入壓縮機(jī)5。未冷凝的雜質(zhì)氣體經(jīng)過不被揮發(fā)性有機(jī)物溶解或破壞的分離膜3進(jìn)一步過濾有機(jī)組份，再通過紫外光臭氧分解器4分解殘留的微量有機(jī)成分后排入大氣中，保證排入大氣中的尾氣無二次污染，其有機(jī)組份含量< 2%。進(jìn)入壓縮機(jī)5內(nèi)的有機(jī)廢氣變成液態(tài)后依次進(jìn)入分離器6和沉淀箱7進(jìn)行油水分離，得到的有機(jī)組份全部回收到回收罐8中。此外，經(jīng)沉淀箱7得到的廢水進(jìn)入水池9中，并經(jīng)散熱器10作用可循環(huán)至冷凝器2中重復(fù)利用。經(jīng)分離膜3進(jìn)一步過濾得到的有機(jī)組份可進(jìn)入冷凝器2中進(jìn)入后續(xù)的提純過程中。冷凝器2中使用完畢的熱水可進(jìn)入散熱器10內(nèi)散熱后再進(jìn)入冷凝器2中使用。本發(fā)明可適用于含乙酸酯類、鹵代烴、三氯乙烷、三氯乙烯、異丙酮、丙酮丁酮、苯類等有機(jī)廢氣的回收利用，能耗小，成本低，系統(tǒng)內(nèi)分離得到的廢水可循環(huán)使用，同時(shí)排放到大氣中的尾氣無二次污染，環(huán)保實(shí)用。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，由過濾罐、冷凝器、分離膜、紫外光臭氧分解器、壓縮機(jī)、分離器、沉淀箱、回收罐、水池以及散熱器組成。其特征在于所述過濾罐的出口連接所述冷凝器的入口 ；所述冷凝器的出口分別連接所述分離膜、壓縮機(jī)及散熱器的入口 ；所述分離膜的出口分別連接所述紫外光臭氧分解器及冷凝器的入口 ；所述紫外光臭氧分解器設(shè)有通向大氣的出口 ；所述壓縮機(jī)的出口連接所述分離器的入口 ；所述分離器的出口連接所述沉淀箱的入口 ；所述沉淀箱的出口連接所述回收罐及水池的入口 ；所述水池的出口連接所述散熱器的入口 ；所述散熱器的出口連接所述冷凝器的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器為3組或3組以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述分離膜為材質(zhì)不被揮發(fā)性有機(jī)物溶解或破壞的有機(jī)分子膜。
全文摘要
本發(fā)明具體是涉及涉及一種有機(jī)廢氣回收利用系統(tǒng)，由過濾罐、冷凝器、分離膜、紫外光臭氧分解器、壓縮機(jī)、分離器、沉淀箱、回收罐、水池以及散熱器組成。通過紫外光臭氧分解器設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步分解尾氣中的殘留微量有機(jī)成分，使排放入大氣的尾氣無二次污染，環(huán)保減排，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)分離得到的廢水可循環(huán)使用，能耗小。
文檔編號B01D50/00GK102657989SQ20121013097
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李建軍 申請人:蘇州中創(chuàng)博環(huán)?？萍加邢薰?br>