專利名稱：均勻加熱的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種化工機(jī)械，具體涉及ー種均勻加熱的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等エ藝過程的壓カ容器。目前的反應(yīng)釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。這些加熱方式無一例外都是通過反應(yīng)釜的釜壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)的，導(dǎo)致釜體內(nèi)的物料受熱不均，影響化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。為了解決以上問題，專利201110435486. 8公開了ー種高效反應(yīng)釜，并具體公開了以下技術(shù)特征該高效反應(yīng)釜包括不銹鋼質(zhì)釜體、電機(jī)和攪拌槳，所述的釜體上部設(shè)置有釜蓋，所述的覆蓋上設(shè)置有進(jìn)料ロ，所述的攪拌槳設(shè)置在所述釜體的軸心，所述攪拌槳的轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于覆蓋上的電機(jī)機(jī)械相連，所述攪拌槳為螺旋式或槳葉式，所述攪拌槳的槳葉為耐腐蝕絕緣材料制成，所述槳葉正反兩面均覆蓋有不銹鋼，所述槳葉的內(nèi)部均布有銅質(zhì)線圏。該高效反應(yīng)釜的加熱線圈設(shè)置在槳葉中，由于在反應(yīng)釜工作的過程中槳葉需要高速旋轉(zhuǎn)，而采用電流加熱槳葉使得反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁場，存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供ー種均勻加熱的反應(yīng)釜，能使反應(yīng)釜內(nèi)物料均勻加熱，同時安全可靠。上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
均勻加熱的反應(yīng)釜，包括釜體，所述的釜體上面分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料ロ，所述的釜體的兩側(cè)分別具有連接軸，所述的連接軸安裝在軸承上，其中一側(cè)所述的連接軸上安裝皮帶輪，所述的皮帶輪通過皮帶連接驅(qū)動電機(jī)，所述的釜體里面安裝一組換熱管，所述的換熱管分別通過進(jìn)水口和出水ロ連接供熱設(shè)備。所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體的中心軸與水平面呈5-15°的夾角。所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的換熱管緊密排列在所述的釜體的內(nèi)壁上。所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的換熱管均勻排列在所述的釜體的內(nèi)腔中，并且相鄰兩個換熱管之間的距離為5-lOOcm。所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體包括內(nèi)壁和外壁，所述的內(nèi)壁和外壁之間具有保溫層。有益效果
I.本發(fā)明通過排列在反應(yīng)釜內(nèi)部的換熱管進(jìn)行加熱，在反應(yīng)釜自身旋轉(zhuǎn)的過程中，物料充分與換熱管接觸進(jìn)行加熱或者冷卻，受熱均勻，安全可靠，反應(yīng)效果好。2.本發(fā)明的釜體的中心軸與水平面呈5-15°的夾角，并且將進(jìn)料ロ設(shè)置在設(shè)置在反應(yīng)釜的下部，將出料ロ設(shè)置在反應(yīng)釜的上部，，避免物料直接進(jìn)出使得物料經(jīng)過充分的攪拌和加熱。
3.本發(fā)明可以根據(jù)反應(yīng)物料的粒度和反應(yīng)釜內(nèi)腔的容量大小，將換熱管按照不同的方式排列，方便用戶根據(jù)不同的需要進(jìn)行選擇。4.本發(fā)明在反應(yīng)釜的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置了保溫層，熱輻射較少，避免大量的熱量流失，更加環(huán)保。5.本發(fā)明采用自旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行物料混合，取消了專門的攪拌設(shè)備，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制造、維修成本低。


圖I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡明本發(fā)明。實(shí)施例I :
如附圖I所示本發(fā)明的均勻加熱的反應(yīng)釜，包括釜體1，所述的釜體上面分別設(shè)置有進(jìn)料ロ 2和出料ロ 3，所述的釜體的兩側(cè)分別具有連接軸4，所述的連接軸安裝在軸承5上，其中一側(cè)所述的連接軸上安裝皮帶輪6，所述的皮帶輪通過皮帶7連接驅(qū)動電機(jī)8，所述的釜體里面安裝一組換熱管9，所述的換熱管分別通過進(jìn)水口 10和出水ロ 11連接供熱設(shè)備12。實(shí)施例2:
所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體的中心軸與水平面呈5-15°的夾角。實(shí)施例3:
所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的換熱管緊密排列在所述的釜體的內(nèi)壁上。實(shí)施例4
所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的換熱管均勻排列在所述的釜體的內(nèi)腔中，并且相鄰兩個換熱管之間的距離為5-100cm。實(shí)施例5:
所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體包括內(nèi)壁1-1和外壁1-2，所述的內(nèi)壁和外壁之間具有保溫層1-3。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.ー種均勻加熱的反應(yīng)釜，包括釜體，所述的釜體上面分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料ロ，其特征是所述的釜體的兩側(cè)分別具有連接軸，所述的連接軸安裝在軸承上，其中一側(cè)所述的連接軸上安裝皮帶輪，所述的皮帶輪通過皮帶連接驅(qū)動電機(jī)，所述的釜體里面安裝ー組換熱管，所述的換熱管分別通過進(jìn)水口和出水ロ連接供熱設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，其特征是所述的釜體的中心軸與水平面呈5-15°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，其特征是所述的換熱管緊密排列在所述的釜體的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，其特征是所述的換熱管均勻排列在所述的釜體的內(nèi)腔中，并且相鄰兩個換熱管之間的距離為5-lOOcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體包括內(nèi)壁和外壁，所述的內(nèi)壁和外壁之間具有保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體包括內(nèi)壁和外壁，所述的內(nèi)壁和外壁之間具有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均勻加熱的反應(yīng)釜，所述的釜體包括內(nèi)壁和外壁，所述的內(nèi)壁和外壁之間具有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種均勻加熱的反應(yīng)釜?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜的加熱方式無一例外都是通過反應(yīng)釜的釜壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)的，導(dǎo)致釜體內(nèi)的物料受熱不均，影響化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。本發(fā)明包括釜體(1)，所述的釜體上面分別設(shè)置有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，所述的釜體的兩側(cè)分別具有連接軸(4)，所述的連接軸安裝在軸承(5)上，其中一側(cè)所述的連接軸上安裝皮帶輪(6)，所述的皮帶輪通過皮帶(7)連接驅(qū)動電機(jī)(8)，所述的釜體里面安裝一組換熱管(9)，所述的換熱管分別通過進(jìn)水口(10)和出水口(11)連接供熱設(shè)備(12)。本發(fā)明用于化學(xué)反應(yīng)。
文檔編號B01J3/02GK102671613SQ201210127739
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李聰 申請人:南京瑞旭產(chǎn)品技術(shù)有限公司