專利名稱：雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，特別是一種雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法。
背景技術(shù)：
味精的生產(chǎn)要將味精的原漿液注入蒸發(fā)罐，送入高溫蒸汽，讓其在蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)成為溶融的味精漿液，然后再排放至助晶槽內(nèi)離心脫水、干燥結(jié)精而成。目前，味精的生產(chǎn)大多采用單效生產(chǎn)，該單效生產(chǎn)有如下兩種方式
I、單效間斷生產(chǎn)
一般采用內(nèi)置式換熱器蒸發(fā)罐，底裝循環(huán)攪拌器；內(nèi)置式換熱器內(nèi)加入味精原漿 液，味精原漿液在溫度70-78°C、壓力0. 02-0. 025Mpa (絕壓)下蒸發(fā)，加熱的生蒸汽壓力0. 2-0. 3Mpa (絕壓)、溫度120-130°C左右。蒸發(fā)10-12小時(shí)后將味精漿料排放至助晶槽，生產(chǎn)過(guò)程中的蒸發(fā)蒸汽經(jīng)大氣冷凝器冷凝后排出系統(tǒng)。排放至助晶槽內(nèi)的味精漿料經(jīng)離心脫水、干燥、包裝入庫(kù)；罐體再重新裝入味精原漿液重復(fù)以上生產(chǎn)步驟，完成一次生產(chǎn)循環(huán)。該生產(chǎn)方法噸味精消耗蒸汽3. 5— 4噸(非轉(zhuǎn)晶麩酸)或2. 2-3噸(轉(zhuǎn)晶麩酸)，能耗較高。2、單效連續(xù)生產(chǎn)
一般采用外置式換熱器蒸發(fā)罐，外置循環(huán)泵循環(huán)；蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，味精原漿液在溫度70-78°C、壓力0. 02-0. 025Mpa (絕壓)下連續(xù)蒸發(fā)，加熱的生蒸汽壓力0. 2-0. 3Mpa(絕壓)、溫度120-130°C左右。達(dá)到排放濃度后將味精漿料排入助晶槽，并向蒸發(fā)罐內(nèi)補(bǔ)充新鮮味精液繼續(xù)濃縮，排放至助晶槽內(nèi)的味精漿料經(jīng)離心脫水、干燥、包裝入庫(kù)。生產(chǎn)過(guò)程中的蒸發(fā)蒸汽經(jīng)大氣冷凝器冷凝后排出系統(tǒng)，該生產(chǎn)方法噸味精消耗蒸汽3. 2-3. 8噸(非轉(zhuǎn)晶麩酸)或2-2. 8噸(轉(zhuǎn)晶麩酸)，能耗較高。現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)無(wú)論是單效間斷生產(chǎn)還是單效連續(xù)生產(chǎn)，二者之間的生蒸汽消耗量相差不大，且能耗都較高，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，降低味精生產(chǎn)過(guò)程中的生蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了如下技術(shù)方案一種雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，其特征是該方法如下
1)、將一個(gè)獨(dú)立的、帶有內(nèi)置底裝攪拌器內(nèi)置換熱器的蒸發(fā)罐即一效蒸發(fā)罐和一個(gè)獨(dú)立的、帶有外置循環(huán)泵循環(huán)和外置換熱器的蒸發(fā)罐即二效蒸發(fā)罐組合成一個(gè)有機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)；
2)、將一效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，加熱的生蒸汽壓力0.2-0. 3Mpa絕壓、溫度120-130°C，味精原漿液在溫度70-78°C、壓力0. 02-0. 025Mpa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；二效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，將一效的蒸發(fā)蒸汽接入二效外置式換熱器的蒸汽進(jìn)口，味精原漿液在溫度50-58°C、壓力0. 015Mpa-0. OlMpa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；
3)、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐生產(chǎn)的味精漿料分別排入不同的助晶槽，經(jīng)離心脫水、干燥包裝出廠。按本發(fā)明提供的雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，用一個(gè)獨(dú)立的、帶有內(nèi)置底裝攪拌器內(nèi)置換熱器的蒸發(fā)罐即一效蒸發(fā)罐和一個(gè)獨(dú)立的、帶有外置循環(huán)泵循環(huán)和外置換熱器的蒸發(fā)罐即二效蒸發(fā)罐組合成一個(gè)有機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，將一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)蒸汽接入二效外置式換熱器的加熱室的蒸汽進(jìn)口，作為二效蒸發(fā)罐味精原漿液蒸發(fā)結(jié)晶的熱源。
一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)蒸汽不再需要大氣冷凝器冷凝，而是通入二效外置加熱室的蒸汽進(jìn)口，代替加熱生蒸汽作為二效的加熱熱源，不再消耗生蒸汽；二效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)蒸汽經(jīng)傳統(tǒng)的大氣冷凝器冷凝后，經(jīng)水環(huán)真空泵或噴射器將不凝性氣體抽出系統(tǒng)外，以維持二效較高的真空度；一效的冷凝水經(jīng)閃發(fā)，閃發(fā)蒸汽可作為二效的加熱熱源，同時(shí)冷凝水的溫度也降至75-85°C左右送回鍋爐；一、二效蒸發(fā)罐可同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，也可以一效蒸發(fā)罐間歇、二效蒸發(fā)罐連續(xù)生產(chǎn)。一效蒸發(fā)罐生產(chǎn)的味精顆粒與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的味精沒(méi)有區(qū)別，二效蒸發(fā)罐生產(chǎn)的味精顆粒稍細(xì)，40目篩上物>80%。本發(fā)明噸味精消耗蒸汽I. 7-2噸(非轉(zhuǎn)晶麩酸)或1-1. 5噸(轉(zhuǎn)晶麩酸)，以5萬(wàn)噸/年味精規(guī)模30-35m3罐型為例，改造費(fèi)用約400萬(wàn)元，年節(jié)約蒸汽7. 5_9萬(wàn)噸(非轉(zhuǎn)晶麩酸)或者5. 5-6萬(wàn)噸(轉(zhuǎn)晶麩酸)，蒸汽價(jià)格現(xiàn)以150元/噸計(jì)，年可節(jié)約燃料成本1125-1350萬(wàn)元或825-900萬(wàn)元。本發(fā)明降低了味精生產(chǎn)過(guò)程中的生蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面參照實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方案。一種雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，將一個(gè)獨(dú)立的、帶有內(nèi)置底裝攪拌器內(nèi)置換熱器的蒸發(fā)罐即一效蒸發(fā)罐和一個(gè)獨(dú)立的、帶有外置循環(huán)泵循環(huán)和外置換熱器的蒸發(fā)罐即二效蒸發(fā)罐組合成一個(gè)有機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)；將一效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，加熱的生蒸汽壓力0. 2-0. 3Mpa絕壓、溫度120-130°c，味精原漿液在溫度70-78°C、壓力0. 02-0. 025Mpa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；二效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，將一效的蒸發(fā)蒸汽接入二效外置式換熱器的蒸汽進(jìn)口，味精原漿液在溫度50-58°C、壓力0. 015Mpa-0. OlMpa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐生產(chǎn)的味精漿料分別排入不同的助晶槽，經(jīng)離心脫水、干燥包裝出廠。實(shí)施例I
味精液平均含谷氨酸鈉(非轉(zhuǎn)晶)380g/l，在一組經(jīng)過(guò)改造的15m3蒸發(fā)罐生產(chǎn)72小時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中一效蒸發(fā)罐溫度維持在70°C，壓力0.02 Mpa (絕壓)；加熱生蒸汽壓力0. 2Mpa(絕壓)，溫度120°C ;二效蒸發(fā)罐通過(guò)水噴射器維持壓力0. OlMpa (絕壓)，罐內(nèi)溫度維持在50°C，二效蒸發(fā)罐的循環(huán)流量約450 m3/h,循環(huán)泵為推進(jìn)式軸流泵，一效蒸發(fā)罐換熱器為內(nèi)加熱式換熱器，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的換熱器相同，二效蒸發(fā)罐換熱器為外加熱列管換熱器，換熱管尺寸為￠57X6000mm;共生產(chǎn)味精74. 6噸，其中一效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精40. I噸，二蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精34. 5噸，共消耗蒸汽138. 5噸，噸味精消耗蒸汽I. 857噸。實(shí)施例2
味精液平均含谷氨酸鈉(非轉(zhuǎn)晶)385g/l,在一組經(jīng)過(guò)改造的15m3罐蒸發(fā)罐生產(chǎn)80. 5小時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中一效蒸發(fā)罐溫度維持在78°C，壓力0. 025Mpa (絕壓)，加熱生蒸汽壓力0. 3Mpa (絕壓)，溫度130°C，二效蒸發(fā)罐通過(guò)水噴射器維持壓力0. 015Mpa (絕壓)，溫度維持在58°C。二效蒸發(fā)罐的循環(huán)流量約450 m3/h,循環(huán)泵為推進(jìn)式軸流泵，一效蒸發(fā)罐換熱器為內(nèi)加熱式換熱器，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的換熱器相同，二效蒸發(fā)罐換熱器為外加熱列管換熱器，換熱管尺寸為￠57 X 6000mm。共生產(chǎn)味精83. 2噸，其中一效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精43. 5噸，二效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精39. 8噸，共消耗蒸汽153. 9噸，噸味精消耗蒸汽I. 85噸。實(shí)施例3
味精液平均含谷氨酸鈉(非轉(zhuǎn)晶)392g/l,在一組經(jīng)過(guò)改造的15m3罐子生產(chǎn)146. 5小時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中一效蒸發(fā)罐溫度維持在75°C，壓力0. 024Mpa (絕壓)，加熱生蒸汽壓力0. 28Mpa (絕壓)，溫度126°C，二效蒸發(fā)罐通過(guò)水噴射器維持壓力0. 012Mpa (絕壓)，溫度維持在55°C。二效蒸發(fā)罐的循環(huán)流量約450 m3/h,循環(huán)泵為推進(jìn)式軸流泵，一效蒸發(fā)罐換熱器為內(nèi)加熱式換熱器，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的換熱器相同，二效蒸發(fā)罐換熱器為外加熱列管換熱器，換熱管尺寸為^57X6000111111。共生產(chǎn)味精156. 6噸，其中一效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精82. 5噸，二效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精74. I噸，共消耗蒸汽290. 2噸，噸味精消耗蒸汽I. 853噸。實(shí)施例4
味精液平均含谷氨酸鈉(非轉(zhuǎn)晶)390g/l，在一組經(jīng)過(guò)改造的15m3罐蒸發(fā)罐生產(chǎn)114.6小時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中一效蒸發(fā)罐溫度維持在72°C，壓力0. 023Mpa(絕壓)，加熱生蒸汽壓力
0.25Mpa (絕壓)，溫度123°C，二效蒸發(fā)罐通過(guò)水噴射器維持壓力0. 015Mpa (絕壓)，溫度維持在58°C。二效蒸發(fā)罐的循環(huán)流量約450 m3/h,循環(huán)泵為推進(jìn)式軸流泵，一效蒸發(fā)罐換熱器為內(nèi)加熱式換熱器，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的換熱器相同，二效蒸發(fā)罐換熱器為外加熱列管換熱器，換熱管尺寸為少57\6000111111。共生產(chǎn)味精121.9噸，其中一效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精63.4噸，二效蒸發(fā)罐罐生產(chǎn)味精58. 5噸，共消耗蒸汽231. 6噸，噸味精消耗蒸汽I. 90噸。
權(quán)利要求
1.一種雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，其特征是該方法如下 1)、將一個(gè)獨(dú)立的、帶有內(nèi)置底裝攪拌器內(nèi)置換熱器的蒸發(fā)罐即一效蒸發(fā)罐和一個(gè)獨(dú)立的、帶有外置循環(huán)泵循環(huán)和外置換熱器的蒸發(fā)罐即二效蒸發(fā)罐組合成一個(gè)有機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)； 2)、將一效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，加熱的生蒸汽壓力0.2-0. 3Mpa絕壓、溫度120-130°C，味精原漿液在溫度70-78°C、壓力0. 02-0. 025Mpa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；二效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，將一效的蒸發(fā)蒸汽接入二效外置式換熱器的蒸汽進(jìn)口，味精原漿液在溫度50-58°C、壓力0. 015Mpa-0. OlMpa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)； 3)、一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐生產(chǎn)的味精漿料分別排入不同的助晶槽，經(jīng)離心脫水、干燥包裝出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙效連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)味精的方法，將一個(gè)獨(dú)立的、帶有內(nèi)置底裝攪拌器內(nèi)置換熱器的蒸發(fā)罐即一效蒸發(fā)罐和一個(gè)獨(dú)立的、帶有外置循環(huán)泵循環(huán)和外置換熱器的蒸發(fā)罐即二效蒸發(fā)罐組合成一個(gè)有機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)；將一效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，加熱的生蒸汽壓力0.2-0.3MPa絕壓、溫度120-130℃，味精原漿液在溫度70-78℃、壓力0.02-0.025MPa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；二效蒸發(fā)罐內(nèi)加入味精原漿液，將一效的蒸發(fā)蒸汽接入二效外置式換熱器的蒸汽進(jìn)口，味精原漿液在溫度50-58℃、壓力0.015MPa-0.01MPa絕壓狀態(tài)下蒸發(fā)；一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐生產(chǎn)的味精漿料分別排入不同的助晶槽，經(jīng)離心脫水、干燥包裝出廠。本發(fā)明降低了味精生產(chǎn)過(guò)程中的生蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D1/26GK102614675SQ20121011191
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者唐中濱 申請(qǐng)人:唐中濱