專利名稱：釩鈦基蜂窩狀scr脫硝催化劑再生工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電廠脫硝和催化劑再生的工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種實現(xiàn)減活的釩鈦基蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑再生的エ藝以及再生裝置。用于實現(xiàn)脫硝催化劑的再生利用，節(jié)約催化劑置換的成本。
背景技術(shù)：
我國是以煤炭為主要能源的國家，電カ的主要來源是火電廠煤的直接燃燒。電廠排放的污染物包括可吸入固體顆粒物、ニ氧化碳、ニ氧化硫和氮氧化物(NOx)等，由此而帶來了溫室效應(yīng)、酸雨、光化學(xué)煙霧等環(huán)境問題。其中氮氧化物(NOx)排放量在2011年上半年就達(dá)到了 1207萬噸。人眼鏡等器官有較強(qiáng)刺激作用，還參與酸雨和光化學(xué)煙霧的形成。2012年I月I號開始實施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)對NOx排放有了更加嚴(yán)格的規(guī)定要求部分新建電廠氮氧化物的排放量要小于100mg/m3，達(dá)不到排 放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的將要按照《排污費(fèi)征收使用管理條例》收費(fèi)。NOx排放控制技木，分為低NOx燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技木。選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)對NOx的脫除效果顯著，技術(shù)成熟，是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。在整個SCR脫硝系統(tǒng)中，催化劑是核心組件，在設(shè)備直接投資中占的比重較大。其中使用最多的是釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑。SCR脫硝系統(tǒng)的催化劑模塊大部分采取高塵布置的方案，運(yùn)行ー段時間后催化劑的脫硝性能會下降，表現(xiàn)為還原劑消耗量増大、ニ氧化硫的氧化率上升、脫硝效率下降、脫硝系統(tǒng)的阻力上升等。性能下降致使達(dá)不到脫硝要求吋，就要更換催化劑模塊。更換下的催化劑要進(jìn)行再生或廢棄，廢棄方式一般按照危險廢棄物來處理，例如破碎填埋、熔融回收以及用作建筑用料等處理方式?？紤]到脫硝催化劑的價格較高，若高效的實現(xiàn)催化劑再生，將大大節(jié)約脫硝成本。SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，煙氣中某些物質(zhì)會逐漸地在催化劑表面沉積。其中以氣溶膠形式存在的堿金屬以及砷等元素的化合物會使催化劑失去活性位，堵塞、遮蔽、沖蝕等原因會使催化劑發(fā)生物理失活。現(xiàn)有專利中的催化劑再生方法，一般是經(jīng)過干式吹掃和濕式浸泡兩步前處理，再進(jìn)行活性物質(zhì)負(fù)載和干燥等處理。公開號為CN101543974A的專利給出了ー套再生的裝置，包括進(jìn)行壓縮空氣吹掃、清洗、活化等的設(shè)備。公開號為CN1768953A的專利給出了一種通過鼓泡流動達(dá)到洗出污染物，恢復(fù)催化劑脫硝活性的裝置。專利號為US7741239的美國專利給出了利用吹掃、清洗劑沖洗、堿性鹽浴清洗的方法，對減活的脫硝催化劑，尤其是因為磷化合物中毒的催化劑進(jìn)行清洗的エ藝。專利號為US 7569506的美國專利給出了一種針對S02氧化率上升了的SCR脫硝催化劑進(jìn)行酸處理的技木。專利號為EP06019991. 6的歐洲專利給出了金屬氧化物-超強(qiáng)酸基的抗堿金屬和堿土金屬中毒的SCR催化劑，對堿金屬中毒脫硝催化劑的再生有一定啟發(fā)意義。公開號為CN 102266723A的中國專利，主要給出了采用高壓釜在再生過程中進(jìn)行催化劑擴(kuò)孔的ー種エ藝，但是該エ藝中使用的擴(kuò)孔劑如甲醇等會造成二次污染，且在升溫條件下實現(xiàn)急速的卸壓存在安全上的隱患，且該エ藝存在處理時間長等問題?？傊纳片F(xiàn)有釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生エ藝，開發(fā)適合吊裝運(yùn)輸生產(chǎn)的再生裝置，有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明給出減活的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生的エ藝，在清洗過程中提高清洗的效果，加快清洗的速度。I)本發(fā)明中所述再生エ藝是對減活的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑進(jìn)行加壓水噴淋、超聲清洗、二次加壓水噴淋、酸洗、鼓風(fēng)干燥、活性成分補(bǔ)充、二次鼓風(fēng)干燥、煅燒等處理的エ藝。所述的再生裝置是依次放置第一加壓水噴淋池、超聲清洗池、第二加壓水噴淋池、酸洗池、第一鼓風(fēng)干燥池、活性成分補(bǔ)充池、第二鼓風(fēng)干燥池、煅燒爐等裝置。2)將再生的催化劑蜂窩體豎直放置(上下表面為蜂窩面)裝入吊裝支撐框架中組成再生模塊。在第一加壓水噴淋池中上設(shè)置有耙式噴淋裝置。加壓砂濾水通過該裝置自上 而下的向再生模塊噴淋。要求噴淋水的出ロ速度在7 14m/s，根據(jù)催化劑表面的污染程度噴淋3 IOmin。3)經(jīng)過了 2)處理的再生模塊，吊裝進(jìn)入超聲波清洗池中。超聲清洗池內(nèi)裝有沒過再生模塊的蜂窩體頂部5 15cm的清洗液。清洗液的成分為增溶劑(聚山梨酸脂或聚氧こ烯脂肪酸的ー種或兩種)質(zhì)量百分比濃度O O. 7%。，HPMA聚馬來酸質(zhì)量百分濃度為O O. 5%。，JFC-2脂肪醇環(huán)氧こ烷縮合物質(zhì)量百分比濃度O 1%。中的ー種或多種再生模塊吊裝進(jìn)行清洗，超聲清洗池底部設(shè)有支架，防止再生模塊觸池底。在超聲清洗池的底部裝有多個超聲換能器。超聲清洗所用的超聲頻率為15 32kHz，超聲波功率源的功率和超聲清洗池池底面積的匹配關(guān)系為10 60kW/m2。超聲清洗池池底設(shè)有加熱裝置和排水ロ。清洗池側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)水ロ，上部設(shè)有溢水ロ。工作時清洗液持續(xù)的以一定的角度斜切射入清洗池?？梢云饠嚢枨逑匆旱淖饔?，多余的清洗液通過上部溢水ロ排出。進(jìn)行超聲清洗吋，清洗液溫度控制在20 45°C，水溫過高時要增大進(jìn)水流量或減小超聲波功率源的功率。4)經(jīng)過了 3)處理的再生模塊，吊裝進(jìn)入第二加壓水噴淋池中。噴淋池中上設(shè)置有耙式噴淋裝置。加壓去離子水通過該裝置自上而下的向再生模塊噴淋。要求噴淋水的出口速度在3 8m/s，噴淋5 lOmin。將I) ,2),3)合并在一起，組成加壓水噴淋-超聲清洗裝置。5)經(jīng)過了 4)處理的再生模塊，吊裝進(jìn)入酸洗池，酸洗池中酸洗液的成分為硫酸的濃度為7. 84g/L 78. 4g/L。另添加沒食子酸(質(zhì)量百分比濃度為O O. 2%。)和草酸(質(zhì)量百分比濃度為O O. 4%o)的ー種或多種，酸洗池底部有玻璃燒結(jié)片制成的氣泡發(fā)生裝置，可以產(chǎn)生細(xì)小的氣泡，這些氣泡可以將催化劑上酸洗下來的成分及時的傳遞到溶液中，酸洗時間控制在10 30min。6)經(jīng)過了 5)處理的再生模塊，送入第一鼓風(fēng)干燥池，干燥池溫度設(shè)為80 130°C，干燥時間為10 30min。7)經(jīng)過了 6)處理的再生模塊，吊裝進(jìn)入活性成分補(bǔ)充池。池內(nèi)裝有活性成分補(bǔ)充液，成分為硫酸氧釩摩爾濃度為O. 05 O. 15mol/L，偏鎢酸銨摩爾濃度為O. I O. 2mol/し用硫酸調(diào)節(jié)活性補(bǔ)充液的PH值，PH值控制在I. 5 3。活性成分補(bǔ)充池池底設(shè)置振蕩裝置，振蕩裝置可以將浸潰時溶液中產(chǎn)生的氣泡剝離催化劑的壁面，以利于活性成分補(bǔ)充液在催化劑上的均勻浸潰。
8)經(jīng)過了 7)處理的再生模塊，吊裝進(jìn)入第二鼓風(fēng)干燥池，干燥池的溫度設(shè)為80 120°C，干燥時間為10 30min。9)經(jīng)過了 8)處理，再生模塊的催化劑送入煅燒爐中，煅燒爐緩慢升溫(5 10°C /min)，最終在400 500°C的條件煅燒30 90min。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生エ藝及裝置，可以實現(xiàn)減活釩鈦基蜂窩狀催化劑的高效再生。與一般的再生エ藝相比本エ藝中可以有效地維持催化劑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，改善催化劑的表面狀況和孔結(jié)構(gòu)，有效地降低催化劑的SO2氧化轉(zhuǎn)換頻率。裝置簡單，適合吊裝運(yùn)輸?shù)脑偕a(chǎn)，效率高。本エ藝的推廣，可以提高再生釩鈦基蜂窩狀SCR催化劑的性能，節(jié)約催化劑置換成本，對控制NOx具有重要意義。


圖I是本發(fā)明釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生エ藝流程圖。圖2是本發(fā)明釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生裝置簡圖。圖3是本發(fā)明釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生裝置中超聲清洗池結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1-吊裝框架及待再生的催化劑組成的再生模塊，2-第一加壓水清洗池，3-超聲清洗池，4-第二加壓水清洗池，5-酸洗池，6-第一干燥池，7-活性成分補(bǔ)充池，8-第二干燥池，9-煅燒爐，11-釩鈦基蜂窩狀催化劑模塊，12-吊裝框架，13-再生生產(chǎn)線行車，21-加壓水噴嘴，22-耙式加壓水噴淋裝置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，23-耙式加壓水噴淋裝置，24加壓水管道，31超聲清洗池進(jìn)水ロ，32超聲發(fā)生機(jī)構(gòu)，33清洗液加熱裝置，34超聲清洗液，35換能器，36超聲清洗池排水ロ，37超聲清洗池底支架，38超聲清洗池溢水ロ，39超聲波功率源，51燒結(jié)玻璃片氣泡發(fā)生裝置，52進(jìn)氣管道，53氣泡發(fā)生系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，61干燥池鼓風(fēng)機(jī)，62可開啟的干燥池頂蓋，63加熱絲，71活性成分補(bǔ)充池進(jìn)水ロ，72加熱裝置，73振蕩裝置，74排水ロ，81干燥池鼓風(fēng)機(jī)，82可開啟的干燥池頂蓋，83加熱絲。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)描述。參考圖I是釩鈦基蜂窩狀催化劑再生エ藝的具體實施步驟。參考圖2，釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑11，裝在吊裝框架12內(nèi)，組成吊裝再生模塊I。行車13可以在再生過程中將再生模塊進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。在加壓水噴淋池2的上部，安裝有由驅(qū)動機(jī)構(gòu)22驅(qū)動的噴淋裝置23。通過該裝置的噴嘴21可以將砂濾水噴淋到再生模 塊上。超聲清洗池3內(nèi)裝有清洗液34。第二加壓水噴淋池4和第一加壓水噴淋池2的結(jié)構(gòu)相同。在酸洗池5池底部裝有玻璃燒結(jié)片制成的氣泡發(fā)生裝置51，及相應(yīng)的空氣供應(yīng)系統(tǒng)52、53。氣泡能加速從催化劑上酸洗下來的物質(zhì)進(jìn)入酸洗液中，加強(qiáng)酸洗效果。酸洗可以將部分引起催化劑中毒的化合物洗掉，也可洗掉部分的釩，從而降低SO2的氧化頻率。在酸洗池中部分硫酸根也會負(fù)載在催化劑。第一鼓風(fēng)干燥池6頂部有蓋62，干燥池內(nèi)裝有加熱絲63，通過鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)61進(jìn)行鼓風(fēng)?；钚猿煞盅a(bǔ)充池7設(shè)有溫度控制系統(tǒng)72。活性成分補(bǔ)充液可以通過補(bǔ)充池上部的進(jìn)水口 71充入補(bǔ)充池中。池底設(shè)有振蕩裝置73，振蕩裝置可以使活性成分補(bǔ)充液振蕩，從而加速浸潰時催化劑壁面上產(chǎn)生的氣泡脫離壁面，提高浸潰的均勻性。第二鼓風(fēng)干燥池8的結(jié)構(gòu)和第一鼓風(fēng)干燥池結(jié)構(gòu)相同。在煅燒爐9中對催化劑進(jìn)行煅燒處理，煅燒可以誘導(dǎo)再生的催化劑產(chǎn)生脫硝活性，改善催化劑的微觀孔結(jié)構(gòu)，同時可加強(qiáng)催化劑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。參考圖3是的超聲清洗池3結(jié)構(gòu)示意圖，工作時超聲清洗液34通過進(jìn)水口 31持續(xù)的射入清洗池中。池中過量的清洗液和部分漂浮的污物通過溢流ロ 38溢流出來。清洗池底部有排水ロ 36。清洗池設(shè)有溫度控制裝置33。超聲波換能器35裝設(shè)在池底，超聲波功率源39向換能器提供能量。超聲清洗池底部設(shè)有支架37，防止再生模塊碰到池底。本發(fā)明的工作過程如下減活的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑12，經(jīng)鑒定有再生必要的，裝入吊裝框架11內(nèi)，組成再生模塊I。通過行車13吊裝進(jìn)入第一加壓水噴淋池2，進(jìn)行噴淋后，吊裝進(jìn)入超聲清洗池3內(nèi)進(jìn)行超聲清洗，超聲清洗以后吊裝進(jìn)入第二加壓水噴淋池4內(nèi)進(jìn)行噴淋清洗，然后吊裝進(jìn)入酸洗池5進(jìn)行酸洗。酸洗完后送入第一鼓風(fēng)干燥池6內(nèi)干燥。干燥完后吊裝進(jìn)入活性成分補(bǔ)充池7進(jìn)行活性成分負(fù)載，然后送入第二干燥池8，進(jìn)行鼓風(fēng)干燥。干燥完畢后送入煅燒爐9內(nèi)進(jìn)行煅燒，活性成分發(fā)生分解，釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑恢復(fù)脫硝活性，再生過程完成。下面對本發(fā)明的實施實例進(jìn)行描述，但是下面的實施實例只是ー些具體的例子，本發(fā)明范圍并不限于下述實施例。實施例I 采用某廠減活的了的釩-鈦-鎢型蜂窩狀ZERONOX 脫硝催化劑，催化劑的主成分為f凡、鈦、鶴，催化劑截面尺寸為150mmX 150mm,切取40mmX 40mmX 40mm的一塊，首先用加壓砂濾水噴淋lOmin。然后放在恒溫水浴超聲清洗器中，在32kHz的清洗頻率，IOkff/m2的聲強(qiáng)，40°C條件下清洗8min。清洗液的成分為HPMA(質(zhì)量百分濃度為O. 5%。)。超聲清洗后用去離子水噴淋5min。隨后放入含有10g/L的硫酸和O. 4%。草酸的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗裝置底部鼓入氣泡。然后放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥20min。干燥后的催化劑放入含有O. lmol/L的硫酸氧釩和O. 15mol/L的偏鎢酸銨溶液中，溶液PH值用硫酸調(diào)節(jié)為I. 5，攪動溶液，進(jìn)行浸潰。浸潰后的催化劑放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥20min，放入馬弗爐中逐漸升溫到420°C維持90min，催化劑再生完畢。取部分再生樣品研磨成60 100目的顆粒。活性測試在石英管固定床柱塞流反應(yīng)器中進(jìn)行性能測試，反應(yīng)氣體采用氣瓶配氣的方法，氣體流量1000mL/min，空速為3X IO5IT1, NO和NH3都為800ppm，O2體積分?jǐn)?shù)3%，N2為平衡氣，采用GASMET FTIR DX4000煙氣分析儀在線檢測氮氧化物濃度，測試溫度為375°C。測試NO的轉(zhuǎn)化率X，測試結(jié)果為再生催化劑X/新鮮催化劑X = 0. 89，再生催化劑X/減活催化劑 X = I. 41ο強(qiáng)度測試將再生催化劑和新鮮催化劑分別在萬能強(qiáng)度試驗機(jī)上進(jìn)行強(qiáng)度測試，未發(fā)現(xiàn)前者有明顯的強(qiáng)度減弱的現(xiàn)象。SO2氧化轉(zhuǎn)化頻率測試在石英管柱固定床塞流反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)測試，SO2氣體流量150NmL/min,空速為3X IO5IT1, O2體積分?jǐn)?shù)3%，He為平衡氣，測試溫度為375°C。將反應(yīng)出ロ氣樣溫度維持200°C以上注射到氣相色譜中，色譜裝有熱導(dǎo)檢測器和硫化學(xué)發(fā)光檢測器檢測。測得再生催化劑和新鮮催化劑將SO2氧化為SO3的比例都小于I %。實施例2從實施例I中的催化劑上切取40mmX 40mmX 40mm的ー塊，首先用加壓砂濾水噴淋IOmin0然后放在恒溫水浴超聲清洗器中，在20kHz的清洗頻率，20kW/m2的聲強(qiáng)，35°C條件下清洗lOmin。清洗液的成分為HPMA(質(zhì)量百分濃度為O. 5%。)。超聲清洗后用去離子水噴淋5min。隨后放入含有50g/L的硫酸和O. 4%。草酸的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗裝置底部鼓入氣泡。然后放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥20min。干燥后的催化劑放入含有O. 15mol/L的硫酸氧釩和O. 2mol/L的偏鎢酸銨溶液中，溶液PH值用硫酸調(diào)節(jié)為2，攪動溶液，進(jìn)行浸潰。浸潰后的催化劑放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥20min，放入馬弗爐中逐漸升溫到450°C維持60min，催化劑再生完畢。將部分再生樣品研磨成60 100目的顆粒備用。活性測試在石英管柱塞流反應(yīng)器中進(jìn)行粉末的性能測試，反應(yīng)氣體采用氣瓶配氣的方法，氣體流量1000mL/min，空速為3X IO5IT1, NO和NH3濃度都為800ppm，O2體積分?jǐn)?shù)3%，N2為平衡氣，采用GASMET FTIR DX4000煙氣分析儀在線檢測出口氮氧化物濃度。表I三種催化劑的氮氧化物轉(zhuǎn)化效率
權(quán)利要求
1.釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生工藝，其特征在于，由下列步驟組成將再生的催化劑蜂窩體裝入吊裝支撐框架中組成再生模塊；對該再生模塊按順序加壓水噴淋、超聲清洗、二次加壓水噴淋、酸洗、鼓風(fēng)干燥、活性成分補(bǔ)充液浸潰、二次鼓風(fēng)干燥、煅燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生工藝，其特征在于用于超聲清洗的清洗液的成分為質(zhì)量百分比濃度O 0. 7%。的增溶劑、質(zhì)量百分濃度為0 0.5%。的HPMA聚馬來酸、質(zhì)量百分比濃度0 1%。的JFC-2脂肪醇環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或多種；增溶劑是聚山梨酸脂或是聚氧乙烯脂肪酸的一種或二種；清洗時清洗液維持20 45。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生工藝，其特征在于用于酸洗的酸洗液的成分為硫酸濃度7. 84g/L 78. 4g/L ;另添加質(zhì)量百分比濃度為0 0.2%。的沒食子酸和質(zhì)量百分比濃度為0 0. 4%。的草酸的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生工藝，其特征在于活性成分補(bǔ)充液為硫酸氧釩摩爾分?jǐn)?shù)0. 05 0. 15mol/L，偏鎢酸銨濃度0. I 0. 2mol/L ;用硫酸調(diào)節(jié)活性補(bǔ)充液的PH值，PH值控制在I. 5 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生工藝，其特征在于煅燒爐緩慢升溫(5 10°C /min)，進(jìn)行煅燒，最終在400 500°C的條件下保持30 90min。
6.用于實現(xiàn)如權(quán)利要求I至5任一項所述的釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑再生工藝的裝置，其特征在于該裝置包括依次設(shè)置的加壓水噴淋池、超聲清洗池、二次加壓水噴淋池、酸洗池、鼓風(fēng)干燥池、活性成分補(bǔ)充池、二次鼓風(fēng)干燥池、煅燒爐；加壓水噴淋，超聲清洗，二次加壓水噴淋合并在一起組成加壓水噴淋-超聲清洗裝置。
7.如權(quán)利6所述的裝置，其特征在于超聲清洗所用的超聲頻率為15 32kHz，超聲波功率源的功率和超聲清洗池池底面積的匹配關(guān)系為10 60kW/m2。
8.如權(quán)利6所述的裝置，其特征在于超聲清洗池底部設(shè)置有支架，超聲清洗池的底部安裝多個超聲換能器，超聲清洗池池底設(shè)置有加熱裝置、進(jìn)水口、排水口，清洗池側(cè)壁上部設(shè)有溢水口。
9.如權(quán)利6所述的裝置，其特征在于酸洗池底部有玻璃燒結(jié)片制成的氣泡發(fā)生裝置。
10.如權(quán)利6所述的裝置，其特征在于活性成分補(bǔ)充池底部有振蕩裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了釩鈦基蜂窩狀SCR脫硝催化劑的再生工藝及裝置。工藝中減活的催化劑依次經(jīng)過加壓水噴淋，超聲清洗，二次加壓水噴淋，酸洗，鼓風(fēng)干燥，活性成分補(bǔ)充，二次鼓風(fēng)干燥，分步煅燒等步驟進(jìn)行再生。給出了再生工藝的參數(shù)，包括清洗液、酸洗液的成分和活性補(bǔ)充液的成分。采用該工藝可以使減活的催化劑恢復(fù)脫硝活性，同時又能保持催化劑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低SO2氧化的頻率。給出了實現(xiàn)該工藝所用的裝置，包括依次放置的加壓水噴淋池、超聲清洗池、二次加壓水噴淋池、酸洗池、鼓風(fēng)干燥池、活性成分補(bǔ)充池、二次鼓風(fēng)干燥池、煅燒爐等裝置，該套裝置可以實現(xiàn)再生模塊的吊裝運(yùn)輸再生，具有裝置簡單、操作方便、效率高的特點(diǎn)。
文檔編號B01J23/30GK102658170SQ20121010389
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者周屈蘭, 惠世恩, 李娜, 李文杰, 王志鵬, 譚厚章, 趙帥, 趙欽欣, 高振興, 高青 申請人:西安交通大學(xué)