專利名稱：一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法。
背景技術(shù)：
聚偏氟乙烯(PVDF)作為一種綜合性能優(yōu)良的膜材料，因其突出的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能以及介電性能，受到越來越多的關(guān)注，在分離膜領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，低表面能的特點使得PVDF微孔膜具有強疏水性。在處理水相分離體系時往往會產(chǎn)生兩個問題一是水通量低；二時極易吸附有機物、蛋白質(zhì)，造成膜污染，導(dǎo)致膜通量下降，膜壽命縮短。因此，通過親水改性，增加水通量，減少膜污染，延長膜使用壽命顯得十分必要。膜科學(xué)工作者在偏氟乙烯親水改性方面已經(jīng)做了大量工作。其中，表面親水改性以及共混改性是兩種最為常用的方法。相較于表面改性，共混改性更為實用方便，不受限于膜形式，并且不需要預(yù)處理或后處理。目前，主要有三類物質(zhì)作為親水改性劑添加到PVDF基體中一是兩親共聚物，盡管其與基體樹脂具有良好的相容性，但是制備過程較為繁瑣，往往需要經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)如原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)(例如文獻(xiàn)L. Ying, W. H. Yu,Ε. T. Kang and K. G. Neoh, Langmuir, 2004，20，6032-6040 所報道)；二是無機粒子，不可避免的是，在共混過程中，這些無機粒子往往會發(fā)生團(tuán)聚，無法均勻分散在聚合物基體里面，最終導(dǎo)致親水改性效果不明顯，膜力學(xué)性能變差(例如文獻(xiàn)F. Liu, M. R. M. Abedand K. Li, J. Membr. Sci., 2011, 366，97-103所報道)；三是親水聚合物，分為水溶性和非水溶性兩大類，水溶性聚合物如聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)通常是作為致孔劑使用，由于在制備和使用過程中會被溶出，幾乎不影響親水性。非水溶性添加劑如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、醋酸纖維素(CA)由于本身親水程度的限制，需要大的添加量方可達(dá)到親水改性效果(例如文獻(xiàn) C. Mu, Y. Su, M. Sun, W. Chen and Ζ. Jiang, J. Membr.Sci. , 2010, 350，293-300所報道)。而高親水性聚合物又由于與基體樹脂相容性太差，產(chǎn)生分相，不適合作為親水改性劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，以提高分離膜的抗污能力、分離效率以及延長使用壽命。本發(fā)明方法的具體步驟是
步驟(1).將聚偏氟乙烯溶解在磷酸三乙酯(TEP)中，在75 125°C下攪拌5 72小時，攪拌速度為100 1000轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；成膜前驅(qū)體溶液中聚偏氟乙烯的質(zhì)量百分含量為10 30 % ；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)2 48小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置18 36小時，脫泡后得到鑄膜液；所加活性溶液與成膜前驅(qū)體溶液的質(zhì)量比為0. 02 0. 3 :1 ；所述的活性溶液的組分為質(zhì)量比1:150:130的偶氮二異丁腈(AIBN)、親水單體和磷酸三乙酯；
所述的親水單體為甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)中的一種，或甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)中多種的混合物，混合物中至少包含甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)中的一種；步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到凝固浴中浸沒0 3小時，然后轉(zhuǎn)移到去離子水浴中，浸沒1 48小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；所述的凝固浴為去離子水或質(zhì)量百分含量為10 90 %的磷酸三乙酯水溶液；所述的凝固浴和去離子水浴的溫度為10 80°C。作為優(yōu)選，步驟(1)中攪拌溫度為80 100°C，攪拌速度為200 600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為M 60小時；
作為優(yōu)選，步驟O)中原位聚合反應(yīng)時間為6 M小時
作為優(yōu)選，步驟中初生膜在凝固浴中的浸沒時間為0 1小時，在去離子水浴中的浸沒時間為1 M小時；
作為優(yōu)選，步驟⑷中凝固浴和去離子水浴的溫度為25 50°C。本發(fā)明通過在PVDF鑄膜液中進(jìn)行親水單體的原位聚合，然后通過微相分離手段制備出親水的聚偏氟乙烯微孔膜，在制備過程中無需使用額外致孔劑，便可得到高通量、高截留的微濾、超濾膜。本發(fā)明方法環(huán)境友好、反應(yīng)條件溫和、制備方法簡單，改性與制備一步完成，重復(fù)性好；該方法不受限于微孔膜的形式，無需額外致孔劑便可得到高通量的分離膜，制備的微孔膜為強親水性的干膜。


圖1是實施例1制備的超濾膜的上表面結(jié)構(gòu)掃描電鏡圖(20000倍)；圖2是實施例1制備的超濾膜的截面結(jié)構(gòu)掃描電鏡圖(5000倍)。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例1
步驟(1).將100克聚偏氟乙烯溶解在900克的磷酸三乙酯中，在75°C下攪拌72小時，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將20克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)48小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置36小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:150:130的偶氮二異丁腈、甲基丙烯酸羥乙酯和磷酸三乙
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)直接浸入20°C的去離子水浴中，浸沒48小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜。圖1和2分別為所得超濾膜的上表面結(jié)構(gòu)掃描電鏡圖(20000倍)和截面結(jié)構(gòu)掃描電鏡圖(5000倍)。由圖可知，該超濾膜斷面為互穿網(wǎng)絡(luò)雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，并且分離層上表面存在大量小孔。這些結(jié)構(gòu)特點使得所得超濾膜在滿足分離要求的同時，具有高通量和優(yōu)異的力學(xué)性能。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯超濾膜的初始接觸角為62°，并在30秒內(nèi)降為0° ；純水通量為256L/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到100 %，平均孔徑為0. 09 μ m,斷裂強度為2. 3MPa,斷裂伸長率為58 %。實施例2:
步驟(1).將200克聚偏氟乙烯溶解在800克的磷酸三乙酯中，在125°C下攪拌5小時，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將300克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)2小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置18小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:150:130的偶氮二異丁腈、甲基丙烯酸甲酯和磷酸三乙
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后20分鐘內(nèi)浸入到15°C的凝固浴中3小時，再轉(zhuǎn)移到15°C的去離子水浴中，浸沒M小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；凝固浴為質(zhì)量百分含量為10 %的磷酸三乙酯水溶液。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯超濾膜的初始接觸角為67°，并在180秒內(nèi)基本保持不變；純水通量為389L/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到83 %，平均孔徑為0. 11 μ m，斷裂強度為5. 5MPa，斷裂伸長率為54 %。實施例3:
步驟(1).將300克聚偏氟乙烯溶解在700克的磷酸三乙酯中，在100°C下攪拌M小時，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將80克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)36小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置M小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:150:130的偶氮二異丁腈、甲基丙烯酸羥丙酯和磷酸三乙
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后25分鐘內(nèi)浸入到40°C的去離子水浴中1小時，再轉(zhuǎn)移到40°C的去離子水浴中，浸沒1小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯超濾膜的初始接觸角為74°，并在300秒內(nèi)將為0° ；純水通量為115L/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到87 %，平均孔徑為0. 08 μ m，斷裂強度為3. 7MPa,斷裂伸長率為63 %。實施例4:步驟(1).將250克聚偏氟乙烯溶解在750克的磷酸三乙酯中，在80°C下攪拌60小時，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將100克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)M小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置20小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:75:75:130的偶氮二異丁腈、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯組成的混合親水單體和磷酸三乙酯；
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到50°C的凝固浴中2小時，再轉(zhuǎn)移到25°C的去離子水浴中，浸沒36小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；凝固浴為質(zhì)量百分含量為50 %的磷酸三乙酯水溶液。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯微濾膜的初始接觸角為56°，并在50秒內(nèi)將為0° ；純水通量為562/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到97 %，平均孔徑為0. 18 μ m,斷裂強度為2. 4MPa,斷裂伸長率為48 %。實施例5:
步驟(1).將150克聚偏氟乙烯溶解在850克的磷酸三乙酯中，在90°C下攪拌30小時，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔儯诘獨獗Ｗo(hù)下將200克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)6小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置18小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:50:100:130的偶氮二異丁腈、丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯組成的混合親水單體和磷酸三乙酯；
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到25°C的凝固浴中0.5小時，再轉(zhuǎn)移到20°C的去離子水浴中，浸沒18小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；凝固浴為質(zhì)量百分含量為60 %的磷酸三乙酯水溶液。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯微濾膜的初始接觸角為48°，并在20秒內(nèi)將為0° ；純水通量為13M/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到95 %，平均孔徑為0. 21 μ m，斷裂強度為2. OMPa,斷裂伸長率為52 %。實施例6
步驟(1).將300克聚偏氟乙烯溶解在700克的磷酸三乙酯中，在80°C下攪拌72小時，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將300克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)12小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置18小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:100:50:130的偶氮二異丁腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯和磷酸三乙酯；
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到10°C的凝固浴中3小時，再轉(zhuǎn)移到10°C的去離子水浴中，浸沒M小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；凝固浴為質(zhì)量百分含量為90 %的磷酸三乙酯水溶液。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯微濾膜的初始接觸角為51°，并在30秒內(nèi)將為0° ；純水通量為3120/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到100 %，平均孔徑為0. 35 μ m,斷裂強度為1. 8MPa,斷裂伸長率為44 %。實施例7
步驟(1).將180克聚偏氟乙烯溶解在820克的磷酸三乙酯中，在120°C下攪拌6小時，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將200克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)10小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置30小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:90:60:130的偶氮二異丁腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羥乙酯和磷酸三乙酯；
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到60°C的凝固浴中1小時，再轉(zhuǎn)移到50°C的去離子水浴中，浸沒1小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；凝固浴為質(zhì)量百分含量為80 %的磷酸三乙酯水溶液。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯微濾膜的初始接觸角為51°，并在10秒內(nèi)將為0° ；純水通量為3021/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到99 %，平均孔徑為0. 31 μ m，斷裂強度為1. 9MPa,斷裂伸長率為47 %。實施例8
步驟(1).將180克聚偏氟乙烯溶解在820克的磷酸三乙酯中，在120°C下攪拌6小時，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將200克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)15小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置M小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:75:75:130的偶氮二異丁腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥丙酯和磷酸三乙酯；
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到50°C的凝固浴中1小時，再轉(zhuǎn)移到50°C的去離子水浴中，浸沒1小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；凝固浴為質(zhì)量百分含量為30 %的磷酸三乙酯水溶液。測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯微濾膜的初始接觸角為66°，并在300秒內(nèi)將為0° ；純水通量為498/m2h,通量恢復(fù)率達(dá)到93 %，平均孔徑為0. 14 μ m,斷裂強度為3. 3MPa,斷裂伸長率為61 %。實施例9
步驟(1).將180克聚偏氟乙烯溶解在820克的磷酸三乙酯中，在120°C下攪拌6小時，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；
步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將50克活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)8小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置30小時，脫泡后得到鑄膜液；
活性溶液的組分為質(zhì)量比1:50:50:50:130的偶氮二異丁腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯和磷酸三乙酯；
步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；
步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)直接浸入25°C的去離子水浴中，浸沒12小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜。 測試結(jié)果為上述聚偏氟乙烯超濾膜的初始接觸角為64°，并在15秒內(nèi)將為0° ；純水通量為279/m2h，通量恢復(fù)率達(dá)到100 %，平均孔徑為0. 09 μ m,斷裂強度為2. 5MPa,斷裂伸長率為55 %。
權(quán)利要求
1. 一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，其特征在于該方法的具體步驟是 步驟(1).將聚偏氟乙烯溶解在磷酸三乙酯中，在75 125°C下攪拌5 72小時，攪拌速度為100 1000轉(zhuǎn)/分鐘，制成成膜前驅(qū)體溶液；步驟O).保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔?，在氮氣保護(hù)下將活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)2 48小時后，停止氮氣保護(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置18 36小時，脫泡后得到鑄膜液；所加活性溶液與成膜前驅(qū)體溶液的質(zhì)量比為0. 02 0. 3 :1 ；所述的活性溶液的組分為質(zhì)量比1:150:130的偶氮二異丁腈、親水單體和磷酸三乙所述的親水單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的一種， 或甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸、丙烯酰胺中多種的混合物，混合物中至少包含甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的一種；步驟(3).將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜；步驟初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到凝固浴中浸沒0 3小時，然后轉(zhuǎn)移到去離子水浴中，浸沒1 48小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；所述的凝固浴為去離子水或質(zhì)量百分含量為10 90 %的磷酸三乙酯水溶液；所述的凝固浴和去離子水浴的溫度為10 80°C。
2.如權(quán)利要求1所述的一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，其特征在于步驟(1)中所述的成膜前驅(qū)體溶液中聚偏氟乙烯的質(zhì)量百分含量為10 30 %。
3.如權(quán)利要求1所述的一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，其特征在于步驟(1)中攪拌溫度為80 100°C，攪拌速度為200 600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為M 60小時。
4.如權(quán)利要求1所述的一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，其特征在于步驟O)中原位聚合反應(yīng)時間為6 M小時。
5.如權(quán)利要求1所述的一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，其特征在于步驟中初生膜在凝固浴中的浸沒時間為0 1小時，在去離子水浴中的浸沒時間為1 24小時。
6.如權(quán)利要求1所述的一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法，其特征在于步驟⑷中所述的凝固浴和去離子水浴的溫度為25 50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法。本發(fā)明方法首先將聚偏氟乙烯溶解在磷酸三乙酯中，制成成膜前驅(qū)體溶液，在氮氣保護(hù)下將活性溶液加入成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后保持反應(yīng)溫度不變靜置18～36小時，脫泡后得到鑄膜液，將鑄膜液通過成膜機加工成型，制成初生膜，將初生膜浸入到凝固浴中浸沒0～3小時，再轉(zhuǎn)移到去離子水浴中，浸沒1～48小時后固化成膜，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜。本發(fā)明方法環(huán)境友好、反應(yīng)條件溫和、制備方法簡單，改性與制備一步完成，重復(fù)性好，不受限于微孔膜的形式，無需額外致孔劑便可得到高通量的分離膜，制備的微孔膜為強親水性的干膜。
文檔編號B01D71/34GK102553465SQ20121006847
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者劉富, 薛立新, 陶咪咪 申請人:中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所