專利名稱：漆渣渣水分離的處理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，屬于環(huán)保和水泥生產(chǎn)領域，它可有效降低漆渣的含水率，從而既降低水份對窯工況的影響及對燃料的消耗，又增大了漆渣的處置量，促進水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
背景技術(shù)：
油漆廢渣是工件在噴涂過程中產(chǎn)生的大量過噴漆霧及有機溶劑氣體經(jīng)過循環(huán)水吸收后加入絮凝劑，使廢氣及過噴漆霧與循環(huán)水充分接觸后形成的。在最新的08版《國家危險廢物名錄》中，油漆廢渣屬于HW12類廢棄物。油漆廢渣的化學成分一般由干性油或半干性油改性的天然樹脂(如松香)、人造樹脂(如失水蘋果酸樹脂)、合成樹脂類(如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、 聚氯乙烯等)制成，顏料和溶劑的種類繁多，無法具體界定。另外，添加劑的廣泛使用更增加了油漆成分的復雜性。在油漆廢渣中，芳香烴含量占60 %以上，各種醇醚及苯類物質(zhì)占 20%以上，這些污染物具有濃度高、毒性大、易燃、易爆等特點。大量的油漆廢渣若處置不當必定會對環(huán)境造成危害?，F(xiàn)有的處置手段粗放、單一、 局限性大，加之漆渣含水率最高可達到90 %，無論是利用水泥窯還是專業(yè)焚燒爐進行焚燒處置，都會對窯爐的工況產(chǎn)生很大的負面作用，嚴重影響漆渣的處理量。而其它的處理方法如通過化學轉(zhuǎn)化的方法回收再利用對廢油漆的物性要求較高，若廢油漆的分子結(jié)構(gòu)已被破壞，則無法進行再生處理，并且該方法仍舊處于研究階段，國內(nèi)鮮有大規(guī)模生產(chǎn)的實例。油漆廢渣以量少但擴散面寬的方式，很容易集中到小商小販或非下規(guī)的處置廠家手中，他們的處置技術(shù)落后，往往或是在空曠地段以直接自然晾曬的方式進行降低含水率， 然后進行填埋或露天焚燒，或是在小型專業(yè)焚燒爐中焚燒，尾氣排放很難達標，對大氣、土壤和水造成了嚴重的污染。廢漆渣的處置由于綜合回收再利用的技術(shù)還沒有成熟，以目前的設備工藝條件下處置漆渣主要存在的問題如下I、許多廠家的漆渣(如現(xiàn)代汽車)的含水量較高，高水份物質(zhì)直接進入成漿系統(tǒng)會對窯況產(chǎn)生較大的影響，高水份的物質(zhì)進入窯內(nèi)會增加熟料的熱耗，增大窯系統(tǒng)的拉風， 無形中增加煤耗及電耗。2、漆渣的包裝物200L開口桶在漆渣放水時不得不用鐵釬打眼進行放水。經(jīng)過這樣處理后的包裝物不能重復用于盛裝液體類物質(zhì)，只能當做一些雜物的儲存容器。3、進入冬季時因有些庫房沒有采暖設備，所以含水漆渣很容易凍結(jié)而無法處理， 直接導致庫存量有增無減的現(xiàn)象出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對當前存在的問題，現(xiàn)有的處置手段不能滿足于實際生產(chǎn)需要。本發(fā)明的目的在于提供一種漆渣渣水分離的處理方法，它是一種充分利用物料重力和真空吸力來實現(xiàn)固液分離，把漆渣中的渣和水進行有效的分離，使約80%的水分離出來，剩余的干渣通過設備送至水泥窯的窯尾煙室進行焚燒，達到降低對窯工況影響的目的，同時可以增大固廢物的處置量，扭轉(zhuǎn)當前含水漆渣處置困難的局面。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括以下步驟(I)由市場中收集得到的含水油漆廢渣首先進入立式攪拌罐，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機，由膠帶式濾布機的布料器將含水漆渣均勻地布于濾布上；(2)膠帶式濾布機的環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速機拖動連續(xù)運行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個橫溝槽的槽底中心處均設有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通水形成水密封；(3)開啟水環(huán)式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進入真空箱，再通過真空箱側(cè)壁的12個抽濾孔進入排液罐進行中轉(zhuǎn)及氣液分離；(4)進入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統(tǒng)；沉淀池側(cè)壁留有人孔門，用來處理經(jīng)過一段時間運行后沉淀于底部的沉淀物，以保證系統(tǒng)的連續(xù)高效運行。(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動濾布的連續(xù)運行被送至皮帶輸送機，最終被排出；此時排出的濾餅即為可直接入窯處置的漆渣。(6)排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過膠帶式濾布機的改向輥和糾偏裝置后即可重新進入過濾區(qū)。同時，為防止出現(xiàn)立式攪拌罐內(nèi)漆渣過于粘稠堵塞管道，設置了可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，用閥門控制，保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。此管道同時可起到特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補水的作用，管道內(nèi)水的流向均由一臺立式污水泵及相應的閥門控制。所述攪拌罐入口處設有篦子，可將漆渣中所含較大的布料等雜物濾出。所述膠帶式濾布機由環(huán)形膠帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支撐臺、進料斗、布料器、濾布糾偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成，濾布鋪敷在環(huán)形膠帶上。它是一種充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效設備。根據(jù)市場油漆廢渣的物化特性，若所選擇的濾布孔徑過小，則油漆廢渣極易糊堵濾布，無法有效分離其中水分；若濾布孔徑過大，則易將濾餅中的漆渣固體抽入真空箱，使系統(tǒng)難以連續(xù)運行。因此，根據(jù)實驗情況所得，本發(fā)明中使用的濾布的孔徑為200目，即 O. 074暈米。同時，膠帶式濾布機的膠帶通過電機帶動減速機運行，選用的電機頻率為5-50HZ， 減速機轉(zhuǎn)速為3R/min，可根據(jù)漆渣情況有效調(diào)節(jié)膠帶運行速度，達到更佳的抽濾效果。本發(fā)明的優(yōu)點是I、可將漆渣中約80%的水分離出來，剩余的漆渣可輸送入窯尾煙室直接進行焚燒，從而既降低了水份對窯工況的影響及對燃料的消耗，又增大了漆渣的處置量，有效解決了當前含水漆渣處置困難的問題。2、可消除漆渣對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的潛在危害，同時可減少漆渣處理的運行成本，是對漆渣無害化和資源化利用的有效途徑之一。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明作進一步說明。附圖為漆渣渣水分離的處理方法的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種漆渣渣水分離的處理方法的實施例，其工藝流程如附圖所示包括以下步驟(I)由市場中收集得到的含水油漆廢渣首先進入立式攪拌罐，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機，由膠帶式濾布機的布料器將漆渣均勻地布于設在環(huán)形膠帶上的濾布上；所述的立式攪拌罐入口處設有篦子，可將漆渣中所含較大的布料等雜物濾出。本實施例中，膠帶式濾布機的型號為WG5/700 ;所述濾布的孔徑為200 目，即O. 074毫米。(2)膠帶式濾布機上的環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速機拖動連續(xù)運行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個橫溝槽的槽底中心處均設有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通水形成水密封；本實施例中，選用的電機頻率為5-50HZ，減速機轉(zhuǎn)速為3R/min。(3)開啟水環(huán)式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進入真空箱，再通過真空箱側(cè)壁的12個抽濾孔進入起中轉(zhuǎn)、氣液分離作用的排液罐；本實施例中，所述的水環(huán)式真空泵型號是SK-12，最大抽速為12m3/h。(4)進入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統(tǒng)；沉淀池側(cè)壁留有人孔門，用來處理經(jīng)過一段時間運行后沉淀于底部的沉淀物，以保證系統(tǒng)的連續(xù)高效運行。(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動濾布的連續(xù)運行被送至皮帶輸送機，最終被排出；此時排出的濾餅即為可直接入窯處置的漆渣。(6)排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過膠帶式濾布機的改向輥和糾偏裝置后即可重新進入過濾區(qū)。從清水箱通往膠帶式濾布機的管道中，還有一段帶閥門的分岔管道通往水環(huán)式真空泵，是為了從清水箱給水環(huán)式真空泵補水。同時，為防止出現(xiàn)立式攪拌罐內(nèi)漆渣過于粘稠堵塞管道，設置了可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，用閥門控制，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。此管道同時可起到在特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補水的作用，即所述水箱通過一段經(jīng)過立式污水泵的管道與該管道連接后通往清水箱，同時所述沉淀池通過另一段經(jīng)過立式污水泵的管道與該管道連接后通往清水箱；管道內(nèi)水的流向均由一臺立式污水泵及相應的閥門控制。本實施例中，所述立式污水泵的機型是:WL-50-15-25。
權(quán)利要求
1.一種漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于其工藝流程包括以下步驟(1)由市場中收集得到的含水油漆廢渣首先進入立式攪拌罐，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機，由膠帶式濾布機的布料器將漆渣均勻地布于濾布上；(2)膠帶式濾布機的環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速機拖動連續(xù)運行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個橫溝槽的槽底中心處均設有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通水形成水密封；(3)開啟水環(huán)式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進入真空箱，再通過真空箱側(cè)壁的12個抽濾孔進入排液罐進行中轉(zhuǎn)及氣液分離；(4)進入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統(tǒng)；(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動濾布的連續(xù)運行被送至皮帶輸送機，最終被排出；(6)排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過膠帶式濾布機的改向輥和糾偏裝置后即可重新進入過濾區(qū)。
2.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于設置一條可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，用閥門控制。
3.如權(quán)利要求2所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道，同時起到在特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補水的作用，管道內(nèi)水的流向均由一臺立式污水泵及相應的閥門控制。
4.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述攪拌罐入口處設有篦子。
5.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述的水環(huán)式真空泵的最大抽速為12m3/h。
6.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述濾布的孔徑為200 目，即O. 074毫米。
7.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理方法，其特征在于所述沉淀池側(cè)壁設有人孔門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，它將含水油漆廢渣倒入立式攪拌罐，經(jīng)混合攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣送至膠帶式濾布機一端的濾布上；濾布上連續(xù)運行的含水漆渣經(jīng)真空抽濾，濾液經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心孔進入真空箱，再通過真空箱側(cè)壁的抽濾孔進入排液罐；進入排液罐的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環(huán)式真空泵，再經(jīng)真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進入水箱，再由水箱通入沉淀池，抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅卸出。本發(fā)明的優(yōu)點是它可降低漆渣的含水率，既降低了水份對窯工況的影響，又增大了漆渣的處置量，并達到漆渣替代部分燃料的效果，促進水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
文檔編號B01D33/04GK102580389SQ201210041699
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張科, 張覬, 熊運貴, 王義春, 王航, 蔡金山, 賈春利, 趙雍 申請人:北京水泥廠有限責任公司