專利名稱：高壓吸卷式噴漆處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴漆設(shè)備，更具體地涉及一種對油漆漆渣進行收集處理的高
壓吸巻式噴漆處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國南方及沿海城市作為我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的前沿城市，有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)業(yè)，如 家具、機械裝備及汽車制造等產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中不同程度地要使用到油漆，其中大部分為 溶劑型油漆。溶劑型油漆由于其工藝成熟、成本相對較低、性能好等特點，在相關(guān)行業(yè)內(nèi)被 廣泛應(yīng)用。 但在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧中含有大量的有機溶劑即有機高分子，而高分子的碳 具有粘性，不能隨便直接燃燒，以免污染大氣環(huán)境，也不能任意傾倒，因為這樣一則會污染 土地，二則容易引起火災(zāi)。因此對于在噴漆過程中產(chǎn)生的各種有機溶劑的處理越發(fā)受到人 們的高度重視。 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，將這些漆霧收集起來，使其統(tǒng)一流過裝有化學(xué)藥劑的水槽 中，則漆霧中的有機溶劑在化學(xué)藥劑的作用下凝結(jié)成塊或沉淀為粉狀的顆粒而形成漆渣， 然后再集中收集形成的漆渣進行后續(xù)處理。但是在這種處理過程中，由于對化學(xué)劑的添加 位置或添加的劑量均沒有明確的規(guī)定，導(dǎo)致不少企業(yè)在處理過程中隨意添加化學(xué)藥劑，造 成人員及藥品的浪費，重要的是若不能及時地從藥水中分離出漆渣，則可能降低循環(huán)藥水 捕集漆霧的效率，不僅縮短了循環(huán)藥水的使用周期，而且增加了污染物排放量。另外在進行 批量生產(chǎn)時企業(yè)引進這些化學(xué)藥劑需要花費大量的資金，這樣不僅不利于降低生產(chǎn)成本也 不利于節(jié)約能源。 因此，急需一種既不需要通過化學(xué)藥劑處理，又能有效地集中收集處理漆渣使生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漆霧不會污染環(huán)境，同時還能降低生產(chǎn)成本的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備來 克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，所述高壓吸巻式噴漆處 理設(shè)備通過水循環(huán)吸收噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧而形成漆渣，并收集漆渣進行集中處理，不 會對環(huán)境造成污染，有利于環(huán)保。在上述處理過程中不需要通過化學(xué)藥品來處理漆霧而消 耗大量的藥品，而且所述噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單價格低廉易于實現(xiàn)，從而為企業(yè)節(jié)省了大量的 資源并且降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，包括過濾室、 噴漆室、漆渣處理室及控制系統(tǒng)，所述過濾室的一端設(shè)置具有吹風(fēng)機的供風(fēng)槽，所述吹風(fēng)機 與所述控制系統(tǒng)電連接，外界鮮風(fēng)經(jīng)所述吹風(fēng)機從所述供風(fēng)槽進入所述過濾室并在所述過 濾室內(nèi)過濾后進入所述噴漆室，所述噴漆室內(nèi)設(shè)置有支架及與所述控制系統(tǒng)電連接的機器 人，待噴漆的工件放置于所述支架上，所述支架可連同所述工件一起在所述噴漆室內(nèi)移動，
4所述機器人自動對所述工件進行噴漆，所述漆渣處理室包括底端水槽和具有抽風(fēng)機的抽風(fēng)
槽，所述抽風(fēng)機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述底端水槽的一端與所述噴漆室連通，所述底端
水槽的另一端與所述漆渣處理室的下端連通，所述漆渣處理室的上端與所述抽風(fēng)槽連通，
漆霧中的氣體經(jīng)所述漆渣處理室處理后從所述抽風(fēng)槽排出。其中，所述漆渣處理室還包括
旋渦裝置、水泵、后水箱、頂端水盆及汽水分離器，所述旋渦裝置固定安裝在所述底端水槽
內(nèi)，且所述旋渦裝置包括第一旋渦漏斗和第二旋渦漏斗，所述第二旋渦漏斗開設(shè)有與所述
第一旋渦漏斗的出水口相對應(yīng)的開口，所述第二旋渦漏斗的出水口與所述后水箱連通，所
述后水箱里設(shè)置有一刮渣機且所述刮渣機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述水泵固定安裝于所
述噴漆室外，所述水泵與所述控制系統(tǒng)電連接，所述水泵的出水口連接兩水管，且所述兩水
管分別與所述第一旋渦漏斗和所述第二旋渦漏斗連通，所述水泵的入水口與所述底端水槽
連通，所述頂端水盆內(nèi)的水向外溢出形成主水幕，所述底端水槽位于所述主水幕的正下方，
所述汽水分離器固定安裝在所述頂端水盆內(nèi)并且一端與所述抽風(fēng)槽連通。 較佳地，所述第一旋渦漏斗設(shè)置有面對所述第二旋渦漏斗的開口的弧形擋板。所
述弧形擋板對滴落于其上的水和漆渣產(chǎn)生反彈力從而將漆渣連同水一起推送至所述第二
旋渦漏斗周圍。 較佳地，所述漆渣處理室還包括多個風(fēng)道隔板，相鄰風(fēng)道隔板之間形成汽水通道， 所述汽水通道的上端與所述頂端水盆連通，下端與所述底端水槽連通。噴漆過程產(chǎn)生的漆 霧與水在所述風(fēng)道隔板之間的汽水通道內(nèi)充分混合，以保證水對所述漆霧進行充分吸收。 較佳地，所述漆渣處理室還包括與所述頂端水盆連通的側(cè)水盆，所述側(cè)水盆位于 所述頂端水盆兩側(cè)，所述側(cè)水盆內(nèi)的水向外溢出形成側(cè)水幕，所述側(cè)水幕位于所述底端水 槽正上方。 較佳地，所述底端水槽的頂端設(shè)有一開口 ，所述開口設(shè)于所述第一旋渦漏斗的正 上方且所述開口的一端與所述主水幕的一端連接。在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧經(jīng)所述開口進 入所述底端水槽并與所述底端水槽中的水初步混合，而且經(jīng)所述分離器分離后的大部分液 體在所述頂端水盆內(nèi)向外溢形成主水幕流下通過所述開口流入所述第一旋渦漏斗內(nèi)。 較佳地，所述抽風(fēng)機為高壓抽風(fēng)機。在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧經(jīng)底端水槽中的水 初步吸收形成漆渣后，剩余部分連同水一起被所述高壓抽風(fēng)機抽送至所述頂端水盆，并且 在抽送過程中使所述漆霧與水進一步混合并吸收。 較佳地，所述汽水分離器由第一分離部分和第二分離部分組成，所述第一分離部
分與所述第二分離部分相互垂直連接，所述第一分離部分位于所述主水幕與所述頂端水盆
之間，所述第二分離部分與所述抽風(fēng)槽連通。所述汽水分離器的第一分離部分對所述混合
后的漆霧與水進行第一次分離，經(jīng)第一次分離后達到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體中可能還粘附有少量
的水分，因此所述第二分離部分對其進行再次分離，確保汽水分離操作充分徹底。 較佳地，所述過濾室與所述噴漆室之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)過濾進入所述噴
漆室的外界鮮風(fēng)。 較佳地，所述噴漆室還包括自動門，所述自動門與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制 系的控制所述自動門自動開啟以供所述工件出入所述噴漆室。 較佳地，所述高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備還包括與所述控制系統(tǒng)電連接的照明裝 置，所述照明裝置安裝于所述噴漆室的頂端。所述照明裝置可方便工作人員對噴漆過程進
5行有效的監(jiān)視。 本實用新型高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備的渦旋裝置的第二旋渦漏斗使所述底端水 槽內(nèi)的水產(chǎn)生大量的旋渦，從而使進入所述底端水槽內(nèi)的漆霧與水初步混合并被水吸收而 形成漆渣；經(jīng)初步混合吸收后的漆霧、水及漆渣在所述高壓抽風(fēng)機的作用下被一起抽送到 所述頂端水盆，在抽送過程中再次進行混合吸收；所述汽水分離器對經(jīng)多次混合吸收后的 漆霧進行雙重過濾，過濾后達到排放標(biāo)準(zhǔn)的少量氣體從所述抽風(fēng)槽內(nèi)排出，其它被水吸收 而形成的漆渣通過第一旋渦漏斗和第二旋渦漏斗的推送與吸取并被所述刮渣機集中收集 于所述后水箱內(nèi)進行集中處理。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型對漆霧的處理完全通過 水的循環(huán)吸收來處理，而不需要通過化學(xué)藥品來處理而消耗大量的藥品，排放的少量氣體 也完全符合環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，不會污染大氣，而且上述高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單 價格低廉易于實現(xiàn)，因此節(jié)省了大量的能源并且降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán) 保。 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。
圖1為本實用新型高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備的又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元 件。如上所述，本實用新型提供了一種高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，所述高壓吸巻式噴漆處理 設(shè)備通過水循環(huán)吸收噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧形成漆渣并收集漆渣進行集中處理，不會對環(huán) 境造成污染，有利于環(huán)保。 參考圖l-3，本實用新型高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，包括過濾室100、噴漆室200、 漆渣處理室300、照明裝置400及控制系統(tǒng)。所述過濾室100與所述噴漆室200連通，所述 噴漆室200與所述漆渣處理室300連通，所述照明裝置400固定安裝在所述噴漆室200的 頂端并且與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述照明裝置400的開啟與關(guān)閉，所 述照明裝置400保證所述噴漆室200內(nèi)的噴漆過程清晰可見可，方便工作人員在噴漆過程 中對噴漆質(zhì)量進行有效的監(jiān)視，在發(fā)生異常情況時可及時進行調(diào)整。 所述過濾室100的一端設(shè)置具有吹風(fēng)機(圖未示)的供風(fēng)槽IIO，所述控制系統(tǒng) 與所述吹風(fēng)機電連接并控制所述吹風(fēng)機的開啟與關(guān)閉。外界鮮風(fēng)在所述吹風(fēng)機的吹動下， 從所述吹風(fēng)槽IIO進入所述過濾室IOO，所述吹風(fēng)機吹動外界鮮風(fēng)流動，一方面可加速干燥 噴涂在工件表面的油漆，另一方面還將吹導(dǎo)噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧進入到所述漆渣處理室 300內(nèi)。在所述過濾室100與所述噴漆室200之間設(shè)置有過濾網(wǎng)120，所述過濾網(wǎng)120能 有效過濾進入所述噴漆室200內(nèi)的鮮風(fēng)中的灰塵雜質(zhì)等，防止灰塵雜質(zhì)等進入所述噴漆室 200內(nèi)而影響噴漆效果，從而保證噴漆的質(zhì)量。 所述噴漆室200內(nèi)設(shè)置有一支架220、機器人210及一組自動門240。待噴漆的工件230放置于所述支架220上，所述支架220可帶動所述工件230 —起移動；所述機器人 210和所述自動門240分別與所述控制系統(tǒng)電連接。工作時，設(shè)置在所述噴漆室200前端的 一扇自動門240在所述控制系統(tǒng)的控制下自動打開，所述支架220裝載著所述工件230移 動到所述噴漆室200內(nèi)的合適位置，在所述控制系統(tǒng)的操作控制下，所述自動門240自動關(guān) 閉同時所述機器人210開始自動對所述工件230進行噴漆；噴漆完畢后，所述噴漆室200兩 端的自動門240在所述控制系統(tǒng)的操作控制下均自動打開，噴漆完畢的所述工件230連同 所述支架220 —起經(jīng)所述噴漆室200后端的自動門240移出所述噴漆室200，同時下一個 待噴漆的工件(圖未示)連同另一個支架(圖未示) 一起從所述噴漆室200前端的自動門 240進入所述噴漆室合適的位置，然后所述噴漆室200兩端的自動門240均自動關(guān)閉，如此 循環(huán)，直到所有工件230噴漆完畢。 所述漆渣處理室300包括底端水槽310、具有高壓抽風(fēng)機(圖未示)的抽風(fēng)槽320、 旋渦裝置330、頂端水盆340、側(cè)水盆341、汽水分離器350、水泵360、多個風(fēng)道隔板370、后 水箱312及刮渣機(圖未示)。所述底端水槽310的頂端設(shè)置有開口 311，所述開口 311使 所述噴漆室200與所述漆渣處理室300連通，噴漆過程產(chǎn)生的漆霧通過所述開口 311進入 到所述底端水槽310內(nèi)。所述側(cè)水盆341位于所述頂端水盆340兩側(cè)并且所述側(cè)水盆341 與所述頂端水盆340連通。所述旋渦裝置330固定安裝在所述底端水槽310內(nèi)并包括并列 安裝的第一旋渦漏斗331和第二旋渦漏斗332。其中，所述第一旋渦漏斗331包括弧形擋板 331a、出水管331b及進水管331c，在所述第一旋渦漏斗331的出水管331b上設(shè)置有弧形擋 板331a，并且所述弧形擋板331a固定安裝于所述出水管33b的彎曲處；所述第二旋渦漏斗 332包括進水管332a、出水管332b及設(shè)于所述進水管332a與出水管332b之間的開口 332c 的，所述開口 332c面對所述第一旋渦漏斗331的弧形擋板331a。所述水泵360固定安裝 于所述漆渣處理室300外并與所述控制系統(tǒng)電連接。所述水泵360的出水口連接兩個出水 管，其中， 一個出水管與所述第一旋渦漏斗331的進水管331c連接，另一出水管與所述第二 旋渦漏斗332的進水管332a連接，所述水泵360的兩個出水管分別將水抽至所述第一旋渦 漏斗331和第二旋渦漏斗332內(nèi)；所述水泵360的進水管與所述底端水槽310連通。所述 多個風(fēng)道隔板370設(shè)置安裝在所述底端水槽310與所述頂端水盆340之間，相鄰所述風(fēng)道 隔板370之間形成汽水通道371 ;所述汽水分離器350固定安裝在所述頂端水盆340內(nèi)并包 括第一分離部分351和第二分離部分352，所述第一分離部分351與所述第二分離部分352 垂直連接，所述第一分離部分351的底端連接一水幕板382，所述第二分離部分352與所述 抽風(fēng)槽320連通；所述高壓抽風(fēng)機(圖未示)固定安裝在所述抽風(fēng)槽320內(nèi)并且與所述控 制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述高壓抽風(fēng)機的啟動與停止。所述頂端水盆340內(nèi)的 水向外溢出并且在所述水幕板382的引導(dǎo)下在所述第一分離部分351的底端與所述底端水 槽310上的開口 311之間形成主水幕381，所述主水幕381的一端與所述底端水槽310的開 口 311連接。所述側(cè)水盆341內(nèi)的水向外溢出形成側(cè)水幕(圖未示)。所述刮渣機固定安 裝于所述后水箱312內(nèi)并與所述控制系統(tǒng)電連接，所述刮渣機在所述控制系統(tǒng)的控制下收 集形成的漆渣。 下面結(jié)合圖1和圖3描述本實用新型高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備的工作過程。圖1 所示箭頭方向表示氣體的流向。首先啟動所述控制系統(tǒng)，使整個高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備 在所述控制系統(tǒng)的控制下而配合工作。在所述噴漆室200內(nèi)對所述工件230進行噴漆時將產(chǎn)生大量的漆霧，所述漆霧在所述吹風(fēng)機的吹送及所述高壓抽風(fēng)機抽送的作用下大部分直 接經(jīng)所述底端水槽310上的開口 311進入所述底端水槽310內(nèi)，另外少部分流動速度較快 的則流動到所述主水幕381附近并與所述主水幕381形成汽水混合物而經(jīng)所述開口 311進 入所述底端水槽310內(nèi)；由于所述水泵360連續(xù)向所述旋渦裝置330的第二旋渦漏斗332抽 送水，因此所述第二旋渦漏斗332不間斷地在所述底端水槽310內(nèi)產(chǎn)生旋渦，從而使所述底 端水槽310內(nèi)的水與所述漆霧初步混合并吸收部分漆霧而形成漆渣；由漆渣、漆霧和水組 成的混合物被所述高壓電機以龍巻的形式抽送至所述頂端水盆340內(nèi)，在抽送過程中水和 漆霧在由所述風(fēng)道隔板370形成的汽水通道371內(nèi)進行再次混合吸收并再次形成漆渣；所 述混合物經(jīng)所述汽水分離器350的第一分離部分351和第二分離部分352的雙重分離后， 少量的氣體通過所述抽風(fēng)槽320排出，同時大部的水和漆渣的混合物在所述水幕板382的 引導(dǎo)下形成主水幕381并流入所述第一旋渦漏斗331內(nèi)，其余部分的混合物在所述側(cè)水盆 341內(nèi)向外溢出形成側(cè)水幕并流回所述底端水槽310內(nèi)；流入所述第一旋渦漏斗331內(nèi)的 混合物滴落到所述弧形擋板331a上，所述弧形擋板331a對混合物產(chǎn)生反彈力，經(jīng)所述水泵 360不斷抽送至所述第一旋渦漏斗331進水管331c內(nèi)的水不斷對上述混合物產(chǎn)生沖擊力， 上述混合物在反彈力和沖擊力作用下被推送至所述第二旋渦漏斗332的開口 332c附近；經(jīng) 所述水泵360不斷抽送至所述第二旋渦漏斗332進水管331a內(nèi)的水向下流動在所述第二 旋渦漏斗332的開口 332c周圍產(chǎn)生旋渦，導(dǎo)致所述開口 332c周圍的混合物被吸至所述第 二旋渦漏斗332內(nèi)，被吸至所述第二旋渦漏斗332內(nèi)的混合物在水的推壓作用下由所述第 二旋渦漏斗332的出水管332b被送至所述后水箱312的前端；所述后水箱312內(nèi)的刮渣機 將混合物里的漆渣收集起來進行集中處理；如此循環(huán)直到所有漆霧均被處理完畢。由上述 描述可知，所述漆霧在所述漆渣處理室300內(nèi)通過高壓抽風(fēng)機的作用與水不停地循環(huán)流動 并被水吸收形成漆渣，形成的漆渣經(jīng)過所述第一旋渦漏斗331和第二旋渦漏斗332的推送 與吸取而被所述刮渣機集中收集于所述后水箱312內(nèi)進行集中處理，如此循環(huán)，直到噴漆 過程結(jié)束并且所有漆霧被處理完畢，關(guān)閉所述控制系統(tǒng)，整個設(shè)備停止工作。 以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭 示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種高壓吸卷式噴漆處理設(shè)備，包括過濾室、噴漆室、漆渣處理室及控制系統(tǒng)，所述過濾室的一端設(shè)置具有吹風(fēng)機的供風(fēng)槽，所述吹風(fēng)機與所述控制系統(tǒng)電連接，外界鮮風(fēng)經(jīng)所述吹風(fēng)機從所述供風(fēng)槽進入所述過濾室并在所述過濾室內(nèi)過濾后進入所述噴漆室，所述噴漆室內(nèi)設(shè)置有支架及與所述控制系統(tǒng)電連接的機器人，待噴漆的工件放置于所述支架上，所述支架可連同所述工件一起在所述噴漆室內(nèi)移動，所述機器人自動對所述工件進行噴漆，所述漆渣處理室包括底端水槽和具有抽風(fēng)機的抽風(fēng)槽，所述抽風(fēng)機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述底端水槽的一端與所述噴漆室連通，所述底端水槽的另一端與所述漆渣處理室的下端連通，所述漆渣處理室的上端與所述抽風(fēng)槽連通，漆霧中的氣體經(jīng)所述漆渣處理室處理后從所述抽風(fēng)槽排出，其特征在于所述漆渣處理室還包括旋渦裝置、水泵、后水箱、頂端水盆及汽水分離器，所述旋渦裝置固定安裝在所述底端水槽內(nèi)，且所述旋渦裝置包括第一旋渦漏斗和第二旋渦漏斗，所述第二旋渦漏斗開設(shè)有與所述第一旋渦漏斗的出水口相對應(yīng)的開口，所述第二旋渦漏斗的出水口與所述后水箱連通，所述后水箱里設(shè)置有一刮渣機，且所述刮渣機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述水泵固定安裝于所述噴漆室外，所述水泵與所述控制系統(tǒng)電連接，所述水泵的出水口連接兩水管，且所述兩水管分別與所述第一旋渦漏斗和所述第二旋渦漏斗連通，所述水泵的入水口與所述底端水槽連通，所述頂端水盆內(nèi)的水向外溢出形成主水幕，所述底端水槽位于所述主水幕的正下方，所述汽水分離器固定安裝在所述頂端水盆內(nèi)并且一端與所述抽風(fēng)槽連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述第一旋渦漏斗設(shè)置有面對所述第二旋渦漏斗的開口的弧形擋板。
3. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述漆渣處理室還包括多個風(fēng)道隔板，相鄰風(fēng)道隔板之間形成汽水通道，所述汽水通道的上端與所述頂端水盆連通，下端與所述底端水槽連通。
4. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述漆渣處理室還包括與所述頂端水盆連通的側(cè)水盆，所述側(cè)水盆位于所述頂端水盆兩側(cè)，所述側(cè)水盆內(nèi)的水向外溢出形成側(cè)水幕，所述側(cè)水幕位于所述底端水槽正上方。
5. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述底端水槽的頂端設(shè)有一開口 ，所述開口設(shè)于所述第一旋渦漏斗的正上方且所述開口的一端與所述主水幕的一端連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述抽風(fēng)機為高壓抽風(fēng)機。
7. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述汽水分離器由第一分離部分和第二分離部分組成，所述第一分離部分與所述第二分離部分相互垂直連接，所述第一分離部分位于所述主水幕與所述頂端水盆之間，所述第二分離部分與所述抽風(fēng)槽連通。
8. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述過濾室與所述噴漆室之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)過濾進入所述噴漆室的外界鮮風(fēng)。
9. 如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于所述噴漆室還包括自動門，所述自動門與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述自動門自動開啟以供所述工件出入所述噴漆室。
10.如權(quán)利要求1所述的高壓吸巻式噴漆處理設(shè)備，其特征在于還包括與所述控制系統(tǒng)電連接的照明裝置，所述照明裝置安裝于所述噴漆室的頂端。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓吸卷式噴漆處理設(shè)備，包括過濾室、噴漆室、控制系統(tǒng)及漆渣處理室，過濾室內(nèi)設(shè)置具有吹風(fēng)機的供風(fēng)槽，吹風(fēng)機與控制系統(tǒng)電連接，噴漆室內(nèi)設(shè)置有支架及與控制系統(tǒng)電連接的機器人，漆渣處理室包括底端水槽和具有抽風(fēng)機的抽風(fēng)槽，吹風(fēng)機與控制系統(tǒng)電連接，底端水槽連通噴漆室與漆渣處理室；其中，漆渣處理室還包括旋渦裝置、水泵、后水箱、頂端水盆及汽水分離器，旋渦裝置安裝在底端水槽內(nèi)并與后水箱連通，與控制系統(tǒng)電連接的水泵安裝于漆渣處理室外并使底端水槽與旋渦裝置連通，汽水分離器安裝在頂端水盆內(nèi)且與抽風(fēng)槽連通。本實用新型通過水循環(huán)吸收漆霧形成漆渣并集中處理，不會對環(huán)境造成污染，有利于環(huán)保同時節(jié)約了能源。
文檔編號B05B13/02GK201505597SQ200920062110
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者羅宏, 鄭錫輝 申請人:東莞豐裕電機有限公司