專利名稱：壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及固液體分離技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
固液體分離設備是各種類型的壓濾機。壓濾機自18世紀初就應用于化工生產(chǎn)， 至今廣泛應用于化工、煤炭、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。由于各種壓濾設備功能不足，目前、國內(nèi)外公開使用的壓濾機主要分為兩類。一類是以液體過濾為主的設備有板框壓濾機、真空過濾機。另一類是以濾渣、污泥類壓榨為主的設備是帶式壓濾機、臥式螺旋壓濾機。板框壓濾機工作原理是板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。板框壓濾機有可靠的液體過濾效率，使用極為廣泛，不足之處是運行時沒有濾渣排泄、壓榨功能，不能連續(xù)作業(yè)。 清除濾渣、清洗濾布、均需頻繁拆裝機體。真空過濾機的工作原理是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。真空過濾機有上腔敞開的設備，運行時可隨時清除被截留在過濾介質(zhì)表面的濾渣，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。但真空過濾器是負壓作為過濾的推動力，過濾能力低，適合于固體含量少、流量小的懸浮液實施固液分離。帶式壓濾機的工作原理是經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。帶式壓濾機屬間歇運行，只局限于污泥類壓榨，不能用于液體過濾。臥式螺旋壓濾機的工作原理是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成濾渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷定推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機夕卜，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。 臥式螺旋壓濾機能夠連續(xù)作業(yè)，由于是靠重力離心形成濾渣層，固體比重必須大于液體比重才能形成濾渣層。因此不能用于無比重之分的液體懸浮物分離，所以無可靠的過濾效率。以上是各種壓濾機由于功能不足，形成以液體過濾為主的設備，沒有濾渣壓榨和排泄功能，具有壓榨和排泄功能的設備，無液體過濾功能。有可靠的液體過濾效率的設備， 不能連續(xù)作業(yè)。能夠連續(xù)作業(yè)的設備，無可靠的過濾效率或性能低下。各種設備只局限于所適應的領域，沒有一種設備能夠全方位的適應各種領域使用，也沒有一種設備能夠用于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及污水處理過程，在閉路循環(huán)中實施固液體分離。另外現(xiàn)有的固液體分離設備使用的過濾介質(zhì)是濾布、濾膜、均屬易損件，既無穩(wěn)定的過濾精度，也是固液體分離設備運行的主要成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，具有液體過濾，固體壓榨、排泄、可連續(xù)作業(yè)的固液體分離設備。能夠全方位的適應各種領域使用，能用于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及污水處理在閉路循環(huán)中實施固液體分離。同時提供一種全金屬壓圈組成的過濾介質(zhì)，以此達到抗壓、耐磨、適合高速運行。提過過濾精度，延長使用壽命，降低運行成本。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機， 其特征是前軸頭(1)、輸入管G)、積容盒(3)、輸入葉輪(13)、內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(12)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)、內(nèi)層壓濾壓圈(16)、外層壓濾壓圈(18)、后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤(20)、壓榨螺旋(19)、壓榨壓圈(27)、橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤( )、離心端面螺旋盤(M)、離心盤壓圈(22)、濾渣輸出管(44)、外層滑環(huán)(37)、內(nèi)層滑環(huán)(38)、外層彈簧 (41)、內(nèi)層彈簧(42)、機體(9)、液體輸出管(6 ；積容盒C3)裝配有輸入管(4)與前軸頭 (1)相配合，前軸頭(1)裝配有輸入葉輪(13)，輸入葉輪(1 與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤 (12)連接，內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)裝配有內(nèi)層壓濾壓圈(16)，前分流盤(1 與外螺旋轉(zhuǎn)子(17) 連接，外螺旋轉(zhuǎn)子(17)裝配有外層壓濾壓圈(18)，內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)的后端與后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤00)連接，聚心端面螺旋盤00)裝配有壓榨螺旋 (19)，壓榨螺旋(19)裝配有壓榨壓圈(XT)、橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤06)、離心端面螺旋盤(M)，離心端面螺旋盤04)裝配有離心盤壓圈(22)，壓榨螺旋(19)與濾渣輸出管04) 相配合，濾渣輸出管G4)裝配有內(nèi)層滑環(huán)(38)，內(nèi)層滑環(huán)(38)裝配有外層滑環(huán)(37)，外層滑環(huán)(37)背壓有外層彈簧(41)，內(nèi)層滑環(huán)(38)背壓有內(nèi)層彈簧02)。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實現(xiàn)一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征在于它還包括壓濾壓圈(16)、(18)、離心盤壓圈(22)、壓榨壓圈(27)、均設有過濾帶(a)、越程槽(b)、反吸螺紋(c)。橫向壓榨壓圈(33)設有過濾帶(a)、越程槽(b)、反吸螺紋(c)。反吸盤設有反吸螺旋、反吸葉輪(沈-b)。濾渣輸出管設有排渣口 G4_a)。


說明書附1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。說明書附2是本發(fā)明的壓濾壓圈、離心盤壓圈、壓榨壓圈示意圖。
說明書附3是本發(fā)明的橫向壓榨壓圈示意圖。
具體實施例方式根據(jù)說明書附圖所示。本發(fā)明包括前軸頭⑴、輸入管⑷、積容盒(3)、輸入葉輪 (13)、內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(12)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)、內(nèi)層壓濾壓圈(16)、外層壓濾壓圈(18)、后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤(20)、壓榨螺旋(19)、壓榨壓圈(27)、橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤( )、離心端面螺旋盤(M)、離心盤壓圈(22)、濾渣輸出管(44)、外層滑環(huán) (37)、內(nèi)層滑環(huán)(38)、外層彈簧(41)、內(nèi)層彈簧(42)、機體(9)、液體輸出管(65)；積容盒 (3)裝配有輸入管(4)與前軸頭(1)相配合，前軸頭(1)裝配有輸入葉輪(13)，輸入葉輪 (13)與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(12)連接，內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)裝配有內(nèi)層壓濾壓圈(16)， 前分流盤(1 與外螺旋轉(zhuǎn)子(17)連接，外螺旋轉(zhuǎn)子(17)裝配有外層壓濾壓圈(18)，內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)的后端與后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤00)連接，聚心端面螺旋盤00)裝配有壓榨螺旋(19)，壓榨螺旋(19)裝配有壓榨壓圈(27)、橫向壓榨壓圈 (33)、反吸盤( )、離心端面螺旋盤(M)，離心端面螺旋盤(24)裝配有離心盤壓圈02)， 壓榨螺旋(19)與濾渣輸出管G4)相配合，濾渣輸出管G4)裝配有內(nèi)層滑環(huán)(38)，內(nèi)層滑環(huán)(38)裝配有外層滑環(huán)(37)，外層滑環(huán)(37)背壓有外層彈簧01)，內(nèi)層滑環(huán)(38)背壓有內(nèi)層彈簧0幻。壓濾壓圈(16)、(18)、離心盤壓圈(22)、壓榨壓圈(27)、橫向壓榨壓圈 (33)、均設有過濾帶(a)、越程槽(b)、反吸螺紋(c)。反吸盤設有反吸螺旋06-a)、反吸葉輪 (26-b) 0濾渣輸出管設有排渣口 G4-a)。運行時物料由輸入管G)，經(jīng)積容盒(3)、進入輸入葉輪(1 。動力由前軸頭(1)輸入，驅(qū)使由前軸頭(1)裝配的輸入葉輪(1 、與輸入葉輪 (13)連接的內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(12)，經(jīng)前分流盤(1 連接的外螺旋轉(zhuǎn)子(17)，以及由內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)裝配的內(nèi)層壓濾壓圈(16)、由外螺旋轉(zhuǎn)子(17)裝配的外層壓濾壓圈，由內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)的后端連接的后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤 (20)，由聚心端面螺旋盤OO)裝配的壓榨螺旋(19)，壓榨螺旋(19)裝配的壓榨壓圈(XT)、 橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤( )、離心端面螺旋盤(M)，以及由離心端面螺旋盤04)裝配的離心盤壓圈0 同時轉(zhuǎn)動，進入內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)的物料，經(jīng)前分流盤(1 進入外螺旋轉(zhuǎn)子(17)，在物料供給壓力和離心力以及內(nèi)層壓濾壓圈(16)、外層壓濾壓圈(18)、設有的反吸螺紋(c)反吸力的作用下，液體由內(nèi)層壓濾壓圈(16)、外層壓濾壓圈(18)壓出。外層壓濾壓圈(18)壓出的液體在封閉的機體(9)內(nèi)，內(nèi)層壓濾壓圈(16)壓出的液體，經(jīng)后分流盤進入由反吸盤06)設有的反吸葉輪(沈-b)壓出。濾渣沿內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)，經(jīng)后分流盤壓入聚心端面螺旋盤00)。聚心端面螺旋盤OO)聚心受壓的液體由離心端面螺旋盤04)裝配的離心盤壓圈02)壓出，進入由反吸盤06)設有的反吸葉輪(沈-b)壓出。濾渣由聚心端面螺旋盤OO)壓入壓榨螺旋(19)，由壓榨螺旋，向外層滑環(huán)(37)方向推壓。受壓的液體由壓榨螺旋(19)裝配的壓榨壓圈(XT)壓出，經(jīng)反吸盤 (26)設有的反吸螺旋06-a)進入反吸葉輪(沈-b)壓出。濾渣由壓榨螺旋(19)壓入由壓榨螺旋(19)與外滑環(huán)(37)的間隔距離形成的壓榨室(E)，由壓榨螺旋(19)壓入壓榨室(E) 的濾渣與外滑環(huán)(37)背壓的外層彈簧Gl)形成對抗壓力，壓榨室(E)受壓的液體由橫向壓榨壓圈(33)壓出，經(jīng)反吸盤06)設有的反吸螺旋06-a)進入反吸葉輪(沈-b)壓出，壓榨是以增加壓榨室(E)的濾渣擠出壓榨室的液體完成壓榨。當壓榨室(E)的濾渣壓力達到設定的壓力值后，克服外層彈簧Gl)的壓力，使外滑環(huán)(37)移動，當移動到設定的位置，拉動內(nèi)滑環(huán)(38)使濾渣輸出管04)設有的排渣口敞開，排出濾渣。以此完成輸入物
料液體與濾渣的壓濾、聚心、兩次壓榨。由內(nèi)層壓濾壓圈(16)、離心盤壓圈(22)、壓榨壓圈 (27)、橫向壓榨壓圈(33)、壓入反吸葉輪的液體均進入封閉的機體(9)內(nèi)，經(jīng)機體(9)裝配液體輸出管(65)壓出。本發(fā)明的固液體壓濾、聚心、兩次壓榨過程，濾渣均在沿螺旋運行，可使過濾介質(zhì)始終保持設定的過濾流量。過濾流量的設定是由裝配壓圈的數(shù)量來確定，延伸、放大前、后分流盤，可增加螺旋轉(zhuǎn)子的層數(shù)來增加壓圈數(shù)量。過濾精度是由壓濾壓圈、離心盤壓圈、壓榨壓圈、橫向壓榨壓圈、設有過濾帶(a) 的金屬加工表面粗糙度的Ry值來確定，最高可達0. 05微米。壓濾壓圈、離心盤壓圈、壓榨壓圈、橫向壓榨壓圈設有的越程槽(b)是壓圈設有反吸螺紋(c)能夠相互連通。
權(quán)利要求
1.一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征是前軸頭(1)、輸入管、積容盒(3)、輸入葉輪(13)、內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(12)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)、內(nèi)層壓濾壓圈 (16)、外層壓濾壓圈(18)、后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤(20)、壓榨螺旋(19)、壓榨壓圈 (27)、橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤( )、離心端面螺旋盤(M)、離心盤壓圈(22)、濾渣輸出管(44)、外層滑環(huán)(37)、內(nèi)層滑環(huán)(38)、外層彈簧(41)、內(nèi)層彈簧(42)、機體(9)、液體輸出管(65)；積容盒(3)裝配有輸入管⑷與前軸頭⑴相配合，前軸頭(1)裝配有輸入葉輪(13)，輸入葉輪(1 與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(1 連接，內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)裝配有內(nèi)層壓濾壓圈(16)，前分流盤(1 與外螺旋轉(zhuǎn)子(17)連接，外螺旋轉(zhuǎn)子(17)裝配有外層壓濾壓圈(18)，內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)的后端與后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤00)連接，聚心端面螺旋盤00)裝配有壓榨螺旋(19)，壓榨螺旋(19)裝配有壓榨壓圈 (27)、橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤06)、離心端面螺旋盤(M)，離心端面螺旋盤04)裝配有離心盤壓圈(22)，壓榨螺旋(19)與濾渣輸出管04)相配合，濾渣輸出管G4)裝配有內(nèi)層滑環(huán)(38)，內(nèi)層滑環(huán)(38)裝配有外層滑環(huán)(37)，外層滑環(huán)(37)背壓有外層彈簧，內(nèi)層滑環(huán)(38)背壓有內(nèi)層彈簧02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征是壓濾壓圈(16)、(18)、離心盤壓圈(22)、壓榨壓圈(27)、均設有過濾帶(a)、越程槽(b)、反吸螺紋(C)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征是橫向壓榨壓圈(33)設有過濾帶(a)、越程槽(b)、反吸螺紋(C)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征是橫向壓榨壓圈(33)設有過濾帶(a)、越程槽(b)、反吸螺紋(C)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征是反吸盤設有反吸螺旋(沈-a)、反吸葉輪(沈-b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，其特征是濾渣輸出管設有排渣口 G4_a)。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓圈式離心過濾、聚心排渣壓濾機，涉及固液體分離技術(shù)領域。主要有前軸頭(1)、輸入管(4)、積容盒(3)、輸入葉輪(13)、內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子(14)、前分流盤(12)、外螺旋轉(zhuǎn)子(17)、內(nèi)層壓濾壓圈(16)、外層壓濾壓圈(18)、后分流盤(21)、聚心端面螺旋盤(20)、壓榨螺旋(19)、壓榨壓圈(27)、橫向壓榨壓圈(33)、反吸盤(26)、離心端面螺旋盤(24)、離心盤壓圈(22)、濾渣輸出管(44)、外層滑環(huán)(37)、內(nèi)層滑環(huán)(38)、外層彈簧(41)、內(nèi)層彈簧(42)、機體(9)、液體輸出管(65)等組成。其目的是實現(xiàn)具有液體過濾，固體壓榨、排泄、可連續(xù)作業(yè)的固液體分離設備。能夠全方位的適應各種領域使用，能用于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程以及污水處理在閉路循環(huán)中實施固液體分離。同時提供一種全金屬壓圈組成的過濾介質(zhì)，以此達到抗壓、耐磨、適合高速運行。提過過濾精度，延長使用壽命，降低運行成本。
文檔編號B01D29/56GK102553318SQ201210029258
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月4日
發(fā)明者侯明玉 申請人:侯明玉