專利名稱：全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾壓濾裝置，具體是一種全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國及世界各國生產(chǎn)的常規(guī)的過濾壓濾機(jī)品種較多，如板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、葉片式過濾機(jī)及管式過濾壓濾機(jī)等。這些設(shè)備均存在一定的不足之處，如不能連續(xù)操作，要卸除濾餅時(shí)，必須打開過濾機(jī)，碰到溶劑一類的物料，溶劑易揮發(fā)到空氣中，對人體和周圍環(huán)境造成影響，對易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品等更是不合適，另外在卸除濾餅時(shí)，濾餅常常和殘留的料漿混合在一起，影響濾餅干度，且濾餅的卸除常常要用人工的方法或輸送帶等，很不方便，特別是板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)等，過濾介質(zhì)要用板框壓緊，加工得不好或使用時(shí)間長了以后，容易泄露，造 成對周圍環(huán)境污染及對人體的傷害。正是為了避免上述缺點(diǎn)，日本專利昭63-154297、英國專利GB2234190A及中國專利ZL94239213. 2,02266083. 6均發(fā)明或涉及了 -種筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)，這種壓濾機(jī)的上部為一個(gè)圓筒型的過濾介質(zhì)及其夾持件，在這圓筒型的過濾介質(zhì)的內(nèi)部儲存被過濾的料漿，并具有旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)螺帶，旋轉(zhuǎn)螺帶能刮除濾餅、限制濾餅的增厚，在圓筒型過濾介質(zhì)的外部有一個(gè)圓筒型的濾液收集室及濾液排出口，用于收集過濾出來的濾液并將濾液排出機(jī)外。以上圓筒部分為該過濾機(jī)的過濾區(qū)，而在以上圓筒過濾區(qū)的下部則連接有一個(gè)圓錐體，在這圓錐體的內(nèi)部，在上部過濾區(qū)延伸下來的同一根中心軸上裝有擠壓螺帶和擠壓螺旋片，用于對過濾區(qū)刮除下來的濾餅進(jìn)行擠壓，并最終把濾餅從錐體底部擠出機(jī)外，該錐體區(qū)域稱為濾餅擠壓區(qū)。該筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn)，如可連續(xù)加壓過濾、自動進(jìn)料、自動出料、且可限制濾餅層的厚度，使過濾速率很高，又是完全在密閉狀態(tài)下操作，因而特別適合溶劑類物料的過濾及易燃易爆、有毒或劇毒產(chǎn)品以及鮮美食品、藥品、生物制品等的過濾。筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)雖有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用中仍存在不少缺點(diǎn)I、該機(jī)用于大批量物料的過濾，當(dāng)料漿始終充滿整個(gè)過濾機(jī)時(shí)，效果很好，但當(dāng)一批料漿過濾完，沒有更多的被過濾料漿補(bǔ)充時(shí)，存積在過濾機(jī)內(nèi)的整整一鍋料漿無法處理，這時(shí)只能通過在頂部加壓縮空氣或壓縮氣體的方法或在圓筒型收集室的濾液出口處抽真空的方法對物料進(jìn)行過濾，但隨著過濾的進(jìn)行及料漿液面的下降，圓筒部分的過濾面積越來越小，過濾越來越慢，更嚴(yán)重的問題是圓筒型過濾介質(zhì)的上部當(dāng)沒有被過濾的料漿時(shí)，氣體會直接穿過過濾介質(zhì)走短路從濾液出口管跑掉，這樣一方面浪費(fèi)壓縮氣體，同時(shí)難以建立必要的過濾壓力，過濾效果很差。2、由于下部錐體壓濾部分的壓濾螺旋與上部的攪拌螺帶共用攪拌軸，欲提高攪拌轉(zhuǎn)速加強(qiáng)過濾效果，其動力消耗很大，過濾成本勢必太高。3、采用攪拌螺帶來刮除濾餅限制濾餅的增厚來增加過濾速度，勢必要求攪拌螺帶與過濾介質(zhì)之間的間歇很小，這樣使得加工難度加大，設(shè)備的制造成本劇增，同時(shí)小的間歇也使得攪拌轉(zhuǎn)速無法進(jìn)一步提高，造成過濾效果低下。4、為提過過濾效率，勢必要求外加動力提供功率壓力，一般要求采用高壓進(jìn)料，造成過濾成本劇增。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)高精度的連續(xù)固液分離，而且在過濾過程中能連續(xù)的卸除干污泥，能全過程的實(shí)現(xiàn)薄層過濾、高效過濾，且動力消耗相對較小的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，本發(fā)明的具體方案如下一種全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，包括過濾裝置，所述過濾裝置包括濾筒、過濾攪拌軸、第一過濾介質(zhì)；所述濾筒頂端設(shè)有入液口 ；所述濾筒內(nèi)通過密封軸承安裝有所述過濾攪拌軸，所述過濾攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片；所述濾筒內(nèi)壁與所述過濾攪拌軸之間設(shè)有所述第一過濾介質(zhì)；所述濾筒底端設(shè)有出液口 ；以及壓濾裝置，所述壓濾裝置包括壓濾筒、壓濾攪拌軸、第二過濾介質(zhì)；所述壓濾筒頂端設(shè)有入渣口，所述入渣口與所述出液口連通；所述壓濾筒內(nèi)通過密封軸承安裝有所述壓濾攪拌軸，所述壓濾攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片；所 述壓濾筒內(nèi)壁與所述壓濾攪拌軸之間設(shè)有所述第二過濾介質(zhì)；所述壓濾筒底端設(shè)有出渣口，所述出渣口處設(shè)有自動復(fù)位開關(guān)。優(yōu)選的，所述過濾攪拌軸及/或所述壓濾攪拌軸上設(shè)有向徑向延伸的延伸板。優(yōu)選的，所述自動復(fù)位開關(guān)包括護(hù)殼、彈簧及壓蓋；所述護(hù)殼為一端具有通孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述護(hù)殼的側(cè)壁與所述壓濾筒固接，所述護(hù)殼的側(cè)壁上設(shè)有開口 ；所述彈簧的一端與所述護(hù)殼的空腔底面固接，所述彈簧的另一端與所述壓蓋固接；所述壓蓋與所述出渣口密封匹配。優(yōu)選的，還包括動環(huán)，所述動環(huán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述動環(huán)的內(nèi)徑與所述壓蓋的直徑匹配，所述壓蓋固接于所述動環(huán)的內(nèi)圈。優(yōu)選的，還包括固定板，所述固定本與所述護(hù)殼的內(nèi)壁固接；所述彈簧的一端與所述固定板固接，所述彈簧的另一端與所述壓蓋固接。優(yōu)選的，所述彈簧的一端與所述壓蓋固接，所述彈簧的另一端固接有一限位桿。優(yōu)選的，所述濾筒內(nèi)設(shè)有第一反沖水管，所述反沖水管位于所述第一過濾介質(zhì)的外側(cè)。優(yōu)選的，所述壓濾筒內(nèi)設(shè)有第二反沖水管，所述反沖水管位于所述第二過濾介質(zhì)的外側(cè)。優(yōu)選的，所述過濾攪拌軸轉(zhuǎn)速線速度為6m/s 20m/s。優(yōu)選的，所述壓濾攪拌軸的轉(zhuǎn)速為20r/min 0. 5r/min。本發(fā)明提供的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)具有以下特點(diǎn)I、在濾筒中間放置一根過濾攪拌軸，其作用過濾攪拌軸可高速旋轉(zhuǎn)使過濾物料產(chǎn)生高速運(yùn)動的、環(huán)形向下的運(yùn)動，其過濾溶液由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力使其穿過第一過濾介質(zhì)，固體物料則被第一過濾介質(zhì)截留，并被旋轉(zhuǎn)向下的物流向下吹掃，第一過濾介質(zhì)上濾餅殘留很少，真正實(shí)現(xiàn)薄層過濾、高效過濾；過濾裝置的過濾攪拌軸轉(zhuǎn)速線速度可提升至6m/s 20m/s，過濾攪拌軸轉(zhuǎn)速的提高能極大的增強(qiáng)過濾能力；由于采用過濾攪拌軸產(chǎn)生的高速環(huán)形向下的流體吹掃第一過濾介質(zhì)上的濾餅，很好的限制了濾餅的厚度，而并非采用刮除的方式，因而對設(shè)備的制造精度、裝配精度的要求大為降低；2、在過濾裝置的下部接壓濾裝置，對上部過濾裝置過濾后的濃污泥進(jìn)行連續(xù)壓濾卸除干渣，以保證過濾始終在低固體份下過濾，過濾效率大大提高；3、由過濾攪拌軸提供過濾動力，因而對物料入口壓力無特殊要求；4、第一反沖水管、第二反沖水管可根據(jù)需要對第一過濾介質(zhì)、第二過濾介質(zhì)進(jìn)行反沖清洗；5、過濾攪拌軸、壓濾攪拌軸采用不同軸設(shè)置，從而過濾攪拌軸、壓濾攪拌軸分別實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速控制，可保證過濾裝置在過濾時(shí)實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)以提高離心力，達(dá)到高效甩干的目的；而壓濾裝置內(nèi)污泥因已完成過濾從而濃度更大，可將壓濾攪拌軸的轉(zhuǎn)速降低至20r/min 0. 5r/min,實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)擠壓,實(shí)現(xiàn)高效壓濾。本發(fā)明提供的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)可連續(xù)加壓過濾、自動進(jìn)料、自動出料 和卸渣，且始終處在薄層過濾環(huán)境下，過濾速率很高，又是完全在密閉狀態(tài)下操作，操作環(huán)境極佳，且可有效改善板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、離心機(jī)操作繁瑣，自動化程度低，不能連續(xù)運(yùn)的缺點(diǎn)，同時(shí)有效地解決上述設(shè)備在運(yùn)行過程中的跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象，改善了操作環(huán)境。其過濾效率可提過8 10倍。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例A-A方向剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例B-B方向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例如圖I 圖3所示,全自動連續(xù)過濾壓濾卸洛機(jī)包括過濾裝置10,過濾裝置10包括一筒狀的濾筒101，濾筒101成垂直于水平面設(shè)置，濾筒101的頂端設(shè)有一內(nèi)凹的端蓋102，在濾筒101與端蓋102之間平鋪有一塊第一隔板，第一隔板中部設(shè)有一通孔，在端蓋102上設(shè)有一入液口 103，端蓋102與第一隔板之間形成一濾料存儲箱；在端蓋102上方設(shè)有一第一電機(jī)104，第一電機(jī)104的輸出軸與一過濾攪拌軸105傳動連接，過濾攪拌軸105受第一電機(jī)104的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，過濾攪拌軸105位于濾筒101內(nèi)，過濾攪拌軸105的兩端通過密封軸承安裝于濾筒101內(nèi)，在過濾攪拌軸105上還設(shè)有螺旋葉片，過濾攪拌軸105轉(zhuǎn)速線速度為6m/s 20m/s ;濾筒101內(nèi)還設(shè)有第一過濾介質(zhì)106,第一過濾介質(zhì)106由常用工業(yè)濾布、濾網(wǎng)或金屬燒結(jié)濾網(wǎng)制成，可根據(jù)過濾物料進(jìn)行選擇不同的過濾精度的過濾介質(zhì)，優(yōu)選各種規(guī)格的金屬燒結(jié)濾網(wǎng)，第一過濾介質(zhì)106設(shè)于濾筒101內(nèi)壁與過濾攪拌軸105之間，第一過濾介質(zhì)106的頂端及底端分別固接于第一隔板及濾筒101底面，從而在濾筒101內(nèi)壁與第一過濾介質(zhì)106之間形成第一濾液收集室；在濾筒101的側(cè)壁設(shè)有第一濾液排出口107，在濾筒101的底端設(shè)有一出液口 108 ；在過濾裝置10下方設(shè)有一壓濾裝置20，包括一筒狀的壓濾筒201，壓濾筒201內(nèi)設(shè)有一第二隔板，壓濾筒201上設(shè)有一入渣口 203，入渣口 203位于第二隔板的上方，并且入渣口 203與過濾裝置10的出液口 108通過管道連通；在壓濾筒201上方設(shè)有一第二電機(jī)204，第二電機(jī)204的輸出軸與一壓濾攪拌軸205傳動連接，壓濾攪拌軸205受第二電機(jī)204的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，壓濾攪拌軸205位于壓濾筒201內(nèi)，壓濾攪拌軸205的兩端通過密封軸承安裝于壓濾筒201內(nèi)，在壓濾攪拌軸205上同樣設(shè)有螺旋葉片，壓濾攪拌軸205的轉(zhuǎn)速為20r/min 0. 5r/min ;壓濾筒201內(nèi)設(shè)有第二過濾介質(zhì)206,第二過濾介質(zhì)206由常用工業(yè)濾布、濾網(wǎng)或金屬燒結(jié)濾網(wǎng)制成，可根據(jù)過濾物料進(jìn)行選擇不同的過濾精度的過濾介質(zhì)，優(yōu)選各種規(guī)格的金屬燒結(jié)濾網(wǎng)，第二過濾介質(zhì)206設(shè)于壓濾筒201內(nèi)壁與壓濾攪拌軸205之間，第二過濾介質(zhì)206的頂端及底端分別固接于第二隔板及壓濾筒201底面，從而在壓濾筒201內(nèi)壁與第二過濾介質(zhì)206之間形成第二濾液收集室；在壓濾筒201的側(cè)壁設(shè)有第二濾液排出口 207，在壓濾筒201的低端設(shè)有一出渣口 208 ;出渣口 208處設(shè)有一自動復(fù)位開關(guān)30，自動復(fù)位開關(guān)30包括護(hù)殼301、彈簧302及壓蓋303，護(hù)殼301為一端具有通孔的管狀結(jié)構(gòu)，護(hù)殼301的側(cè)壁與壓濾筒201固接，護(hù)殼301的側(cè)壁上設(shè)有開口，彈簧302的一端與 護(hù)殼301的空腔底面固接，彈簧302的另一端與壓蓋303固接，壓蓋303與出渣口 208密封匹配。作為上述實(shí)施例方案的優(yōu)選方案，自動復(fù)位開關(guān)30還包括動環(huán)304，動環(huán)304為環(huán)形結(jié)構(gòu)，動環(huán)304的內(nèi)徑與壓蓋303的直徑匹配，壓蓋303固接于動環(huán)304的內(nèi)圈。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，自動復(fù)位開關(guān)30還包括固定板305，固定板305與護(hù)殼301的內(nèi)壁固接；彈簧302的一端與固定板305固接，彈簧302的另一端與壓蓋303固接。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，彈簧302的一端與壓蓋303固接,彈簧302的另一端固接有一限位桿306，通過限位桿306的長度調(diào)整彈簧302的位置，從而調(diào)整自動復(fù)位開關(guān)30的開啟力度。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，過濾攪拌軸105及/或壓濾攪拌軸205上設(shè)有向徑向延伸的延伸板109，延伸板109在過濾攪拌軸105及/或壓濾攪拌軸205發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生側(cè)向的沖擊力，配合過濾攪拌軸105及/或壓濾攪拌軸205上螺旋葉片產(chǎn)生向下的沖擊力，對第一過濾介質(zhì)106及/或第二過濾介質(zhì)206進(jìn)行沖洗。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn),濾筒101內(nèi)設(shè)有第一反沖水管110,第一反沖水管位101于第一過濾介質(zhì)106的外側(cè)，用于對第一過濾介質(zhì)106進(jìn)行反沖洗。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，壓濾筒201內(nèi)設(shè)有第二反沖水管210，第二反沖水管210位于第二過濾介質(zhì)206的外側(cè)，用于對第二過濾介質(zhì)206進(jìn)行反沖洗。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于包括 過濾裝置，所述過濾裝置包括濾筒、過濾攪拌軸、第一過濾介質(zhì)； 所述濾筒頂端設(shè)有入液口； 所述濾筒內(nèi)通過密封軸承安裝有所述過濾攪拌軸，所述過濾攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片； 所述濾筒內(nèi)壁與所述過濾攪拌軸之間設(shè)有所述第一過濾介質(zhì)； 所述濾筒底端設(shè)有出液口 ；以及 壓濾裝置，所述壓濾裝置包括壓濾筒、壓濾攪拌軸、第二過濾介質(zhì)； 所述壓濾筒頂端設(shè)有入渣口，所述入渣口與所述出液口連通； 所述壓濾筒內(nèi)通過密封軸承安裝有所述壓濾攪拌軸，所述壓濾攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片; 所述壓濾筒內(nèi)壁與所述壓濾攪拌軸之間設(shè)有所述第二過濾介質(zhì)； 所述壓濾筒底端設(shè)有出渣口，所述出渣口處設(shè)有自動復(fù)位開關(guān)。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述過濾攪拌軸及/或所述壓濾攪拌軸上設(shè)有向徑向延伸的延伸板。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述自動復(fù)位開關(guān)包括護(hù)殼、彈簧及壓蓋； 所述護(hù)殼為一端具有通孔的管狀結(jié)構(gòu)，所述護(hù)殼的側(cè)壁與所述壓濾筒固接，所述護(hù)殼的側(cè)壁上設(shè)有開口； 所述彈簧的一端與所述護(hù)殼的空腔底面固接，所述彈簧的另一端與所述壓蓋固接； 所述壓蓋與所述出渣口密封匹配。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 還包括動環(huán)，所述動環(huán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述動環(huán)的內(nèi)徑與所述壓蓋的直徑匹配，所述壓蓋固接于所述動環(huán)的內(nèi)圈。
5.如權(quán)利要求3所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 還包括固定板，所述固定本與所述護(hù)殼的內(nèi)壁固接； 所述彈簧的一端與所述固定板固接，所述彈簧的另一端與所述壓蓋固接。
6.如權(quán)利要求3所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述彈簧的一端與所述壓蓋固接，所述彈簧的另一端固接有一限位桿。
7.如權(quán)利要求I所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述濾筒內(nèi)設(shè)有第一反沖水管，所述反沖水管位于所述第一過濾介質(zhì)的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求I所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述壓濾筒內(nèi)設(shè)有第二反沖水管，所述反沖水管位于所述第二過濾介質(zhì)的外側(cè)。
9.如權(quán)利要求I所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述過濾攪拌軸轉(zhuǎn)速線速度為6m/s 20m/s。
10.如權(quán)利要求I所述的全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，其特征在于 所述壓濾攪拌軸的轉(zhuǎn)速為20r/min 0. 5r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動連續(xù)過濾壓濾卸渣機(jī)，包括過濾裝置，過濾裝置包括濾筒、過濾攪拌軸、第一過濾介質(zhì)；濾筒頂端設(shè)有入液口；濾筒內(nèi)通過密封軸承安裝有過濾攪拌軸，過濾攪拌軸上設(shè)螺旋葉片；濾筒內(nèi)壁與過濾攪拌軸之間設(shè)第一過濾介質(zhì)；濾筒底端設(shè)出液口；以及壓濾裝置，壓濾裝置包括壓濾筒、壓濾攪拌軸、第二過濾介質(zhì)；壓濾筒頂端設(shè)入渣口，入渣口與出液口連通；壓濾筒內(nèi)通過密封軸承安裝壓濾攪拌軸，壓濾攪拌軸上設(shè)螺旋葉片；壓濾筒內(nèi)壁與壓濾攪拌軸之間設(shè)第二過濾介質(zhì)；壓濾筒底端設(shè)出渣口，出渣口處設(shè)自動復(fù)位開關(guān)。本發(fā)明可連續(xù)加壓過濾、自動進(jìn)料、自動出料和卸渣，且始終處在薄層過濾環(huán)境下，過濾速率很高，又是完全在密閉狀態(tài)下操作，操作環(huán)境極佳。
文檔編號B01D25/38GK102794042SQ201110153949
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者王啟 申請人:王啟