專利名稱：離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫除塵除臭裝置，特別是一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置， 適用于燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵，干式除塵和治理有機(jī)廢氣。背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤鍋爐產(chǎn)生大量含硫粉塵廢氣，帶來嚴(yán)重的環(huán)保問題。目前國內(nèi)工業(yè)鍋爐脫硫除塵器是濕法除塵脫硫同時進(jìn)行，由于脫硫反應(yīng)溫度較低，加之脫硫溶液濃度較低，脫硫效果均達(dá)不到環(huán)保指標(biāo)要求，同時存在投資大，生產(chǎn)資料消耗大，污水處理量大等問題。一些大型鍋爐在除塵方面有所配套，而小型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵裝置配套較差，甚至有些小型爐子根本就不除塵。而畜牧業(yè)的發(fā)展也會產(chǎn)生大量有機(jī)惡臭氣體，目前國內(nèi)采用濕法和干法治理有機(jī)惡臭氣體，但治理有機(jī)惡臭氣體裝置設(shè)備配套較差，有些小型有機(jī)肥料廠根本不治理就排放，嚴(yán)重影響大氣和周邊環(huán)境。中國專利200820149737. X公開了一種離心式煙氣脫硫除塵器和脫硫除塵裝置，但還存在如下不足之處一是使用時引風(fēng)機(jī)帶水容易腐蝕，主要是設(shè)備內(nèi)筒脫水系統(tǒng)脫不干凈；二是由于風(fēng)機(jī)設(shè)計在頂部，運行時有小量帶水，使風(fēng)機(jī)容易振動及腐蝕。設(shè)備也容易在風(fēng)機(jī)振動下形成不正常工作，導(dǎo)致設(shè)備損壞；三是布置供液系統(tǒng)送置設(shè)備內(nèi)分布不均，只能應(yīng)用在小型方面治理，不適用大型；四是設(shè)計沒有水渣分離系統(tǒng)，水渣不能分離。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，它適用范圍廣，洗滌用水量小，脫硫效率高，能夠達(dá)到環(huán)保治理指標(biāo)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，該裝置的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，分液膜板，廢氣排出口，供液或供水噴管，中下部設(shè)有粉塵廢水分離系統(tǒng)，底部設(shè)有廢水排出口和粉塵排出口，裝置的內(nèi)部設(shè)有圓形離心筒，圓形離心筒連接有八字形脫水帽。增設(shè)了單塊或多塊25-80度角一字型膜式分液板，設(shè)有八字形脫水帽以及廢水含粉塵液體分離系統(tǒng)。所述煙氣進(jìn)口為切線蝸進(jìn)形管口。所述分液膜板采用單塊或多塊安裝角度為25-80度的一字型分液膜板。所述供液或供水噴管至少為5條。所述煙氣進(jìn)口管外安裝有正壓風(fēng)機(jī)，混合廢水粉塵分離系統(tǒng)，布置多道供液系統(tǒng)， 所述正壓風(fēng)機(jī)和副壓引風(fēng)機(jī)為一般的水冷式高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出氣口直角切入圓筒形離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置內(nèi)腔。所述正壓風(fēng)機(jī)的出口連接離心分離煙氣脫硫除塵除臭裝置直角蝸進(jìn)入內(nèi)腔。從洗滌除塵器體壁引入水或脫硫劑溶液噴管，噴管下面安裝一字型平衡分液洗滌板或脫硫劑溶液噴管噴置平衡膜。所述八字型脫水帽使旋渦洗滌含塵廢水或液體甩向外圓筒內(nèi)壁分離出氣體來，把水液甩向外圓筒內(nèi)壁，干凈氣體向內(nèi)筒排放。
所述離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置的工作原理
離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置主體由內(nèi)外兩個筒體相套構(gòu)成，含塵氣體從外筒體上部以直角旋渦方向進(jìn)入，夾壁上部有若干個供水供液噴頭不斷噴水至分液膜板形成水膜后通過正壓風(fēng)速轉(zhuǎn)換成霧化，使含塵含硫氣體第一次快速透過多層分液膜板提高接觸洗滌吸收率，然后進(jìn)入二次內(nèi)部離心分離圓筒上中部接觸洗滌吸收，由于膜體通過正壓的風(fēng)快速轉(zhuǎn)換成霧化體，在離心力作用下旋渦更好的二次洗滌吸收，進(jìn)入三次洗滌吸收到達(dá)離心分離圓筒中下部八字形脫水帽，由于八字形脫水帽外壁設(shè)計呈45度，在離心力作用下八字形脫水帽快速甩開分離至外筒內(nèi)壁洗下的含粉塵廢水，直達(dá)下部粉塵和水液分離系統(tǒng)把它分離開，粉塵和水液單獨排放出來。煙塵經(jīng)過水膜洗滌吸收，霧化洗滌吸收，八字形脫水帽甩開重心力洗滌吸收，水氣分離洗滌吸收，粉塵和水液分離排放，潔凈氣體向離心分離圓筒上升接至煙囪高空排放，整個離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置系統(tǒng)能夠達(dá)到或優(yōu)于環(huán)保治理指標(biāo)。本發(fā)明突出的實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步在于
1、脫硫效率高，八字型脫水帽脫水干凈，能夠減少脫硫劑使用量。根據(jù)具體情況在鍋爐煙氣出口管道接上本裝置，此處煙氣溫度較高，一般為300度左右，當(dāng)高溫?zé)煔夂兔摿騽┏浞纸佑|時，脫硫反應(yīng)吸收能快速進(jìn)行，從而達(dá)到高效率脫硫除塵效果，煙氣可達(dá)到最佳環(huán)保治理指標(biāo)。2、能夠大量節(jié)約洗滌用水，減少污水處理量，降低生產(chǎn)成本。含塵氣體和含硫煙氣能夠高效冼滌吸收除去，通過設(shè)備中下部廢水粉塵分離系統(tǒng)把粉塵從水中分離出來排出， 減少集沉池清灰工作和洗滌塔工作量。3、由于設(shè)有分液膜板，有效保護(hù)噴頭不被腐蝕。4、由于設(shè)有八字形脫水帽，解決了風(fēng)機(jī)帶水問題，防堵性能好。5、由于設(shè)有含塵廢水液分離系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、分水膜板轉(zhuǎn)換成霧化系統(tǒng)，脫硫除塵效果好，排放的凈化煙氣達(dá)到最佳環(huán)保治理指標(biāo)。四

圖1是本發(fā)明所述離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置的安裝示意圖。五具體實施例方式
以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，也稱為旋蝸式脫硫除塵除臭裝置，該裝置的上部設(shè)有切線蝸進(jìn)煙氣進(jìn)口管1，外筒體10的頂部設(shè)有單塊或多塊25-80度角一字型分液膜板2，頂部中心設(shè)有煙氣出口 3和多條供液或供水噴管4， 下部設(shè)有含塵廢水分離系統(tǒng)6，底部有分離廢水排出口 7和分離粉塵排出口 9，外筒體10內(nèi)部設(shè)有離心圓筒5，離心圓筒5連接八字形脫水帽8，鍋爐煙氣出口連接風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11出口連接送風(fēng)管道12，送風(fēng)管道12連接煙氣進(jìn)口 1，煙氣出口 3通過管道13接入煙囪14。工作原理及過程脫硫劑以液態(tài)從供液或供水噴管4噴入所述離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，燃煤鍋爐煙氣出口接入所述離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置的煙氣進(jìn)口管1，此處煙氣溫度較高，一般為300度左右，當(dāng)高溫?zé)煔夂兔摿騽┏浞纸佑|時，脫硫反應(yīng)能快速進(jìn)行，從而達(dá)到更好的脫硫除塵效果，經(jīng)處理后的清潔氣體送入煙 高空排放。
權(quán)利要求
1.一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，其特征在于，該裝置的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口， 分液膜板，廢氣排出口，供液或供水噴管，中下部設(shè)有粉塵廢水分離系統(tǒng)，底部設(shè)有廢水排出口和粉塵排出口，裝置的內(nèi)部設(shè)有圓形離心筒，圓形離心筒連接有八字形脫水帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口為切線蝸進(jìn)形管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，其特征在于，所述分液膜板采用單塊或多塊安裝角度為25-80度的一字型分液膜板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，其特征在于，所述供液或供水噴管至少為5條。
全文摘要
一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，該裝置的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，分液膜板，廢氣排出口，供液或供水噴管，中下部設(shè)有粉塵廢水分離系統(tǒng)，底部設(shè)有廢水排出口和粉塵排出口，裝置的內(nèi)部設(shè)有離心圓筒，離心圓筒連接有八字形脫水帽。采用本裝置能夠?qū)﹀仩t煙氣進(jìn)行干式脫硫除塵和濕式脫硫除塵一體化使用，濕式脫硫除塵的脫硫劑和用量少，洗滌效率高。用于有機(jī)廢氣治理的藥劑用量小，有機(jī)廢氣治理達(dá)到環(huán)保效果。
文檔編號B01D53/78GK102512914SQ201210009538
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者伍進(jìn)慶 申請人:伍進(jìn)慶