專利名稱：節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)保除塵設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置。
背景技術(shù)：
在毛皮產(chǎn)品、毛絨織物或類似的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，特別是在毛皮或毛絨織物的后整理工序如燙光、剪毛和刷毛等工序中會產(chǎn)生大量的纖維和粉塵。以毛皮生產(chǎn)為例，為了避免將既含有長纖維又含有大量短纖維粉塵的空氣直接向外界排放而損及環(huán)境并且浪費可再生利用的長纖維資源，因此業(yè)界通常在后整理設(shè)備上配套一吸塵罩，將吸塵罩通過管路與除塵風(fēng)機(業(yè)界也稱排塵風(fēng)機)的進(jìn)風(fēng)口配接，而除塵風(fēng)機的出風(fēng)口與輸送管道連接， 由輸送管道輸送引至倉內(nèi)的大布袋(也稱濾袋)中過濾，藉以攔截長纖維并且將空氣從大布袋濾出ο上述除塵裝置雖然可以體現(xiàn)環(huán)保效果并且在一定程度上可以將較長的纖維收集而再生使用。但是，存在以下技術(shù)問題一是被收集的纖維中往往夾雜有大量的粉塵，也就是說，廢毛中混雜有無法回收再生利用的纖維粉塵，從而不利于廢毛的分類回收和利用，業(yè)界將此喻為雞肋，嚼之無味而棄之可惜；二是除塵風(fēng)機效率低，電能消耗大，因為纖維和粉塵一同被引入大布袋中，容易將大布袋上的袋孔(微孔)堵塞，造成除塵風(fēng)機的效率下降，甚至?xí)l(fā)生悶機并燒毀電機，然而如果加大除塵風(fēng)機的電機功率，那么則導(dǎo)致電能消耗的進(jìn)一步增加；三是工人勞動強度大，因為，為了使大布袋具有對空氣的良好的過濾效果，需要人為地定時或不定時地拍打大布袋，藉以抖落(振落)結(jié)集在大布袋上的纖維塵雜；四是毛倉占地面積大并且毛倉的環(huán)境惡劣，具體表現(xiàn)為飛花飄逸，空氣中塵雜彌漫。以紡織纖維 (包括竹炭纖維)為原料生產(chǎn)長毛絨織物同樣存在前述情形。本申請人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，在已公開的中國專利文獻(xiàn)中雖然見諸關(guān)于收集含塵纖維的技術(shù)信息，例如CN201923524U推薦的植物纖維絲收集料倉、CN201835024U提供的竹原料纖維收集裝置、CN2818510Y介紹的纖維收集裝置、CN101643950B披露的用于紡紗機的纖維束收集裝置和CN20098537Y揭示的用于靜電紡絲設(shè)備中的圓管狀收集器，等等。并不限于所列的這些專利技術(shù)內(nèi)容均不具有對解決上面提及的技術(shù)問題予相應(yīng)的啟示。典型的并且具有一定的可借鑒性的專利方案如CN201848318U舉薦的“具有收集含纖維粉末功能的旋風(fēng)收集裝置”，但是該專利方案僅教導(dǎo)了使含有纖維粉末的空氣由螺旋式推料器推至收集容器內(nèi)，也就是說，專利方案偏廢了纖維粉末中的纖維長短不一的問題，從而無法從纖維粉末分離出得以再生利用的長纖維。此外，裝置結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，并且在實施使用時同樣會暴露出申請人在上面提及的四點欠缺。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請人作了反復(fù)而有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容[0007]本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將可回收再生利用的長纖維與粉塵有效分離而藉以節(jié)約資源、有利于提高排塵風(fēng)機的工作效率而藉以節(jié)約電能消耗、有益于減輕工人的工作強度和有便于保障作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境而藉以體現(xiàn)文明生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，包括一除塵箱箱體，該除塵箱箱體內(nèi)由除塵網(wǎng)板分隔為進(jìn)風(fēng)箱腔和出風(fēng)箱腔，進(jìn)風(fēng)箱腔具有一用于將夾雜有可回收纖維的粉塵空氣引入的進(jìn)風(fēng)接口和出風(fēng)接口以及回風(fēng)接口，出風(fēng)箱腔具有一出風(fēng)口，并且在進(jìn)風(fēng)箱腔的至少一側(cè)側(cè)部安裝有第一箱門，而在出風(fēng)箱腔的至少一側(cè)側(cè)部安裝有第二箱門；一用于對所述除塵網(wǎng)板實施清潔的除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)，安裝在所述的除塵箱箱體內(nèi)，并且與所述出風(fēng)接口朝向進(jìn)風(fēng)箱腔的一側(cè)配接；一用于將纖維與粉塵分離的纖維粉塵分離機構(gòu)，固定在所述的進(jìn)風(fēng)箱腔的外壁上或支承在地坪上，并且與所述出風(fēng)接口伸展到進(jìn)風(fēng)箱腔外的一側(cè)配接；一用于將由所述纖維粉塵分離機構(gòu)分離了纖維后的含塵空氣回引至所述進(jìn)風(fēng)箱腔內(nèi)的空氣回引機構(gòu)，與纖維粉塵分離機構(gòu)連接，并且還與所述回風(fēng)接口連接。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的進(jìn)風(fēng)接口設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)箱腔的頂部，用于將纖維粉塵空氣引入到進(jìn)風(fēng)箱腔內(nèi)。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的除塵網(wǎng)板的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有除塵網(wǎng)，所述的除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)包括第一電機、第一傳動輪、傳動帶、第二傳動輪、吸出管、過渡連接管、吸塵臂和轉(zhuǎn)軸，第一電機固定在所述出風(fēng)箱腔內(nèi)的框架上，第一傳動輪固定在第一電機的電機軸上，傳動帶的一端套置在第二傳動輪上，而另一端套置在第二傳動輪上，吸出管以水平狀態(tài)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地支承在出風(fēng)箱腔內(nèi)的框架上，第二傳動輪固定在轉(zhuǎn)軸上，吸塵臂位于進(jìn)風(fēng)箱腔內(nèi)，該吸塵臂的吸塵槽口與所述除塵網(wǎng)相對應(yīng)，吸塵臂的基部并且朝向所述轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，而吸塵臂朝向吸出管的一端與吸出管相對應(yīng)并且與吸出管的管腔相通，過渡連接管的一端與吸出管配接，另一端與所述出風(fēng)接口朝向進(jìn)風(fēng)箱腔的一側(cè)配接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，當(dāng)所述的第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪時，所述的傳動帶為傳動鏈條；當(dāng)所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，所述的傳動帶為傳動皮帶。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的出風(fēng)口上配接有一高效風(fēng)機除塵
直O(jiān)在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的高效風(fēng)機除塵裝置包括第一風(fēng)機、第二電機、支架和除塵管，第二電機與第一風(fēng)機相配合，并且由第一風(fēng)機連同第二電機安裝在支架上，支架支承在地坪上，其中，第一風(fēng)機的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與所述的出風(fēng)口相配接， 而第一風(fēng)機的風(fēng)機出風(fēng)口與除塵管的一端連接，除塵管的另一端設(shè)有分流管，分流管支承在分流管支架上，并且分流管上具有復(fù)數(shù)個集塵袋固定圈，分流管支架支承在地坪上。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的纖維粉塵分離機構(gòu)包括過濾筒座、壁體上以密集狀態(tài)分布有通氣孔的過濾筒、進(jìn)風(fēng)筒和螺旋推送裝置，過濾筒座固定在所述進(jìn)風(fēng)箱腔的外壁上，該過濾筒座的側(cè)部固接有一粉塵引出接口，該粉塵引出接口與過濾筒座的集塵腔相通，并且還與所述的空氣回引機構(gòu)相連接，在過濾筒座的底部的居中位置開設(shè)有一長毛纖維出料口，并且在過濾筒座的背部圍繞長毛纖維出料口的圓周方向固設(shè)有一集毛袋固定圈，過濾筒設(shè)置在集塵腔內(nèi)，該過濾筒的上端與過濾筒座的上端固定，下端伸展到所述長毛纖維出料口，進(jìn)風(fēng)筒固定在過濾筒座的頂部，并且與過濾筒的上部相對應(yīng)，在該進(jìn)風(fēng)筒的側(cè)部固接有一進(jìn)風(fēng)筒接口，該進(jìn)風(fēng)筒接口與進(jìn)風(fēng)筒的筒腔相通，并且與所述的出風(fēng)接口伸展到所述進(jìn)風(fēng)箱腔外的一側(cè)配接，在進(jìn)風(fēng)筒的頂部固定有一筒蓋，螺旋推送裝置設(shè)置在筒蓋上，并且伸展到過濾筒的濾筒腔內(nèi)。在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的螺旋推送裝置包括第三電機、 減速箱和螺旋軸，第三電機與減速箱配接，并且由減速箱連同第三電機固定在所述的筒蓋上，減速箱的減速箱輸出軸伸展到所述的筒腔內(nèi)，螺旋軸與減速箱輸出軸連接，并且位于所述過濾筒的濾筒腔內(nèi)，在螺旋軸的高度方向以螺旋狀態(tài)構(gòu)成有用于將進(jìn)入到濾筒腔內(nèi)的長毛纖維朝著所述過濾筒座的長毛纖維出料口的方向驅(qū)趕的螺旋片。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述的筒蓋上并且朝向過濾筒的濾筒腔的一側(cè)固設(shè)有一防塵罩，所述的螺旋軸在防塵罩內(nèi)與所述的減速箱輸出軸連接，所述的過濾筒的直徑自所述過濾筒座的上端朝著所述的長毛纖維出料口的方向漸漸收縮而構(gòu)成的圓錐臺的形狀，所述的螺旋片的寬度自過濾筒的濾筒腔上部朝向下部逐漸減小。在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的空氣回引機構(gòu)包括一第二風(fēng)機和風(fēng)機支承架，第二風(fēng)機固定在風(fēng)機支承架上，風(fēng)機支承架固定在所述進(jìn)風(fēng)箱腔的外壁上，其中，第二風(fēng)機的風(fēng)機入風(fēng)口與所述的纖維粉塵分離機構(gòu)相連接，而第二風(fēng)機的風(fēng)機出風(fēng)口與所述的回風(fēng)接口相連接。本實用新型提供的技術(shù)方案由進(jìn)風(fēng)接口將混雜于粉塵空氣中的長纖維連同粉塵引入進(jìn)風(fēng)箱腔內(nèi)，由纖維粉塵分離機構(gòu)將可回收利用的長纖維分離，從而可以節(jié)約資源；由于由除塵網(wǎng)板將除塵箱箱體分隔為進(jìn)、出風(fēng)箱腔，因此能使與出風(fēng)口相配接的高效風(fēng)機除塵裝置具有良好的除塵效率，而可體現(xiàn)節(jié)能；無需由工人對與出風(fēng)口相配接的高效風(fēng)機除塵裝置上的集塵袋頻繁處置，從而可以減輕工人的勞動強度；能夠保障作業(yè)現(xiàn)場的清潔并且可避免外排空氣對環(huán)境造成污染。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1，給出了一除塵箱箱體1，該除塵箱箱體1為框架式并且為封閉結(jié)構(gòu)。由圖所示，除塵箱箱體1內(nèi)由除塵網(wǎng)板11分隔為一側(cè)的進(jìn)風(fēng)箱腔12和另一側(cè)的出風(fēng)箱腔13， 在除塵網(wǎng)板11的中部區(qū)域設(shè)置有用于貫通進(jìn)、出風(fēng)箱腔12、13的除塵網(wǎng)111。在進(jìn)風(fēng)箱腔 12的頂部配設(shè)有一對進(jìn)出口風(fēng)接口 121，該對進(jìn)風(fēng)接口 121與生產(chǎn)場所的風(fēng)管連接。例如在毛皮產(chǎn)品或長毛絨產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在燙光、剪毛和刷毛等的工作位置(也稱工藝崗位)通常配有集塵罩，在集塵罩上接有風(fēng)管，該風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)接口 121連接，在這些工作位置產(chǎn)生的含有長纖維的粉塵由進(jìn)風(fēng)接口 121引入進(jìn)風(fēng)箱腔12。在進(jìn)風(fēng)箱腔12的一側(cè)并且朝向下面還要詳細(xì)描述的纖維粉塵分離機構(gòu)3的一側(cè)配設(shè)有一出風(fēng)接口 122和一回風(fēng)接口 125，出、 回風(fēng)接口 122、125均與進(jìn)風(fēng)箱腔12相通。此外，在進(jìn)風(fēng)箱腔12的一側(cè)還配有一起檢修或清潔維護(hù)用的第一箱門123，檢修人員可通過該第一箱門123進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)。在出風(fēng)箱腔13正對除塵網(wǎng)板11的一側(cè)配設(shè)有一出風(fēng)口 131，出風(fēng)口 131與下面還要描述的高效風(fēng)機除塵裝置5連接。此外，在出風(fēng)箱腔13的側(cè)部同樣配設(shè)有一第二箱門132。一除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)2設(shè)置在除塵箱箱體1內(nèi)，該除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)2包括第一電機21、第一傳動輪22、傳動帶23、第二傳動輪24、吸出管25、過渡連接管沈、吸塵臂27和轉(zhuǎn)軸觀，第一電機21固定在出風(fēng)箱腔13內(nèi)的框架IM上，第一傳動輪22固定在第一電機 21的電機軸211上，傳動帶23的一端套置在第一傳動輪22上，另一端套置在第二傳動輪M 上，吸出管25以水平狀態(tài)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)，并且大體上與前述的除塵網(wǎng)111的中心相對應(yīng)。優(yōu)選地，將吸出管25固定于一吊桿251上(圖2示)，并且將吊桿251與進(jìn)風(fēng)箱腔12 的頂部固定，從而實現(xiàn)將吸出管25以水平狀態(tài)固定在進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)。轉(zhuǎn)軸觀的一端通過軸承座281轉(zhuǎn)動地支承在出風(fēng)箱腔13內(nèi)的框架IM上，轉(zhuǎn)軸觀的另一端探入到進(jìn)風(fēng)箱腔 12內(nèi)，并且與除塵網(wǎng)111的中央相對應(yīng)。第二傳動輪M固定在轉(zhuǎn)軸觀上，并且大體上位于轉(zhuǎn)軸28的中部。位于進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)的吸塵臂27的吸塵槽口 271與除塵網(wǎng)111相對應(yīng)，而吸塵臂27的基部并且朝向轉(zhuǎn)軸28的一端(也可稱一側(cè))與轉(zhuǎn)軸28固定連接，而吸塵臂27 朝向吸出管25的一端(也可稱一側(cè))與吸出管25相對應(yīng)，并且與吸出管25的管腔相通，過渡連接管沈的一端與吸出管25相配接，而另一端與前述的出風(fēng)接口 122朝向進(jìn)風(fēng)箱腔12 內(nèi)的一端配接。在第一電機21的工作下，依次經(jīng)第一傳動輪22、傳動帶23和第二傳動輪M帶動轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)軸28帶動吸塵臂27，同時由吸塵臂27與除塵網(wǎng)111似貼觸非貼觸的狀態(tài)(與除塵網(wǎng)111之間保持有微渺的間隙)對吸附在除塵網(wǎng)111上的纖維塵雜實施清除，使空氣經(jīng)除塵網(wǎng)111進(jìn)入出風(fēng)箱腔13，而被吸塵臂27吸塵的位于進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)的含有可回收再生利用的長纖維的粉塵空氣經(jīng)吸塵臂27的基部進(jìn)入吸出管25的管腔，再經(jīng)過渡連接管26由前述的出風(fēng)接口 122引入纖維粉塵分離機構(gòu)3，即由該纖維粉塵分離機構(gòu)3將長纖維分離。當(dāng)前述的第一、第二傳動輪22 J4均為傳動鏈輪時，則所述的傳動帶23為傳動鏈條，而當(dāng)?shù)谝?、第二傳動?2J4均為皮帶輪時，則傳動帶23為傳動皮帶，本實施例選擇前者。優(yōu)選地，可以在吸塵臂27與吸出管25相對應(yīng)的部位設(shè)置柔性的并且呈罩狀體的護(hù)罩， 以阻止粉塵空氣自吸塵臂27的基部與吸出管25的接壤部位的隙道中逃逸。優(yōu)選而非絕對限于的纖維粉塵分離機構(gòu)3包括過濾筒座31、過濾筒32、進(jìn)風(fēng)筒33 和螺旋推送裝置34，過濾筒座31通過托架315固定在進(jìn)風(fēng)箱腔12的外壁上，在過濾筒座 31的側(cè)部固接有一粉塵引出接口 311，該粉塵引出接口 311與過濾筒座31的集塵腔312相通，并且與下面還要詳述的空氣回引機構(gòu)4連接。在過濾筒座31的底部即底板的中央位置開設(shè)有一長毛纖維出料口 313，并且在該底部的背面也即朝向地坪的一側(cè)固設(shè)有一集毛袋固定圈314，該集毛袋固定圈314圍繞前述的長毛纖維出料口 313。為了便于公眾的理解， 在圖中示意了固定到集毛袋固定圈314上的一集毛袋3141。過濾筒32的上部通過其上的法蘭邊與過濾筒座31的上端端沿固定，而過濾筒32的下端伸展到前述的長毛纖維出料口 313，在該過濾筒32的壁體上以密集狀態(tài)開設(shè)有通氣孔321，出自通氣孔321的粉塵(含塵) 空氣進(jìn)入集塵腔312內(nèi)，由前述的粉塵引出接口 311引出。由圖所示，過濾筒32為圓錐臺的形狀，具體而言，其直徑自上部朝著長毛纖維出料口 313的方向逐漸收縮(即上大下小)。 進(jìn)風(fēng)筒33通過其底部的法蘭邊與過濾筒座31的上部固定，在進(jìn)風(fēng)筒33的側(cè)部連接有一進(jìn)風(fēng)筒接口 331，該進(jìn)風(fēng)筒接口 331與進(jìn)風(fēng)筒33的筒腔332相通，并且還與前述的出風(fēng)接口 122配接。在進(jìn)風(fēng)筒33的頂部配有一筒蓋333。優(yōu)選地，將筒蓋333通過筒蓋支架3332與進(jìn)風(fēng)箱腔12的外壁固定。進(jìn)而，在筒蓋333朝向過濾筒32的一側(cè)并且位于居中位置固設(shè)有一防塵罩3331。螺旋推送裝置34固定在筒蓋333上。前述的螺旋推送裝置34包括第三電機341、減速箱342和螺旋軸343，第三電機 341與減速箱342轉(zhuǎn)動配合，并且由減速箱342攜(即連同)第三電機341固定在筒蓋333 上，減速箱342的減速箱輸出軸3421伸展到前述的筒腔332內(nèi)，螺旋軸343以懸臂狀態(tài)通過其上端在前述的防塵罩3331內(nèi)與減速箱輸出軸3421連接，在該螺旋軸343的高度方向構(gòu)成有螺旋片3431，由于過濾筒32為圓錐臺的形狀，因此螺旋片3431的寬度自螺旋軸343 的上部朝著下部逐漸變小，也就是說螺旋片3431的寬度自過濾筒32的上部朝向長毛纖維出料口 313的方向逐漸收縮。當(dāng)?shù)谌姍C341工作時，經(jīng)減速箱342減速，由減速箱輸出軸3421帶動螺旋軸343 旋轉(zhuǎn)，此時，從出風(fēng)接口 122經(jīng)接風(fēng)筒接口 331引入到筒腔332內(nèi)的夾雜有長毛纖維的纖維塵雜在螺旋軸343上的螺旋片3431的驅(qū)趕下，將長毛纖維朝著長毛纖維出料口 313移動， 直至進(jìn)入集毛袋3141內(nèi)。而分離了長毛纖維的粉塵從通氣孔321進(jìn)入集塵腔312，由粉塵引出接口 311引至空氣回引機構(gòu)4。空氣回引機構(gòu)4包括第二風(fēng)機41和風(fēng)機支承架42，第二風(fēng)機41固定在風(fēng)機支承架42上，而風(fēng)機支承架42固定在進(jìn)出口風(fēng)箱腔12的外壁上，第二風(fēng)機41的風(fēng)機入風(fēng)口 411與前述的粉塵引出接口 311連接，而第二風(fēng)機41的風(fēng)機出風(fēng)口 412通過管路與前述回風(fēng)接口 125連接。不言而喻，當(dāng)?shù)诙L(fēng)機41工作時，集塵腔312內(nèi)的粉塵空氣即含塵空氣自風(fēng)機入風(fēng)口 411進(jìn)入，進(jìn)而經(jīng)風(fēng)機出風(fēng)口 412回引至進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)。由于在前述的出風(fēng)口 131上配置有高效風(fēng)機除塵裝置5，因此由空氣回引機構(gòu)4回引至進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)的空氣既可在除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)2的清潔下再一次進(jìn)入纖維粉塵分離機構(gòu)3進(jìn)而分離有可能未被分離徹底的長毛纖維，又可在高效風(fēng)機除塵裝置5的工作下透過除塵網(wǎng)111進(jìn)入出風(fēng)箱腔 13，由出風(fēng)口 131引出。請見圖2，前述的高效風(fēng)機除塵裝置5包括第一風(fēng)機51、第二電機52、支架53和除塵管M，第二電機52以臥置狀態(tài)與第一風(fēng)機51傳動配接，并且由第一風(fēng)機51連同第二電機52安置在支架53上，而支架53設(shè)置在使用場所的地坪上，其中第一風(fēng)機51的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口 511與前述的出風(fēng)口 131配接，而第一風(fēng)機51的風(fēng)機出風(fēng)口 512與除塵管M的一端配接，除塵管M的另一端配接有分流管M1，分流管541支承在分流管支架M12上，并且在該分流管541上配設(shè)有數(shù)量并不受到圖示數(shù)量限制的集塵袋固定圈Mil。分流管支架M12 支承于地坪上。為了便于公眾的理解，在圖2中示意了固定在各集塵袋固定圈Mll上的集塵袋6。使用本實用新型時，除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)2的第一電機21、纖維粉塵分離機構(gòu)3的螺旋推送裝置34的第三電機341、第一風(fēng)機51的第二電機52以及空氣回引機構(gòu)4的第二風(fēng)機41俱處于工作狀態(tài)，車間或稱作業(yè)現(xiàn)場的混雜有長毛纖維的粉塵空氣從進(jìn)風(fēng)接口 121進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱腔12內(nèi)，在吸塵臂27的動作下由吸出管25依次經(jīng)過渡連接管26、出風(fēng)接口 122 和進(jìn)風(fēng)管接口 331進(jìn)入筒腔332，在螺旋片3431的驅(qū)趕下，長纖維進(jìn)入集毛袋3141內(nèi)，而分離了長纖維的粉塵經(jīng)通氣孔321進(jìn)入集塵腔312，再經(jīng)粉塵引出接口 311進(jìn)入第二風(fēng)機41 由第二風(fēng)機41的風(fēng)機出風(fēng)口 412經(jīng)回風(fēng)接口 125回引至進(jìn)風(fēng)箱腔125內(nèi)。與此同時，透過除塵網(wǎng)111進(jìn)入到出風(fēng)箱腔13內(nèi)的含塵空氣經(jīng)出風(fēng)口 131進(jìn)入風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口 511，由風(fēng)機出風(fēng)口 512經(jīng)除塵管M進(jìn)入分流管M1，直至進(jìn)入集塵袋6內(nèi)。由于長毛纖維被先予分離，因此高效風(fēng)機除塵裝置5的除塵效率較高，從而可以顯著地體現(xiàn)節(jié)能效果，并且自集塵袋6濾出的空氣也不致以造成對環(huán)境的污染，從而體現(xiàn)環(huán)保。又由于長毛纖維先予被纖維粉塵分離機構(gòu)3分離，從而使進(jìn)入到集毛袋3141內(nèi)的長毛纖維得以回用而節(jié)約資源，并且進(jìn)入到集塵袋6內(nèi)的粉塵具有良好的沉降性，因此無需象已有技術(shù)那樣由工人頻繁拍打集塵袋6 以及頻繁地將集塵袋6內(nèi)的粉塵放除(因為預(yù)先分離了長毛纖維)，從而可以減輕工人的勞動強度。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于包括一除塵箱箱體(1)，該除塵箱箱體(1)內(nèi)由除塵網(wǎng)板(11)分隔為進(jìn)風(fēng)箱腔(12)和出風(fēng)箱腔(13)，進(jìn)風(fēng)箱腔(12)具有一用于將夾雜有可回收纖維的粉塵空氣引入的進(jìn)風(fēng)接口(121)和出風(fēng)接口(122)以及回風(fēng)接口(125)，出風(fēng)箱腔(13)具有一出風(fēng)口(131)，并且在進(jìn)風(fēng)箱腔(12)的至少一側(cè)側(cè)部安裝有第一箱門(123)，而在出風(fēng)箱腔(13)的至少一側(cè)側(cè)部安裝有第二箱門(132)；—用于對所述除塵網(wǎng)板(11)實施清潔的除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)O)，安裝在所述的除塵箱箱體(1)內(nèi)，并且與所述出風(fēng)接口(12 朝向進(jìn)風(fēng)箱腔(1 的一側(cè)配接；一用于將纖維與粉塵分離的纖維粉塵分離機構(gòu)(3)，固定在所述的進(jìn)風(fēng)箱腔(1 的外壁上或支承在地坪上，并且與所述出風(fēng)接口(122)伸展到進(jìn)風(fēng)箱腔(12)外的一側(cè)配接；一用于將由所述纖維粉塵分離機構(gòu)(3) 分離了纖維后的含塵空氣回引至所述進(jìn)風(fēng)箱腔(12)內(nèi)的空氣回引機構(gòu)G)，與纖維粉塵分離機構(gòu)(3)連接，并且還與所述回風(fēng)接口(125)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)接口 (121)設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)箱腔(1 的頂部，用于將纖維粉塵空氣引入到進(jìn)風(fēng)箱腔(1 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的除塵網(wǎng)板 (11)的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有除塵網(wǎng)(111)，所述的除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)⑵包括第一電機(21)、第一傳動輪(22)、傳動帶(23)、第二傳動輪(M)、吸出管(25)、過渡連接管(沈)、吸塵臂(XT) 和轉(zhuǎn)軸( )，第一電機固定在所述出風(fēng)箱腔(1 內(nèi)的框架(124)上，第一傳動輪02) 固定在第一電機的電機軸(211)上，傳動帶的一端套置在第二傳動輪0 上，而另一端套置在第二傳動輪04)上，吸出管0 以水平狀態(tài)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱腔(1 內(nèi)，轉(zhuǎn)軸 (28)轉(zhuǎn)動地支承在出風(fēng)箱腔(1 內(nèi)的框架(124)上，第二傳動輪04)固定在轉(zhuǎn)軸08)上， 吸塵臂、2 )位于進(jìn)風(fēng)箱腔(12)內(nèi)，該吸塵臂、2 )的吸塵槽口(271)與所述除塵網(wǎng)(111) 相對應(yīng)，吸塵臂07)的基部并且朝向所述轉(zhuǎn)軸08)的一端與轉(zhuǎn)軸08)固定連接，而吸塵臂(XT)朝向吸出管05)的一端與吸出管05)相對應(yīng)并且與吸出管05)的管腔相通，過渡連接管06)的一端與吸出管05)配接，另一端與所述出風(fēng)接口(122)朝向進(jìn)風(fēng)箱腔(12) 的一側(cè)配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于當(dāng)所述的第一傳動輪0 和第二傳動輪04)為鏈輪時，所述的傳動帶為傳動鏈條；當(dāng)所述的第一傳動輪0 和第二傳動輪04)為皮帶輪時，所述的傳動帶為傳動皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的出風(fēng)口 (131)上配接有一高效風(fēng)機除塵裝置(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的高效風(fēng)機除塵裝置( 包括第一風(fēng)機(51)、第二電機(52)、支架(5 和除塵管(M)，第二電機(52)與第一風(fēng)機(51)相配合，并且由第一風(fēng)機(51)連同第二電機(5 安裝在支架(5 上，支架 (53)支承在地坪上，其中，第一風(fēng)機(51)的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口(511)與所述的出風(fēng)口(131)相配接，而第一風(fēng)機(51)的風(fēng)機出風(fēng)口(512)與除塵管(54)的一端連接，除塵管(54)的另一端設(shè)有分流管(541)，分流管(Ml)支承在分流管支架(541 上，并且分流管(Ml)上具有復(fù)數(shù)個集塵袋固定圈6411)，分流管支架(541 支承在地坪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的纖維粉塵分離機構(gòu)C3)包括過濾筒座(31)、壁體上以密集狀態(tài)分布有通氣孔(321)的過濾筒(32)、進(jìn)風(fēng)筒(3 和螺旋推送裝置(34)，過濾筒座(31)固定在所述進(jìn)風(fēng)箱腔(1 的外壁上，該過濾筒座(31)的側(cè)部固接有一粉塵引出接口(311)，該粉塵引出接口(311)與過濾筒座(31) 的集塵腔(312)相通，并且還與所述的空氣回引機構(gòu)(4)相連接，在過濾筒座(31)的底部的居中位置開設(shè)有一長毛纖維出料口(313)，并且在過濾筒座(31)的背部圍繞長毛纖維出料口(313)的圓周方向固設(shè)有一集毛袋固定圈(314)，過濾筒(32)設(shè)置在集塵腔(312) 內(nèi)，該過濾筒(3 的上端與過濾筒座(31)的上端固定，下端伸展到所述長毛纖維出料口 (313)，進(jìn)風(fēng)筒(3 固定在過濾筒座(31)的頂部，并且與過濾筒(3 的上部相對應(yīng)，在該進(jìn)風(fēng)筒(3 的側(cè)部固接有一進(jìn)風(fēng)筒接口(331)，該進(jìn)風(fēng)筒接口(331)與進(jìn)風(fēng)筒(3 的筒腔(33 相通，并且與所述的出風(fēng)接口(12 伸展到所述進(jìn)風(fēng)箱腔(1 外的一側(cè)配接，在進(jìn)風(fēng)筒(3 的頂部固定有一筒蓋(333)，螺旋推送裝置(34)設(shè)置在筒蓋(33 上，并且伸展到過濾筒(3 的濾筒腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的螺旋推送裝置(34)包括第三電機(341)、減速箱(34 和螺旋軸(343)，第三電機(341)與減速箱(342) 配接，并且由減速箱(34 連同第三電機(341)固定在所述的筒蓋(33 上，減速箱(342) 的減速箱輸出軸(3421)伸展到所述的筒腔(332)內(nèi)，螺旋軸(34 與減速箱輸出軸(3421) 連接，并且位于所述過濾筒(3 的濾筒腔內(nèi)，在螺旋軸(343)的高度方向以螺旋狀態(tài)構(gòu)成有用于將進(jìn)入到濾筒腔內(nèi)的長毛纖維朝著所述過濾筒座(31)的長毛纖維出料口(313)的方向驅(qū)趕的螺旋片(3431)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于在所述的筒蓋 (333)上并且朝向過濾筒(3 的濾筒腔的一側(cè)固設(shè)有一防塵罩(3331)，所述的螺旋軸 (343)在防塵罩(3331)內(nèi)與所述的減速箱輸出軸(3421)連接，所述的過濾筒(32)的直徑自所述過濾筒座(31)的上端朝著所述的長毛纖維出料口(31 的方向漸漸收縮而構(gòu)成的圓錐臺的形狀，所述的螺旋片(3431)的寬度自過濾筒(3 的濾筒腔上部朝向下部逐漸減
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，其特征在于所述的空氣回引機構(gòu)(4)包括一第二風(fēng)機Gl)和風(fēng)機支承架(42)，第二風(fēng)機固定在風(fēng)機支承架02) 上，風(fēng)機支承架0 固定在所述進(jìn)風(fēng)箱腔(1 的外壁上，其中，第二風(fēng)機Gl)的風(fēng)機入風(fēng)口(411)與所述的纖維粉塵分離機構(gòu)(3)相連接，而第二風(fēng)機Gl)的風(fēng)機出風(fēng)口(412)與所述的回風(fēng)接口(125)相連接。
專利摘要一種節(jié)能環(huán)保纖維收集除塵裝置，屬于環(huán)保除塵設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括除塵箱箱體，由除塵網(wǎng)板分隔為進(jìn)、出風(fēng)箱腔，進(jìn)風(fēng)箱腔具有進(jìn)、出風(fēng)接口以及回風(fēng)接口，出風(fēng)箱腔具有出風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)箱腔的至少一側(cè)安裝第一箱門，在出風(fēng)箱腔的至少一側(cè)安裝第二箱門；除塵網(wǎng)板清潔機構(gòu)，安裝在除塵箱箱體內(nèi)，與出風(fēng)接口朝向進(jìn)風(fēng)箱腔的一側(cè)配接；纖維粉塵分離機構(gòu)，固定在進(jìn)風(fēng)箱腔的外壁上或支承在地坪上，與出風(fēng)接口伸展到進(jìn)風(fēng)箱腔外的一側(cè)配接；空氣回引機構(gòu)，與纖維粉塵分離機構(gòu)連接，還與回風(fēng)接口連接。優(yōu)點可以節(jié)約資源；具有良好的除塵效率，體現(xiàn)節(jié)能；減輕工人的勞動強度；能夠保障作業(yè)現(xiàn)場的清潔并且可避免外排空氣對環(huán)境造成污染。
文檔編號B01D50/00GK202315624SQ201120464588
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者任志達(dá), 徐江, 程明根, 許文元 申請人:常熟市鼓風(fēng)機有限公司