專利名稱：紡紗廠中用于運輸無條筒纖維條卷裝的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗廠中用于在條子輸出紡紗機例如并條機或存儲裝置和進(jìn)一步的加工裝置或存儲裝置之間運輸無條筒纖維條卷裝的裝置，具有用于接收無條筒纖維條卷裝的支撐件，該支撐件基本沒有被包圍起來，其中支撐件和無條筒纖維條卷裝是可運輸?shù)摹?br> 背景技術(shù)：
這樣的裝置在DE10205061A中是已知的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)這種裝置，實現(xiàn)無條筒纖維條卷裝以簡單的方式被運輸。
這個目標(biāo)通過權(quán)利要求1的特征部分的特征來實現(xiàn)。
因為具有用于共同運輸?shù)膶?dǎo)軌導(dǎo)引或自由移動的運輸裝置，多個加工機器可以以精巧的方式相互連接。條子輸出機器例如并條機或存儲裝置可以有利地被定位使它們沿運輸裝置的共用的路徑排列。由于多個后續(xù)的加工機器例如紡紗機可以實現(xiàn)可選擇地伺服，所以能夠獲得進(jìn)一步的優(yōu)點。
權(quán)利要求2到92包含了本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點。


本發(fā)明下面將參照附圖中的具體實施例作更詳細(xì)的說明。
圖1a是具有按照本發(fā)明的裝置的并條機的側(cè)視簡圖，其中使用支撐板用于以無條筒纖維條卷裝形式鋪放纖維條，在位于旋轉(zhuǎn)板的下方的一端的位置；圖1b示出了按照圖1a的裝置，但是在位于旋轉(zhuǎn)板的下方的另一端的位置；圖2示出了按照圖1a、1b的裝置，但是在位于傳遞裝置之外的位置；圖3a、3b、3c示出了鋪放在支撐板上的無條筒纖維條卷裝的俯視圖(圖3a)、側(cè)視圖(圖3b)、和前視圖(圖3c)；圖4示出了按照本發(fā)明的具體實施方式
，其具有方框電路圖，包括電子控制和調(diào)節(jié)裝置，其與一用于支撐板的水平移動裝置的可控驅(qū)動馬達(dá)相連接，以及與一支撐板的垂直移動裝置的可控驅(qū)動馬達(dá)和用于旋轉(zhuǎn)板的可控驅(qū)動馬達(dá)相連接；圖5是具有支撐板和在條子鋪放區(qū)域中的無條筒纖維條卷裝的并條機的出口區(qū)域的透視圖；圖6a、6b示出了具有穿孔的支撐板，所述穿孔用于接合位置(圖6a)和非接合位置(圖6b)中的錐形固定元件；圖7a示出了具有槽狀凹部的支撐板；圖7b、7c示出了按照圖7a的支撐板在圖7b中用于纖維條卷裝的提升元件下降而不接合，在圖7c中上升而進(jìn)入接合；圖8是并條機的下游卸貨區(qū)域的出口區(qū)域的透視圖，支撐板和無條筒纖維條卷裝位于運輸托板上；圖8a是按照圖8的朝向運輸托板上的支撐壁看時的卸貨區(qū)域的透視圖；圖8b是導(dǎo)致被卸貨的條子卷裝采取一傾斜位置的裝置的透視圖；圖9示出了具有運輸帶的存儲裝置，在運輸帶上一個接一個排列著空的運輸托板，部分地裝載有纖維條卷裝的運輸托板和載滿纖維條卷裝的運輸托板，每個運輸托板上具有一傾斜的支撐壁；圖10a到10e示意性地示出了無條筒纖維條卷裝卸載到運輸托板上的俯視圖；圖10’是按照圖10c的前視圖的一部分；圖11示出了在運輸托板上四個無條筒纖維條卷裝相互挨著排列，相鄰的纖維條卷裝的最底層和最上層的相應(yīng)條子端頭被相互連接在一起；圖12示出了相對于叉式起重車上的纖維條卷裝的縱向軸線方向橫向傾斜的運輸托板，叉車的叉子相對于縱向軸線橫向接合在運輸托板下方；圖13示出了相對于纖維條卷裝的縱向軸線方向橫向傾斜的運輸托板，叉式起重車的叉在纖維條卷裝的縱向軸線的方向中接合在運輸托板下方；圖14是一個系統(tǒng)的筒圖，具有六個并條機、兩個運輸車輛和一用于無條筒纖維條卷裝的打包機；圖15是具有上游進(jìn)料臺(喂給簾子)的并條機的簡圖，其上有八個(獨立的)無條筒纖維條卷裝放置在兩個運輸托板上；圖16是具有上游進(jìn)料臺的并條機的簡圖，其上具有八個在條子的端頭處相連接的無條筒纖維條卷裝，放置在八個相應(yīng)的運輸托板上；圖17是具有多個蓋板梳理機的系統(tǒng)的簡圖，每個都具有梳理牽伸系統(tǒng)、多個用于無條筒纖維條卷裝的存儲裝置—其具有多個用于在系統(tǒng)內(nèi)運輸無條筒纖維條卷裝的支撐件—以及運輸車輛和多個紡紗機(直接紡紗)；圖18是具有按照本發(fā)明的裝置的蓋板梳理機的簡要側(cè)視圖；圖19是具有按照本發(fā)明的裝置的粗紗機的簡要側(cè)視圖；圖20是具有按照本發(fā)明的裝置的精梳準(zhǔn)備機的簡要俯視圖；圖21是具有按照本發(fā)明的裝置的精梳機的簡要俯視圖。
圖1a、1b示出了并條機1，例如Trützschler并條機TD03。多根來自上游喂給簾子(進(jìn)料臺)的纖維條進(jìn)入牽伸系統(tǒng)2，在那里被牽伸，接著從牽伸系統(tǒng)2中出來后合并成纖維條12。纖維條12穿過旋轉(zhuǎn)板3并被環(huán)形地鋪放于在箭頭A和B方向上來回移動的底部上，例如具有矩形頂面41的支撐板4，以形成無條筒纖維條卷裝5。支撐板4被與電子控制和調(diào)節(jié)裝置7例如一機器控制器(參見圖4)相連接的可控驅(qū)動馬達(dá)6驅(qū)動。附圖標(biāo)記8表示條子鋪放裝置的蓋板，其與旋轉(zhuǎn)板面板9相鄰接。K表示并條機1中的工作方向(纖維材料的流動方向)，而纖維條被旋轉(zhuǎn)板3基本在垂直的方向傳遞。附圖標(biāo)記10表示鋪放區(qū)域，附圖標(biāo)記11表示鋪放區(qū)域10以外的區(qū)域。用于纖維條的鋪放區(qū)域10包括依照圖1b的路徑g。當(dāng)纖維條12被鋪放時支撐板4在旋轉(zhuǎn)板3的下方水平地來回移動。圖1a示出了纖維條12被鋪放時支撐板4在旋轉(zhuǎn)板3的下方在水平的方向A、B來回移動的一端的位置，而圖1b示出了另一端的位置。纖維條卷裝5對應(yīng)于方向A、B在箭頭C、D方向上在旋轉(zhuǎn)板3的下方來回移動。一旦圖1a中所示的端部位置被到達(dá)，支撐板4就沿箭頭A的方向移動，支撐板4被加速、在恒定的速度下被驅(qū)動、然后被制動。一旦圖1b中所示的端部位置被到達(dá)，支撐板4沿箭頭B的方向向回移動，支撐板4被加速、在恒定的速度下被驅(qū)動、然后被制動制動。來回?fù)Q向的移動通過與驅(qū)動馬達(dá)6(參見圖4)相連接的控制裝置7來實施。
可變速的電子馬達(dá)6以無搖動(jolt-free)或近乎無搖動的速度驅(qū)動支撐板4。尤其是，加速和制動是無搖動或近乎無搖動的。在加速和制動之間的速度是恒定的。借助這種方式，纖維條卷裝5在按照圖1a和圖1b的鋪放區(qū)域10中來回移動的過程當(dāng)中和在按照圖2的移出鋪放區(qū)域10的過程當(dāng)中都能夠仍然保持穩(wěn)定。移動被控制以致盡可能高的生產(chǎn)率能夠被實現(xiàn)，而纖維條卷裝5(條捆)不會滑動或甚至傾翻。
當(dāng)纖維條12被鋪放時，為了生產(chǎn)穩(wěn)定的無條筒纖維條卷裝5控制裝置7(參見圖4)控制支撐板4的來回移動。依照一個實施例，旋轉(zhuǎn)板3在一固定的位置旋轉(zhuǎn)并以基本恒定的鋪放力將纖維條12鋪放在支撐板4上。恒定的鋪放力尤其通過在纖維條12的每個纖維材料層中輸送恒定量的纖維條12來實現(xiàn)。例如，如果旋轉(zhuǎn)板3在支撐板4上或已經(jīng)鋪放的纖維條環(huán)的頂部上鋪放纖維條12，在前進(jìn)的移動過程中或在返回的移動過程中纖維條環(huán)的每一層都接收基本恒定量的纖維條12。因為每層的纖維條12的量恒定，所以纖維條卷裝5的穩(wěn)定性得到實現(xiàn)。
支撐板4來回移動的量也被纖維條卷裝5增加了的穩(wěn)定性所控制。當(dāng)支撐板4到達(dá)前進(jìn)移動或返回移動的轉(zhuǎn)向點時，控制裝置7制動支撐板4，支撐板4到達(dá)纖維條卷裝5的邊界區(qū)域402a或402b，當(dāng)支撐板4離開邊界區(qū)域402a或402b時加速支撐板4。在纖維條卷裝5的每一側(cè)的邊界區(qū)域402a和402b之間，控制裝置7將支撐板4控制在恒定的速度。邊界區(qū)域402a或402b位于纖維條卷裝5的每一端，在這每一端處鋪放在支撐板4上的纖維條環(huán)相互之間不完全重疊(參見圖3a、3b)。
在纖維條卷裝5的每一端處，邊界區(qū)域402a或402b位于支撐板4的移動的換向點之前不久處?？墒窃诜沁吔鐓^(qū)域404中，在支撐板4的前進(jìn)或返回移動的過程當(dāng)中，每個纖維條環(huán)的后部邊緣也被排列在前面鋪放的纖維條環(huán)的前部邊緣上。
對于少量的被鋪放在邊界區(qū)域402a或402b中的纖維條而言，控制裝置7制動支撐板4以使更多的纖維條12能夠被鋪放在邊界區(qū)域402a或402b中以及加速支撐板4使其在非邊界區(qū)域404中達(dá)到一恒定的速度。支撐板4的制動導(dǎo)致在邊界區(qū)域402a或402b中鋪放的纖維條的量增加，這是因為旋轉(zhuǎn)板3以恒定的與支撐板4的移動無關(guān)的速度輸送纖維條12。當(dāng)支撐板4被制動時，更多的纖維條12能夠被鋪放在相應(yīng)于靠近換向點的不重疊纖維條環(huán)處。在支撐板4的來回移動的過程當(dāng)中，支撐板4不相同的速度使得基本相同數(shù)量的纖維條12被鋪放在纖維條卷裝5的纖維條12的每一層的邊界區(qū)域402a和402b以及非邊界區(qū)域404中。支撐板4的不相同的速度導(dǎo)致纖維條12在纖維條卷裝5的各點處基本相同的密度。纖維條12相同的密度使得纖維條卷裝5在支撐表面5上穩(wěn)定地形成并能允許纖維條卷裝5來回加速和制動，避免了無條筒進(jìn)行側(cè)支撐的纖維條卷裝5變得不穩(wěn)定或傾覆危險的可能性。
在表面4上的纖維條卷裝5的鋪放完成后，按照圖2，支撐板4和纖維條卷裝5一起沿箭頭I方向移出條子輸送裝置?？刂蒲b置7控制支撐板4的移動使得從用于鋪放條子的來回移動(箭頭A、B)轉(zhuǎn)換到鋪放區(qū)域10之外的向外運動(箭頭I)進(jìn)入卸貨區(qū)域11。
圖3a示出了自由地鋪放在支撐板4的頂面41上的環(huán)形的纖維條卷裝5的俯視圖。圖3b示出了被自由排列在支撐板4上的纖維條卷裝5的側(cè)視圖。圖3c示出了自由位于支撐板4上的纖維條卷裝5前視圖。如圖3a到3c中所示，纖維條卷裝5由矩形形狀的纖維條環(huán)形成。纖維條卷裝5的矩形形狀由纖維條12被鋪放的方式產(chǎn)生。通過旋轉(zhuǎn)板3的旋轉(zhuǎn)使纖維條12被供應(yīng)而形成支撐板4的接收表面41上的纖維條12的重疊環(huán)層，而在控制裝置7控制下的支撐板4的來回移動確定纖維條環(huán)在接收表面41上形成的位置。支撐板4的移動導(dǎo)致被鋪放的纖維條環(huán)被排列在支撐板4的接收表面41上，相互之間相對錯開并相互之間部分地重疊，這就產(chǎn)生了纖維條卷裝5的基本矩形形狀—在俯視圖中看。在纖維條卷裝5的每一端處—由支撐板4的來回移動的方向的改變產(chǎn)生—纖維條卷裝5對于矩形形狀具有圓形的端頭，如圖3a清楚地顯示。纖維條卷裝5的矩形形狀是有利的，因為—與圓錐形或圓柱形纖維條卷裝相比較—它提高了纖維條卷裝5的穩(wěn)定性。
圖3a示出了環(huán)形排列鋪放的纖維條卷裝5的纖維條12的俯視圖。圖3b和3c示出了自由地站立在支撐板4上表面上的纖維條卷裝5—也就是說沒有條筒、容器或類似物—相應(yīng)的側(cè)視圖和前視圖。關(guān)于纖維條卷裝5的尺寸，按照圖3a長度用字母a表示，按照圖3c寬度用字母b表示以及按照圖3c高度用字母c表示。關(guān)于支撐板4的尺寸，按照圖3a長度用字母d表示，按照圖3a寬度用字母e表示以及按照圖3c高度用字母f表示。附圖標(biāo)記55(圖3a)表示截面基本為矩形的基本為立方形的纖維條卷裝5的上表面，附圖標(biāo)記51(圖3b)表示長的側(cè)面，而附圖標(biāo)記53(圖3c)表示短的端面。另外一個長的側(cè)面52、另外一個短的端面54以及底面56沒有示出。
按照圖4，具有一電子控制和調(diào)節(jié)裝置7，例如機器控制器，一用于支撐板4的水平移動的可控驅(qū)動馬達(dá)6、一用于支撐板4的垂直移動的可控驅(qū)動馬達(dá)13和一用于旋轉(zhuǎn)板2的可控驅(qū)動馬達(dá)14與其相連。提升和下降裝置被安裝在支架20上，提升和下降裝置由機架、導(dǎo)輥和柔性輸送元件組成，該柔性輸送元件能夠在箭頭L和M方向中移動。垂直可移動的(參見圖1a中的箭頭E和F)支撐板4具有兩個驅(qū)動部件15a、15b。驅(qū)動部件15a、15b被布置在支撐板4的相反的兩狹窄側(cè)，擱在支撐部件16a、16b上，支撐部件固定在垂直布置的柔性輸送元件例如環(huán)繞齒帶輪的齒形帶17a、17b上。導(dǎo)輥中的一個18a被馬達(dá)13驅(qū)動。馬達(dá)13是可反轉(zhuǎn)的馬達(dá)，其能夠以不同的旋轉(zhuǎn)速度和不同的旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。當(dāng)空的支撐板4到達(dá)時，驅(qū)動部件15a、15b處在位于底部的支撐部件16a、16b上，使得支撐部件16a、16b的向上移動導(dǎo)致驅(qū)動部件15a、15b以及支撐板4的向上移動。輸送部件16a、16b借助機架的保持部件19a、19b安裝在支架20上，該支架借助環(huán)形輸送部件21，例如環(huán)繞齒帶輪的齒形帶在箭頭O、P的方向水平地來回移動。
被固定的旋轉(zhuǎn)板面板9保持的旋轉(zhuǎn)板3在支撐板4上鋪放纖維條12，最終的纖維條卷裝5站立在支撐板4上并在箭頭方向A、B(參見附圖1a)中來回移動。在纖維條的鋪放過程當(dāng)中，纖維條卷裝5的頂層的纖維條環(huán)與旋轉(zhuǎn)板面板9的下面9a恒定的接觸。纖維條卷裝5的被鋪放的纖維條12壓靠下面9a和旋轉(zhuǎn)板3的下蓋面3a。為了一預(yù)定的恒定的壓力垂直地施加在鋪放的纖維條12上，控制和調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)馬達(dá)13的速度以使纖維條12的最上層施加的力保持恒定。換句話說，馬達(dá)13的速度為這樣，即，連接到柔性輸送元件17a、17b的支撐部件16a、16b的向下移動的速度(數(shù)量)與被馬達(dá)14驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)板3鋪放纖維條的速度相協(xié)作以確保支撐板4向下移動的每個高度位置中纖維條12的壓力相同。在水平直方向的每個行程g(參見附圖1b)之后，支撐板4向下移動一預(yù)定的量。在水平方向來回移動的過程當(dāng)中，由于纖維條12固有的彈性以及可移動的支撐板4的壓力，無條筒纖維條卷裝5壓靠旋轉(zhuǎn)板面板9的下表面9a和旋轉(zhuǎn)板3的下表面3a。纖維條卷裝5由此在水平方向的來回移動中積極地和消極地穩(wěn)定。
圖4示出了具有保持部件19a、19b例如機架19的支架20。保持部件19a、19b保持兩根運輸帶17a、17b，其能夠使得支撐板4在箭頭L、M方向中上下移動。無條筒纖維條卷裝5被布置在支撐板4的頂面41上。在纖維條的鋪放過程中，支撐板4在箭頭A、B方向中來回移動。一旦每個相應(yīng)的末端位置(參見圖1a、1b)到達(dá)，為了給將要被鋪放的下一層纖維條產(chǎn)生基本恒定的距離(或空間)，借助驅(qū)動馬達(dá)13作用，支撐板4沿方向E向下移動小于纖維條厚度的距離例如10mm?；竞愣ǖ目臻g涉及側(cè)面沒有支撐的纖維條卷裝5的上側(cè)和旋轉(zhuǎn)板3的底面3a之間的區(qū)域并在鋪放的纖維條的每一層產(chǎn)生恒定的力?；竞愣ǖ目臻g，只為用于鋪放每個纖維條層的纖維條12恒定空間。纖維條層代表著被鋪放在一對支撐板4轉(zhuǎn)向點(也就是從從支撐板4的一個移動改變方向的點直到下一個轉(zhuǎn)向點)之間的纖維條12的數(shù)量。在基本恒定空間中的纖維條12的鋪放使得纖維條卷裝5內(nèi)所有位置處纖維條12的密度基本恒定，這有利于提高纖維條卷裝5的穩(wěn)定性。
通過降低(圖1中箭頭E)支撐板4而形成的基本恒定的空間直接被從旋轉(zhuǎn)板3恒定流出的纖維條12填充。在纖維條的鋪放過程中，纖維條卷裝5的上面沒有間隔地壓靠旋轉(zhuǎn)板3的底面3a和旋轉(zhuǎn)板面板9的底面9a。這兒有恒定的接觸。由于纖維條12固有的彈性和可移動的支撐板4的壓力，纖維條卷裝5的被鋪放的纖維條被壓靠下表面3a和9a。同時，這導(dǎo)致纖維條卷裝5的預(yù)壓縮，這有利于纖維條卷裝5的進(jìn)一步卸貨和輸送。
圖5示出了在鋪放區(qū)域10中條子鋪放過程當(dāng)中支撐板4上的纖維條卷裝5a。附圖標(biāo)記20表示能夠水平地來回移動的支架(導(dǎo)引裝置、保持元件)。纖維條卷裝5a在它的縱向軸線也就是在它的長側(cè)面的方向中的方向C、D中水平地移動。平行于側(cè)面51并間隔一定距離有一固定的側(cè)壁22a，其獨立于支架20并防止任何墜落的纖維材料或類似物進(jìn)入機器。路徑g(參見圖1b)的長度(行程長度)借助馬達(dá)6(參見圖4)是可變的，以致纖維條卷裝5a的長度a(參見圖3b)是可調(diào)節(jié)的。鋪放區(qū)域10的下游安排有卸貨區(qū)域11，兩個纖維條卷裝5b、5c在其上依次排列的運輸托板25位于其中。
參照圖6a、6b，穿孔4.1.1在支撐板4.1的頂面4a中排列，按照圖6a，穿過穿孔有圓錐形的突出部的尖端23.1突出，圓錐形的突出部被安裝在安排在遠(yuǎn)離頂面41側(cè)4b上的板23的頂面上。板23能夠在箭頭Q1、Q2的方向中上升和下降，參照圖6b，使得當(dāng)板23在方向Q2下降時尖端23.1變得不與孔4.1.1嚙合。按照圖6a，尖端23.1只在纖維條鋪放的開始時的很短時間中突出穿過孔4.1.1，使得被鋪放的纖維條的第一層被保持在平滑的頂面41上而不會滑離頂面41。一旦纖維條層穩(wěn)定地放置在頂面41上，尖端23.1就沿方向Q2下降脫離嚙合，使得在后面的階段在卸載的過程當(dāng)中纖維條卷裝5能夠毫無問題的從頂面41滑下。
按照圖7a到7c，在支撐板4.2的頂面4a排列有縱向的凹槽4.2.1，在其中按照圖7b延伸的提升桿24a、24b或類似物在纖維條卷裝5的下面56的下方在方向R1、R2中是可插入的。按照圖7c，提升桿24a、24b能夠被沿方向S1、S2被提高，結(jié)果纖維條卷裝5的下面56被提升從支撐板4的頂面41離開，使得支撐板4能夠在纖維條卷裝5的下方在方向W被移動而與纖維條卷裝5沒有摩擦接觸(參見圖10d)。
按照圖8，支撐板4與纖維條卷裝5d一起位于運輸托板25的頂面251上方的卸貨區(qū)域11中。橫向于纖維條卷裝5b、5c的縱向軸線，也就是在它們的短的側(cè)面或端面53、54的方向中，運輸托板25相對于水平方向傾斜一個角度α，例如為7度。在運輸托板25的靠近底部的側(cè)面252，參照圖8a安裝有支撐壁26，例如平滑的金屬板壁或類似物，其與運輸托板25的頂面251形成90度的角度。結(jié)果，纖維條卷裝5c斜靠支撐壁26。纖維條卷裝5b接觸地斜靠傾斜的纖維條卷裝5c。借助它們傾斜，纖維條卷裝5b、5c在運輸托板25上被穩(wěn)定的支撐并防止翻到等等。也如圖8a中所示，平滑的側(cè)壁22b在箭頭T1、T2的方向中是可移動的，使得在纖維條卷裝5d卸載的過程當(dāng)中，與鋪放的纖維條卷裝5b的會帶來麻煩的摩擦接觸是可以避免的。為了使得卸載的纖維條卷裝5a傾斜地靠在已存儲的傾斜的纖維條卷裝5b，按照圖8b，具有一支撐部件98，例如垂直的支撐壁，其圍繞樞軸99相對于水平方向大約傾斜5到10度。
按照圖9，存儲裝置是皮帶形式的存儲裝置，其中具有圍繞被馬達(dá)27驅(qū)動的兩個導(dǎo)輥28a、28b環(huán)形循環(huán)的運送帶29。在上面的帶部分291上，沿U1方向相繼的在帶上水平方向排列有一空的運輸托板25a，一裝載有纖維條卷裝5c的運輸托板25b，以及一全負(fù)荷裝載四個纖維條卷裝5b、5c、5d、5e的運輸托板25c。在每個運輸托板25a、25b、25c的一個端面252上安裝有支撐壁26a、26b、26c等等，其被安排成相對于垂直方向傾斜一大約從5度到10度的角度β。借助支撐壁262的傾斜，纖維條卷裝5b、5c、5d、5e穩(wěn)定地位于運輸托板25b和25c上。每次纖維條卷裝5被卸載到運輸托板25b上，上面的帶部分291沿U1方向移動纖維條卷裝5的寬度b(參見圖3c)。在運輸托板25b的裝載過程中或之后，已經(jīng)全負(fù)荷裝載的運輸托板25c可以輸送離開。一旦運輸托板25b已經(jīng)裝載了四個纖維條卷裝5，上面的帶部分291沿U1方向移動使得全負(fù)荷裝載的運輸托板25b移動進(jìn)入被輸送離開的位置，而空的運輸托板25a移動進(jìn)入纖維條卷裝5卸載的位置(中間)。一新的空運輸托板25a’接著被放置在上面的帶部分291上。
按照圖10a，在從條子鋪放區(qū)域10卸載期間，被馬達(dá)6驅(qū)動的、與無條筒纖維條卷裝5d一起的支撐板4沿方向I水平移動并到達(dá)運輸托板25(參見圖10’)的頂面251上方間隔距離h并平行于已經(jīng)存儲在頂面251(參見圖10b)上的緊挨著的纖維條卷裝5c的位置處。保持部件27沿方向V1被從運輸托板25(圖10b)之外的位置水平移動到一個位于纖維條卷裝5d的端面54前面的位置(借助未示出的驅(qū)動裝置)并在支撐板4(參見圖10’)的頂面41上方距離i處(圖10c)。接著被馬達(dá)6驅(qū)動的支撐板4在保持部件27的下方沿水平方向J不帶有纖維條卷裝5d地單獨向后移動(參見圖10d)。在沿方向J移動期間，被保持元件27保持的纖維條卷裝5d滑離支撐板4的平滑的表面41，使纖維條卷裝5d被從支撐板4移開。同時，如圖10d所示，纖維條卷裝5d被放在運輸托板25的上面251上。支撐板4的底面42和運輸托板25的上面251之間的距離h(參見圖10’)很小，使得當(dāng)纖維條卷裝5d滑離支撐板4下降到運輸托板25上時沒有任何問題。最終，保持元件27沿方向V2水平移動返回(圖10e)。
按照圖10c的位置中，支撐板4能夠繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)(未示出)一個大約從5度到10度的角度，以致纖維條卷裝5d朝向并平行于已鋪放的、傾斜的纖維條卷裝5b的側(cè)面52傾斜。支撐板4的旋轉(zhuǎn)幫助纖維條卷裝5d從頂面41向下滑動移動。
作為選擇地(或另外的)金屬板壁等等可以被水平移動到運輸托板25上方的區(qū)域，這個壁可以繞縱向軸線傾斜，使纖維條卷裝5d在朝向并平行于纖維條卷裝5的側(cè)面52的方向上傾斜。
參照圖11，四個無條筒纖維條卷裝5a到5d依次排列在運輸托板25的頂面251上。條子端頭或頂層(頂面55)的纖維條的末尾環(huán)的端頭與相鄰纖維條卷裝的條子端頭或底層(底面56)的纖維條的第一個環(huán)的端頭連接。在圖11所示的例子中，纖維條卷裝5a的頂層(頂面55)的纖維條的末尾環(huán)的條子端頭與纖維條卷裝5b的底層(底面56)的纖維條的第一個環(huán)的條子端頭連接。這同樣適用于進(jìn)一步的纖維條卷裝5c和5d的條子端頭及它們的連接。那樣，通過把條子端頭連接在一起，就形成了由多個單獨的纖維條卷裝5a到5d構(gòu)成的整體纖維條卷裝。當(dāng)在纖維條喂入機器(圖15到17和19到21)上供給和使用時，該整體纖維條卷裝—從纖維條卷裝5d的頂層(頂面56)開始—的所有的纖維條卷裝可以在單次操作中不中斷的依次使用。
參照圖12，具有用于運輸帶有排列在頂面251上的纖維條卷裝5a到5d的運輸托板25的叉式起重機31。橫向于纖維條卷裝5a到5d的縱向軸線的方向—也就是平行于纖維條卷裝5a到5d的短的端面53和54—運輸托板25相對于水平方向傾斜一個角度γ。相應(yīng)的叉式起重機31的斜叉32橫向于纖維條卷裝5a到5d的縱向軸線接合在運輸托板25的下方。纖維條卷裝5a到5d的側(cè)面51、52和支撐壁26相對于垂直方向傾斜一個角度。尤其是借助它相對于垂直方向傾斜、它斜靠支撐壁26和它被支撐在捆5’的重心上方被支撐或它具有在支撐裝置下方的下重心，使得由纖維條卷裝5a到5d組成的捆5’被穩(wěn)定地支撐、輸送并且可靠地防止滑動、翻倒等等。
按照圖13的構(gòu)造—其中按照圖12的叉式起重機31或相應(yīng)的運輸車輛被使用—具有攜帶有纖維條卷裝5a到5d的運輸托板25，運輸托板橫向于纖維條卷裝5a到5d的縱向軸線的方向傾斜一個角度δ，叉式起重機31的叉32a、32b在它們的縱向軸線方向上接合在纖維條卷裝5a到5d的下方。叉32a、32b繞共同的在其縱向延伸的縱向軸線是可旋轉(zhuǎn)的。
參照圖14，六臺并條機1a到1f例如Trützschler并條機TD03被成一排的依次排列。在每臺并條機1a到1f的入口處具有各自的帶有六個圓形條筒36的喂給簾子35(進(jìn)料臺)(并條機1a只有位置35和36被示出)，從這里六根將被牽伸的纖維條被分別供給各自的并條機1a到1f的牽伸系統(tǒng)2。在每臺并條機1a到1f的出口處，無條筒纖維條卷裝5在各自的鋪放區(qū)域10(參見其它的圖1、2、4和5)中被產(chǎn)生。并條機1a到1f都是條子喂入和條子輸出的紡紗機器。在每個并條機1a到1f的出口之后具有各自的存儲裝置30a到30f，一方面在并條機1a到1f中生產(chǎn)的無條筒纖維條卷裝5在這里被卸載，而且在這里無條筒纖維條卷裝5被存儲在運輸托板25上。在各自的另一面沿存儲裝置30a到30f排列有導(dǎo)裝置37，其上(按照圖14中所示的例子)兩個被驅(qū)動的運輸車輛38a、38b在箭頭W1、W2的方向中來回地移動。存儲裝置30a到30f借助這個裝置被這樣定位，它們位于共同的用于運輸車輛38a、38b的路徑中。在導(dǎo)軌裝置37的末端區(qū)域(圖14中在存儲裝置30f的后面的區(qū)域)，橫向于導(dǎo)軌裝置37安排有用于裝載有纖維條卷裝5的運輸托板25(裝滿的臺)的傳送裝置39，例如傳送輥、傳送帶等等，以及用于空的運輸托板25(空臺)的傳送裝置40，例如輥帶、傳送帶等等。傳送裝置39通向具有捆綁裝置42的打包機41，在其下游安排有標(biāo)尺43和貼標(biāo)裝置44。在這之后提供有進(jìn)一步的傳送裝置45用于向前輸送捆縛的纖維條卷裝5，其由多個單獨的纖維條卷裝的捆5’組成。
在圖14所示的例子中，運輸車輛38a攜帶兩個運輸托板25a、25b，每個具有四個由無條筒纖維條卷裝5構(gòu)成的捆5’、5”，運輸托板25a、25b已經(jīng)被傳送出存儲裝置30a并被裝載到運輸車輛38a上。由此，在存儲裝置30a中具有兩個空的用于兩個空的運輸托板25’的存儲位置。在存儲裝置30b到30e的每個中具有兩個用于接收無條筒纖維條卷裝5或捆5’空的運輸托板25’。在存儲裝置30f中，兩個用于兩個空的運輸托板25’的空的存儲位置被示出。在運輸車輛38b上安排有兩個空托板25’、25”。在操作中，運輸車輛38a移動到傳送裝置39的一端，在這里帶有捆5’、5”的托板25a及25b依次裝載，并沿箭頭X的方向向前到打包機41。在這里捆5’、5”設(shè)置有底板和蓋板(未示出)，例如波浪狀的紙板、纖維板等等，并被壓縮、捆縛以及—從運輸托板25中移走—被卸載到傳送裝置45上。與捆5’、5”分離的空運輸托板25’借助交叉?zhèn)魉脱b置46輸送到傳送裝置40，從此處它們沿Y方向被裝載到運輸車輛38a或38b中的一個上。
按照圖15，在并條機1例如Trützschler并條機TD03的入口處，安排有進(jìn)料臺35(喂給簾子)，其與兩個運輸托板25a、25b相連。四個獨立的無條筒纖維條卷裝5.1到5.4依次穩(wěn)定地排列在運輸托板25a上，以及四個獨立的無條筒纖維條卷裝5.5到5.8依次穩(wěn)定地排列在運輸托板25b上。纖維條卷裝5.1到5.8單獨使用，也就是說在四個纖維條卷裝5.1到5.4和5.5到5.8分別在運輸托板25a和25b上的情況下，每種情況都有四個使用點。并條機1被供給八根纖維條(對比圖20中的纖維條82)。這樣的安排導(dǎo)致空間最優(yōu)化的型式。
按照圖16，并條機1例如Trützschler并條機TD 03的入口處的上游，安排有進(jìn)料臺35(喂給簾子)，然而其與八個運輸托板25a到25h相連。在每個運輸托板25a到25h上具有依次穩(wěn)定排列的四個無條筒纖維條卷裝—例如在運輸托板25a上的纖維條卷裝5.1、5.2、5.3、5.4—按照圖11中的實施例它們通過它們的條子端頭依次連接在一起。那樣，運輸托板上的纖維條卷裝例如運輸托板25a上的纖維條卷裝5.1、5.2、5.3、5.4被依次沒有中斷的退繞，帶來長的條子運行長度的好處。這里在每個運輸托板上有四個纖維條卷裝，整個纖維條的運行時間是成四倍的。這樣的安排導(dǎo)致效率最優(yōu)化的型式。
在圖14中所示的并條機1a到1f中，其為條子喂入和條子輸出的紡紗機器，代替用圓形條筒36供給，每個喂給簾子35可以用無條筒纖維條卷裝5供給，例如圖15和16中所示的。
按照圖17，依照本發(fā)明的裝置被用在所謂的直接紡紗中。尤其是在具有轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗廠中，自動紗線生產(chǎn)過程的方法有利的是基于縱長橫截面的無條筒纖維條卷裝5的使用?？v長的支撐件25上的纖維條卷裝5能夠在轉(zhuǎn)杯紡紗機的選定操作位置上被容易得到的裝置精確地、定向地、穩(wěn)定地定位。紗線的自動生產(chǎn)過程被控制中心50控制，其確定支撐件例如運輸托板25在轉(zhuǎn)杯紡紗機51a到51d的各紡紗位的交換，例如基于兩個邏輯信號的和—達(dá)到或超出紡紗位的預(yù)定紡紗時間，使得紡紗操作在那個紡紗位中斷。為了優(yōu)化交換支撐件25的過程，控制中心50汲取關(guān)于各個紡紗位的從紡紗位的支撐件25上次交換開始的純粹的紡紗時間的信息。作為用于支撐件25的裝載位置，紡紗廠具有至少一個蓋板梳理機52a到52c，例如Trützschler蓋板梳理機TC03，每個梳理機包含集成牽伸系統(tǒng)53a到53c，例如Trützschler IDF，以及旋轉(zhuǎn)板54a到54c。每臺蓋板梳理機52a到52c與用于裝載有纖維條卷裝5的運輸托板25’和空的運輸托板25”的存儲裝置55a、55b和55c相連。存儲裝置55a、55b、55c可以是帶存儲裝置的形式，例如圖9中所示的方式。在轉(zhuǎn)杯紡紗機51a到51d和存儲裝置55a到55c之間具有安裝在紡紗廠的地面平面中的感應(yīng)回路56，借助它來自控制中心50的信號和來自和/或到達(dá)至少一個自動控制運輸車輛57的傳感器的反應(yīng)被傳遞，該運輸車輛57具有一個用于每個無條筒纖維條卷裝5的運輸托板25。附圖標(biāo)記58表示用于裝有無條筒纖維條卷裝5的運輸托板25和空的運輸托板25’的中間存儲裝置(緩沖器)。轉(zhuǎn)杯紡紗機51a到51d是條子喂入紡紗機。
圖18示出了蓋板梳理機52例如Trützschler蓋板梳理機TC 03，作為條子輸出紡紗車間機器，其具有喂入輥60、進(jìn)料臺61、刺輥62a、62b、62c、錫林63、道夫64、剝離輥65、握持輥66、67、纖維網(wǎng)導(dǎo)引部件68、纖維網(wǎng)漏斗69、輸出輥70、71和回轉(zhuǎn)梳理蓋板59。在蓋板梳理機52的出口的下游安排有條子鋪放裝置72，其中旋轉(zhuǎn)板54位于旋轉(zhuǎn)板面板73中，在它上面安排有牽伸系統(tǒng)53，例如TrützschlerIDF。蓋板梳理機52生產(chǎn)的纖維條74經(jīng)由纖維條漏斗穿過牽伸系統(tǒng)53、帶有輸出輥纖維條漏斗，接著穿過旋轉(zhuǎn)板54的條子通道被以無條筒纖維條卷裝5的形式鋪放在支撐板4上，在鋪放的過程當(dāng)中支撐板4沿方向A、B水平來回移動，而且其在每個行程之后沿方向E下降。纖維條卷裝5尤其以相應(yīng)于圖1a、1b和4中所示的方式穩(wěn)定地定位。
按照圖19，粗紗機75，一種條子喂入紡紗車間機器，具有錠子和線軸裝置76、粗紗牽伸系統(tǒng)77和上游的進(jìn)料臺35(喂給簾子)。在喂給簾子35的下方具有四個無條筒纖維條卷裝5a到5d，纖維條卷裝5a、5b被穩(wěn)定地放置在運輸托板25a上，而纖維條卷裝5c、5d被穩(wěn)定地放置在運輸托板25b上。
按照圖20，精梳準(zhǔn)備機80，一種條子喂入和條子輸出的紡紗車間機器，具有兩個相互平行排列的進(jìn)料臺35a、35b(喂給簾子)、攜帶有排列在進(jìn)料臺35a下方的穩(wěn)定地定位的無條筒纖維條卷裝51到56(只有51被示出)的六個運輸托板251到256以及六個攜帶有排列在進(jìn)料臺35b下方的穩(wěn)定地定位的無條筒纖維條卷裝57到512運輸托板257到2512。進(jìn)料臺35a、35b在每個纖維條卷裝51到512上方具有導(dǎo)輪81。纖維條82從纖維條卷裝51到512退繞，被導(dǎo)輪81導(dǎo)引之后進(jìn)入依次排列的精梳準(zhǔn)備機80的兩個牽伸系統(tǒng)83a、83b。從牽伸系統(tǒng)83a，已經(jīng)形成的纖維條網(wǎng)被導(dǎo)引通過纖維網(wǎng)工作臺84并在牽伸系統(tǒng)83b的出口處將其中生產(chǎn)的纖維條網(wǎng)的一個置于另一個的上方。兩個纖維條網(wǎng)被牽引進(jìn)入下游的牽伸系統(tǒng)83c，而牽伸系統(tǒng)83c中生產(chǎn)的纖維材料通過使用下游的旋轉(zhuǎn)板84以環(huán)形鋪放在基本為矩形的沿縱向方向來回移動的支撐板4上而形成無條筒纖維條卷裝5。纖維條卷裝5以相應(yīng)于圖1a、1b和4中示處的方式被穩(wěn)定地定位。無條筒纖維條卷裝5接著被供給精梳機(參見圖21)。
按照圖21，精梳機90具有六個成一排依次排列的精梳頭91a到91f。每個精梳頭91a到91f與運輸托板251到256相連，有兩個無條筒纖維條卷裝51到512(只有51被示出)穩(wěn)定地定位在每個運輸托板251到256上。環(huán)形鋪放的纖維條92被從纖維條卷裝51到512—從俯視圖看基本為矩形—退繞。出于這個目的，在纖維條卷裝51到512的上方具有帶有導(dǎo)輪的喂給簾子支架93。纖維條92在精梳頭91a到91f中被精梳并經(jīng)由纖維條臺94到達(dá)牽伸系統(tǒng)95，在這里纖維條92被合并形成一根纖維條96。在下游的條子鋪放步驟中，旋轉(zhuǎn)板97以環(huán)形形式將纖維條96鋪放在基本為矩形的沿縱向方向來回移動的支撐板4上而形成無條筒纖維條卷裝5。纖維條卷裝5以相應(yīng)于圖1a、1b和4中示處的方式被穩(wěn)定地定位。無條筒纖維條卷裝接著被供給紡紗機或存儲裝置。
上面所述的各構(gòu)件—以及纖維條卷裝5—根據(jù)需要可以被單獨提供或多個提供。所選擇的構(gòu)件名稱也不被解釋為詞的狹隘表面意思，而應(yīng)當(dāng)理解為某一類機器或裝置構(gòu)件的同義詞。例如，在本發(fā)明的上下文中術(shù)語“并條機”1表示一個或多個條子輸出或條子生產(chǎn)機器。纖維條卷裝5在外形上具有基本為矩形的形狀。各種紡紗機可以被用作條子喂入(條子加工)紡紗機，例如環(huán)錠紡紗機或自由端紡紗機，但也包括并條機、粗紗機、精梳準(zhǔn)備機或精梳機，這些機器被供給纖維條用于生產(chǎn)纖維結(jié)構(gòu)(粗紗、卷繞卷、纖維條、紗線)。圖17中為了解釋，自由端紡紗機被選擇單獨作為實施例。存儲裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)對于本發(fā)明原則上也不重要；原則上，用于纖維條卷裝5的存儲位置是足夠的。并條機1中生產(chǎn)的纖維條卷裝5優(yōu)選成組的排列在支撐件上，借助支撐件它們總是作為一完整的單元在系統(tǒng)的各個構(gòu)件之間被來回地運輸。按照圖14和17所示實施例，多個運輸車輛被提供，每輛能夠以一個單元的形式接收一組無條筒纖維條卷裝5，該單元從(條子輸出或條子生產(chǎn))并條機1運輸?shù)綏l子加工或條子消耗紡織機以進(jìn)一步加工或中間存儲。在圖14和17中所示的實施例，運輸車輛為自動單元的形式—出于附圖清楚的原因它的驅(qū)動裝置沒有被示出—該運輸車輛能夠沿系統(tǒng)的各構(gòu)件之間的路徑移動。術(shù)語“路徑”或“軌道”不要被理解為詞的狹隘的字面意思；它也包括紅外線或超聲波導(dǎo)引裝置等等。如果運輸車輛被人工操作，術(shù)語“路徑”也包括任何運輸車輛能夠沿其運輸?shù)穆肪€。
在紡紗中，條筒，也被稱作紡紗筒是中空體(容器)，其被用于鋪放、存儲和移走纖維條。筒被運送、運輸、存儲和供給。這種筒以矩形筒的形式在所有的側(cè)面被壁圍繞，也就是說具有四個側(cè)壁和一個底壁，只是頂側(cè)開放被用于填充和移走纖維條的開口。相反，本發(fā)明涉及無條筒纖維條卷裝5，也就是說沒有用于纖維條的筒、容器等等。纖維條被以無條筒纖維條卷裝5的形式鋪放、退繞、運送、存儲和供給。
權(quán)利要求
1.一種在紡紗廠中用于在條子輸出紡紗機例如并條機或存儲裝置和進(jìn)一步的加工裝置尤其是條子喂入紡紗機或進(jìn)一步的存儲裝置之間運輸無條筒纖維條卷裝的裝置，具有用于接收無條筒纖維條卷裝的支撐件，該支撐件基本沒有被圍起來，其中支撐件和無條筒纖維條卷裝是可共同運輸?shù)?，其特征在于，具有用于支撐?25，25a到25c，25’、25”，25a到25h，251到2512)和至少一個穩(wěn)定定位的纖維條卷裝(5，5a到5e，5’、5”，5.1到5.8，51到512)的共同運輸?shù)倪\輸裝置(31，38a、38b，57a、57b)，運輸裝置(31，38a、38b，57a、57b)被導(dǎo)軌導(dǎo)引或路徑導(dǎo)引或自由地可移動。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝可移動(卸載)到運輸裝置上，例如運輸托板或類似物上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝被移動(卸載)之后，存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板可以在側(cè)向移動用于接收下一個纖維條卷裝。
4.按照權(quán)利要求1到3任一所述的裝置，其特征在于，多于一個的纖維條卷裝可被移動(卸載)到存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板上。
5.按照權(quán)利要求1到4任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置例如運輸托板上纖維條卷裝的數(shù)量優(yōu)選3、4、6或8，該數(shù)量相應(yīng)于要供給到下游加工裝置的纖維條卷裝的數(shù)量。
6.按照權(quán)利要求1到5任一所述的裝置，其特征在于，存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板與安裝在一側(cè)的支撐部件例如支撐壁相關(guān)聯(lián)。
7.按照權(quán)利要求1到6任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件與第一個鋪放(卸載)的纖維條卷裝的側(cè)面相關(guān)聯(lián)。
8.按照權(quán)利要求1到7任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件在固定的位置中。
9.按照權(quán)利要求1到8任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件被安裝在運輸裝置例如運輸托板上。
10.按照權(quán)利要求1到9任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件是壁、桿、運輸帶或類似物的形式。
11.按照權(quán)利要求1到10任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件由促進(jìn)滑動的材料構(gòu)成。
12.按照權(quán)利要求1到11任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件涂有促進(jìn)滑動的材料。
13.按照權(quán)利要求1到12任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件例如支撐壁或類似物大約可傾斜5度到10度。
14.按照權(quán)利要求1到13任一所述的裝置，其特征在于，支撐部件例如支撐壁或類似物大約傾斜5度到10度。
15.按照權(quán)利要求1到14任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置例如運輸托板可傾斜或傾斜優(yōu)選一5到10度的角度。
16.按照權(quán)利要求1到15任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置例如運輸托板在它的下方具有用于運輸設(shè)備叉入和/或與運輸設(shè)備接合的開口，運輸設(shè)備例如為叉式起重機。
17.按照權(quán)利要求1到16任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置例如運輸托板具有槽、導(dǎo)引裝置或類似物，驅(qū)動裝置、叉或類似物能夠進(jìn)入其中。
18.按照權(quán)利要求1到17任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝被鋪放在存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板上之后，存儲裝置或運輸裝置可通過側(cè)向運動而橫向移動以供接收下一個纖維條卷裝。
19.按照權(quán)利要求1到18任一所述的裝置，其特征在于，在存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板上，需要時具有至少一個用于纖維條卷裝的空存儲位置或至少一個具有纖維條卷裝的存儲位置。
20.按照權(quán)利要求1到19任一所述的裝置，其特征在于，任何情況下都有空存儲位置，纖維條卷裝可移動(卸載)到該空存儲位置。
21.按照權(quán)利要求1到20任一所述的裝置，其特征在于，任何情況下都至少有一個預(yù)留的存儲位置用于已鋪放好的纖維條卷裝。
22.按照權(quán)利要求1到21任一所述的裝置，其特征在于，任何情況下有至少一個用于放置(卸載)纖維條卷裝的空存儲位置。
23.按照權(quán)利要求1到22任一所述的裝置，其特征在于，提供有(裝載)已鋪放好的纖維條卷裝的存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板可以與具有空存儲位置的存儲裝置和/或運輸裝置交換。
24.按照權(quán)利要求1到23任一所述的裝置，其特征在于，提供有(裝載)已鋪放好的纖維條卷裝的存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板可以通過位移例如水平方向的變位而移出卸載區(qū)域。
25.按照權(quán)利要求1到24任一所述的裝置，其特征在于，空存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板可通過位移例如水平方向的變位進(jìn)入卸載區(qū)域。
26.按照權(quán)利要求1到25任一所述的裝置，其特征在于，提供有(裝載)已鋪放好的纖維條卷裝的存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置例如運輸托板可以運輸?shù)竭M(jìn)一步的紡織機例如紡紗機或倉庫中。
27.按照權(quán)利要求1到26任一所述的裝置，其特征在于，運輸可以通過人工實現(xiàn)，例如借助叉式起重機。
28.按照權(quán)利要求1到27任一所述的裝置，其特征在于，運輸通過運輸設(shè)備來實現(xiàn)。
29.按照權(quán)利要求1到28任一所述的裝置，其特征在于，運輸設(shè)備是軌道導(dǎo)引的，例如鐵軌導(dǎo)引。
30.按照權(quán)利要求1到29任一所述的裝置，其特征在于，運輸設(shè)備是可自由移動的。
31.按照權(quán)利要求1到30任一所述的裝置，其特征在于，提供有(裝載)已鋪放好的纖維條卷裝的存儲裝置例如帶存儲裝置和/或運輸裝置可直接定位在運輸設(shè)備上。
32.按照權(quán)利要求1到31任一所述的裝置，其特征在于，運輸設(shè)備是貨車或類似物。
33.按照權(quán)利要求1到32任一所述的裝置，其特征在于，運輸設(shè)備是叉式起重機或類似物。。
34.按照權(quán)利要求1到33任一所述的裝置，其特征在于，運輸設(shè)備借助驅(qū)動裝置例如驅(qū)動馬達(dá)可以被來回驅(qū)動。
35.按照權(quán)利要求1到34任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝可以移動(卸載)到打包機中。
36.按照權(quán)利要求1到35任一所述的裝置，其特征在于，位移通過變位來實現(xiàn)。
37.按照權(quán)利要求1到36任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝的條子端頭被相互連接起來。
38.按照權(quán)利要求1到37任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝的條子端頭被定位以用于連接。
39.按照權(quán)利要求1到38任一所述的裝置，其特征在于，纖維條端頭可以人工相互連接。
40.按照權(quán)利要求1到39任一所述的裝置，其特征在于，纖維條端頭可以借助裝置相互連接。
41.按照權(quán)利要求1到40任一所述的裝置，其特征在于，在纖維條卷裝依次排列的情況下，一個纖維條卷裝的最下層的條子端頭可以與另一個(相鄰的)纖維條卷裝的最上層的條子端頭連接。
42.按照權(quán)利要求1到41任一所述的裝置，其特征在于，通過將條子端頭連接在一起，可以形成由多個單獨的纖維條卷裝構(gòu)成的單個總的纖維條卷裝。
43.按照權(quán)利要求1到42任一所述的裝置，其特征在于，至少一個側(cè)部件例如壁或類似物可傾斜大約5到10度。
44.按照權(quán)利要求1到43任一所述的裝置，其特征在于，至少一個側(cè)部件例如壁或類似物傾斜大約5到10度。
45.按照權(quán)利要求1到44任一所述的裝置，其特征在于，裝置是無條筒裝置。
46.按照權(quán)利要求1到45任一所述的裝置，其特征在于，就纖維條卷裝而言，從機器卸載和/或運輸?shù)胶罄m(xù)的加工裝置或存儲裝置在沒有條筒、容器等的情況下實施。
47.按照權(quán)利要求1到46任一所述的裝置，其特征在于，鋪放好的纖維條(條捆)借助機械裝置作用是可移動的，該機械裝置不使用額外的條筒、容器或類似物來實現(xiàn)纖維條(條捆)移出卸載區(qū)域。
48.按照權(quán)利要求1到47任一所述的裝置，其特征在于，纖維條以環(huán)形的形式被鋪放。
49.按照權(quán)利要求1到48任一所述的裝置，其特征在于，條捆在水平方向是可水平移動的。
50.按照權(quán)利要求1到49任一所述的裝置，其特征在于，機械裝置是一壓縮裝置例如推進(jìn)器或類似物。
51.按照權(quán)利要求1到50任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝被輸送到支撐件上。
52.按照權(quán)利要求1到51任一所述的裝置，其特征在于，用于纖維條卷裝的支撐件與運輸裝置例如懸掛的傳送帶或類似物相關(guān)聯(lián)。
53.按照權(quán)利要求1到52任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝是無搖動或幾乎無搖動地可移動的。
54.按照權(quán)利要求1到53任一所述的裝置，其特征在于，移動裝置在加速和制動路徑中的速度變化是基本連續(xù)的(無級地)。
55.按照權(quán)利要求1到54任一所述的裝置，其特征在于，移動裝置與可控制的驅(qū)動裝置相連，例如驅(qū)動馬達(dá)。
56.按照權(quán)利要求1到55任一所述的裝置，其特征在于，，可控制的驅(qū)動裝置與電子開環(huán)和閉環(huán)控制裝置相連。
57.按照權(quán)利要求1到56任一所述的裝置，其特征在于，被驅(qū)動的移動裝置能夠使纖維條卷裝穩(wěn)定的移動。
58.按照權(quán)利要求1到57任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝是無條筒的。
59.按照權(quán)利要求1到58任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝在橫截面中是縱長的。
60.按照權(quán)利要求1到59任一所述的裝置，其特征在于，支撐壁或類似物和/或側(cè)部件繞水平軸可傾斜或傾斜。
61.按照權(quán)利要求1到60任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝以穩(wěn)定地被支撐的狀態(tài)可移動。
62.按照權(quán)利要求1到61任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝在重心處或重心上方處是可支撐的。
63.按照權(quán)利要求1到62任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置具有用于接收無條筒纖維條卷裝的支撐件例如運輸托板。
64.按照權(quán)利要求1到63任一所述的裝置，其特征在于，支撐件和支撐部件近似為L型。
65.按照權(quán)利要求1到64任一所述的裝置，其特征在于，支撐件能夠在遠(yuǎn)離支撐部件的一側(cè)被提升。
66.按照權(quán)利要求1到65任一所述的裝置，其特征在于，氣動缸或類似物可以被用于提升。
67.按照權(quán)利要求1到66任一所述的裝置，其特征在于，由于所述提升導(dǎo)致斜靠支撐部件和/或另一個纖維條卷裝的纖維條卷裝可轉(zhuǎn)移到穩(wěn)定的位置。
68.按照權(quán)利要求1到67任一所述的裝置，其特征在于，具有用于移動接收支撐表面的驅(qū)動裝置。
69.按照權(quán)利要求1到68任一所述的裝置，其特征在于，驅(qū)動裝置具有齒帶或齒帶輪。
70.按照權(quán)利要求1到69任一所述的裝置，其特征在于，驅(qū)動裝置包括氣動缸或類似物。
71.按照權(quán)利要求1到70任一所述的裝置，其特征在于，支撐件是標(biāo)準(zhǔn)的托板。
72.按照權(quán)利要求1到71任一所述的裝置，其特征在于，許多個適于被進(jìn)一步加工的纖維條卷裝與支撐件例如運輸托板一起被運輸。
73.按照權(quán)利要求1到72任一所述的裝置，其特征在于，用于支撐件例如運輸托板和至少一個穩(wěn)定定位的纖維條卷裝一起為共同運輸?shù)倪\輸裝置提供。
74.按照權(quán)利要求1到73任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置是叉式起重機。
75.按照權(quán)利要求1到74任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置是鐵軌導(dǎo)引的。
76.按照權(quán)利要求1到75任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置是軌道導(dǎo)引的，例如借助感應(yīng)回路或類似物。
77.按照權(quán)利要求1到76任一所述的裝置，其特征在于，運輸裝置是自由移動的。
78.按照權(quán)利要求1到77任一所述的裝置，其特征在于，多個加工裝置例如機器和/或存儲裝置可以使用鐵路導(dǎo)引或軌道導(dǎo)引的運輸裝置。
79.按照權(quán)利要求1到78任一所述的裝置，其特征在于，加工裝置例如機器和/或存儲裝置被定位使得它們沿運輸裝置的共同路徑排列。
80.按照權(quán)利要求1到79任一所述的裝置，其特征在于，支撐件例如運輸托板到存儲裝置的運輸被實現(xiàn)。
81.按照權(quán)利要求1到80任一所述的裝置，其特征在于，支撐件例如運輸托板到提供給進(jìn)一步加工機器的喂入位置(退繞位置)的運輸被實施。
82.按照權(quán)利要求1到81任一所述的裝置，其特征在于，喂入位置是并條機的喂給簾子(進(jìn)料臺)。
83.按照權(quán)利要求1到82任一所述的裝置，其特征在于，喂入位置是粗紗機的喂給簾子(進(jìn)料臺)。
84.按照權(quán)利要求1到83任一所述的裝置，其特征在于，喂入位置是精梳準(zhǔn)備機的喂給簾子(進(jìn)料臺)。
85.按照權(quán)利要求1到84任一所述的裝置，其特征在于，喂入位置是紡紗機(直接紡紗)的紡紗位置。
86.按照權(quán)利要求1到84任一所述的裝置，其特征在于，支撐件例如運輸托板到用于壓縮纖維條卷裝的打包機的運輸被實施。
87.按照權(quán)利要求1到86任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝具有識別標(biāo)識，例如條形碼、彩碼或類似物。
88.按照權(quán)利要求1到87任一所述的裝置，其特征在于，識別標(biāo)識涉及產(chǎn)品狀況。
89.按照權(quán)利要求1到88任一所述的裝置，其特征在于，識別標(biāo)識涉及纖維材料品質(zhì)。
90.按照權(quán)利要求1到89任一所述的裝置，其特征在于，識別標(biāo)識涉及檢驗值。
91.按照權(quán)利要求1到90任一所述的裝置，其特征在于，識別標(biāo)識能使得各種混合的纖維條卷裝在喂入位置處被組合。
92.按照權(quán)利要求1到91任一所述的裝置，其特征在于，纖維條卷裝組合形成混合物能在喂入位置的預(yù)定位置處實現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗廠中用于在條子輸出紡紗機例如并條機或存儲裝置和進(jìn)一步的加工裝置或存儲裝置之間運輸無條筒纖維條卷裝的裝置，具有用于接收無條筒纖維條卷裝的支撐件，該支撐件基本沒有被圍起來，而且支撐件和無條筒纖維條卷裝是可以被共同運輸?shù)?。為了簡單的實現(xiàn)無條筒纖維條卷裝的運輸，具有用于支撐件和至少一個穩(wěn)定定位的纖維條卷裝的共同運輸?shù)倪\輸裝置，運輸裝置被導(dǎo)軌導(dǎo)引或軌道導(dǎo)引或自由地可移動。
文檔編號B65H54/80GK1948571SQ20061012801
公開日2007年4月18日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者S·施利希特 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司