不銹鋼除塵灰再生利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼除塵灰再生利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)不銹鋼行業(yè)日益增長(zhǎng)，不銹鋼廠除塵灰日益增加，由于不銹鋼除塵灰中含有鎳、鉻、錳等物質(zhì)，易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前國(guó)內(nèi)對(duì)不銹鋼除塵灰的處理方法有如下兩種:1.壓球返回不銹鋼廠直接入爐。2.廠內(nèi)循環(huán)使用作為燒結(jié)礦配料。這兩種處理方法均均因除塵灰含鐵量較低，不能長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)加工成本較高而不能進(jìn)行普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服上述不足，提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定，低成本的不銹鋼除塵灰再生利用方法。
[0004]本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案:一種不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟:
(一)不銹鋼除塵灰混合料
在每噸除塵灰中加入以下添加劑，煤:47kg-62kg,阜土:25kg-34kg,石灰石:80kg-120kg,娃石:42kg-61kg,氧化招:5kg-8kg,電石:18kg_36kg,再加入適量水和還原齊U，混勻成混合物；
(二)冷結(jié)壓球
將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為β 20mm-80mm ；
(三)烘干
將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分；
(四)入窯
后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；
(五)回旋窯冶煉
除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；
(六)造洛
造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；
(七)磁選
通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
[0005]每噸不銹鋼除塵灰中加入以下添加劑，煤:53kg，皂土:30kg，石灰石100kg，硅石50kg,氧化招7kg,電石30kg。
[0006]本發(fā)明對(duì)不銹鋼除塵灰加入添加劑、水和還原劑，通過(guò)冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，干燥后采用高溫還原的方法將不銹鋼除塵灰球還原回收其中的有價(jià)元素，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收成本低，僅為電爐回收成本的三分之一。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
不銹鋼除塵灰中主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，鎳:0.55%，鉻:8.45%，錳:8.24%，鐵:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化鈣:5.86%，氧化鎂:2.15%，三氧化二鋁:0.94%，硫:
0.26%，磷:0.02%，其余為廢渣。
[0008]不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟:
(一)不銹鋼除塵灰混合料
在每噸除塵灰中加入以下添加劑,煤:47kg,阜土:25kg,石灰石:120kg,娃石:42kg,氧化鋁:8kg,電石:36kg，再加入適量水和還原劑，混勻成混合物；
其中煤的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，固定碳:54.3%，揮發(fā)分:28.3%，灰分:13%，硫:
1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。
[0009](二)冷結(jié)壓球
將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為β 20mm-80mm ；
(三)烘干
將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分；
(四)入窯
后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；
(五)回旋窯冶煉
除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；
(六)造洛
造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；
(七)磁選
通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
[0010]得到的成品化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為鎳:1.68%;鉻:16.9%，猛:13.6%，碳:
2.1%，硅:0.5%，硫:0.6%，磷:0.042%，鐵:64%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例2
不銹鋼除塵灰中主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，鎳:0.55%，鉻:8.45%，錳:8.24%，鐵:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化鈣:5.86%，氧化鎂:2.15%，三氧化二鋁:0.94%，硫:
0.26%，磷:0.02%，其余為廢渣。
[0011]不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟:
(一)不銹鋼除塵灰混合料
在每噸除塵灰中加入以下添加劑，煤:47.2kg,阜土:34kg,石灰石:119kg,娃石:41.8kg,氧化招:7.5kg,電石:35.9kg,再加入適量水和還原劑,混勻成混合物；
其中煤的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，固定碳:54.3%，揮發(fā)分:28.3%，灰分:13%，硫:
1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。
[0012](二)冷結(jié)壓球
將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為f 20mm-80mm ；
(三)烘干
將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分；
(四)入窯
后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；
(五)回旋窯冶煉
除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；
(六)造洛
造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；
(七)磁選
通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
[0013]得到的成品化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為鎳:1.65%;鉻:16.6%，猛:15.5%，碳:
2.0%，硅:0.7%，硫:0.4%，磷:0.032%，鐵:63.1%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
[0014]實(shí)施例3
不銹鋼除塵灰中主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，鎳:0.55%，鉻:8.45%，錳:8.24%，鐵:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化鈣:5.86%，氧化鎂:2.15%，三氧化二鋁:0.94%，硫:
0.26%，磷:0.02%，其余為廢渣。
[0015]不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟:
(一)不銹鋼除塵灰混合料
在每噸除塵灰中加入以下添加劑,煤:53kg,阜土:30kg,石灰石:100kg,娃石:50kg,氧化鋁:7kg,電石:30kg，再加入適量水和還原劑，混勻成混合物；
其中煤的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，固定碳:54.3%，揮發(fā)分:28.3%，灰分:13%，硫:
1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。
[0016](二)冷結(jié)壓球
將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為β 20mm-80mm ；
(三)烘干
將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分；
(四)入窯
后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；
(五)回旋窯冶煉
除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；
(六)造洛
造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；
(七)磁選
通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
[0017]得到的成品化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為鎳:1.65%;鉻:16.3%，猛:15.2%，碳:
2.7%，硅:0.8%，硫:0.4%，磷:0.032%，鐵:62.1%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
[0018]實(shí)施例4 不銹鋼除塵灰中主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，鎳:0.55%，鉻:8.45%，錳:8.24%，鐵:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化鈣:5.86%，氧化鎂:2.15%，三氧化二鋁:0.94%，硫:
0.26%，磷:0.02%，其余為廢渣。
[0019]不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟:
(一)不銹鋼除塵灰混合料
在每噸除塵灰中加入以下添加劑，煤:62kg，皂土:25.1kg,石灰石:81kg，硅石:60.7kg,氧化招:5kg,電石:18.2kg,再加入適量水和還原劑,混勻成混合物；
其中煤的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，固定碳:54.3%，揮發(fā)分:28.3%，灰分:13%，硫:
1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。
[0020](二)冷結(jié)壓球
將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為β 20mm-80mm ；
(三)烘干
將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分；
(四)入窯
后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；
(五)回旋窯冶煉
除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；
(六)造洛
造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；
(七)磁選
通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
[0021 ] 得到的成品化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為鎳:1.56%;鉻:15.3%，猛:16.1%，碳:
2.8%，硅:0.8%，硫:0.2%，磷:0.022%，鐵:63.1%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
[0022]實(shí)施例5
不銹鋼除塵灰中主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，鎳:0.55%，鉻:8.45%，錳:8.24%，鐵:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化鈣:5.86%，氧化鎂:2.15%，三氧化二鋁:0.94%，硫:
0.26%，磷:0.02%，其余為廢渣。
[0023]不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟:
(一)不銹鋼除塵灰混合料
在每噸除塵灰中加入以下添加劑，煤:61.8kg,阜土:33.9kg,石灰石:80kg,娃石:61kg,氧化招:5.3kg,電石:18kg,再加入適量水和還原劑,混勻成混合物；
其中煤的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為，固定碳:54.3%，揮發(fā)分:28.3%，灰分:13%，硫:
1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。
[0024](二)冷結(jié)壓球
將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為β 20mm-80mm ；
(三)烘干
將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分； (四)入窯
后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；
(五)回旋窯冶煉
除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；
(六)造洛
造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；
(七)磁選
通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
[0025]得到的成品化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為鎳:1.72%;鉻:15.8%，猛:14.5%，碳:
2.5%，硅:0.6%，硫:0.7%，磷:0.028%，鐵:63.3%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼除塵灰再生利用方法，其特征在于它包括以下步驟: (一)制備不銹鋼除塵灰混合料 在每噸除塵灰中加入以下添加劑，煤:47kg-62kg,阜土:25kg-34kg,石灰石:80kg-120kg,娃石:42kg-61kg,氧化招:5kg_8kg,電石:18kg_36kg,再加入適量水和還原齊U，混勻成混合物； (二)冷結(jié)壓球 將第一步中制備的不銹鋼除塵混合料冷固結(jié)工藝加工成不銹鋼除塵灰球，不銹鋼除塵灰球粒徑為β 20mm-80mm ； (三)烘干 將不銹鋼除塵灰球送入烘干窯中，烘干至不銹鋼除塵灰球表面無(wú)水分； (四)入窯 將烘干后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯； (五)回旋窯冶煉 不銹鋼除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用； (六)造洛 造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出； (七)磁選 通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼除塵灰再生利用方法，其特征在于:每噸不銹鋼除塵灰中加入以下添加劑，煤:53kg,阜土:30kg,石灰石100kg,娃石50kg,氧化招7kg,電石30kgo
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼除塵灰再生利用方法，包括以下步驟：（一）不銹鋼除塵灰混合料：在每噸除塵灰中加入以下添加劑，煤：47kg-62kg，皂土：25kg-34kg，石灰石：80kg-120kg，硅石：42kg-61kg，氧化鋁：5kg-8kg，電石：18kg-36kg，再加入適量水和還原劑，混勻成混合物；（二）冷結(jié)壓球；（三）烘干；（四）入窯：入窯后的不銹鋼除塵灰球送入回旋窯；（五）回旋窯冶煉：除塵灰球在回旋窯內(nèi)先預(yù)熱、脫水，然后加入還原劑發(fā)生作用；（六）造渣：造渣后，不銹鋼除塵灰球從回旋窯送出；（七）磁選：通過(guò)磁選機(jī)將不銹鋼除塵灰中各種有價(jià)元素選出來(lái)，得到成品。本發(fā)明生產(chǎn)穩(wěn)定，回收成本低，僅為電爐回收成本的三分之一。
【IPC分類(lèi)】C22B7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104711432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310691764
【發(fā)明人】任現(xiàn)蘋(píng), 王樹(shù)軍, 張民慶
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)市鼎和鎳業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月17日