專利名稱：煙氣凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化設(shè)備，屬于廢氣(煙氣)凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，泥質(zhì)物料干燥提質(zhì)會產(chǎn)生大量廢氣，冶金、建材、化工等行業(yè)也產(chǎn)生大量的高溫工業(yè)廢氣、煙氣，都需要進(jìn)行凈化處理，廢氣(煙氣)凈化主要包括除塵、脫水、脫硫等， 背景技術(shù)的凈化方法主要包括如下過程將工業(yè)廢氣(煙氣)通入水中，進(jìn)行水浴除塵，或者向廢氣噴淋水，通過氣水混合、分離進(jìn)行除塵凈化等等，如果需要脫硫，在水中加入堿性物質(zhì)，并通過脫硫裝置進(jìn)行。
背景技術(shù)：
廢氣凈化方法及設(shè)備存在的問題是投資大，工藝和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凈化效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種煙氣凈化設(shè)備，簡化結(jié)構(gòu)，減少投資，提高凈化效率， 節(jié)能環(huán)保，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種煙氣凈化設(shè)備，包含進(jìn)氣口、進(jìn)口噴淋裝置、凈化通道、葉片、噴淋裝置，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)口噴淋裝置，凈化通道內(nèi)分層設(shè)置葉片，每層的葉片的數(shù)量在三片以上，以凈化通道的軸線為起點，向凈化通道外壁延伸，葉片延伸的部位相互之間不接觸，間隔設(shè)置 ’凈化通道內(nèi)的葉片層數(shù)是兩層以上，平行設(shè)置；凈化通道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。所說的葉片為空心葉片，并設(shè)有噴嘴，噴出凈化水，提高凈化效果。每層的各個葉片，一端固定在一起，設(shè)置在凈化通道的軸線位置，另一端向凈化通道外壁延伸，固定在凈化通道外壁上。在凈化通道的軸線上設(shè)有芯管，葉片的一端都固定在芯管上。所說每層的三個以上葉片間隔布置，葉片相互之間平行，葉片與凈化通道截面之間的角度為0-90度，葉片可以是平面的，也可以是螺旋面的。主要布置方式有葉片之間相互平行，垂直于凈化通道截面；葉片之間相互螺旋平行，葉片與凈化通道截面之間的角度為 10-30度。比較而言，葉片之間相互螺旋平行布置，增加了含水煙氣與葉片接觸的時間凈化效果更好。采用本實用新型凈化煙氣，工藝過程如下①在煙氣入口處噴淋水，使煙氣與水充分混合、再行氣液分離，完成第一次凈化；含水煙氣繼續(xù)向上進(jìn)入第二次凈化通道；②凈化通道內(nèi)分層設(shè)置葉片，每層的葉片的數(shù)量在三片以上，以凈化通道的軸線為起點，向凈化通道外壁延伸，葉片延伸的部位相互之間不接觸，間隔設(shè)置；凈化通道內(nèi)的葉片層數(shù)是兩層以上，平行設(shè)置；凈化通道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置；③進(jìn)入凈化通道的含水煙氣在上升過程中，穿過每層葉片之間的間隔，煙氣中的水附著在葉片上、自然流下，凈化煙氣，凈化通道內(nèi)噴淋加強凈化和清洗葉片，凈化后的煙氣通過凈化通道的頂部排出。本實用新型的有益效果與普通的工業(yè)煙氣除塵、脫水、脫硫設(shè)備相比，節(jié)省投資，阻力小，凈化效率高，不會產(chǎn)生二次污染。

附圖1是本實用新型實施例示意圖；附圖2是本實用新型實施例空心葉片示意圖；圖中密封箱1、排污口 2、凈化通道3、葉片4、進(jìn)口噴淋裝置5、下錐體6、進(jìn)氣口 7、 噴淋裝置8、芯管9、噴嘴10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。一種煙氣凈化設(shè)備，包含進(jìn)氣口 7、進(jìn)口噴淋裝置5、凈化通道3、葉片4、噴淋裝置 8，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)口噴淋裝置，凈化通道內(nèi)分層設(shè)置葉片，每層的葉片的數(shù)量在三片以上， 以凈化通道的軸線為起點，向凈化通道外壁延伸，葉片延伸的部位相互之間不接觸，間隔設(shè)置；凈化通道內(nèi)的葉片層數(shù)是兩層以上，平行設(shè)置；凈化通道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。所說的葉片為空心葉片，并設(shè)有噴嘴10，噴出凈化水，提高凈化效果。每層的各個葉片，一端固定在一起，設(shè)置在凈化通道的軸線位置，另一端向凈化通道外壁延伸，固定在凈化通道外壁上。在凈化通道的軸線上設(shè)有芯管9，葉片的一端都固定在芯管上。葉片之間相互螺旋平行，葉片與凈化通道截面之間的角度為10-30度。采用本實用新型凈化煙氣，工藝過程如下①在煙氣入口處噴淋水，使煙氣與水充分混合、再行氣液分離，完成第一次凈化；含水煙氣繼續(xù)向上進(jìn)入第二次凈化通道；②凈化通道內(nèi)分層設(shè)置葉片，每層的葉片的數(shù)量在三片以上，以凈化通道的軸線為起點，向凈化通道外壁延伸，葉片延伸的部位相互之間不接觸，間隔設(shè)置；凈化通道內(nèi)的葉片層數(shù)是兩層以上，平行設(shè)置；凈化通道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置；③進(jìn)入凈化通道的含水煙氣在上升過程中，穿過每層葉片之間的間隔，煙氣中的水附著在葉片上、自然流下，凈化煙氣，凈化通道內(nèi)噴淋加強凈化和清洗葉片，凈化后的煙氣通過凈化通道的頂部排出。噴水加強凈化和清洗葉片，凈化后的煙氣通過凈化通道的頂部排出。污水進(jìn)入下錐體6，通過排污口 2進(jìn)入密封箱1。
權(quán)利要求1.一種煙氣凈化設(shè)備，其特征在于包含進(jìn)氣口(7)、進(jìn)口噴淋裝置(5)、凈化通道(3)、 葉片(4)、噴淋裝置(8)，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)口噴淋裝置，凈化通道內(nèi)分層設(shè)置葉片，每層的葉片的數(shù)量在三片以上，以凈化通道的軸線為起點，向凈化通道外壁延伸，葉片延伸的部位相互之間不接觸，間隔設(shè)置；凈化通道內(nèi)的葉片層數(shù)是兩層以上，平行設(shè)置；凈化通道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所說的葉片為空心葉片，并設(shè)有噴嘴(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之煙氣凈化設(shè)備，其特征在于每層的各個葉片，一端固定在一起，設(shè)置在凈化通道的軸線位置，另一端向凈化通道外壁延伸，固定在凈化通道外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之煙氣凈化設(shè)備，其特征在于在凈化通道的軸線上設(shè)有芯管 (9)，葉片的一端都固定在芯管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之煙氣凈化方法，其特征在于所說每層的三個以上葉片間隔布置，葉片相互之間平行，葉片與凈化通道截面之間的角度為0-90度，葉片可以是平面的，也可以是螺旋面的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之煙氣凈化設(shè)備，其特征在于葉片之間相互螺旋平行，葉片與凈化通道截面之間的角度為10-30度。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣凈化設(shè)備，屬于廢氣(煙氣)凈化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含進(jìn)氣口(7)、進(jìn)口噴淋裝置(5)、凈化通道(3)、葉片(4)、噴淋裝置(8)，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)口噴淋裝置，凈化通道內(nèi)分層設(shè)置葉片，每層的葉片的數(shù)量在三片以上，以凈化通道的軸線為起點，向凈化通道外壁延伸，葉片延伸的部位相互之間不接觸，間隔設(shè)置；凈化通道內(nèi)的葉片層數(shù)是兩層以上，平行設(shè)置；凈化通道內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。本實用新型與普通的工業(yè)煙氣除塵、脫水、脫硫設(shè)備相比，節(jié)省投資，阻力小，凈化效率高，不會產(chǎn)生二次污染。
文檔編號B01D50/00GK202224019SQ20112036167
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者周玉森, 張兆奇, 張威, 張婉玲, 張煜楠, 張迅, 陶鈞 申請人:唐山市協(xié)力選煤干燥科技有限公司