煙氣過濾器的制造方法
【專利摘要】煙氣過濾器，包括氣腔，氣腔內(nèi)設(shè)有進氣管及多組陶瓷過濾管組件，每組陶瓷過濾管組件的上部出氣端通過文丘里管與反沖氣管一端連通，文丘里管位于氣腔的外部，反沖氣管另一端與三通管件的一端口連通，三通管件的另外兩個端口分別與反沖支路、排氣支路連接，反沖支路與排氣支路上均設(shè)有單向控制閥，排氣支路上設(shè)有煙氣檢測傳感器，通過控制電路控制排氣支路上的單向控制閥的啟閉，氣腔的上端開口通過端蓋蓋合，且二者之間形成氣密連接，陶瓷過濾管組件的上部、文丘里管的下部均固定在端蓋上；端蓋內(nèi)側(cè)壁與進氣管之間設(shè)有氣體緩流結(jié)構(gòu)。本實用新型其簡化了過濾器結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了反沖氣路和過濾后潔凈氣體的輸出管路結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡單且工作可靠。
【專利說明】
煙氣過濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是煙氣過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣過濾器是燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，300?500°C的高溫高壓氣體進入該設(shè)備的陶瓷膜過濾管進行過濾，細微粉塵顆粒被隔離在陶瓷管表面的過濾膜表面，潔凈的高溫氣體則通過陶瓷管管壁析出并被收集。高溫氣體的凈化技術(shù)非常重要，如果燃氣中的顆粒去除得干凈徹底，則可以防止顆粒對燃氣輪機葉片的沖蝕，防止因細粉黏結(jié)產(chǎn)生震動，延長葉片的使用壽命，從而保證電站的長期運行;此外經(jīng)過凈化后的高溫?zé)煔?，能達到新環(huán)保(NSPS)的要求。在工作一段時間以后，陶瓷管外壁面積聚較厚的粉塵層，影響了過濾效果與工作效率，此時需要導(dǎo)入反向高壓氣體對陶瓷管進行反沖，將粉塵層從陶瓷管外壁沖離，從而恢復(fù)過濾效果。現(xiàn)有的煙氣過濾器通常分為上、下兩個腔體，分別為進氣過濾腔和潔凈腔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進行改進，提供一種煙氣過濾器，其簡化了過濾器結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了反沖氣路和過濾后潔凈氣體的輸出管路結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡單且工作可
A+-.與巨O
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]煙氣過濾器，包括氣腔，氣腔內(nèi)設(shè)有進氣管及多組陶瓷過濾管組件，每組陶瓷過濾管組件的上部出氣端通過文丘里管與反沖氣管一端連通，文丘里管位于氣腔的外部，反沖氣管另一端與三通管件的一端口連通，三通管件的另外兩個端口分別與反沖支路、排氣支路連接，反沖支路與排氣支路上均設(shè)有單向控制閥，排氣支路上設(shè)有煙氣檢測傳感器，通過控制電路控制排氣支路上的單向控制閥的啟閉，氣腔的上端開口通過端蓋蓋合，且二者之間形成氣密連接，陶瓷過濾管組件的上部、文丘里管的下部均固定在端蓋上;端蓋內(nèi)側(cè)壁與進氣管之間設(shè)有氣體緩流結(jié)構(gòu)。
[0006]其進一步技術(shù)方案為:
[0007]所述氣體緩流結(jié)構(gòu)包括錐形導(dǎo)流罩，錐形導(dǎo)流罩的窄頭端固接在端蓋的內(nèi)壁上，進氣管出氣端的外周固設(shè)有環(huán)板，環(huán)板上固接有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于錐形導(dǎo)流罩的正下方，且導(dǎo)流板位于錐形導(dǎo)流罩寬頭端的外側(cè)。
[0008]所述導(dǎo)流板設(shè)置三塊或三塊以上。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果:
[0010]本實用新型改變了現(xiàn)有煙氣過濾器分為含塵腔和潔凈腔兩個腔體的做法，省去了一個潔凈腔，同時針對每組陶瓷過濾管組件，利用三通及控制閥使反沖和排氣共用一管路，由此實現(xiàn)每組陶瓷過濾管組件的獨立，在其中某一組或幾組避免陶瓷過濾管組件損壞后，能夠避免該組陶瓷過濾管組件過濾的不合格氣體對其他正常使用的陶瓷過濾管組件過濾后的潔凈氣體的污染，維護時，只需要檢修并更換清潔損壞組的陶瓷管，一方面，確保了過濾效率和質(zhì)量，有效提高了維護的效率，節(jié)約了大量的人力物力資源，另一方面，簡化了過濾器的結(jié)構(gòu)。
[0011 ]本實用新型設(shè)置氣體緩流結(jié)構(gòu)對進氣管出口的氣體進行減速與導(dǎo)向，防止對局部陶瓷管的沖刷，有效減少粉塵在局部陶瓷管上的沉積量，提高陶瓷管的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型所述氣體緩流結(jié)構(gòu)的主視圖，局部剖視。
[0014]圖3為圖2中A-A剖視圖，圖中未示出端蓋。
[0015]其中:1、氣腔;2、進氣管；3、陶瓷過濾管組件;4、文丘里管；5、反沖氣管;6、三通管件;7、反沖支路;8、排氣支路;9、單向控制閥；10、端蓋；11、錐形導(dǎo)流罩；12、環(huán)板；13、導(dǎo)流板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]見圖1，本實用新型所述煙氣過濾器包括氣腔I，氣腔I內(nèi)設(shè)有進氣管2及多組陶瓷過濾管組件3，具體地，進氣管2從氣腔I底部接入并設(shè)置在氣腔I的中央，多組陶瓷過濾管組件3均布在進氣管2的外圍，每組陶瓷過濾管組件3包含有多支陶瓷過濾管;每組陶瓷過濾管組件3的上部出氣端通過文丘里管4與反沖氣管5—端連通，文丘里管4位于氣腔I的外部，反沖氣管5另一端與三通管件6的一端口連通，三通管件6的另外兩個端口分別與反沖支路7、排氣支路8連接，反沖支路7與排氣支路8上均設(shè)有單向控制閥9，排氣支路8上設(shè)有煙氣檢測傳感器，通過控制電路控制排氣支路8上的單向控制閥9的啟閉，每組陶瓷過濾管組件3對應(yīng)配設(shè)有文丘里管4、反沖氣管5、三通管件6、反沖支路7及排氣支路8;氣腔I的上端開口通過端蓋10蓋合，且二者之間形成氣密連接，陶瓷過濾管組件3的上部、文丘里管4的下部均固定在端蓋10上。
[0018]過濾工作時，攜帶粉塵微粒的高溫高壓氣體通過進氣管2進入氣腔I，在陶瓷過濾管組件3中完成過濾凈化，潔凈氣體通過陶瓷過濾管中心孔與文丘里管4，進入反沖氣管5，最終通過排氣支路8向外輸送，所有排氣支路8可以匯入到已排氣總管路，由所述排氣總管路向外輸送;而反沖清洗工作時，反沖氣體從反沖支路7、反沖氣管5輸入，再進入文丘里管4對陶瓷過濾管進行反向沖洗。
[0019]如果有一根陶瓷管損壞后發(fā)生煙氣穿濾現(xiàn)象時，設(shè)置在該排氣支路8上內(nèi)的煙氣檢測傳感器可立即識別出氣體中煙塵量超標(biāo)，該排氣支路8上的單向控制閥9隨即自行關(guān)閉，將被污染的氣體封閉在該路管路中，而不能通過該排氣支路8繼續(xù)向外輸送，防止造成過濾器的整體污染，確保了過濾效率和質(zhì)量，而其他組的陶瓷管可以正常進行過濾工作，不需要整個設(shè)備進行停機檢修，有效提高了維護的效率，節(jié)約了大量的人力物力資源。
[0020]見圖2、圖3，為了保護陶瓷過濾管組件3中的陶瓷過濾管，端蓋10內(nèi)側(cè)壁與進氣管2之間設(shè)有氣體緩流結(jié)構(gòu)，所述氣體緩流結(jié)構(gòu)包括錐形導(dǎo)流罩U，錐形導(dǎo)流罩11的窄頭端固接在端蓋10的內(nèi)壁上，進氣管2出氣端的外周固設(shè)有環(huán)板12，環(huán)板12上固接有若干導(dǎo)流板13，導(dǎo)流板13位于錐形導(dǎo)流罩11的正下方，且導(dǎo)流板13位于錐形導(dǎo)流罩11寬頭端的外側(cè)，導(dǎo)流板13的數(shù)量設(shè)置三塊或三塊以上。
[0021]實際工作時，高溫高壓的氣體通過進氣管2自下而上沖入氣腔I，大部分氣體在慣性的作用下往上沖到錐形導(dǎo)流罩11頂部后往下折返至錐形導(dǎo)流罩11內(nèi)，通過折返，氣體部分能量被消耗，氣體流蘇有所降低，折返后的氣體通過錐形導(dǎo)流罩11、導(dǎo)流板13的引導(dǎo)向外部分散，并較緩速地進入陶瓷過濾管組件3，錐形導(dǎo)流罩11的擴張結(jié)構(gòu)，能進一步將氣流減速。根據(jù)陶瓷管組數(shù)的多少，在環(huán)板12上可安裝多片導(dǎo)流板13，使氣流可根據(jù)要求向不同方向均勻流動，如此，不僅能夠使氣流減速，防止對局部陶瓷管的沖刷，而且可以獲得規(guī)劃流向的氣流，有效減少粉塵在局部陶瓷管上的沉積量，提高陶瓷管的使用壽命。
[0022]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.煙氣過濾器，包括氣腔(I)，氣腔(I)內(nèi)設(shè)有進氣管(2)及多組陶瓷過濾管組件(3)，每組陶瓷過濾管組件(3)的上部出氣端通過文丘里管(4)與反沖氣管(5)—端連通，文丘里管(4)位于氣腔(I)的外部，反沖氣管(5)另一端與三通管件(6)的一端口連通，三通管件(6)的另外兩個端口分別與反沖支路(7)、排氣支路(8)連接，反沖支路(7)與排氣支路(8)上均設(shè)有單向控制閥(9)，排氣支路(8)上設(shè)有煙氣檢測傳感器，通過控制電路控制排氣支路(8)上的單向控制閥(9 )的啟閉，其特征在于:氣腔(I)的上端開口通過端蓋(10 )蓋合，且二者之間形成氣密連接，陶瓷過濾管組件(3)的上部、文丘里管(4)的下部均固定在端蓋(10)上;端蓋(1 )內(nèi)側(cè)壁與進氣管(2 )之間設(shè)有氣體緩流結(jié)構(gòu)。2.按權(quán)利要求1所述的煙氣過濾器，其特征在于:所述氣體緩流結(jié)構(gòu)包括錐形導(dǎo)流罩(11)，錐形導(dǎo)流罩(11)的窄頭端固接在端蓋(10)的內(nèi)壁上，進氣管(2)出氣端的外周固設(shè)有環(huán)板(12)，環(huán)板(12)上固接有若干導(dǎo)流板(13)，導(dǎo)流板(13)位于錐形導(dǎo)流罩(11)的正下方，且導(dǎo)流板(13)位于錐形導(dǎo)流罩(11)寬頭端的外側(cè)。3.按照權(quán)利要求2所述的煙氣過濾器，其特征在于:所述導(dǎo)流板(13)設(shè)置三塊或三塊以上。
【文檔編號】B01D46/00GK205495192SQ201620304313
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】陸小榮
【申請人】無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院