專利名稱：一種萃取混合澄清器固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于濕法冶金的化工設(shè)備，具體地講是涉及一種萃取混合澄清器固液
分1 裝直。
背景技術(shù)：
目前，濕法冶金的化工設(shè)備通常使用萃取混合澄清器進(jìn)行萃取，現(xiàn)在的萃取混合澄清器，其存在的不足是有機(jī)相和水相在萃取混合澄清器的混合室充分混合后進(jìn)入澄清室分層，由于萃取除鈣、銅、錳、鋅等雜質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生大量的萃取渣(或結(jié)晶物)集中在萃取箱底部，影響到萃取工作效率，每隔一個(gè)時(shí)間段，都要停下生產(chǎn)進(jìn)行萃取箱的清槽，且清槽時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種萃取混合澄清器固液分離裝置。旨在通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)除雜純化萃取過(guò)程中萃取渣(或結(jié)晶物)的有效排除，達(dá)到混合澄清器固液分離的目的。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室、 導(dǎo)流筒、渦輪、混合室和緩沖板及澄清室，其特征在于所述澄清室下端設(shè)有一塊引流板，所述引流板與澄清室底部形成a角度，所述a角度的范圍為20 40度。所述引流板的末端設(shè)有一集渣盒，所述集渣盒為長(zhǎng)方形或正方形，所述集渣盒內(nèi)連接一管道，所述管道上分別設(shè)有泵和過(guò)濾器。本實(shí)用新型的有益效果是不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、操作方便，而且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力資源，有效除雜純化萃取過(guò)程中渣(或結(jié)晶物)的有效排除，達(dá)到混合澄清器固液分離的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型部件緩沖板(14)的平面示意圖。圖中1.渦輪，2.混合室，3.導(dǎo)流筒，4.水相入口，5.暗室，6.有機(jī)相入口，7.引流板，8.集渣盒，9.水相出口，10.有機(jī)相出口，11.澄清室，12.泵，13.過(guò)濾器，14.緩沖板， 15.攪拌軸，16.有機(jī)相，17.水相，18.導(dǎo)管，19.柵欄，20.萃取渣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1、圖3所示，一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室5、導(dǎo)流筒3、渦輪1、混合室2和緩沖板14及澄清室11。所述澄清室11下端設(shè)有一塊引流板7，所述引流板7與澄清室11底部形成a角度，所述a角度為20度。所述引流板7的末端設(shè)有一集渣盒8，所述集渣盒8為正方形。所述集渣盒8內(nèi)連接一管道18，所述管道18上分別設(shè)有泵 12和過(guò)濾器13。暗室5上的導(dǎo)流筒3上方渦輪1在攪拌軸15的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)下產(chǎn)生離心力，有機(jī)相和水相兩相依次從有機(jī)相入口 6和水相入口 4被吸入暗室5，通過(guò)導(dǎo)流筒3 進(jìn)入混合室2，受渦輪1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力使分散相液滴分散，實(shí)現(xiàn)兩相的混合接觸?；旌舷嘣跍u輪1產(chǎn)生的推力的作用下，從混合室2的頂蓋中心孔排出的混合相溶液經(jīng)過(guò)緩沖板 14上的柵欄19進(jìn)入澄清室11分層，所述緩沖板14上的柵欄19起到緩沖的作用。澄清室 11分層過(guò)程中所產(chǎn)生的萃取渣(或結(jié)晶物)20沉淀于引流板7上，由于引流板7與澄清室 11底部形成一定的斜坡，沉淀的萃取渣(或結(jié)晶物)20沿著引流板7流入集渣盒8。集渣盒8內(nèi)的泵12把萃取渣(或結(jié)晶物)20泵進(jìn)過(guò)濾器13，過(guò)濾器13經(jīng)過(guò)濾后的溶液自然回流到澄清室11里，而萃取渣(或結(jié)晶物)20在過(guò)濾器13里直接排出，達(dá)到清理萃取箱的目的，進(jìn)入澄清室11的混合相溶液經(jīng)過(guò)分層為水相17和有機(jī)相16后分別從相應(yīng)的水相出口 9以及有機(jī)相出口 10進(jìn)入下一級(jí)萃取箱。實(shí)施例二如圖2、圖3所示，一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室5、導(dǎo)流筒3、渦輪1、混合室2和緩沖板14及澄清室11。所述澄清室11下端設(shè)有一塊引流板7，所述引流板7與澄清室11底部形成a角度，所述a角度為40度。所述引流板7的末端設(shè)有一集渣盒8，所述集渣盒8為長(zhǎng)方形。所述集渣盒8內(nèi)連接一管道18，所述管道18上分別設(shè)有泵 12和過(guò)濾器13。暗室5上的導(dǎo)流筒3上方渦輪1在攪拌軸15的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)下產(chǎn)生離心力，有機(jī)相和水相兩相依次從有機(jī)相入口 6和水相入口 4被吸入暗室5，通過(guò)導(dǎo)流筒3 進(jìn)入混合室2，受渦輪1旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力使分散相液滴分散，實(shí)現(xiàn)兩相的混合接觸。混合相在渦輪1產(chǎn)生的推力的作用下，從混合室2的頂蓋中心孔排出的混合相溶液經(jīng)過(guò)緩沖板 14上的柵欄19進(jìn)入澄清室11分層，所述緩沖板14上的柵欄19起到緩沖的作用。澄清室 11分層過(guò)程中所產(chǎn)生的萃取渣(或結(jié)晶物)20沉淀于引流板7上，由于引流板7與澄清室 11底部形成一定的斜坡，沉淀的萃取渣(或結(jié)晶物)20沿著引流板7流入集渣盒8。集渣盒8內(nèi)的泵12把萃取渣(或結(jié)晶物)20泵進(jìn)過(guò)濾器13，過(guò)濾器13經(jīng)過(guò)濾后的溶液自然回流到澄清室11里，而萃取渣(或結(jié)晶物)20在過(guò)濾器13里直接排出，達(dá)到清理萃取箱的目的，進(jìn)入澄清室11的混合相溶液經(jīng)過(guò)分層為水相17和有機(jī)相16后分別從相應(yīng)的水相出口 9以及有機(jī)相出口 10進(jìn)入下一級(jí)萃取箱。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室(5)、導(dǎo)流筒(3)、渦輪(1)、混合室 (2)和緩沖板(14)及澄清室(11)，其特征在于所述澄清室(11)下端設(shè)有一塊引流板(7)， 所述引流板(7)與澄清室(11)底部形成a角度，所述引流板(7)的末端設(shè)有一集渣盒(8)， 所述集渣盒(8)內(nèi)連接一管道(18)，所述管道(18)上分別設(shè)有泵(1 和過(guò)濾器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取混合澄清器固液分離裝置，其特征在于所述a角度的范圍為20 40度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萃取混合澄清器固液分離裝置，其特征在于所述集渣盒(8) 為長(zhǎng)方形或正方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室(5)、導(dǎo)流筒(3)、渦輪(1)、混合室(2)和緩沖板(14)及澄清室(11)，其特征在于所述澄清室(11)下端設(shè)有一塊引流板(7)，所述引流板(7)與澄清室(11)底部形成a角度，所述引流板(7)的末端設(shè)有一集渣盒(8)，所述集渣盒(8)內(nèi)連接一管道(18)，所述管道(18)上分別設(shè)有泵(12)和過(guò)濾器(13)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、操作方便，而且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力資源，有效除雜純化萃取過(guò)程中渣(或結(jié)晶物)的有效排除，達(dá)到混合澄清器固液分離的目的。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202207478SQ20112032887
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者付春平, 張旭, 張虎祥, 江明慧, 潘永紅, 羅孔槐, 陳景全 申請(qǐng)人:海南金億新材料股份有限公司