專利名稱：比重分離濾斗過濾真空凈油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到真空濾油機，更具體涉及到一種比重分離濾斗過濾真空凈油機。
背景技術(shù)：
真空凈油機又名真空濾油機，它是一種十分普及的廢油再生處理裝置，它是一種在一定的真空度和油溫條件下脫氣、脫水，并用過濾器濾出雜質(zhì)，從而使油液得到凈化的設(shè)備。JB真空凈油機/T 5285-2001《真空凈油機》和TL/T521-93《真空凈油機使用驗收導(dǎo)則》對真空凈油機的有關(guān)問題作了比較詳細的規(guī)定。目前，雖然真空濾油機的機型很多，但是，真空凈油機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾器主要采用板框式過濾器。本人曾發(fā)明了一種《內(nèi)置電熱盤式比重真空凈油分離器》，申請日為2007. 10. 16，專利號為200710092840. 5，授權(quán)公告號為CN100586524C ；本人還發(fā)明了一種《廢油凈化脫色一體機》，專利號為200910104131. 3， 申請日為2009. 06. 19，公開號為CN 101586055，該廢油凈化脫色一體機結(jié)構(gòu)仍然較復(fù)雜， 過濾器仍然采用板框式濾油器。板框式過濾器是通過油泵對過濾油加壓、通過加熱器對過濾油加熱后進行過濾，其過濾油溫較高，耗電，過濾油易氧化，影響油質(zhì)。為此，為了簡化真空凈油機結(jié)構(gòu)，改進濾油方式及過濾器結(jié)構(gòu)，有待探索新的真空凈油裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種比重分離濾斗過濾真空凈油機。本實用新型的技術(shù)方案是一種比重分離濾斗過濾真空凈油機，其特征在于在機架上固定設(shè)有真空罐、分離器、反應(yīng)釜、加熱器、輸油泵、真空泵、出油泵、管道、閥、電控箱，在真空罐上連接有濾斗，在濾斗內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)，真空泵分別與分離器、真空罐的上部連接，廢油從廢油進油閥先進入加熱器，加熱器加熱的油被真空吸入分離器，輸油泵的進油口與分離器的出油口連接，輸油泵的出油分別與反應(yīng)釜進油的閥、濾斗進油的閥連接；反應(yīng)釜底部的反應(yīng)釜出油的閥與加熱器連接，出油泵一端與真空罐底部的出油口連接，另一端與出油閥連接。所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其所述的濾斗的下方設(shè)有濾斗法蘭盤，在真空罐的上口設(shè)有真空罐法蘭盤，濾斗與真空罐的連接是通過鉸鏈將濾斗法蘭盤與真空罐法蘭盤進行鉸鏈連接，并由緊固件將濾斗固定在機架上，在濾斗的上口設(shè)有濾斗噴淋頭，濾斗噴淋頭與濾斗進油的閥連接，在濾斗內(nèi)設(shè)有過濾板，在過濾板上設(shè)有過濾介質(zhì)，在真空罐的上部設(shè)有真空壓力表、真空壓力調(diào)節(jié)閥、真空泵連接口，在真空罐的腰部設(shè)有觀察窗，在真空罐的底外部設(shè)有出油口，在真空罐內(nèi)設(shè)有漏油管。所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其所述的分離器為內(nèi)置電熱盤式比重真空凈油分離器，在分離器的上部設(shè)有分離器噴頭，在分離器的中部設(shè)有內(nèi)置電熱板，分離器噴頭與加熱器的出油口連接；在反應(yīng)釜的頂部設(shè)有反應(yīng)釜進油噴頭，反應(yīng)釜進油噴頭與反應(yīng)釜進油的閥連接；在濾斗的頂部設(shè)有濾斗噴頭，濾斗噴頭與濾斗進油的閥連接。[0007]所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其所述漏油管從真空罐的頂部伸到真空罐的下部，在真空罐內(nèi)設(shè)有真空罐液位控制開關(guān)，在真空罐的底部設(shè)有真空罐排污閥；在濾斗的上口壁內(nèi)設(shè)有濾斗液位控制開關(guān)；在分離器內(nèi)設(shè)有分離器液位控制開關(guān)，在分離器底部設(shè)有分離器排污閥；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有反應(yīng)釜液位控制開關(guān)，在反應(yīng)釜底部設(shè)有反應(yīng)釜排污閥。所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其所述的濾斗為圓形濾斗或方形濾斗，所述的過濾板為金屬板，在金屬板上設(shè)有漏孔，所述的過濾介質(zhì)為高嶺土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅膠粉，過濾介質(zhì)的目數(shù)為10-300目。本實用新型的比重分離濾斗過濾真空凈油機主要由分離器、反應(yīng)釜、濾斗和真空罐三大部件組成，其分離器是對廢油進行脫氣、脫水、分離處理；反應(yīng)釜是對廢油進行絮凝處理，濾斗和真空罐對分離器和反應(yīng)釜處理后的油進行脫色、凈化。本濾斗和真空罐可以針對不同的廢油，啟動相應(yīng)的部件工作，完成廢油的處理。分離器可以單獨進行廢油進行脫氣、脫水、分離處理；反應(yīng)釜也可以單獨的廢油絮凝處理，所謂的絮凝處理就是在反應(yīng)釜內(nèi)加少量的高嶺土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅膠粉等介質(zhì)與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使油雜質(zhì)被絮凝；濾斗和真空罐也可單獨對不含水的廢油進行脫色、凈化。本實用新型的工作原理先用分離器和反應(yīng)釜對廢油進行循環(huán)的脫氣、脫水、分離處理，然后，用濾斗和真空罐對脫氣、脫水后的油進行脫色、過濾。本實用新型的比重分離濾斗過濾真空凈油機也可以進行廢油的綜合處理；也可以用分離器和反應(yīng)釜對廢油進行單獨的脫氣、脫水、分離處理；也可以用濾斗和真空罐對廢油進行單獨的脫色、過濾處理。本實用新型的有益效果本實用新型的比重分離濾斗過濾真空凈油機，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作、使用、維修簡單方便，特別的采用濾斗式的真空過濾，其過濾油溫較低，過濾油不易氧化，過濾效果好，過濾的油清潔度極高，過濾成本很低，節(jié)電，具有推廣價值。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記閥la、閥lb、閥lc、閥IcU閥le、閥If、閥lg、閥lh、閥li、閥lj、閥lk、
閥lm、濾斗噴淋頭2、過濾介質(zhì)3、濾斗4、過濾板5、緊固件6、真空壓力調(diào)節(jié)閥7、真空壓力表8、真空罐9、真空罐液位控制開關(guān)10a、濾斗液位控制開關(guān)10b、分離器液位控制開關(guān)10c、 反應(yīng)釜液位控制開關(guān)10d、觀察窗11、漏油管12、分離器13、出油泵14、分離器噴頭15、真空泵16、真空罐法蘭盤17、鉸鏈18、濾斗法蘭盤19、加熱器20、機架21、電控箱22、內(nèi)置電熱板 23、輸油泵24、反應(yīng)釜25、反應(yīng)釜進油噴頭26。
具體實施方式
下面通過實施例，對本實用新型作進一步的說明。實施例參照附圖，一種比重分離濾斗過濾真空凈油機，在機架21上固定設(shè)有真空罐9、分離器13、反應(yīng)釜25、加熱器20、輸油泵M、真空泵16、出油泵14、管道、閥、電控箱22，在真空罐9上連接有濾斗4，在濾斗4內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)3，真空泵16分別與分離器13、真空罐9的上部連接，廢油從廢油進油閥Im先進入加熱器20，加熱器20加熱的油被真空吸入分離器 13，輸油泵M的進油口與分離器13的出油口連接，輸油泵M的出油分別與反應(yīng)釜進油的閥If、濾斗進油的閥Ie連接；反應(yīng)釜25底部的反應(yīng)釜出油的閥Ii與加熱器連接，出油泵 14 一端與真空罐9底部的出油口連接，另一端與出油閥Ia連接。所述的濾斗4的下方設(shè)有濾斗法蘭盤19，在真空罐9的上口設(shè)有真空罐法蘭盤17，濾斗4與真空罐9的連接是通過鉸鏈18將濾斗法蘭盤19與真空罐法蘭盤17進行鉸鏈連接，并由緊固件6將濾斗4固定在機架21上，在濾斗4的上口設(shè)有濾斗噴淋頭2，濾斗噴淋頭2與濾斗進油的閥Ie連接，在濾斗4內(nèi)設(shè)有過濾板5，在過濾板5上設(shè)有過濾介質(zhì)3，在真空罐9的上部設(shè)有真空壓力表8、 真空壓力調(diào)節(jié)閥7、真空泵連接口，在真空罐9的腰部設(shè)有觀察窗11，在真空罐9的底外部設(shè)有出油口，在真空罐9內(nèi)設(shè)有漏油管12。所述的分離器13為內(nèi)置電熱盤式比重真空凈油分離器，在分離器的上部設(shè)有分離器噴頭15，在分離器的中部設(shè)有內(nèi)置電熱板23，分離器噴頭15與加熱器20的出油口連接；在反應(yīng)釜25的頂部設(shè)有反應(yīng)釜進油噴頭沈，反應(yīng)釜進油噴頭26與反應(yīng)釜進油的閥If連接。所述漏油管12從真空罐的頂部伸到真空罐的下部，在真空罐9內(nèi)設(shè)有真空罐液位控制開關(guān)10a，在真空罐9的底部設(shè)有真空罐排污閥Ib ； 在濾斗4的上口壁內(nèi)設(shè)有濾斗液位控制開關(guān)IOb ；在分離器13內(nèi)設(shè)有分離器液位控制開關(guān) 10c，在分離器底部設(shè)有分離器排污閥Ij ；在反應(yīng)釜25內(nèi)設(shè)有反應(yīng)釜液位控制開關(guān)10d，在反應(yīng)釜底部設(shè)有反應(yīng)釜排污閥lh。所述的濾斗4為圓形濾斗，所述的過濾板5為金屬板，在金屬板上設(shè)有漏孔，所述的過濾介質(zhì)3為高嶺土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅膠粉，過濾介質(zhì)的目數(shù)為10-300目。閥Ic控制真空罐內(nèi)的負壓，閥Id控制分離器內(nèi)的負壓，閥Ig是反應(yīng)釜進油的閥If和濾斗進油的閥Ie的總控閥，閥Ik是加熱器20的進油的閥。 本例的工作過程(一)、分離器13工作，打開閥lm、閥lk，其余閥關(guān)閉，啟動加熱器20、真空泵16和分離器13，分離器13對廢油進行脫氣、脫水、分離處理，為物理反應(yīng)，當(dāng)處理后的油在分離器13的下部儲存到一定高度時，分離器液位控制開關(guān)IOc發(fā)出信號，電控箱自動控制加熱器20、真空泵16和分離器13停止工作；(二)、反應(yīng)釜25工作，打開閥 lg、閥If，其余閥關(guān)閉，啟動輸油泵對、反應(yīng)釜25，將分離器13下部儲存的油抽到反應(yīng)釜25 進行化學(xué)反應(yīng)；(三)、分離器13和反應(yīng)釜25聯(lián)合工作，打開閥lk、閥li、閥lg、閥If、閥 ld，其余閥關(guān)閉，啟動輸油泵M、真空泵16、分離器13、反應(yīng)釜25，分離器13的負壓將反應(yīng)釜25內(nèi)的油吸入分離器內(nèi)，進行循環(huán)凈化；(四)、濾斗4工作，打開閥lg、閥le、閥lc，其余閥關(guān)閉，啟動輸油泵24、真空泵16、濾斗4、真空罐9，將反應(yīng)釜13處理后的油抽入濾斗 4進行過濾，進行物理、化學(xué)反應(yīng)，真空罐9有負壓，加速被過濾的油穿過過濾介質(zhì)3，進行脫色、凈化，過濾后的油通過漏油管12儲存在真空罐的下部，當(dāng)油儲存到一定高度時，真空罐液位控制開關(guān)IOa發(fā)出信號，電控箱自動控制輸油泵對、真空泵16、真空罐9停止工作； (五)、排油過程，打開閥la，關(guān)閉其余閥，啟動出油泵14，就能將真空罐9內(nèi)處理好的油排出。當(dāng)濾斗4內(nèi)的油位到一定的高度時，濾斗液位控制開關(guān)IOb就發(fā)出信號，電控箱自動控制進油泵20停止工作。當(dāng)觀察到真空壓力表8的真空度過大時，可以人為打開真空壓力調(diào)節(jié)閥7，進空氣，調(diào)節(jié)真空度。當(dāng)需要清除濾斗內(nèi)的過濾介質(zhì)時，只要松開緊固件6，就可使濾斗繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，將廢過濾介質(zhì)快速倒出。本例的比重分離濾斗過濾真空凈油機也可以進行廢油的綜合處理；也可以用分離器和反應(yīng)釜對廢油進行單獨的脫氣、脫水、分離處理；也可以用濾斗和真空罐對廢油進行單獨的脫色、過濾處理。
權(quán)利要求1.一種比重分離濾斗過濾真空凈油機，其特征在于在機架上固定設(shè)有真空罐 (9)、分離器(13)、反應(yīng)釜(25)、加熱器(20)、輸油泵(M)、真空泵(16)、出油泵(14)、管道、 閥、電控箱(22)，在真空罐(9)上連接有濾斗G)，在濾斗內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)(3)，真空泵 (16)分別與分離器(13)、真空罐(9)的上部連接，廢油從廢油進油閥(Im)先進入加熱器 (20)，加熱器00)加熱的油被真空吸入分離器(13)，輸油泵04)的進油口與分離器(13) 的出油口連接，輸油泵04)的出油分別與反應(yīng)釜進油的閥(le)、濾斗進油的閥(If)連接； 反應(yīng)釜05)底部的反應(yīng)釜出油的閥(Ii)與加熱器連接，出油泵(14) 一端與真空罐(9)底部的出油口連接，另一端與出油閥(Ia)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其特征在于所述的濾斗(4) 的下方設(shè)有濾斗法蘭盤(19)，在真空罐(9)的上口設(shè)有真空罐法蘭盤(17)，濾斗(4)與真空罐(9)的連接是通過鉸鏈(1 將濾斗法蘭盤(19)與真空罐法蘭盤(17)進行鉸鏈連接， 并由緊固件(6)將濾斗(4)固定在機架上，在濾斗(4)的上口設(shè)有濾斗噴淋頭O)，濾斗噴淋頭( 與濾斗進油的閥(If)連接，在濾斗(4)內(nèi)設(shè)有過濾板(5)，在過濾板( 上設(shè)有過濾介質(zhì)(3)，在真空罐(9)的上部設(shè)有真空壓力表(8)、真空壓力調(diào)節(jié)閥(7)、真空泵連接口，在真空罐(9)的腰部設(shè)有觀察窗(11)，在真空罐(9)的底外部設(shè)有出油口，在真空罐 (9)內(nèi)設(shè)有漏油管(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其特征在于所述的分離器(13)為內(nèi)置電熱盤式比重真空凈油分離器，在分離器的上部設(shè)有分離器噴頭(15)，在分離器的中部設(shè)有內(nèi)置電熱板(23)，分離器噴頭(15)與加熱器OO)的出油口連接；在反應(yīng)釜05)的頂部設(shè)有反應(yīng)釜進油噴頭( )，反應(yīng)釜進油噴頭06)與反應(yīng)釜進油的閥(Ie) 連接；在濾斗的頂部設(shè)有濾斗噴頭O)，濾斗噴頭O)與濾斗進油的閥(If)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其特征在于所述漏油管(12)從真空罐的頂部伸到真空罐的下部，在真空罐(9)內(nèi)設(shè)有真空罐液位控制開關(guān) (10a)，在真空罐(9)的底部設(shè)有真空罐排污閥(Ib)；在濾斗(4)的上口壁內(nèi)設(shè)有濾斗液位控制開關(guān)(IOb)；在分離器內(nèi)設(shè)有分離器液位控制開關(guān)(10c)，在分離器底部設(shè)有分離器排污閥(Ij)；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有反應(yīng)釜液位控制開關(guān)(IOd)，在反應(yīng)釜底部設(shè)有反應(yīng)釜排污閥 (Ih)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的比重分離濾斗過濾真空凈油機，其特征在于所述的濾斗(4)為圓形濾斗或方形濾斗，所述的過濾板( 為金屬板，在金屬板上設(shè)有漏孔，所述的過濾介質(zhì)C3)為高嶺土、硅藻土、白土、活性炭或粹硅膠粉，過濾介質(zhì)的目數(shù)為10-300目。
專利摘要本實用新型公開的比重分離濾斗過濾真空凈油機涉及到真空濾油機，該機其特征在于在機架上固定設(shè)有真空罐、分離器、反應(yīng)釜、加熱器、輸油泵、真空泵、出油泵、管道、閥、電控箱，在真空罐上連接有濾斗，在濾斗內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì)，真空泵分別與分離器、真空罐的上部連接，廢油從廢油進油閥先進入加熱器，加熱器加熱的油被真空吸入分離器，輸油泵的進油口與分離器的出油口連接，輸油泵的出油分別與反應(yīng)釜進油的閥、濾斗進油的閥連接；反應(yīng)釜底部的反應(yīng)釜出油的閥與加熱器連接，出油泵一端與真空罐底部的出油口連接，另一端與出油閥連接。該機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作、使用、維修簡單方便，過濾效果好，過濾成本很低，節(jié)電，具有推廣價值。
文檔編號B01D36/00GK202155107SQ20112022108
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者豆遠奎 申請人:豆遠奎