專利名稱：一種發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物工程領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置。
背景技術(shù)：
在生物工程領(lǐng)域里，制備藥品、培養(yǎng)菌種等都需要進(jìn)行生物發(fā)酵，生物發(fā)酵空氣用量大，未處理尾氣排入大氣，部分有味發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，每種微生物發(fā)酵過(guò)程都有其特殊氣味產(chǎn)生，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。對(duì)于發(fā)酵尾氣，由于其排放量巨大，尾氣中帶有的有害物含量微少卻產(chǎn)生特殊的氣味，目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有經(jīng)濟(jì)、有效的綜合治理方案?，F(xiàn)有采用活性炭吸附法來(lái)除去發(fā)酵尾氣中氣味的方法，但由于活性炭需要量巨大而不經(jīng)濟(jì)；還有采用低空直接排放方法來(lái)處理尾氣，這種方法不能使發(fā)酵尾氣中的帶氣味成分消除，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服發(fā)酵尾氣排放對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其包括與發(fā)酵尾氣生成裝置相連通的若干根排氣管，以及支撐所述排氣管的支撐架。上述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，所述排氣管的上端排氣口距離地面的高度不小于60米。上述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，所述排氣管底部設(shè)置有排水管。上述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，所述排氣管與所述發(fā)酵尾氣生成裝置之間通過(guò)導(dǎo)氣管連通，所述導(dǎo)氣管一端連接所述發(fā)酵尾氣生成裝置，另一端與所述排氣管的底部連通且連接處位于所述排水管上方。上述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，所述導(dǎo)氣管包括主導(dǎo)氣管和若干根支導(dǎo)氣管，所述主導(dǎo)氣管連接所述發(fā)酵尾氣生成裝置，所述支導(dǎo)氣管連接所述主導(dǎo)氣管和所述排氣管。上述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，所述排氣管的數(shù)量與所述支導(dǎo)氣管的數(shù)量相等。上述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，所述排氣管采用金屬材料制作，且排氣管內(nèi)壁具有防腐層。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置中，將若干根排氣管設(shè)置為防腐金屬管，因室外溫度低于排氣管內(nèi)氣體的溫度，高溫高濕度發(fā)酵尾氣在金屬管內(nèi)形成被冷卻形成冷凝水，將其中的部分有味物質(zhì)吸收后匯集到排水管回收做無(wú)害化處理；另外，排氣管設(shè)置為距離地面60米以上，發(fā)酵尾氣中未被冷凝水吸收的有味物質(zhì)排放至高空被氧化，有效降低了低空排放對(duì)環(huán)境造成的影響。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 排氣管；1-1 排氣口 ；2 支撐架；3 主導(dǎo)氣管；3-1 支導(dǎo)氣管；4 排水管；5 發(fā)酵尾氣生成裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括若干根與發(fā)酵尾氣生成裝置5相連通的排氣管1，以及支撐排氣管1的支撐架2。本實(shí)施例中，以三根排氣管1為例來(lái)描述發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置。支撐架2將排氣管1固定支撐在地面上，發(fā)酵尾氣排放裝置5通過(guò)導(dǎo)氣管將尾氣導(dǎo)入排氣管1進(jìn)行排放，優(yōu)選地，由發(fā)酵尾氣排放裝置5引出一根主導(dǎo)氣管3，再由主導(dǎo)氣管3引出三根支導(dǎo)氣管3-1，分別將尾氣導(dǎo)入排氣管1，尾氣在導(dǎo)氣管1內(nèi)由下至上升空排放。排氣管1選用金屬材料制作，并且對(duì)金屬管內(nèi)壁進(jìn)行熱鍍鋅或其他方式的防腐處理，使金屬管內(nèi)壁具有一層防腐層，避免高溫尾氣對(duì)管壁的腐蝕。高溫尾氣進(jìn)入金屬排氣管1內(nèi)， 通過(guò)金屬管與外界換熱后溫度逐漸降低產(chǎn)生冷凝水，尾氣中的部分有味物質(zhì)溶解在冷凝水中回流至排氣管1底部，在每個(gè)排氣管1底部設(shè)置排水管4，通過(guò)排水管4將冷凝水回收做無(wú)害化處理，其它未溶解的氣體由排氣管1上端的排氣口 1-1排出。優(yōu)選地，將排水管4設(shè)置在支導(dǎo)氣管3-1下方，使冷凝水由排氣管1最底部排出，避免排氣管1內(nèi)積水。本實(shí)施例中，將排氣管1的排氣口 1-1設(shè)置為距離地面60米以上，可以保證未溶解的氣體排放至高空之后，氣體逐漸擴(kuò)散到大氣中被氧化變成無(wú)味物，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)將若干根排氣管設(shè)置為防腐金屬管，因室外溫度低于排氣管內(nèi)氣體的溫度，高溫高濕度發(fā)酵尾氣在金屬管內(nèi)形成被冷卻形成冷凝水，將其中的部分有味物質(zhì)吸收后匯集到排水管回收做無(wú)害化處理；另外，排氣管設(shè)置為距離地面60米以上，發(fā)酵尾氣中未被冷凝水吸收的有味物質(zhì)排放至高空被氧化，有效降低了低空排放對(duì)環(huán)境造成的影響。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，包括與發(fā)酵尾氣生成裝置相連通的若干根排氣管，以及支撐所述排氣管的支撐架。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，所述排氣管的上端排氣口距離地面的高度不小于60米。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，所述排氣管底部設(shè)置有排水管。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，所述排氣管與所述發(fā)酵尾氣生成裝置之間通過(guò)導(dǎo)氣管連通，所述導(dǎo)氣管一端連接所述發(fā)酵尾氣生成裝置，另一端與所述排氣管的底部連通且連接處位于所述排水管上方。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管包括主導(dǎo)氣管和若干根支導(dǎo)氣管，所述主導(dǎo)氣管連接所述發(fā)酵尾氣生成裝置，所述支導(dǎo)氣管連接所述主導(dǎo)氣管和所述排氣管。
6.如權(quán)利要求4所述的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，所述排氣管的數(shù)量與所述支導(dǎo)氣管的數(shù)量相等。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其特征在于，所述排氣管采用金屬材料制作，且排氣管內(nèi)壁具有防腐層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于生物工程領(lǐng)域，公開(kāi)了發(fā)酵尾氣高空排放除味裝置，其包括與發(fā)酵尾氣生成裝置相連通的若干根排氣管，以及支撐所述排氣管的支撐架，排氣管底部設(shè)置有排水管。本實(shí)用新型中，將若干根排氣管設(shè)置為防腐金屬管，因室外溫度低于排氣管內(nèi)氣體的溫度，高溫高濕度發(fā)酵尾氣在金屬管內(nèi)形成被冷卻形成冷凝水，將其中的部分有味物質(zhì)吸收后匯集到排水管回收做無(wú)害化處理；另外，排氣管設(shè)置為距離地面60米以上，發(fā)酵尾氣中未被冷凝水吸收的有味物質(zhì)排放至高空被氧化，有效降低了低空排放對(duì)環(huán)境造成的影響。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202020933SQ20112008407
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者馮錦華, 周賢龍, 徐兵, 王學(xué)民 申請(qǐng)人:牡丹江佰佳信生物科技有限公司