專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半干法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，涉及一種半干法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)是一個(gè)材料與能源高度密集型的行業(yè)，既是原料消耗大戶(hù)，又是能耗大戶(hù)、污染大戶(hù)。鋼鐵工業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展，必須減少對(duì)環(huán)境的污染。“十一五”期間，減排 S02是中國(guó)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)，同樣“十二五”期間，我國(guó)仍將以節(jié)能降耗減排治污為重點(diǎn)。工信部2009年發(fā)布的“鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵤┓桨浮敝赋?，?011年底我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣二氧化硫排放量由當(dāng)時(shí)的80萬(wàn)噸降低至51. 8萬(wàn)噸。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的密相干塔處理工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。但是在目前已有的密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備中煙氣通過(guò)路線較短，煙氣停留時(shí)間短，不利于脫硫效率的提高，如中國(guó)專(zhuān)利ZL200720103180. 1 “一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備”。該專(zhuān)利披露的一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備，只設(shè)置了一個(gè)室，即所謂的反應(yīng)區(qū)，存在設(shè)備復(fù)雜、維修費(fèi)用高、能耗較大等缺點(diǎn)。 "CN201010127707. 0”，該專(zhuān)利所述的一種密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置，設(shè)置了兩個(gè)室，即密相室和循環(huán)流化室，但是存在煙氣停留時(shí)間短，脫硫劑利用不充分等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有密相循環(huán)流化脫硫裝置存在的煙氣停留時(shí)間短、脫硫劑利用不充分、設(shè)備龐大、復(fù)雜，能耗高、維修頻率大等問(wèn)題，而采用了一塔分三室，且取消斗提機(jī)的設(shè)計(jì)。本發(fā)明延長(zhǎng)了煙氣通過(guò)的路線，致使脫硫機(jī)會(huì)增大，脫硫效率提高，一塔三室的設(shè)計(jì)還有效地避免了循環(huán)流化室塌床現(xiàn)象，省去斗提機(jī)可以使設(shè)備復(fù)雜度以及能耗大幅度降低，并且減少了設(shè)備的維修頻率及費(fèi)用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種半干法煙氣脫硫裝置，所述裝置包括密相室、循環(huán)流化室、灰斗、布袋除塵器、給料機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)；
其中，所述密相室設(shè)置最上端； 所述循環(huán)流化室設(shè)在所述密相室的左側(cè)；
所述灰斗設(shè)置在所述循環(huán)流化室以及所述密相室的下方，用于收集較大顆粒的脫硫
劑；
所述循環(huán)流化室的左外側(cè)設(shè)置右煙氣出口，所述煙氣出口與所述布袋除塵器連接，煙氣自煙氣出口離開(kāi)脫硫裝置進(jìn)入布袋除塵器； 所述布袋除塵器設(shè)置在脫硫裝置左外側(cè)；
所述給料機(jī)有若干個(gè)，設(shè)置在布袋除塵器的下方，相互之間通過(guò)管道連接，分離后的固體粉狀脫硫劑由羅茨鼓風(fēng)機(jī)吹送至密相室頂部繼續(xù)循環(huán)利用；
所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)為給料機(jī)輸送循環(huán)灰提供風(fēng)力、灰斗中循環(huán)灰的流化提供動(dòng)力； 其特征在于
所述密相室內(nèi)設(shè)置有雙層攪拌軸，用于均勻布料、磨碎粗料以及均勻流場(chǎng)；該裝置還包括風(fēng)選室，所述風(fēng)選室設(shè)置在所述密相室的右側(cè)，與所述所述密相室聯(lián)通； 所述風(fēng)選室的右外側(cè)距上端1/4高度處設(shè)置煙氣進(jìn)口，煙氣垂直從所述煙氣進(jìn)口進(jìn)入風(fēng)選室內(nèi)。進(jìn)一步的，所述風(fēng)選室高度為5-50m，寬2_10m，長(zhǎng)l_20m。進(jìn)一步的，所述密相室的高度為5-50m，寬2-10m，長(zhǎng)l-20m。進(jìn)一步的，所述循環(huán)流化室高度為5-50m，寬2_10m，長(zhǎng)l_20m。進(jìn)一步的，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置流化風(fēng)力壓力10-80kPa，流量10-200m7min。實(shí)現(xiàn)輸料流化雙功能。進(jìn)一步的，所述脫硫劑為熟石灰。本發(fā)明的脫硫裝置采用一塔三室的設(shè)計(jì)，即風(fēng)選室、密相室、循環(huán)流化室。在反應(yīng)時(shí)間不變的前提下，煙氣通過(guò)的路線增長(zhǎng)，脫硫劑與煙氣碰撞機(jī)會(huì)增多，致使脫硫機(jī)會(huì)增大，脫硫效率提高。本發(fā)明省去了原有笨重復(fù)雜、高能耗、高維修率的斗提機(jī)，極大地節(jié)省了動(dòng)力消耗以及維修費(fèi)用。本發(fā)明增加了風(fēng)選室，風(fēng)選室起到將脫硫劑粗細(xì)顆粒分層的作用， 細(xì)顆粒隨著煙氣從設(shè)備頂部進(jìn)入密相室，而粗顆粒則直接落入密相室，通過(guò)設(shè)置在密相室的雙層攪拌軸將其粉碎細(xì)化；密相室中的攪拌軸不僅可以進(jìn)一步將脫硫劑細(xì)化，增大脫硫劑與煙氣的反應(yīng)面積，并且及時(shí)將沒(méi)有參與反應(yīng)的表面裸露，而且還可以改變流體的運(yùn)動(dòng)軌跡，使流場(chǎng)更加均勻，更有利于煙氣與脫硫劑的均勻混合，提高脫硫效率。改進(jìn)后的裝置結(jié)構(gòu)獨(dú)特、設(shè)備簡(jiǎn)單、容易維檢并且節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用低，實(shí)現(xiàn)了消化、加濕、降溫及反應(yīng)一體化。


圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1、風(fēng)選室，2、密相室，3、循環(huán)流化室，4、煙氣進(jìn)口，5、雙層攪拌軸，6、灰斗，7、煙氣出口， 8、布袋除塵器，9、給料機(jī)，10、羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，具體闡述本發(fā)明的具體實(shí)施過(guò)程。本發(fā)明中，煙氣進(jìn)口 4設(shè)置在風(fēng)選室1右外側(cè)1/4高度處，煙氣置90度角進(jìn)入風(fēng)選室。煙氣在風(fēng)選室1內(nèi)與活化后的脫硫劑反應(yīng)，細(xì)小的、活性高的顆粒由上部進(jìn)入密相室 2經(jīng)加濕后繼續(xù)反應(yīng)，一些粗大的顆粒直接從下面落入密相室2。煙氣在密相室2內(nèi)由上而下流動(dòng)，顆粒較大的顆粒落在密相室2底部的灰斗6中，細(xì)小顆粒與煙氣一起從底部進(jìn)入循環(huán)流化室3，脫硫劑在循環(huán)流化室3中經(jīng)由外加羅茨鼓風(fēng)機(jī)10的作用均勻流化后，與進(jìn)入的煙氣充分反應(yīng)，經(jīng)凈化的煙氣隨同部分脫硫劑由煙氣出口 7進(jìn)入布袋除塵器8中，經(jīng)布袋除塵器分離固氣后經(jīng)煙筒排出，分離后的固體粉狀脫硫劑落入其底部的給料機(jī)9，給料機(jī)9 設(shè)置有多個(gè)，相互之間通過(guò)管道相連接。羅茨鼓風(fēng)機(jī)10將給料機(jī)9中的脫硫劑輸送至密相室頂部繼續(xù)循環(huán)；灰斗6中的脫硫劑，也由羅茨鼓風(fēng)機(jī)10將其帶到密相室2頂部后繼續(xù)循環(huán)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了輸料流化兩功能。密相室中均安裝有雙層攪拌軸5，從風(fēng)選室進(jìn)入到密相室的較粗顆粒首先經(jīng)過(guò)雙層攪拌軸5粉碎細(xì)化，細(xì)化后的顆粒隨煙氣進(jìn)入循環(huán)流化室3，雙層攪拌軸5通過(guò)將脫硫劑細(xì)化而增大脫硫劑與煙氣的反應(yīng)面積，及時(shí)將沒(méi)有參與反應(yīng)的脫硫劑表面裸露出來(lái)，而且還可以改變流體的運(yùn)動(dòng)軌跡，使流場(chǎng)更加均勻，更有利于煙氣與脫硫劑的均勻混合，提高脫硫效率。 本發(fā)明的風(fēng)選室1設(shè)計(jì)高度為5-50m，寬2_10m，長(zhǎng)l_20m ；密相室2高為5_50m，寬 2-10m,長(zhǎng)l-20m ；循環(huán)流化室3設(shè)計(jì)高度為5_50m，寬2_10m，長(zhǎng)l_20m。羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置流化風(fēng)力壓力10-80kPa，流量10-200m7min，實(shí)現(xiàn)輸料流化兩功能。
權(quán)利要求
1.一種半干法煙氣脫硫裝置，所述裝置包括密相室(2)、循環(huán)流化室(3)、灰斗(6)、布袋除塵器(8)、給料機(jī)(9)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(10)，所述密相室(2)設(shè)置最上端； 所述循環(huán)流化室(3)設(shè)在所述密相室(2)的左側(cè)；所述灰斗(6 )設(shè)置在所述循環(huán)流化室(3 )以及所述密相室(2 )的下方，用于收集較大顆粒的脫硫劑；所述循環(huán)流化室(3)的左外側(cè)設(shè)置右煙氣出口(7)，所述煙氣出口(7)與所述布袋除塵器(8 )連接，煙氣自煙氣出口離開(kāi)脫硫裝置進(jìn)入布袋除塵器(8 )； 所述布袋除塵器(8)設(shè)置在脫硫裝置左外側(cè)；所述給料機(jī)(9)有若干個(gè)，設(shè)置在布袋除塵器(8)的下方，相互之間通過(guò)管道連接，分離后的固體粉狀脫硫劑由羅茨鼓風(fēng)機(jī)(10)吹送至密相室(2)頂部繼續(xù)循環(huán)利用；所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)(10)為給料機(jī)輸送循環(huán)灰提供風(fēng)力、灰斗中循環(huán)灰的流化提供動(dòng)力； 其特征在于所述密相室(2)內(nèi)設(shè)置雙層攪拌軸(5)，用于均勻布料、磨碎粗料以及均勻流場(chǎng)； 該裝置還包括風(fēng)選室(1 )，所述風(fēng)選室(1)設(shè)置在所述密相室(2)的右側(cè)，與所述所述密相室(2 )聯(lián)通；所述風(fēng)選室(1)的右外側(cè)距上端1/4高度處設(shè)置煙氣進(jìn)口( 4)，煙氣垂直從所述煙氣進(jìn)(4) 口進(jìn)入風(fēng)選室(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述風(fēng)選室(1)高為 5-50m,寬 2-10m,長(zhǎng) l_20m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述密相室(2)高為 5-50m,寬 2-10m,長(zhǎng) l_20m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述循環(huán)流化室(3) 高度為 5-50m,寬 2-10m,長(zhǎng) l_20m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)(9) 設(shè)置流化風(fēng)力壓力10-80kPa，流量10-200m7min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述脫硫劑為熟石灰。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，涉及一種半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括風(fēng)選室、密相室、循環(huán)流化室、煙氣進(jìn)口、攪拌軸、灰斗、煙氣出口、布袋除塵器、給料機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)；雙層攪拌軸安裝在密相室內(nèi)，為脫硫劑和煙氣提供更多的碰撞機(jī)會(huì)，提高脫硫效率；羅茨鼓風(fēng)機(jī)與給料機(jī)相連，為循環(huán)流化室提供流化風(fēng)力，同時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)取代了傳統(tǒng)的斗提機(jī)，為循環(huán)灰提供提升到密相室頂部的動(dòng)力。本發(fā)明解決了現(xiàn)有密相循環(huán)流化干塔脫硫裝置存在的耗能較高、維修頻率及費(fèi)用較大等問(wèn)題，使脫硫效率在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)B01D53/80GK102228781SQ20111010030
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者宋存義, 常冠欽, 張志鴻, 楊自華, 汪莉, 王路敏, 童震松, 邢奕, 郭坤, 錢(qián)大益 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)