專利名稱：煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明工藝，煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝是向環(huán)保領(lǐng)域提供一種煙氣凈化新工藝和技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前煙氣凈化分三次。1，先除塵。2，后脫硫、3再后催化1，除塵；煙氣流速V古0，靜電除塵振打吸附極板，煙塵顆粒100%脫離吸附極板， 又回到流動的煙氣中。由于流動煙氣有懸浮力，較大顆粒沉降脫離流動煙氣，達(dá)到凈化目的。較小的可吸入煙塵顆粒不能沉降，懸浮在流動煙氣中排放進(jìn)大氣。造成固體可吸入顆粒物在空氣中懸浮污染。在遼寧省環(huán)保局大氣懸浮物可吸入顆粒物分析報(bào)告中說；大氣中可吸入顆粒物85%是燃煤電廠靜電除塵器排放進(jìn)大氣。布袋除塵是煙氣流動中，煙顆粒100%懸浮進(jìn)布袋，較大顆粒在懸浮通過布袋孔時(shí)被布袋孔過濾出來，達(dá)到凈化除塵。較小的可吸入顆粒懸浮通過布袋孔，直接排放進(jìn)大氣， 造成固體可吸入顆粒物在空氣中懸浮污染。2，脫硫；在半干法和濕法/脫硫后，含有大量SO2次生物一亞硫酸氫鈣水溶液霧滴的霧狀煙氣直接排放進(jìn)大氣。亞硫酸氫鈣水溶液霧滴在大氣中氧化成極小可吸入2水石膏顆粒懸浮在大氣中，構(gòu)成可吸入顆粒懸浮污染。以上凈化工藝僅僅是將I種次生物污染變成另一種次生物污染的過程。并減少污染。所以是一種不健全、不完善的凈化工藝。3，用催化劑脫氮共用4套設(shè)備，占地4區(qū)，排放霧狀煙氣。發(fā)明特征本發(fā)明與一般煙氣凈化工藝最大不同處；①，煙氣原來分3次凈化；1，先干法除塵。2，后再濕法脫硫，3催化劑脫氮，4煙囪排煙。本發(fā)明是煙氣除塵、脫硫、脫氮同時(shí)在環(huán)保煙囪內(nèi)I次濕法凈化完成。②原煙氣通過脫硫塔內(nèi)I次沉降分離出較大煙塵顆粒和亞硫酸氫鈣水溶液顆粒。 沒有再將懸浮的可吸入煙塵顆粒和SO2次生物霧滴顆粒再分離。本發(fā)明增加，將懸浮的可吸入煙塵顆粒和SO2次生物霧滴顆粒增大到幾百倍大于可吸入煙塵和亞硫酸氫鈣水溶液的顆粒，在流動中完成第二次沉降。達(dá)到凈化固體、液體各種粒徑顆粒的效率100%。是本發(fā)明最大特征。③，原來煙氣凈化，煙氣流速V都古O。特別是濕法脫硫，V都大于2米。煙氣在2 米/秒流速中100%可吸入級固體、液體顆粒100%懸浮不沉降。本發(fā)明是煙氣流速V古0，VS 2米/秒。大于2米/秒，本發(fā)明就失效，不能工作。④，原煙氣由氣、固兩相流，經(jīng)噴淋變成氣、液、固三相流霧狀煙氣再催化后排放霧狀煙氣。(含可吸入液體和固體顆粒)。本發(fā)明是煙氣經(jīng)噴淋后，氣固兩相流煙氣變成氣、液、固三相流霧狀煙氣。再經(jīng)濕法增大可吸入顆粒工藝(二)，升溫催化工藝(四)將100%可吸入顆粒，沉降分離出來。變成氣體一相流無色透明，含氧氣、氮?dú)狻?氧化碳?xì)饣旌蠠煔馀欧拧?br> ⑤，原來煙氣中SO2變成亞硫酸氫鈣水溶液用鼓風(fēng)機(jī)鼓空氣進(jìn)氧化池氧化。本發(fā)明改成用亞硫酸氫鈣水溶液薄膜液層垂直流動，接觸空氣直接氧化技術(shù)過程。廢棄鼓風(fēng)機(jī)鼓空氣進(jìn)氧化池氧化。⑥，原來水循環(huán)是；噴淋漿液落到增濕變相塔內(nèi)底部循環(huán)池，用泵I次提升到塔外氧化池，再用泵2次提升進(jìn)濃縮池，再用泵第3次提升進(jìn)脫水機(jī)脫水。再用泵第四次提升進(jìn)制漿池加脫硫劑后，再用泵第五次提升到塔內(nèi)循環(huán)池。再用循環(huán)泵第六次提升進(jìn)增濕變相塔內(nèi)噴淋煙氣。本發(fā)明水循環(huán)是；噴淋后的漿液垂直落進(jìn)氧化、濃縮塔(3)內(nèi)的濃縮池(6)。濃縮池(6)。底流完成I次濃縮后進(jìn)脫水機(jī)(7) 2次脫水制備出潮濕固體顆粒排放。濃縮池(6) 澄清液溢流，沿氧化、濃縮塔(3)墻壁垂直流，完成SO2次生物接觸空氣達(dá)到氧化，氧化出2 水石膏顆粒并還原出水進(jìn)氧化、濃縮塔(3)內(nèi)地面循環(huán)池(9)。進(jìn)用循環(huán)泵(5)第一提升進(jìn)增濕變相塔(I)噴淋。⑦，由于濕法靜電塔將煙氣中唯一的可吸入霧滴顆粒100%分離出來。所以煙氣中無任何污染物就不需原來高200米煙 飄散污染物。凈化后煙氣直接排放的新煙塔合一技術(shù)。⑧，煙氣催化原來用催化劑，本發(fā)明用催化件直接催化煙氣中氮氧化物。本發(fā)明專利；煙氣除塵脫硫工藝的目的；1，將煙氣中煙塵顆粒100%分離出來。2，將煙氣中S02100%變成次生物的各種粒徑的顆粒，再100%分離出來。3，用催化件將氮氧化物大部分催化出氧氣和氮?dú)猓瑫r(shí)將飽和煙氣變成不飽和煙氣排放。本發(fā)明專利；煙氣除塵脫硫工藝的實(shí)施方案；煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝；濕法變相工藝(一)下部垂直串接液體氧化，固體濃縮工藝(三)上部垂直串接濕法增大可吸入顆粒工藝(二)，再串接升溫催化工藝(四)組成的。濕法變相工藝(一)煙氣在濕法變相塔(I)內(nèi)用循環(huán)泵(5)霧狀噴淋脫硫劑漿，煙塵顆粒100%變成被液體包裹的各種粒徑的導(dǎo)電顆粒。S02100%變成各種粒徑的亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電液滴。煙氣在流速V < 2米/秒，沉降臨界粒徑的顆粒是可吸入顆粒d。煙氣在濕法變相塔(I)內(nèi)流動，大于可吸入顆粒d的顆粒，(包括被液體包裹的煙塵導(dǎo)電顆粒和亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電液滴)100%垂直降落進(jìn)底部的氧化、濃縮塔(3)頂部的濃縮池出)。完成第一次污染物沉降凈化過程的濕法變相工藝(一)。濕法增大可吸入顆粒工藝(二)；含100可吸入顆粒d的顆粒(包括被液體包裹的煙塵導(dǎo)電顆粒和亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電霧滴)，懸浮進(jìn)濕法靜電塔(2)。導(dǎo)電霧滴顆粒被吸附極100%吸附。在吸附極匯聚、增大、增重變成幾百倍大于可吸入顆粒d的顆粒，垂直降落，過濕法變相塔(I)進(jìn)氧化、濃縮塔⑶的濃縮池(6)。完成剩余可吸入顆粒100%第二次沉降凈化分離出來的濕法增大可吸入顆粒工藝(二)。達(dá)到煙氣中100%任何粒徑的固體顆粒被分離出來，達(dá)到除塵效率。SO2IOO %變成亞硫酸氫鈣水溶液，脫硫效率100%回收亞硫酸氫鈣水溶液效率100% (包括各種霧滴)。 液體氧化，固體濃縮工藝(三)噴淋漿在濕法變相塔(I)內(nèi)噴淋后垂直落進(jìn)氧化、濃縮塔(3)頂部的濃縮池(6)。 濃縮池(6)底流排出濃漿。完成第I次固體顆粒濃縮。濃漿再進(jìn)脫水機(jī)(7) 2次濃縮，最后排放潮濕固體顆粒。脫水機(jī)(7)分離出水回流進(jìn)循環(huán)池(9)。濃縮池(6)澄清液溢流，沿氧化、濃縮塔(3)墻壁垂直流進(jìn)氧化、濃縮塔(3)內(nèi)地面循環(huán)池(9)。完成SO2次生物接觸空氣達(dá)到氧化和熱交換的液體氧化，固體濃縮工藝 (三)。濕法靜電塔(2)分離出100%可吸入液體和固體顆粒后的煙氣是無色透明飽和煙氣進(jìn)升溫催化塔(4)，升溫催化工藝(四)飽和煙氣在升溫塔(4)內(nèi)，經(jīng)電加熱件(11)或熱交換器加熱升溫變成不飽和煙氣。煙氣升溫到催化溫度。過催化件(12)催化出氧氣、氮?dú)狻；旌线M(jìn)0)2氣中直接排放。 這就是煙氣氧化、濃縮塔(3)，垂直串接濕法變相塔(I)再垂直串接濕法靜電塔(2)串接升溫塔(4)的排煙煙囪-環(huán)保煙囪。是五塔合一的“煙塔合一”新技術(shù)。環(huán)保煙囪是多邊形或圓形。


；說明書附圖；圖2，煙氣除塵脫硫脫氮一體化流程圖濕法變相工藝(一)下部垂直串接液體氧化，固體濃縮工藝(三)上部垂直串接濕法增大可吸入顆粒工藝(二 )再串接升溫催化工藝(四)的流程圖。說明書附圖；圖1，環(huán)保煙囪工藝流程和設(shè)備圖氧化、濃縮塔(3)垂直串接濕法變相塔(I)，上部垂直串接濕法靜電塔⑵，再串接升溫催化塔(4)組成的環(huán)保煙囪。是多邊形或圓形。煙氣進(jìn)濕法變相塔(I)，在濕法變相塔(I)，內(nèi)用循環(huán)泵(5)泵出液體或漿體霧狀噴淋煙氣。噴淋后液體或漿體落到氧化、濃縮塔(3)的濃縮池(6)霧狀煙氣進(jìn)濕法靜電塔(2)分離出固體和液體落到氧化、濃縮塔(3)的濃縮池(6) 內(nèi)，循環(huán)液在濃縮池(6)溢流進(jìn)循環(huán)池(9)濃縮池(6)底流進(jìn)脫水機(jī)(7)脫出潮濕固體顆粒排放，脫出水回流進(jìn)循環(huán)池(9)循環(huán)泵(5)泵出液體或漿體在濕法變相塔(I)內(nèi)霧狀噴淋煙氣，煙氣變成霧狀煙氣。進(jìn)濕法靜電塔(2)濕法靜電塔⑵分離出無色透明飽和煙氣進(jìn)升溫催化塔(4)。飽和煙氣在升溫催化塔(4)內(nèi)經(jīng)加熱件(11)加熱到催化溫度。再經(jīng)催化件(12)催化出氧氣、氮?dú)饣旌线M(jìn)C02氣，從升溫催化塔(4)出口排放出；不飽和無色透明氧氣、氮?dú)?、二氧化碳?xì)饣旌系臒煔狻０?—直接排放。濕法靜電塔⑵分離出較大液滴過濕法變相塔⑴落進(jìn)氧化、濃縮塔⑶的濃縮池⑶。摘要附圖；圖I具體實(shí)施案例煙氣；含S02、NOx的燃煤煙氣。煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝過程。I，煙氣“濕法變相工藝；煙氣流速V= I。2米/秒，按一進(jìn)濕法變相塔(I)，在濕法變相塔(I)內(nèi)用循環(huán)泵 (5)霧狀噴淋石灰石漿。煙氣在濕法變相塔(I)內(nèi)滯留14秒。煙氣變成霧狀煙氣。SO2在14秒內(nèi)100%變成亞硫酸氫鈣水溶液各種粒徑的液滴顆粒，懸浮在煙氣中。煙氣流速在V = I。2米/秒，100%大于10微米的顆粒，垂直沉降或被噴淋液沖洗進(jìn)濃縮池出)內(nèi)。剩余100%可吸入級液體(包括亞硫酸氫鈣水溶液)或被液體包裹的煙塵顆粒懸浮在煙氣中進(jìn)濕法靜電塔(2)。2，濕法增大可吸入顆粒工藝；含100%小于10微米粒徑的可吸入液滴顆粒和被液體包裹的煙塵顆粒。在流速V =I。2米/秒，懸浮進(jìn)溫法靜電塔(2)內(nèi)，滯留大于3秒。將小于10微米可吸入液滴顆粒和被液體包裹的煙塵顆粒100%吸附并匯聚，變成大于10微米粒徑的液滴顆粒，垂直流出濕法靜電塔(2)，進(jìn)濕法變相塔(I)內(nèi)。因顆粒增大幾百倍，在濕法變相塔(I)內(nèi)不能懸浮， 就100%沉降進(jìn)濃縮池出)。達(dá)到將煙氣凈化過程中煙塵顆粒100%分離出來。將S02100% 變成次生物一亞硫酸氫鈣水溶液，再100%分離出來。靜電后不含任何種液體霧滴、煙塵顆粒的氣體是飽和、無色透明煙氣按a—出濕法靜電塔⑵進(jìn)升溫催化塔⑷。3，液體氧化，固體濃縮工藝(三)濃縮池(6)中水和亞硫酸氫鈣水溶液的澄清液，溢流在氧化、濃縮塔(3)外墻壁垂直流進(jìn)循環(huán)池(7)，在墻壁接觸空氣氧化，產(chǎn)出2水石膏顆粒，還原出水進(jìn)地面環(huán)形循環(huán)池
(7)同時(shí)達(dá)到熱交換。是循環(huán)水在常溫下，創(chuàng)造脫硫最佳溫度。濃縮池￠)中2水石膏顆粒與煙塵顆粒與還原出的水和亞硫酸氫鈣水溶液的濃縮，經(jīng)底部出口進(jìn)脫水機(jī)(7)。脫出水進(jìn)地面環(huán)形循環(huán)池(9)，脫出潮濕固體顆粒排放。循環(huán)液在循環(huán)池(9)加脫硫劑石灰，經(jīng)攪拌機(jī)(8)攪拌。再經(jīng)循環(huán)泵(5)進(jìn)濕法變相塔(I)內(nèi)霧狀噴淋煙氣。4，升溫催化工藝(四)濕法靜電塔(2)排出的飽和煙氣在升溫催化塔(4)內(nèi)經(jīng)加熱件(11)升溫到催化溫度，變成不飽和煙氣，再經(jīng)催化件(12)催化出氧氣和氮?dú)?，匯合二氧化碳?xì)饨?jīng)環(huán)保煙囪直接排放。環(huán)保煙囪結(jié)構(gòu)；圓形或多邊形。由氧化濃縮塔垂直串接濕法變相塔，再垂直串接濕法靜電塔(2)，再串接升溫催化塔。煙氣從升溫催化塔頂部出口排放。
經(jīng)天津市環(huán)保局檢測濕法靜電塔⑵排出的飽和煙氣，達(dá)到；除塵效率99。9%， 脫硫效率99%，煙氣黑度小于I級，無色透明。
權(quán)利要求
1.煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝；濕法變相工藝(一)下部垂直串接液體氧化，固體濃縮工藝(三)上部垂直串接濕法增大可吸入顆粒工藝(二)，再串接升溫催化工藝(四)組成的。濕法變相工藝(一)煙氣在濕法變相塔(I)內(nèi)用循環(huán)泵(5)霧狀噴淋脫硫劑漿，煙塵顆粒100%變成被液體包裹的各種粒徑的導(dǎo)電顆粒。S02100%變成各種粒徑的亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電液滴。煙氣在流速V < 2米/秒，沉降臨界粒徑的顆粒是可吸入顆粒d。煙氣在濕法變相塔(I)內(nèi)流動，大于可吸入顆粒d的顆粒，(包括被液體包裹的煙塵導(dǎo)電顆粒和亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電液滴)100%垂直降落進(jìn)底部的氧化、濃縮塔(3)頂部的濃縮池出)。完成第一次污染物沉降凈化過程的濕法變相工藝(一)。濕法增大可吸入顆粒工藝(二)；含100 可吸入顆粒d的顆粒(包括被液體包裹的煙塵導(dǎo)電顆粒和亞硫酸氫鈣水溶液導(dǎo)電霧滴)，懸浮進(jìn)濕法靜電塔(2)。導(dǎo)電霧滴顆粒被吸附極100%吸附。在吸附極匯聚、 增大、增重變成幾百倍大于可吸入顆粒d的顆粒，垂直降落，過濕法變相塔(I)進(jìn)氧化、濃縮塔(3)的濃縮池出)。完成剩余可吸入顆粒100%第二次沉降凈化分離出來的濕法增大可吸入顆粒工藝(二)。達(dá)到煙氣中100%任何粒徑的固體顆粒被分離出來，達(dá)到除塵效率。SO2IOO%變成亞硫酸氫鈣水溶液，脫硫效率100%回收亞硫酸氫鈣水溶液效率100% (包括各種霧滴)。液體氧化，固體濃縮工藝(三)噴淋漿在濕法變相塔(I)內(nèi)噴淋后垂直落進(jìn)氧化、濃縮塔(3)頂部的濃縮池(6)。濃縮池(6)底流排出濃漿。完成第I次固體顆粒濃縮。濃漿再進(jìn)脫水機(jī)(7)2次濃縮，最后排放潮濕固體顆粒。脫水機(jī)(7)分離出水回流進(jìn)循環(huán)池(9)。濃縮池(6)澄清液溢流，沿氧化、濃縮塔(3)墻壁垂直流進(jìn)氧化、濃縮塔(3)內(nèi)地面循環(huán)池(9)。完成SO2次生物接觸空氣達(dá)到氧化和熱交換的液體氧化，固體濃縮工藝(三)。濕法靜電塔(2)分離出100%可吸入液體和固體顆粒后的煙氣是無色透明飽和煙氣進(jìn)升溫催化塔(4)，升溫催化工藝(四)飽和煙氣在升溫塔(4)內(nèi)，經(jīng)電加熱件(11)或熱交換器加熱升溫變成不飽和煙氣。煙氣升溫到催化溫度。過催化件(12)催化出氧氣、氮?dú)?。混合進(jìn)0)2氣中直接排放。這就是煙氣氧化、濃縮塔(3)，垂直串接濕法變相塔⑴再垂直串接濕法靜電塔(2)串接升溫塔⑷ 的排煙煙囪-環(huán)保煙囪。是五塔合一的“煙塔合一”新技術(shù)。環(huán)保煙囪是多邊形或圓形。
2.根據(jù)“煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝“權(quán)力要求I所述其特征；選擇煙氣流速VS 2米/秒。
3.根據(jù)“煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝“權(quán)力要求I所述其特征；濕法增大可吸入顆粒工藝(二)。用靜電吸附極吸附小于可吸入顆粒的顆粒。
4.根據(jù)“煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝“權(quán)力要求I所述其特征；設(shè)備是地面的氧化、濃縮塔(3)垂直串接濕法變相塔(I)再垂直串接濕法靜電塔(2)，再串接升溫催化塔(4)的煙塔合一的環(huán)保煙囪。
5.根據(jù)“煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝“權(quán)力要求I所述其特征；工藝是濕法變相工藝(一)下部垂直串接液體氧化、固體濃縮工藝(三)。上部垂直串接濕法增大可吸入顆粒工藝(二)，再串接升溫催化工藝(四)的工藝順序。
6.根據(jù)“煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝“權(quán)力要求I所述其特征；SO2次生物氧化是濃縮池(6)澄清液溢流，沿氧化、濃縮塔(3)墻壁垂直流進(jìn)地面循環(huán)池(9)，完成SO2次生物接觸空氣達(dá)到氧化和熱交換的工藝過程。
7.根據(jù)“煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝“權(quán)力要求I所述其特征；環(huán)保煙囪是多邊形或圓形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
煙氣除塵、脫硫、脫氮一體化工藝；是向大氣環(huán)保領(lǐng)域提供一種煙氣凈化工藝技術(shù)和設(shè)備。工藝是由；濕法變相工藝(一)下部垂直液體氧化，固體濃縮工藝(三)，上部垂直串接濕法增大可吸入顆粒工藝(二)，再上部再串接升溫催化工藝(四)組成的。工藝設(shè)備；地面氧化、濃縮塔(3)上串接增濕變相塔(1)再串接濕法靜電塔(2)、再串接升溫催化塔(4)組成的煙氣排放煙囪是新一代“煙塔合一技術(shù)”。
文檔編號B01D53/86GK102580432SQ20111009978
公開日2012年7月18日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者莊建中 申請人:莊建中