專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐的方形分離器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐床的機械機構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種循環(huán)流化床鍋 爐的方形分離器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
分離器為方形的循環(huán)流化床鍋爐爐型，該爐型的物料分離結(jié)構(gòu)為方形，其結(jié)構(gòu)見 圖1，從圖1中可以看出，原本應(yīng)緊貼中心筒1的氣流由于結(jié)構(gòu)的原因而遠離中心筒1，且四 角的空腔會使氣流速度下降，導(dǎo)致煙氣中的固體物料無法與分離器內(nèi)壁發(fā)生有效碰撞被分 離下來，因此方形分離器與現(xiàn)在主流的循環(huán)流化床鍋爐所采用的圓形分離器相比，分離效 率較低，物料循環(huán)倍率低于設(shè)計值，導(dǎo)致鍋爐飛灰含碳量很高，甚至達到20%以上，遠高于 通常8%的要求。發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的方形分離器結(jié)構(gòu)，其能 提高分離器的氣固分離效率，提高循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率，有效提高鍋爐的燃燒效率， 降低鍋爐飛灰含碳量。一種循環(huán)流化床鍋爐的方形分離器結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括方形分離 器外壁、混合煙氣入口、中心筒，所述混合煙氣入口導(dǎo)通爐膛，其特征在于所述分離器外壁 的內(nèi)表面的四個直角面處分別緊固連接圓弧面的耐磨材料層，所述四個圓弧面的耐磨材料 層的圓弧面組合形成類圓形，所述圓弧面的耐磨材料層與所述直角面間的空隙充填輕質(zhì)保 溫材料。其進一步特征在于所述圓弧面的耐磨材料層的材料為剛玉莫來石。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，由于四個圓弧面的耐磨材料層的圓弧面組合形成類圓 形，其使氣流沿分離器內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)碰撞，從而提高分離器的氣固分離效率，提高循環(huán)流化 床鍋爐的循環(huán)倍率，有效提高鍋爐的燃燒效率，降低鍋爐飛灰含碳量。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的方形分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的直角面的砌筑詳圖。
具體實施方式
見圖2、圖3，其包括方形分離器外壁1、混合煙氣入口 2、中心筒3，混合煙氣入口 2 導(dǎo)通爐膛4，分離器外壁1的內(nèi)表面的四個直角面處分別緊固連接圓弧面的耐磨材料層5， 四個圓弧面的耐磨材料層5的圓弧面組合形成類圓形，圓弧面的耐磨材料層5與直角面間 的空隙充填輕質(zhì)保溫材料6，圓弧面的耐磨材料層5的材料為剛玉莫來石。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐的方形分離器結(jié)構(gòu)，其包括方形分離器外壁、混合煙氣入口、中 心筒，所述混合煙氣入口導(dǎo)通爐膛，其特征在于所述分離器外壁的內(nèi)表面的四個直角面處 分別緊固連接圓弧面的耐磨材料層，所述四個圓弧面的耐磨材料層的圓弧面組合形成類圓 形，所述圓弧面的耐磨材料層與所述直角面間的空隙充填輕質(zhì)保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的方形分離器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 圓弧面的耐磨材料層的材料為剛玉莫來石。
專利摘要本實用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的方形分離器結(jié)構(gòu)，其能提高分離器的氣固分離效率，提高循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率，有效提高鍋爐的燃燒效率，降低鍋爐飛灰含碳量。其技術(shù)方案是這樣的其包括方形分離器外壁、混合煙氣入口、中心筒，所述混合煙氣入口導(dǎo)通爐膛，其特征在于所述分離器外壁的內(nèi)表面的四個直角面處分別緊固連接圓弧面的耐磨材料層，所述四個圓弧面的耐磨材料層的圓弧面組合形成類圓形，所述圓弧面的耐磨材料層與所述直角面間的空隙充填輕質(zhì)保溫材料。
文檔編號B01D45/04GK201836878SQ20102055596
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者唐志鋼, 徐鋒飛, 景磊, 朱清, 毛軍華 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司