專利名稱：一種水汽分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用呼出氣體過濾裝置，特別是關(guān)于一種用于干燥氣體的水 汽分離器。
背景技術(shù)：
在醫(yī)學(xué)實(shí)踐中通過對患者呼出的氣體進(jìn)行分析，檢測患者呼吸道病情，必要時可 進(jìn)行報(bào)警。一個患者的呼出氣體樣本中通常含有水汽、分泌物、細(xì)菌等有害雜質(zhì)，其中如果 水汽、分泌物等含水分的雜質(zhì)進(jìn)入氣體分析儀中，長久下來會損壞氣體分析儀的氣路系統(tǒng)。 水汽、分泌物等汗水分的雜質(zhì)還導(dǎo)致氣路系統(tǒng)中的潮濕環(huán)境，為細(xì)菌的滋生提供條件，造成 氣路系統(tǒng)中細(xì)菌的富集，危害實(shí)驗(yàn)員的身體健康，縮短氣體分析儀的使用壽命?，F(xiàn)有的呼出氣體干燥通常是在氣體分析儀的進(jìn)氣管外設(shè)置可更換的過濾膜，過濾 膜為PTFE(聚四氟乙烯)材料，可用于濾除呼出氣體樣本中存在的大分子的分泌物、細(xì)菌等 有害物質(zhì)，阻止其進(jìn)入氣體分析儀的氣路系統(tǒng)中。但是在進(jìn)氣管外設(shè)置過濾膜，安裝和更換 需要浪費(fèi)大量時間，安裝出差錯時不能保證氣路的密封性。如果采用水蒸氣可自由出入的 NAFI0N(高氟化離子交換樹脂)作為進(jìn)氣管來替代過濾膜，使進(jìn)氣管中的水蒸氣排出到外 界中，由于NAFI0N材料成本很高，因此這種裝置不適用于大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可有效去除呼出氣體樣本中存在 的水汽和細(xì)菌，延長氣體分析儀的使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、價格低廉的水 汽分離器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種水汽分離器，包括分離腔體、脫水瓶和連接器，所述脫水瓶設(shè)置在所述分離腔 體的底部，所述分離腔體通過所述連接器與氣體分析儀連接，所述分離腔體的內(nèi)部分別與 脫水瓶內(nèi)部和連接器內(nèi)部連通，且在連接處密封，其特征在于所述分離腔體包括主腔體和 設(shè)置在主腔體上部的主腔體上蓋，所述主腔體側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，所述主腔體上蓋側(cè)面設(shè)置 出氣口 ；主腔體上部和主腔體上蓋下部之間形成過濾腔，過濾腔中間設(shè)置過濾膜；所述進(jìn) 氣口連通所述過濾腔的底部，所述出氣口連通所述過濾腔的頂部。所述連接器包括主體和設(shè)置在主體上的套管，所述套管用于插接所述出氣口。所述套管的下方設(shè)置一凹陷部分，用于安裝柔性按鍵。所述套管為硅膠管。所述過濾膜為聚四氟乙烯過濾膜。所述主體上蓋的頂部設(shè)置頂蓋。所述過濾腔包括由設(shè)置在所述主腔體的頂部上的凹陷構(gòu)成的上腔，和設(shè)置在所述 主腔體上蓋的底部上的凹陷構(gòu)成的下腔。所述過濾膜通過粘附方式固定在所述上腔和下腔之間。[0014]所述分離腔體與所述連接器通過旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型的一種水汽分離器，包括分離腔體、脫水瓶和連接器，脫水瓶設(shè)置在分 離腔體的底部，分離腔體通過連接器與氣體分析儀連接，分離腔體的內(nèi)部分別于脫水瓶內(nèi) 部和連接器內(nèi)部連通，且在連接處密封，其特征在于分離腔體包括主腔體和設(shè)置在主腔體 上部的主腔體上蓋，主腔體側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，主腔體上蓋側(cè)面設(shè)置出氣口 ；主腔體上部和主 腔體上蓋下部之間形成過濾腔，過濾腔中間設(shè)置過濾膜；進(jìn)氣口連通過濾腔的底部，出氣口 連通過濾腔的頂部。由于在氣體分析儀的進(jìn)氣管外設(shè)置專門的水汽分離器，而不是在進(jìn)氣 管外僅設(shè)置過濾膜，過濾膜則設(shè)置在水汽分離器內(nèi)，水汽分離器主腔體側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，水 汽分離器的連接器與進(jìn)氣管連接，因此水汽分離器既能接收患者呼出的被檢測的氣體，氣 體內(nèi)的污物被過濾，通過連接器又能方便地域氣體分析儀相連。過濾膜設(shè)置在主腔體上部 和主腔體上蓋下部之間形成的過濾腔內(nèi)，所以本實(shí)用新型不但結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、價 格低廉，還能有效去除呼出氣體樣本中存在的水汽和細(xì)菌，延長氣體分析儀的使用壽命。由 于本水汽分離器的氣路僅包括進(jìn)氣口、出氣口、過濾腔，氣路中拐彎僅有兩處，結(jié)構(gòu)中幾乎 沒有死角，不會影響呼出氣體樣本的實(shí)時測量曲線。本水汽分離器的連接器上設(shè)置硅膠管制成的套管，用于插接分離腔體的出氣口， 由于硅膠管具有一定程度的彈性和粘著性，可以在連接時保證分離腔體和連接器之間氣路 的密封。本水汽分離器在連接器與分離腔體的接觸面上設(shè)置柔性按鍵，用于向氣體分析儀 提示水汽分離器的存在，氣體分析儀器可以在有水汽分離器時才抽氣，在保證有效工作時 間的同時縮短了氣體分析儀的開啟時間，延長了氣體分析儀的使用壽命，節(jié)約了能耗。本水汽分離器的分離腔體和連接器之間采用旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)連接，通過插入并旋轉(zhuǎn) 的方式進(jìn)行固定，拆卸時則逆向旋轉(zhuǎn)并拔出，在保證安裝牢固性的同時，還方便使用者快速 安裝與拆卸。

圖1是本實(shí)用新型的水汽分離器的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖圖中各標(biāo)號如下1-分離腔體；11-主腔體；12-主腔體上蓋；13-過濾腔；14-過濾膜；15-進(jìn)氣口 ； 16-氣路；17-出氣口 ； 18-半圓管接頭；2-脫水瓶；3-頂蓋；4-連接器；41-主體；42-套管； 43-卡槽；44-凹陷部分。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的水汽分離器主要包括分離腔體1、脫水瓶2、頂蓋3和連 接器4。其中呼出氣體樣本通過進(jìn)氣口進(jìn)入分離腔體1，呼出氣體樣本中的水汽在分離腔體 1進(jìn)行干燥和過濾，過濾后的水汽在重力的作用下進(jìn)入脫水瓶2中，降溫后凝結(jié)成水滴落入 脫水瓶2底部；干燥后的氣體上升至分離腔體1的上部，再通過連接器4進(jìn)入氣體分析儀。分離腔體1底部設(shè)置脫水瓶2，外側(cè)壁通過現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)與連接器4連接，分離腔體 1的內(nèi)部分別與脫水瓶2內(nèi)部和連接器4內(nèi)部連通，且在連接處密封，確保外部環(huán)境不會影 響到水汽分離器的內(nèi)部環(huán)境。分離腔體1是由主腔體11和設(shè)置在主腔體11頂部的主腔體上蓋12組成的上下 兩層結(jié)構(gòu)，主腔體11和主腔體上蓋12之間形成過濾腔13，過濾腔13中設(shè)置過濾膜14。過 濾腔13包括由設(shè)置在主腔體11的頂部上的凹陷構(gòu)成的上腔，和設(shè)置在主腔體上蓋12的底 部上的凹陷構(gòu)成的下腔，過濾膜14通過粘附的方式固定在上腔和下腔之間。過濾腔13為 內(nèi)徑遠(yuǎn)大于深度的腔體，盡可能增大呼出氣體樣本在過濾腔13中與過濾膜14的接觸面積。 本實(shí)施例中過濾膜14優(yōu)選PTFE(聚四氟乙烯)材料，用以濾除呼出氣體樣本中的水和其他 污染物。進(jìn)氣口 15設(shè)置在主腔體11的外側(cè)壁上，主腔體11中設(shè)置與進(jìn)氣口 15相通的氣 路16。氣路16在主腔體11中，氣路16的上端口朝上連通過濾腔13的下部，下端口朝下 與脫水瓶2連通，呼出氣體樣本通過氣路16進(jìn)入過濾腔13下部，經(jīng)過濾膜14過濾后進(jìn)入 過濾腔13上部，過濾后的水汽則在重力的作用下由氣路下端口朝下引導(dǎo)進(jìn)入脫水瓶2。主 腔體上蓋12上除用于形成過濾腔13的部分，其余部分均與主腔體11的頂部緊密配合，確 保當(dāng)主腔體11和主腔體上蓋12連接時，過濾膜14的邊緣可在主腔體11上部和主腔體上 蓋12下部之間壓緊，這樣可防止過濾膜14的竄動，同時還可保證過濾腔13接合部位的密 封性。主腔體上蓋12的側(cè)面設(shè)置與過濾腔13上部連通的出氣口 17，主腔體11外側(cè)壁上與 出氣口 17相對應(yīng)的位置設(shè)置一口部兩側(cè)帶有定位銷的中空的半圓管接頭18。本實(shí)施例中 主腔體上蓋12的頂部設(shè)置一透明材料制成的頂蓋3，起到保護(hù)和美觀的作用。如圖2所示，連接器4包括一片狀主體41，以及設(shè)置在主體41正面的套管42和卡 槽43。其中套管42為一硅膠管，設(shè)置在主體41正面的軸線上，一端用于容納出氣口 17，另 一端用于連通氣體分析儀的進(jìn)氣口。由于套管42為硅膠管，因此當(dāng)出氣口 17插入套管42 中時，出氣口 17與套管42之間可實(shí)現(xiàn)密封。在主體41上、套管42的外周設(shè)置卡槽43，卡 槽43的內(nèi)徑與半圓管接頭18的外徑相配合，卡槽43與半圓管接頭18共同組成旋轉(zhuǎn)定位 機(jī)構(gòu)。卡槽43的外緣上設(shè)置凹槽，凹槽與半圓管接頭18上的定位銷相配合，用于分離腔體 1與連接器4之間的旋轉(zhuǎn)定位。在主體41上、套管42的下方，在分離腔體1和脫水瓶2安裝后的位置相對應(yīng)的位 置設(shè)置一凹陷部分44。凹陷部分44的凹陷弧度與分離腔體1和脫水瓶2的弧度一致，凹陷 部分44中可設(shè)置柔性按鍵。當(dāng)分離腔體1與連接器4旋轉(zhuǎn)連接時，分離腔體1和脫水瓶2 的外表面恰好可壓下柔性按鍵，由此觸發(fā)柔性按鍵向氣體分析儀輸出水汽分離器已經(jīng)就位 的信號，氣體分析儀隨即打開氣泵；當(dāng)分離腔體1和脫水瓶2離開連接器4時，柔性按鍵復(fù) 位，由此觸發(fā)柔性按鍵向氣體分析儀輸出水汽分離器已經(jīng)離開的信號，氣體分析儀隨即關(guān) 閉氣泵。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明 創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng) 造已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改 或者等同替換，總之，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種水汽分離器，包括分離腔體、脫水瓶和連接器，所述脫水瓶設(shè)置在所述分離腔體的底部，所述分離腔體通過所述連接器與氣體分析儀連接，所述分離腔體的內(nèi)部分別與脫水瓶內(nèi)部和連接器內(nèi)部連通，且在連接處密封，其特征在于所述分離腔體包括主腔體和設(shè)置在主腔體上部的主腔體上蓋，所述主腔體側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，所述主腔體上蓋側(cè)面設(shè)置出氣口；主腔體上部和主腔體上蓋下部之間形成過濾腔，過濾腔中間設(shè)置過濾膜；所述進(jìn)氣口連通所述過濾腔的底部，所述出氣口連通所述過濾腔的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水汽分離器，其特征在于所述連接器包括主體和設(shè)置在 主體上的套管，所述套管用于插接所述出氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種水汽分離器，其特征在于所述套管的下方設(shè)置一凹陷部 分，用于安裝柔性按鍵。
4.如權(quán)利要求2所述的一種水汽分離器，其特征在于所述套管為硅膠管。
5.如權(quán)利要求1所述的一種水汽分離器，其特征在于所述過濾膜為聚四氟乙烯過濾膜。
6.如權(quán)利要求1所述的一種水汽分離器，其特征在于所述主體上蓋的頂部設(shè)置頂蓋。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的一種水汽分離器，其特征在于所述過濾腔包括由設(shè)置 在所述主腔體的頂部上的凹陷構(gòu)成的上腔，和設(shè)置在所述主腔體上蓋的底部上的凹陷構(gòu)成 的下腔。
8.如權(quán)利要求7所述的一種水汽分離器，其特征在于所述過濾膜通過粘附方式固定 在所述上腔和下腔之間。
9.如權(quán)利要求1-6之一或8所述的一種水汽分離器，其特征在于所述分離腔體與所 述連接器通過旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)連接。
10.如權(quán)利要求7所述的一種水汽分離器，其特征在于所述分離腔體與所述連接器通 過旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水汽分離器，包括分離腔體、脫水瓶和連接器，脫水瓶設(shè)置在分離腔體的底部，其特征在于分離腔體包括主腔體和設(shè)置在主腔體上部的主腔體上蓋，主腔體側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，主腔體上蓋側(cè)面設(shè)置出氣口；主腔體上部和主腔體上蓋下部之間形成過濾腔，過濾腔中間設(shè)置過濾膜進(jìn)氣口連通過濾腔的底部，出氣口連通過濾腔的頂部。由于過濾腔為面積遠(yuǎn)大于深度的扁形腔體，擴(kuò)大呼出氣體樣本預(yù)過濾膜的接觸面積，充分分離呼出氣體樣本里的潮氣，阻擋各種污染物進(jìn)入氣體分析儀內(nèi)部。由于本水汽分離器的氣路僅包括進(jìn)氣口、出氣口、過濾腔，氣路中拐彎僅有兩處，結(jié)構(gòu)死腔極小，不會影響呼出氣體樣本的實(shí)時測量曲線。
文檔編號B01D53/22GK201684528SQ20102018770
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
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