專利名稱：高效氣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保監(jiān)測(cè)煙塵/氣的儀器設(shè)備，具體地說(shuō)，是一種煙塵/氣脫水干燥裝置，即一種高效氣水分離器。
背景技術(shù)：
環(huán)保檢測(cè)等部門通常采用煙塵(氣)測(cè)試儀對(duì)煙塵(氣)進(jìn)行分析，采集到的氣體經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，再通過(guò)脫水干燥才能進(jìn)入煙塵測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)有的氣水分離器存在的問(wèn)題是，1、只有兩個(gè)硅膠干燥筒，脫水干燥的方法是通過(guò)裝有變色硅膠的兩個(gè)干燥筒，該方法雖然在一定程度上達(dá)到了對(duì)煙塵進(jìn)行脫水干燥的效果，但由于干燥路程相對(duì)較短，對(duì)于濕度較大的的氣體，干燥效率并不是很高，干燥不完全，這樣容易導(dǎo)致儀器受水蒸氣的腐蝕， 從而縮短了煙塵測(cè)試儀的使用壽命。2、現(xiàn)有的干燥筒只設(shè)有塵出氣管沒有煙氣出氣嘴，使得煙塵氣的采樣分析過(guò)程比較繁瑣不能同時(shí)進(jìn)行。3、由于現(xiàn)有的干燥筒采用0型密封圈密封，密封區(qū)域狹窄，易磨損，密封性能差，這樣容易導(dǎo)致煙塵測(cè)量出現(xiàn)偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高效氣水分離器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的干燥效率不高， 干燥不完全以及密封性差的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高效氣水分離器，包括干燥器殼體、硅膠干燥筒、進(jìn)氣撞擊管、煙氣出氣嘴、塵出氣口、地漏及地漏密封裝置，在所述氣水分離器內(nèi)由縱隔板B隔成氣腔A和硅膠干燥筒，在所述氣腔A內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)瓶，所述進(jìn)氣撞擊管與所述氣腔A相通，所述氣腔A與所述旋風(fēng)瓶通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口相連通，所述旋風(fēng)瓶上設(shè)有出氣管，所述出氣管上具有旋風(fēng)瓶煙氣出氣口和旋風(fēng)瓶出氣口，所述旋風(fēng)瓶煙氣出氣口與所述煙氣出氣嘴連通，所述旋風(fēng)瓶出氣口與所述硅膠干燥筒連通。所述旋風(fēng)瓶煙氣出氣口和所述旋風(fēng)瓶出氣口分別位于所述旋風(fēng)瓶的上部和側(cè)部。所述硅膠干燥筒由縱隔板A、橫隔板分隔成4個(gè)氣腔，即氣腔B、氣腔C、氣腔D及氣腔E，所述旋風(fēng)瓶出氣口與所述氣腔B相通，所述氣腔B經(jīng)通氣孔A與所述氣腔C連通，所述氣腔C經(jīng)通氣孔B與所述氣腔D連通，所述氣腔D經(jīng)通氣孔C與所述氣腔E連通。所述通氣孔A設(shè)在所述氣腔B與所述氣腔C之間的所述橫隔板下部右側(cè)；所述通氣孔C設(shè)在所述氣腔D與所述氣腔E之間的所述橫隔板下部左側(cè)；所述通氣孔B設(shè)在所述氣腔C與所述氣腔D之間的所述縱隔板A后側(cè)的上部。所述地漏密封裝置包括螺帽、旋轉(zhuǎn)壓柱、旋轉(zhuǎn)壓盤及多個(gè)鋼球，所述旋轉(zhuǎn)壓盤下表面的周邊設(shè)有一圈鋼球槽，多個(gè)所述鋼球裝在所述鋼球槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)壓盤中間具有一凸軸，所述凸軸具有軸孔，所述旋轉(zhuǎn)壓盤通過(guò)所述凸軸插裝在所述螺帽的中間孔中，所述凸軸與所述中間孔為間隙配合，所述旋轉(zhuǎn)壓柱固定在所述凸軸的軸孔內(nèi)，使所述鋼球與所述螺帽的內(nèi)面接觸，所述螺帽與所述干燥器殼體上的螺紋套連接固定，從而使所述旋轉(zhuǎn)壓盤的上表面與所述地漏的密封面壓緊密封。
所述地漏和所述地漏密封裝置為一套，所述地漏設(shè)置在所述氣腔B、氣腔C、氣腔D 及氣腔E的結(jié)合部底面上。所述地漏包括底部的密封面和密封面上部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)漏水腔，兩個(gè)所述漏水腔頂面具有多個(gè)漏水孔，兩個(gè)所述漏水腔之間為隔板槽，所述縱隔板裝在所述隔板槽內(nèi)，所述通氣孔A和通氣孔C分別設(shè)在兩個(gè)所述漏水腔頂面上方，所述地漏是由橡膠、硅橡膠、或橡塑材料制成。所述氣腔A的底面上設(shè)有水塞。所述螺帽是由塑料制成。所述氣腔E與所述塵出氣口連通。所述氣腔B、氣腔C、氣腔D及氣腔E內(nèi)裝有變色硅膠或硅膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、本發(fā)明將硅膠干燥筒和旋風(fēng)瓶相結(jié)合對(duì)煙塵(氣)進(jìn)行逐級(jí)脫水干燥，氣體在經(jīng)過(guò)粗干燥后，通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)瓶，在離心力作用下將水珠和粉塵進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了有效地氣水分離，再進(jìn)入硅膠干燥筒進(jìn)行精過(guò)濾，提高了氣水分離效果。2、硅膠干燥筒由現(xiàn)有的兩腔改進(jìn)為串聯(lián)式的四腔，經(jīng)過(guò)四腔串行，延長(zhǎng)了氣體在干燥筒中干燥的路程和時(shí)間。通過(guò)這些方面的改進(jìn)，大大提高了脫水干燥的效率，使得干燥更完全，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，干燥效果提高了 5-8%。3、本發(fā)明中，硅膠干燥筒密封口采用將鋼球、硅膠螺帽、旋轉(zhuǎn)壓柱和旋轉(zhuǎn)壓盤結(jié)合為一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)壓盤與地漏在被螺帽推動(dòng)壓緊過(guò)程中，只能使旋轉(zhuǎn)壓盤產(chǎn)生軸向向上移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)壓盤旋轉(zhuǎn)地漏的現(xiàn)象，避免了地漏在密封安裝過(guò)程中被扭曲和起褶等現(xiàn)象，因而密封可靠，不會(huì)使地漏起皺或卷曲導(dǎo)致破損或使用壽命下降?？梢?，該技術(shù)方案比現(xiàn)有采用0型密封圈進(jìn)行密封的方法更可靠和方便，解決了現(xiàn)有密封件起褶皺影響密封性的問(wèn)題，并使因密封不良影響測(cè)量準(zhǔn)確性的問(wèn)題得以解決。4、在本發(fā)明中設(shè)一煙氣出氣嘴可以連接煙氣分析儀，可同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行分析測(cè)試，這樣便將煙塵氣采樣過(guò)程合二為一，簡(jiǎn)化了煙塵氣采樣分析過(guò)程，提高了效率。


圖1為本發(fā)明高效氣水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的G-G剖視圖3是圖1中的H-H剖視圖； 圖4是本發(fā)明高效氣水分離器的地漏立體圖； 圖5是圖4的仰視圖6是本發(fā)明高效氣水分離器未安裝地漏的殼體立體1.進(jìn)氣撞擊管；2.煙氣出氣嘴；3.氣腔A;4.旋風(fēng)瓶煙氣出氣口；5.旋風(fēng)瓶出氣口；6.旋風(fēng)瓶；6-1、出氣管；7.水塞；8.氣腔B;9.通氣孔A;10.氣腔C;ll.通氣孔B; 12.氣腔D ； 13.通氣孔C; 14.氣腔E ； 15.塵出氣管；16.鋼球；17.硅膠螺帽；17_1、中間孔；18.旋轉(zhuǎn)壓柱；19.旋轉(zhuǎn)壓盤；19-1、鋼球槽；19-2、凸軸；20.水漏；21.旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口 ；22、支腳；23、干燥器殼體；23-1、縱隔板A ;23-2、橫隔板；23_3、螺紋套；23_4、縱隔板B ； G、硅膠干燥筒；M、地漏密封裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。參見圖1、圖2和圖3，一種高效氣水分離器，在氣水分離器內(nèi)由縱隔板B 23-4分隔成氣腔A3和硅膠干燥筒G。在氣腔A3設(shè)有旋風(fēng)瓶6，進(jìn)氣撞擊管1與所述氣腔A3相通， 所述氣腔A3與所述旋風(fēng)瓶6通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口 21相連通，所述旋風(fēng)瓶6上設(shè)有出氣管6-1， 所述出氣管6-1上具有旋風(fēng)瓶煙氣出氣口 4和旋風(fēng)瓶出氣口 5，所述旋風(fēng)瓶煙氣出氣口 4與所述煙氣出氣嘴2連通，所述旋風(fēng)瓶出氣口 5與所述硅膠干燥筒G連通。所述旋風(fēng)瓶煙氣出氣口 4位于所述旋風(fēng)瓶6的上部，所述旋風(fēng)瓶出氣口 5位于所述旋風(fēng)瓶6的側(cè)部，參見圖 1。參見圖1、圖2和圖3，硅膠干燥筒G的具體技術(shù)方案是，硅膠干燥筒G由縱隔板 A23-1、橫隔板23-2分隔成4個(gè)氣腔，即氣腔B8、氣腔C10、氣腔D12及氣腔E14，所述旋風(fēng)瓶出氣口 5與所述氣腔B8相通，所述氣腔B8經(jīng)通氣孔A9與所述氣腔ClO連通，所述氣腔 ClO經(jīng)通氣孔Bll與所述氣腔D12連通，所述氣腔D12經(jīng)通氣孔C13與所述氣腔E14連通。所述通氣孔A9設(shè)在氣腔B8與氣腔ClO之間的橫隔板23_2下部右側(cè)；通氣孔C13 設(shè)在氣腔D12與氣腔E14之間的橫隔板23-2下部左側(cè)；通氣孔Bll設(shè)在氣腔ClO與氣腔 D12之間的縱隔板23-1后側(cè)的上部。參見圖4和圖5，地漏20包括底部的密封面20-1和密封面20_1上部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)漏水腔20-2，兩個(gè)所述漏水腔20-2頂面具有多個(gè)漏水孔20-4，兩個(gè)所述漏水腔20_2 之間為隔板槽20-3，所述地漏(20 )是由硅橡膠材料制成。所述地漏20和所述地漏密封裝置M為一套，所述地漏20設(shè)置在所述氣腔B8、氣腔 C10、氣腔D12及氣腔E14的結(jié)合部底面上。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述地漏密封裝置M包括螺帽17、旋轉(zhuǎn)壓柱 18、旋轉(zhuǎn)壓盤19及多個(gè)鋼球16，所述旋轉(zhuǎn)壓盤19下表面的周邊設(shè)有一圈鋼球槽19-1，多個(gè)所述鋼球16裝在所述鋼球槽19-1內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)壓盤19中間具有一凸軸19-2，所述凸軸 19-2具有軸孔，所述旋轉(zhuǎn)壓盤19通過(guò)所述凸軸19-2插裝在所述螺帽17的中間孔17_1中， 所述凸軸19-2與所述中間孔17-1為動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)壓柱18固定在所述凸軸19-2的軸孔內(nèi)，使所述鋼球16與所述螺帽17的內(nèi)面接觸，所述螺帽17與所述干燥器殼體23上的螺紋套23-3連接固定，從而使所述旋轉(zhuǎn)壓盤19的上表面與所述地漏20的密封面壓緊密封。由于旋轉(zhuǎn)壓柱18固定在旋轉(zhuǎn)壓盤19的凸軸19-2的軸孔內(nèi)，兩者為過(guò)盈配合，因而使鋼球16、硅膠螺帽17、旋轉(zhuǎn)壓柱18和旋轉(zhuǎn)壓盤19形成一體，又因?yàn)橥馆S19-2與中間孔17-1為間隙配合，旋轉(zhuǎn)壓盤19、旋轉(zhuǎn)壓柱18可以通過(guò)鋼球16繞硅膠螺帽17的中間孔 17-1旋轉(zhuǎn)。鋼球16可以減少摩擦阻力，使得安裝容易方便?？梢姡?dāng)旋緊硅膠螺帽17時(shí)，只能對(duì)旋轉(zhuǎn)壓盤19產(chǎn)生向上的軸向推壓，不會(huì)與地漏20的密封面20-1接觸過(guò)程中，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭曲地漏20的現(xiàn)象，因而密封效果好。當(dāng)安裝好地漏20后，縱隔板23-1裝在所述隔板槽20_3內(nèi)，所述通氣孔A9和通氣孔C13分別設(shè)在兩個(gè)所述漏水腔20-2頂面上方。在氣水分離過(guò)程中，所產(chǎn)生的水會(huì)流到地漏20的漏水腔20-2中。所述氣腔A3的底面上設(shè)有水塞7。當(dāng)氣水分離器平放時(shí)，旋風(fēng)瓶6的內(nèi)水可以從旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口 21回流至氣腔A3，而流至氣腔A3的底部，因而可以放開水塞7放水。所述氣腔E14與所述塵出氣口 15連通。所述氣腔B8、氣腔C10、氣腔D12及氣腔E14內(nèi)裝有變色硅膠14。所述水漏20能夠隔離氣腔B、C、D、E，并儲(chǔ)存漏水。通過(guò)以上技術(shù)方案可知，高濕的廢氣流經(jīng)路線為由進(jìn)氣撞擊管1—?dú)馇籄 3—旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口 21 —旋風(fēng)瓶6分成兩路，其中一路一煙氣出口 4 —煙氣出氣嘴2進(jìn)入煙氣分析儀。另一路由旋風(fēng)瓶6 —旋風(fēng)瓶出氣口 5 —?dú)馇籅8 —通氣孔A9 —?dú)馇?0 —通氣孔 B 11 —?dú)馇籇12 —通氣孔13 —?dú)馇籈14 —通過(guò)塵出氣管15進(jìn)入到煙塵采樣主機(jī)中。詳細(xì)具體工作過(guò)程描述如下，①第一步進(jìn)行粗、細(xì)干燥高濕的廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣撞擊管1進(jìn)入氣腔A 3中，在氣腔A3的內(nèi)壁撞擊，將部分顆粒大的水珠撞擊分離出來(lái)；經(jīng)過(guò)粗干燥的廢氣通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口 21進(jìn)入旋風(fēng)瓶6，在離心的作用下進(jìn)行細(xì)過(guò)濾，此時(shí)少部分廢氣通過(guò)旋風(fēng)瓶6的煙氣出口 4和煙氣出氣嘴2進(jìn)入煙氣分析儀；
②第二步進(jìn)行精干燥大部分的廢氣通過(guò)旋風(fēng)瓶出氣口 5進(jìn)入到氣腔B8中，經(jīng)過(guò)通氣孔A9進(jìn)入到氣腔10中，經(jīng)過(guò)通氣孔B 11進(jìn)入到氣腔D12中，通過(guò)通氣孔13進(jìn)入到氣腔 E14中，通過(guò)塵出氣管15進(jìn)入到煙塵采樣主機(jī)中。由此可見，將硅膠干燥筒G和旋風(fēng)瓶6相結(jié)合對(duì)氣體進(jìn)行脫水干燥，氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)瓶6干燥過(guò)濾后，進(jìn)入硅膠干燥筒進(jìn)行精過(guò)濾；隔板和通氣孔A、B、C將硅膠干燥筒G氣腔隔離成四個(gè)串聯(lián)氣腔，延長(zhǎng)了氣體在硅腔干燥筒G中干燥的路程和時(shí)間。這兩個(gè)方面的改進(jìn)，這樣大大提高了脫水干燥的效率，使得氣體干燥更完全。在本發(fā)明中，設(shè)一煙氣出氣嘴2可以連接煙氣分析儀，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行分析測(cè)試， 這樣便將煙塵氣采樣過(guò)程合二為一，簡(jiǎn)化了煙塵氣采樣分析過(guò)程。在本發(fā)明中，硅膠干燥器密封口采用將鋼球16、硅膠螺帽17、旋轉(zhuǎn)壓柱18和旋轉(zhuǎn)壓盤19為一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比現(xiàn)有采用0型密封圈對(duì)干燥筒進(jìn)行密封的方法更可靠和方便，解決了現(xiàn)有密封件起褶皺影響密封性的問(wèn)題。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高效氣水分離器，包括干燥器殼體(23)、硅膠干燥筒(G)、進(jìn)氣撞擊管(1)、煙氣出氣嘴(2)、塵出氣口(15)、地漏(20)及地漏密封裝置(M)，其特征在于在所述氣水分離器內(nèi)由縱隔板B (23-4)隔成氣腔A (3)和硅膠干燥筒(G)，在所述氣腔A (3)內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)瓶 (6)，所述進(jìn)氣撞擊管(1)與所述氣腔A (3)相通，所述氣腔A (3)與所述旋風(fēng)瓶(6)通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口(21)相連通，所述旋風(fēng)瓶(6)上設(shè)有出氣管(6-1)，所述出氣管(6-1)上具有旋風(fēng)瓶煙氣出氣口( 4 )和旋風(fēng)瓶出氣口( 5 )，所述旋風(fēng)瓶煙氣出氣口( 4 )與所述煙氣出氣嘴 (2 )連通，所述旋風(fēng)瓶出氣口( 5 )與所述硅膠干燥筒(G)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述旋風(fēng)瓶煙氣出氣口 (4)和所述旋風(fēng)瓶出氣口(5)分別位于所述旋風(fēng)瓶(6)的上部和側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述硅膠干燥筒(G)由縱隔板A (23-1)、橫隔板(23-2)分隔成4個(gè)氣腔，即氣腔B (8)、氣腔C (10)、氣腔D (12) 及氣腔E (14)，所述旋風(fēng)瓶出氣口(5)與所述氣腔B (8)相通，所述氣腔B (8)經(jīng)通氣孔A (9)與所述氣腔C (10)連通，所述氣腔C (10)經(jīng)通氣孔B (11)與所述氣腔D (12)連通， 所述氣腔D (12)經(jīng)通氣孔C (13)與所述氣腔E (14)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述通氣孔A(9)設(shè)在所述氣腔B (8)與所述氣腔C (10)之間的所述橫隔板(23-2)下部右側(cè)；所述通氣孔C (13) 設(shè)在所述氣腔D (12)與所述氣腔E (14)之間的所述橫隔板(23-2)下部左側(cè)；所述通氣孔 B (11)設(shè)在所述氣腔C (10)與所述氣腔D (12)之間的所述縱隔板A (23_1)后側(cè)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述地漏密封裝置(M)包括螺帽(17)、旋轉(zhuǎn)壓柱(18)、旋轉(zhuǎn)壓盤(19)及多個(gè)鋼球(16)， 所述旋轉(zhuǎn)壓盤(19)下表面的周邊設(shè)有一圈鋼球槽(19-1)，多個(gè)所述鋼球(16)裝在所述鋼球槽(19-1)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)壓盤(19)中間具有一凸軸(19-2)，所述凸軸(19-2)具有軸孔，所述旋轉(zhuǎn)壓盤(19)通過(guò)所述凸軸(19-2)插裝在所述螺帽(17)的中間孔(17-1)中，所述凸軸 (19-2)與所述中間孔(17-1)為間隙配合，所述旋轉(zhuǎn)壓柱(18)固定在所述凸軸(19-2)的軸孔內(nèi)，使所述鋼球(16)與所述螺帽(17)的內(nèi)面接觸，所述螺帽(17)與所述干燥器殼體(23) 上的螺紋套(23-3)連接固定，從而使所述旋轉(zhuǎn)壓盤(19)的上表面與所述地漏(20)的密封面壓緊密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述地漏(20)和所述地漏密封裝置(M)為一套，所述地漏(20)設(shè)置在所述氣腔B (8)、氣腔C (10)、氣腔D (12)及氣腔E (14)的結(jié)合部底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述地漏(20)包括底部的密封面(20-1)和密封面上部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)漏水腔(20-2)，兩個(gè)所述漏水腔(20-2) 頂面具有多個(gè)漏水孔(20-4)，兩個(gè)所述漏水腔(20-2)之間為隔板槽(20-3)，所述縱隔板 (23-1)裝在所述隔板槽(20-3)內(nèi)，所述通氣孔A (9)和通氣孔C (13)分別設(shè)在兩個(gè)所述漏水腔(20-2)頂面上方，所述地漏(20)是由橡膠、硅橡膠、或橡塑材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述氣腔A(3)的底面上設(shè)有水塞(7 )，所述螺帽(17 )是由塑料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述氣腔E(14)與所述塵出氣口(15)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高效氣水分離器，其特征在于所述氣腔B(8)、氣腔C (10)、氣腔D (12)及氣腔E (14)內(nèi)裝有變色硅膠或硅膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效氣水分離器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的干燥效率不高，干燥不完全及密封性差的問(wèn)題。在所述氣水分離器內(nèi)由縱隔板B隔成氣腔A和硅膠干燥筒，在氣腔A內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)瓶，進(jìn)氣撞擊管與氣腔A相通，氣腔A與旋風(fēng)瓶通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口相連通，旋風(fēng)瓶上設(shè)有出氣管，出氣管上具有旋風(fēng)瓶煙氣出氣口和旋風(fēng)瓶出氣口，旋風(fēng)瓶煙氣出氣口與煙氣出氣嘴連通，旋風(fēng)瓶出氣口與硅膠干燥筒連通。本發(fā)明將硅膠干燥筒和旋風(fēng)瓶相結(jié)合對(duì)煙塵進(jìn)行逐級(jí)脫水干燥，氣體在經(jīng)過(guò)粗干燥后，通過(guò)旋風(fēng)瓶進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)瓶，在離心力作用下將水珠和粉塵進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)有效地氣水分離，再進(jìn)入硅膠干燥筒進(jìn)行精過(guò)濾，提高了氣水分離效果。
文檔編號(hào)B01D53/26GK102350161SQ201110204828
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者孫作福, 徐立佳, 王守義, 鄧春磊, 陳永坤 申請(qǐng)人:青島海納光電環(huán)保有限公司