專利名稱：油漆凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種油漆凈化裝置。
二背景技術(shù)：
目前，油田地面管線及油井管線外表面油漆噴涂實(shí)現(xiàn)自動化，噴涂機(jī)噴涂質(zhì)量以 及工作效率有較大幅度提升，但是在生產(chǎn)加工過程中，隨著噴涂油漆操作程序的運(yùn)行，會相 繼產(chǎn)生大量氣化的油漆廢氣，尤其是使用以霧化噴涂方式為主的噴涂機(jī)，這種油漆廢氣不 符合當(dāng)前國家的排放要求、污染環(huán)境，不能直接排放到空氣中，同時噴涂生產(chǎn)車間內(nèi)未凈化 的油漆廢氣對工人健康有著極大的損害。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對上述問題提供一種油漆凈化裝置，用于解決氣化的 油漆廢氣凈化問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種油漆凈化裝置為側(cè)面有進(jìn)氣口，正面 有排風(fēng)口的箱體；箱體外壁上有觀察口、檢修孔，進(jìn)氣口、排風(fēng)口之間有風(fēng)道，箱體底部設(shè)有 介質(zhì)循環(huán)槽，介質(zhì)循環(huán)槽上口與風(fēng)道坡度連接相通；風(fēng)道內(nèi)按氣體凈化方向依次安裝一次 霧化水幕管、濾水板、電燒板、二次霧化水幕管、一次過濾網(wǎng)、二次過濾網(wǎng)；電燒板置于一次 霧化水幕管與二次霧化水幕管之間；一次霧化水幕管、二次霧化水幕管分別由管與介質(zhì)循 環(huán)槽連通；介質(zhì)循環(huán)槽與過濾器連通，過濾器連接泵；排風(fēng)口處連接風(fēng)機(jī)，泵、風(fēng)機(jī)分別由 電機(jī)驅(qū)動。采用上述技術(shù)方案的積極效果本實(shí)用新型將噴涂管件作業(yè)過程中產(chǎn)生的氣化油 漆廢氣經(jīng)過風(fēng)道內(nèi)一次霧化水幕管降塵、濾水板過濾、電燒板灼燒、二次霧化水幕管降塵、 一次過濾網(wǎng)過濾凈化、二次過濾網(wǎng)過濾凈化，使凈化后的氣體符合國家的排放要求，解決因 噴涂油漆作業(yè)產(chǎn)生的油漆廢氣污染空氣的問題。
四
圖1是本實(shí)用新型整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1進(jìn)氣口、2排風(fēng)口、3觀察口、4檢修孔、5風(fēng)道、6—次霧化水幕管、7濾水板、 8電燒板、9 二次霧化水幕管、10—次過濾網(wǎng)、11 二次過濾網(wǎng)、12介質(zhì)循環(huán)槽、13管、14過濾 器、15泵、16電機(jī)、17管、18電機(jī)。五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖 2中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，油漆凈化裝置為側(cè)面有進(jìn)氣口 1，正面有 排風(fēng)口 2的箱體，排風(fēng)口 2處連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)由電機(jī)18驅(qū)動。箱體外壁上有觀察口 3和檢修孔4，觀察口 3用于觀察箱體內(nèi)凈化程度，檢修孔4用于檢修、更換箱內(nèi)相應(yīng)零部件。風(fēng)道 設(shè)置于進(jìn)氣口與排風(fēng)口之間，風(fēng)道5內(nèi)從進(jìn)氣口至排風(fēng)口方向依次安裝一次霧化水幕管6、 濾水板7、電燒板8、二次霧化水幕管9、一次過濾網(wǎng)10、二次過濾網(wǎng)11。一次霧化水幕管6 至少由四根管組成，用于進(jìn)入箱體內(nèi)氣化油漆廢氣的第一次降塵。濾水板7用于過濾掉廢 氣中多余的介質(zhì)，降低廢氣濕度。電燒板8用于進(jìn)一步灼燒廢氣中有機(jī)物，具體是將電燒板 8置于一次霧化水幕管6與二次霧化水幕管9之間，使電燒板8與氣源隔絕。二次霧化水幕 管9至少由二根管組成，用于進(jìn)入箱體內(nèi)氣化油漆廢氣的第二次降塵。一次過濾網(wǎng)10、二次 過濾網(wǎng)11對灼燒后的廢氣兩次過濾凈化，一次過濾網(wǎng)10為金屬絲網(wǎng)，二次過濾網(wǎng)11為過 濾布。介質(zhì)循環(huán)槽12設(shè)置于箱體底部，介質(zhì)循環(huán)槽12上口與風(fēng)道5坡度連接相通，介質(zhì)循 環(huán)槽12與一次霧化水幕管6由管13連通。介質(zhì)循環(huán)槽與二次霧化水幕管9由管17連通， 連通后將二次降塵的介質(zhì)通過管17回流至介質(zhì)循環(huán)槽12內(nèi)。介質(zhì)循環(huán)槽12下側(cè)部由管 與過濾器14連通，過濾器14連接泵15，泵由電機(jī)16驅(qū)動。電機(jī)16驅(qū)動泵15使介質(zhì)循環(huán) 槽12中的介質(zhì)經(jīng)過濾器14、管13分別接通一次霧化水幕管6、二次霧化水幕管9，為一次霧 化水幕管6、二次霧化水幕管9提供降塵介質(zhì)。介質(zhì)循環(huán)槽12內(nèi)介質(zhì)為火堿水或油漆清洗 劑，也可為水。介質(zhì)循環(huán)槽12上口與風(fēng)道5采用坡度連接能使降塵時濺落到坡度板上的介 質(zhì)快速流至介質(zhì)循環(huán)槽12內(nèi)。 工作時，開啟電機(jī)18，驅(qū)動風(fēng)機(jī)的產(chǎn)生吸力，將氣化油漆廢氣從進(jìn)氣口 2吸入風(fēng)道 5內(nèi)，經(jīng)過風(fēng)道5內(nèi)的一次霧化水幕管6噴灑出的介質(zhì)進(jìn)行一次降塵。介質(zhì)通過介質(zhì)循環(huán)槽 12上口與風(fēng)道5連接形成的坡度流入介質(zhì)循環(huán)槽12內(nèi)。一次降塵后的油漆廢氣經(jīng)濾水板 7過濾，流經(jīng)電燒板8灼燒掉有機(jī)物，二次霧化水幕管9再次降塵。二次霧化水幕管9由管 17與介質(zhì)循環(huán)槽5連通，經(jīng)電燒板8灼燒掉有機(jī)物的廢氣再依次經(jīng)過一次過濾網(wǎng)10、二次 過濾網(wǎng)11過濾后，從排風(fēng)口 2排出。
權(quán)利要求一種油漆凈化裝置，其特征在于該凈化裝置為側(cè)面有進(jìn)氣口(1)，正面有排風(fēng)口(2)的箱體；箱體外壁上有觀察口(3)、檢修孔(4)，進(jìn)氣口(1)、排風(fēng)口(2)之間有風(fēng)道(5)，箱體底部設(shè)有介質(zhì)循環(huán)槽(12)，介質(zhì)循環(huán)槽(12)上口與風(fēng)道(5)坡度連接相通；風(fēng)道(5)內(nèi)按氣體凈化方向依次安裝一次霧化水幕管(6)、濾水板(7)、電燒板(8)、二次霧化水幕管(9)、一次過濾網(wǎng)(10)、二次過濾網(wǎng)(11)；電燒板(8)置于一次霧化水幕管(6)與二次霧化水幕管(9)之間；一次霧化水幕管(6)、二次霧化水幕管(9)分別由管(13、17)與介質(zhì)循環(huán)槽(12)連通；介質(zhì)循環(huán)槽(12)與過濾器(14)連通，過濾器(14)連接泵(15)；排風(fēng)口(2)處連接風(fēng)機(jī)，泵(15)、風(fēng)機(jī)分別由電機(jī)(16、18)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆凈化裝置，其特征在于所述的一次霧化水幕管(6)至 少由四根管組成，二次霧化水幕管(9)至少由二根管組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆凈化裝置，其特征在于所述的一次過濾網(wǎng)(10)為金屬 絲網(wǎng)，二次過濾網(wǎng)(11)為過濾布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種油漆凈化裝置，用于解決氣化的油漆廢氣凈化問題。該凈化裝置為側(cè)面有進(jìn)氣口，正面有排風(fēng)口的箱體；箱體外壁上有觀察口、檢修孔，進(jìn)氣口、排風(fēng)口之間有風(fēng)道，箱體底部設(shè)有與風(fēng)道坡度連通的介質(zhì)循環(huán)槽；風(fēng)道內(nèi)按氣體凈化方向依次安裝一次霧化水幕管、濾水板、電燒板、二次霧化水幕管、一次過濾網(wǎng)、二次過濾網(wǎng)，一次霧化水幕管、二次霧化水幕管分別由管與介質(zhì)循環(huán)槽連通；介質(zhì)循環(huán)槽與過濾器連通，過濾器連接泵；排風(fēng)口處連接風(fēng)機(jī)，泵、風(fēng)機(jī)分別由電機(jī)驅(qū)動。本實(shí)用新型將噴涂管件作業(yè)過程中產(chǎn)生的氣化油漆廢氣經(jīng)過風(fēng)道內(nèi)降塵、過濾、灼燒、二次降塵、過濾凈化、二次過濾凈化，使凈化后的氣體符合國家的排放要求。
文檔編號B01D46/12GK201658924SQ201020167280
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者常萬財, 穆守信 申請人:大慶井泰機(jī)械制造有限公司