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煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法

文檔序號:4966925閱讀:240來源:國知局
專利名稱:煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法。
背景技術(shù)
在煤制烯烴催化劑工藝中,將水鋁石、水加入打漿槽中進行均質(zhì)攪拌混合,將混合液加入到配漿槽中,同時將硅膠也加入配漿槽中,進行攪拌,然后在進入均漿槽混合融溶,然后分批放入三足式離心機中進行溶液離心過濾,清液進入清液槽,等待進一步反應(yīng)生成制丙烯催化劑。這種工藝存在以下缺點采用離心操作,因受離心機本身容量限制,一次僅能分離總料液的1/30,一次操作一個小時,一釜料需6臺離心機同時操作5小時以上,方可完成,工藝復(fù)雜,能耗高;離心機內(nèi)壁上的固體經(jīng)人工鏟出后作為固廢,需進一步加工處理;離心操作時,要開動抽風機,把有害氣體抽經(jīng)鹽酸洗滌等環(huán)保處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、能耗低、環(huán)保的煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法。本發(fā)明所提供的煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,包括如下步驟將水鋁石和水進行打漿,漿液用膠體磨研磨,研磨后的漿液繼續(xù)打漿得到漿液I ;當漿液I內(nèi)大于10微米的不溶鋁粉顆粒小于等于I %時,與硅膠混合攪拌得到漿液II ;漿液II進行勻漿得到勻漿液I,勻漿液I用膠體磨研磨,研磨后的勻漿液I繼續(xù)勻漿得到勻漿液II ;當勻漿液II內(nèi)大于10微米的不溶膠狀顆粒小于2%時,得到甲醇制丙烯催化劑工藝中的漿料。本發(fā)明的煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,其中所述水鋁石、水和硅膠的質(zhì)量比為27 : 9 : 5。本發(fā)明的煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,無需離心操作,工藝簡單,能耗低,勞動量小,無固廢,不需要空氣環(huán)保設(shè)備。
具體實施例方式本發(fā)明的煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,將水鋁石和水按照質(zhì)量比為I 3加入到打漿槽I中打漿,漿液輸送到第一膠體磨6中研磨,研磨后的漿液返回到打漿 槽I中,當打漿槽I中漿液經(jīng)過4個小時的循環(huán)攪拌研磨,漿液內(nèi)大于10微米的不溶鋁粉顆粒小于等于1% (質(zhì)量百分含量)時,進入配漿槽2,同時將硅膠加入到配漿槽2中攪拌混勻,硅膠與水鋁石的質(zhì)量比為5 9,配漿槽2中排出的漿液進入勻漿槽3,進行勻漿,勻漿液輸送到第二膠體磨7中研磨,研磨后的勻漿液返回到勻漿槽3中,當勻漿液經(jīng)過8個小 時的循環(huán)攪拌研磨,大于10微米的不溶膠狀顆粒小于等于2% (質(zhì)量百分含量)時,進入清液槽,清液進行熟化反應(yīng)生成制丙烯催化劑。煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法電耗為22kw/小時,研磨混合的漿料質(zhì)量合格率達到97%,生產(chǎn)周期節(jié)約5小時,丙烯產(chǎn)量提高了一倍,勞動量小,無固廢,不需要空氣環(huán)保設(shè)備。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,包括如下步驟 將水鋁石和水進行打漿,漿液用膠體磨研磨,研磨后的漿液繼續(xù)打漿得到漿液I;當漿液I內(nèi)大于10微米的不溶鋁粉顆粒質(zhì)量百分含量小于等于1%吋,與硅膠混合攪拌得到漿液II; 漿液II進行勻漿得到勻漿液I,勻漿液I用膠體磨研磨,研磨后的勻漿液I繼續(xù)勻漿得到勻漿液II; 當勻漿液II內(nèi)大于10微米的不溶膠狀顆粒質(zhì)量百分含量小于2%時,得到煤制烯烴催化劑漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于所述水鋁石、水和硅膠的質(zhì)量比為2795。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,包括如下步驟將水鋁石和水進行打漿,漿液用膠體磨研磨,研磨后的漿液繼續(xù)打漿得到漿液I;當漿液I內(nèi)大于10微米的不溶鋁粉顆粒小于等于1%時,與硅膠混合攪拌得到漿液II;漿液II進行勻漿得到勻漿液I,勻漿液I用膠體磨研磨,研磨后的勻漿液I繼續(xù)勻漿得到勻漿液II;當勻漿液II內(nèi)大于10微米的不溶膠狀顆粒小于2%時,得到煤制烯烴催化劑漿料。本發(fā)明的煤制烯烴催化劑漿料研磨混合的方法,無需離心操作,工藝簡單,能耗低,勞動量小,無固廢,不需要空氣環(huán)保設(shè)備。
文檔編號B01J37/04GK102658212SQ20101051995
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者圣少虎, 蘇傳好 申請人:安徽淮化股份有限公司
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