專利名稱：一種萃取箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于濕法冶金的萃取箱體。
背景技術(shù)：
濕法冶金由于環(huán)保性逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，例如采用濕法冶金方法從紅土礦中 的得到鎳，為了去除原液中的雜質(zhì)，例如銅、錳、鋅、鐵等(當(dāng)然，雜質(zhì)是相對(duì)于目標(biāo)產(chǎn)品而 言的)，通常通過(guò)萃取段、洗滌段、反萃段和反鐵段，對(duì)原液進(jìn)行處理。傳統(tǒng)濕法冶金的萃取設(shè)備中的洗滌萃取箱、反萃段萃取箱和反鐵段萃取箱同萃取 段萃取箱的容積一樣大。但是，傳統(tǒng)萃取設(shè)備存在以下缺點(diǎn)由于萃取段萃取箱一次處理的 原液量通常是固定的，由于上述箱體的體積一樣，因此萃取過(guò)程中有機(jī)相大量積存在洗滌 段萃取箱、反萃段萃取箱和反鐵段萃取箱中，這就造成部分積存的有機(jī)相循環(huán)效率降低，由 于有機(jī)相的價(jià)格昂貴，從而造成成本較高。此外，萃取段萃取箱、洗滌段萃取箱、反萃段萃取箱、和反鐵段萃取箱中的每一個(gè) 通常都包括混合室和澄清室，傳統(tǒng)上，混合室和澄清室的高度大體一致。因此，會(huì)導(dǎo)致有機(jī) 相在澄清室內(nèi)積存，同樣造成了部分有機(jī)相循環(huán)效率降低，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種萃取箱體，該萃取箱體通過(guò)使澄清室的高度小 于混合室的高度，從而減少有機(jī)相的積存，提高有機(jī)相的循環(huán)效率，降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種萃取箱體，包括混合室和澄清室，所 述萃取箱體具有加料口、余液出口和有機(jī)相出口，其中，所述混合室的高度高于所述澄清室 的高度。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取箱體，通過(guò)使澄清室的高度低于混合室的高度，減少了 有機(jī)相在澄清室的積存，提高有機(jī)相的循環(huán)效率。同時(shí)，減少有機(jī)相的表面積，進(jìn)而減少有 機(jī)相的揮發(fā)，可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的萃取設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述混合室內(nèi)設(shè)有攪拌器。所述混合室的頂部具有第一凹槽，所述澄清室的頂部具有與所述第一凹槽鄰接的 第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成溢流凹槽。所述混合室通過(guò)所述溢流凹槽與所述 澄清室連通。由此，混合室通過(guò)上述第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成的溢流凹槽，將萃取過(guò)程的中 間反應(yīng)物溢流到澄清室。所述混合室與所述澄清室分別由混合室矩形體和澄清室矩形體構(gòu)成。所述澄清室 矩形體的高度低于所述混合室矩形體的高度。由此，澄清室的容積減小，減少了有機(jī)相在上 述澄清室中的積存，其內(nèi)部的有機(jī)相和水相可以更快的從各自的溢流孔溢出。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取箱體的剖視主視圖；圖2為圖1所示萃取箱體的示意圖；圖3為具有萃取箱體的萃取設(shè)備的示意圖；圖4為萃取設(shè)備的洗滌段萃取箱的剖視主視圖；和圖5為圖4所示萃取設(shè)備的洗滌段萃取箱的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎 直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是 為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。首先將參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取箱體100。上述萃取箱體可以 用于濕法冶金的萃取過(guò)程中的萃取段、洗滌段、反萃段和反鐵段。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的萃取箱體100包括混合室1和澄清 室2。其中，萃取箱體100具有加料口 11和有機(jī)相出口 21和余液出口 22。其中，混合室1
的高度高于澄清室2的高度。下面以萃取箱體100用于萃取段為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)萃取箱體100用于萃取段，即萃取箱體100為萃取段萃取箱。其中，混合室1為 萃取混合室1，澄清室2為萃取澄清室。萃取混合室1的頂部具有第一加料口 11。其中，第 一加料口 11可以為形成于萃取混合室1的頂部的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔。原液和有機(jī)相可以分別 從不同的開(kāi)孔中加入到萃取混合室1。萃取混合室1內(nèi)設(shè)有攪拌器12，用于對(duì)從第一加料 口 11的流入的有機(jī)相和原液進(jìn)行混合攪拌。并且，萃取混合室1的頂部具有第一凹槽13。萃取澄清室2的頂部開(kāi)口。萃取澄清室2的頂部與萃取混合室1的頂部相平行。 該萃取澄清室2側(cè)壁具有第一有機(jī)相出口 21和萃取余液出口 22。其中，萃取余液為水相。 由于有機(jī)相的密度高于水相的密度，因此設(shè)置第一有機(jī)相出口 21所在的水平面高于萃取 余液出口 22所在的平面。并且，萃取澄清室2的頂部具有與第一凹槽13鄰接的第二凹槽 23。上述第一凹槽13和第二凹槽23構(gòu)成萃取溢流凹槽，萃取混合室1和萃取澄清室2通 過(guò)該萃取溢流凹槽連通。在本實(shí)施例中，萃取混合室1的高度高于萃取澄清室2的高度。由此，萃取澄清室 的高度較小，體積較薄，有利于有機(jī)相和萃取余液在萃取澄清室2中分離，且有利于有機(jī)相 從第一有機(jī)相出口 21溢流出，萃取余液從萃取余液出口 22溢流出。
如圖2所示，萃取混合室1由萃取混合室矩形體構(gòu)成，萃取澄清室2由萃取澄清室 矩形體構(gòu)成。其中，萃取澄清室矩形體的高度低于萃取混合室矩形體的高度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，萃取澄清室2為淺池式澄清室。具體的說(shuō)，萃取澄清室 可以為扁平的矩形體。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)萃取段萃取箱100的萃取混合室1和萃取 澄清室2實(shí)施為其他形狀時(shí)，例如，萃取混合室1也可以實(shí)施為橢圓形或方形等，上述具有 不同形狀的萃取段萃取箱100落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取段萃取箱體100，通過(guò)將萃取混合室1的高度設(shè)計(jì)為高 于萃取澄清室2的高度，從而減少了有機(jī)相在萃取澄清室2中的積存，提高有機(jī)相的循環(huán)效 率。同時(shí)，減少有機(jī)相的表面積，進(jìn)而減少有機(jī)相的揮發(fā)，可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明實(shí)施例的萃取箱體100也可以用于萃取過(guò)程的洗滌段、反萃段和反鐵段， 相關(guān)示例將在下面的實(shí)施例中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。下面參考圖3-圖5描述具有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取箱體100的萃取設(shè)備1000。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取設(shè)備1000包括萃取段萃取箱100、洗滌段萃取箱200、反 萃段萃取箱300和反鐵段萃取箱400。其中，萃取箱為上述實(shí)施例中描述的萃取箱體100。 并且，洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反鐵段萃取箱400與萃取段萃取箱100的結(jié) 構(gòu)相同。其中，洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反鐵段萃取箱400中任一個(gè)的容積 都小于萃取段萃取箱100的容積。結(jié)合圖4和圖5所示，洗滌段萃取箱200包括洗滌混合室3和洗滌澄清室4。洗滌 混合室1的頂部具有第二加料口 31。其中，第二加料口 31可以為形成于洗滌混合室3的頂 部的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔。其中，洗液和有機(jī)相可以分別從不同的開(kāi)孔中加入到洗滌混合室3。 第二加料口 31與萃取段萃取箱100的第一有機(jī)相出口 21相連。在洗滌混合室3內(nèi)設(shè)有攪 拌器32，用于對(duì)從第二加料口 31的流入的有機(jī)相和洗液進(jìn)行混合攪拌。并且，洗滌混合室 3的頂部具有第三凹槽33。洗滌澄清室4的頂部開(kāi)口。洗滌澄清室4的頂部與洗滌混合室3的頂部相平行。 該洗滌澄清室4的側(cè)壁具有第二有機(jī)相出口 41和洗后液出口 42。其中，洗后液出口 42與 萃取段萃取箱100的第一加料口 11相連。其中，洗后液為水相。由于有機(jī)相的密度高于水 相的密度，因此設(shè)置第二有機(jī)相出口 41所在的水平面高于洗后液出口 42所在的平面。并 且，洗滌澄清室4的頂部具有與第三凹槽33鄰接的第四凹槽43。上述第三凹槽33和第四 凹槽43構(gòu)成洗滌溢流凹槽，且洗滌混合室3和洗滌澄清室4通過(guò)該洗滌溢流凹槽連通。在本實(shí)施例中，洗滌混合室3的高度高于洗滌澄清室4的高度。由此，洗滌澄清室 的高度較小，體積較薄，有利于有機(jī)相和洗后液在洗滌澄清室4中分離，且有利于有機(jī)相從 第二有機(jī)相出口 41溢流出，洗后液從洗后液出口 42溢流出。如圖5所示，洗滌混合室3由洗滌混合室矩形體構(gòu)成，洗滌澄清室4由洗滌澄清室 矩形體構(gòu)成。其中，洗滌澄清室矩形體的高度低于洗滌混合室矩形體的高度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，洗滌澄清室4為淺池式澄清室。具體的說(shuō)，洗滌澄清室 4可以為扁平的矩形體。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，當(dāng)洗滌段萃取箱200的洗滌混合室3和洗 滌澄清室4實(shí)施為其他形狀時(shí)，例如，洗滌混合室3也可以實(shí)施為橢圓形或方形等，上述具有不同形狀的洗滌段萃取箱200落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。反萃段萃取箱300包括反萃混合室5和反萃澄清室6。反萃混合室5的頂部具 有第三加料口 51。其中，第三加料口 51可以為形成于反萃混合室5的頂部的一個(gè)或多個(gè)開(kāi) 孔。其中，反萃液和有機(jī)相可以分別從不同的開(kāi)孔中加入到反萃混合室5。第三加料口 51 與洗滌段萃取箱200的第二有機(jī)相出口 41相連。在反萃混合室5內(nèi)設(shè)有攪拌器52，用于對(duì) 從第三加料口 51的流入的有機(jī)相和反萃液進(jìn)行混合攪拌。并且，反萃混合室5的頂部具有 第五凹槽53。反萃澄清室6的頂部開(kāi)口。反萃澄清室6的頂部與反萃混合室5的頂部相平行。 該反萃澄清室6的側(cè)壁具有第三有機(jī)相出口 61和反萃余液出口 62。其中，反萃余液為水 相。由于有機(jī)相的密度高于水相的密度，因此設(shè)置第三有機(jī)相出口 61所在的水平面高于反 萃余液出口 62所在的平面。并且，反萃澄清室6的頂部具有與第五凹槽53鄰接的第六凹 槽63。上述第五凹槽53和第六凹槽63構(gòu)成反萃溢流凹槽，反萃混合室5和反萃澄清室6 通過(guò)該反萃溢流凹槽連通。在本實(shí)施例中，反萃混合室5的高度高于反萃澄清室6的高度。由此，反萃澄清室 的高度較小，體積較薄，有利于有機(jī)相和反萃余液在反萃澄清室6中分離，且有利于有機(jī)相 從第三有機(jī)相出口 61溢流出，反萃余液從反萃余液出口 62溢流出。如圖5所示，反萃混合室5由反萃混合室矩形體構(gòu)成，反萃澄清室6由反萃澄清室 矩形體構(gòu)成。其中，反萃澄清室矩形體的高度低于反萃混合室矩形體的高度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，反萃澄清室6為淺池式澄清室。具體的說(shuō)，反萃澄清室 6可以為扁平的矩形體。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)反萃段萃取箱300的反萃混合室5和反萃 澄清室6實(shí)施為其他形狀時(shí)，例如，反萃混合室5和反萃澄清室6也可以實(shí)施為橢圓形或方 形等，上述具有不同形狀的反萃段萃取箱300落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。反鐵段萃取箱400包括反鐵混合室7和反鐵澄清室8。反鐵混合室7的頂部具有 第四加料口 71。其中，第四加料口 71可以為形成在反鐵混合室7的頂部的一個(gè)或多個(gè)開(kāi) 孔。其中，反萃液和有機(jī)相可以分別從不同的開(kāi)孔中加入到反鐵混合室7。第四加料口 71 與反萃段萃取箱300的第三有機(jī)相出口 61相連。在反鐵混合室7內(nèi)設(shè)有攪拌器72，用于對(duì) 從第四加料口 71的流入的有機(jī)相和反鐵液進(jìn)行混合攪拌。并且，反鐵混合室7的頂部具有 第七凹槽73。反鐵澄清室8的頂部開(kāi)口。反鐵澄清室8的頂部與反鐵混合室7的頂部相平行。 該反鐵澄清室8側(cè)壁具有第四有機(jī)相出口 81和反鐵余液出口 82。其中，反鐵余液為水相。 其中，第四有機(jī)相出口 81與萃取箱100的第一加料口 11相連。由于有機(jī)相的密度高于水相 的密度，因此設(shè)置第四有機(jī)相出口 81所在的水平面高于反鐵余液出口 82所在的平面。并 且，反鐵澄清室8的頂部具有與第七凹槽73鄰接的第八凹槽83。上述第七凹槽73和第八 凹槽83構(gòu)成反鐵溢流凹槽，反鐵混合室7和反鐵澄清室8通過(guò)該反鐵溢流凹槽連通。在本實(shí)施例中，反鐵混合室7的高度高于反鐵澄清室8的高度。由此，反鐵澄清室 8的高度較小，體積較薄，有利于有機(jī)相和反鐵余液在反鐵澄清室8中分離，且有利于有機(jī) 相從第四有機(jī)相出口 81溢流出，反鐵余液從反鐵余液出口 82溢流出。如圖5所示，反鐵混合室7由反鐵混合室矩形體構(gòu)成，反鐵澄清室8由反萃澄清室矩形體構(gòu)成。其中，反萃澄清室矩形體的高度低于反萃混合室矩形體的高度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，反鐵澄清室8為淺池式澄清室。具體的說(shuō)，反鐵澄清室 8可以為扁平的矩形體。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)反鐵段萃取箱400的反鐵混合室7和反鐵 澄清室8實(shí)施為其他形狀時(shí)，例如，反鐵混合室7和反鐵澄清室8也可以實(shí)施為橢圓形或方 形等，上述具有不同形狀的反鐵段萃取箱400落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如上所述，洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反鐵段萃取箱400具有相同的 結(jié)構(gòu)，且洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反鐵段萃取箱400中任一個(gè)的容積都小于 萃取段萃取箱100的容積。如圖3所示，洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反鐵段萃取箱400的容積可 以相同。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步可以理解，當(dāng)洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300 和反鐵段萃取箱400的容積部分相同或全部不同時(shí)，例如洗滌段萃取箱200與反萃段萃取 箱300的容積相同，且與反鐵段萃取箱400的容積不同，上述具有不同容積的萃取設(shè)備1000 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例的萃取設(shè)備1000，通過(guò)將洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反 鐵段萃取箱400的容積設(shè)計(jì)為小于萃取段萃取箱100的容積，從而減少了有機(jī)相在上述箱 體內(nèi)的積存，進(jìn)而提高了有機(jī)相在生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)效率。另外，由于減少有機(jī)相的積存， 提高有機(jī)相的循環(huán)效率。同時(shí)，減少有機(jī)相的表面積，進(jìn)而減少有機(jī)相的揮發(fā)，可以進(jìn)一步 降低生產(chǎn)成本。下面參考圖3描述本發(fā)明實(shí)施例的萃取設(shè)備1000的萃取流程。萃取段將原液和有機(jī)相通過(guò)第一加料口 11加入到萃取箱100的混合室1中。其 中，原液量大于有機(jī)相量。原液中鎳(Ni)的濃度為80g/L，鈷(Co)的當(dāng)量濃度為1 2g/ L0 雜質(zhì)包括 MnS04、FeSO4, ZnSO4 和 CuSO4,有機(jī)相為 10 15% 的 P204(di (2-ethylhexly) phosphoricacid) 0其中，P204為一種有機(jī)萃取劑。上述原液和有機(jī)相通過(guò)攪拌器12進(jìn)行 混合攪拌，攪拌后的液體通過(guò)萃取溢流凹槽溢流到萃取澄清室2。由于密度不同，有機(jī)相和 萃取余液分離。萃取后的有機(jī)相從位于萃取段萃取箱100上方的第一有機(jī)相出口 21溢流 出，萃取余液從位于萃取段萃取箱100下方的萃取余液出口 22溢流出。其中，萃取余液包 括NiS04。由于萃取澄清室2的高度減小，從而減少了有機(jī)相在其中的沉積。洗滌段由第一有機(jī)相出口 21溢流出的有機(jī)相進(jìn)一步通過(guò)第二加料口 31加入到 洗滌段萃取箱200的洗滌混合室3。此外，洗液也通過(guò)第二加料口 31加入到洗滌混合室3。 其中，洗液為1當(dāng)量H2SO4,濃度為49g/L。上述洗液和有機(jī)相通過(guò)攪拌器32進(jìn)行混合攪拌， 攪拌后的液體通過(guò)洗滌溢流凹槽溢流到洗滌澄清室4。由于密度不同，有機(jī)相和洗后液分 離。洗滌后的有機(jī)相從位于洗滌段萃取箱200上方的第二有機(jī)相出口 41溢流出，洗后液從 位于洗滌段萃取箱200下方的洗后液出口 42溢流出。其中，洗后液包括Ni。將洗后液進(jìn)一 步加入到萃取段萃取箱100的第一加料口 11，進(jìn)一步與有機(jī)相萃取。通過(guò)上述洗滌，將有機(jī) 相中的M洗出，并返回到萃取段萃取箱100。由于洗滌澄清室2的高度減小，從而減少了有 機(jī)相在其中的沉積。反萃段由第二有機(jī)相出口 41溢流出的有機(jī)相進(jìn)一步通過(guò)第三加料口 51加入到反萃段萃取箱300的反萃混合室5。并且，反萃液也通過(guò)第三加料口 51加入到反萃混合室 5。其中，反萃液為2. 5當(dāng)量硫酸溶液(H2SO4)。將上述反萃液和有機(jī)相通過(guò)攪拌器52進(jìn)行混 合攪拌，攪拌后的液體通過(guò)反萃溢流凹槽溢流到反萃澄清室6。高濃度WH2SO4將有機(jī)相中 的雜質(zhì)(例如Cu、Mn和Zn)從有機(jī)相中反萃出，得到反萃余液，例如CuS04、MnS04和ZnS04。 反萃后的有機(jī)相從第三有機(jī)相出口 61溢流出，反萃余液從反萃余液出口 62溢流出。通過(guò) 上述反萃，可將有機(jī)相中的雜質(zhì)例如銅、錳、鋅等去除。反鐵段由第三有機(jī)相出口 61溢流出的有機(jī)相進(jìn)一步通過(guò)第四加料口 71加入到 反鐵段萃取箱400的反鐵混合室7。并且，反鐵液也通過(guò)第四加料口 71加入到反鐵混合室 7，其中，反鐵液為6當(dāng)量鹽酸溶液(HCL)。將上述反鐵液和有機(jī)相通過(guò)攪拌器72進(jìn)行混合 攪拌，攪拌后的液體通過(guò)反鐵溢流凹槽溢流到反鐵澄清室8。鹽酸溶液將有機(jī)相中的鐵雜質(zhì) 去除，得到反鐵后的有機(jī)相和反鐵余液。上述反鐵余液從反鐵余液出口 82溢流出，反鐵后 的有機(jī)相從第四有機(jī)相出口 81溢流出后，進(jìn)一步加入到萃取段萃取箱100的第一加料口， 繼續(xù)與原液反應(yīng)。通過(guò)上述萃取流程，可利用有機(jī)相將銅、錳、鋅、鐵等雜質(zhì)從原液中去除。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的萃取設(shè)備，由于洗滌段萃取箱200、反萃段萃取箱300和反鐵 段萃取箱400的容積小于萃取段萃取箱100的容積，上述三者內(nèi)積存的有機(jī)相減少，從而提 高了生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)相的循環(huán)效率。同時(shí)，減少有機(jī)相的表面積，進(jìn)而減少有機(jī)相的揮發(fā)， 可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何 的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種萃取箱體，其特征在于，包括混合室和澄清室，所述萃取箱體具有加料口、余液出口和有機(jī)相出口；其中，所述混合室的高度高于所述澄清室的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的萃取箱體，其特征在于，所述混合室內(nèi)設(shè)有攪拌器。
3.如權(quán)利要求1所述的萃取箱體，其特征在于，所述混合室的頂部具有第一凹槽，所述 澄清室的頂部具有與所述第一凹槽鄰接的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成溢流凹 槽。
4.如權(quán)利要求3所述的萃取箱體，其特征在于，所述混合室通過(guò)所述溢流凹槽與所述澄清室連通。
5.如權(quán)利要求1所述的萃取箱體，其特征在于，所述混合室與所述澄清室分別由混合 室矩形體和澄清室矩形體構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的萃取箱體，其特征在于，所述澄清室矩形體的高度低于所述混 合室矩形體的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取箱體，包括混合室和澄清室，其中，混合室的高度高于所述澄清室的高度，并且萃取箱體具有加料口、余液出口和有機(jī)相出口。在混合室的頂部具有第一凹槽，在澄清室的頂部具有與第一凹槽鄰接的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成溢流凹槽?；旌鲜彝ㄟ^(guò)溢流凹槽與澄清室連通。根據(jù)本發(fā)明的萃取箱體，通過(guò)使澄清室的高度低于混合室的高度，減少了有機(jī)相在澄清室的積存，提高有機(jī)相的循環(huán)效率。同時(shí)，減少有機(jī)相的表面積，進(jìn)而減少有機(jī)相的揮發(fā)，可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D11/00GK101935757SQ20101027794
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者崔宏志, 王瑞梅, 鄭明臻 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司