專利名稱：高活性生物廢氣凈化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高活性生物廢氣凈化塔。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)水洗塔只能清除單類的廢氣，由于是使用液相反應(yīng)，反應(yīng)效率不高，對一些高異味的低濃度廢氣作用很?。挥霉腆w活性炭吸附廢氣速度慢，處理時(shí)需要克服很大的風(fēng)阻， 并且要用高能量去解決活性炭再生，處理效率低，耗能大。相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員一直致力于研究改進(jìn)現(xiàn)有的凈化塔設(shè)備，使其結(jié)構(gòu)更合理，處理廢氣效率高、效果更好，如中國專利申請?zhí)枮?0225648. 7公開的一種廢氣凈化塔，整個(gè)塔體分為上、中、下三層，塔體頂部接有進(jìn)氣管，在上層和中層的塔體內(nèi)由上往下依次設(shè)有排液管，由孔板和多個(gè)錐形噴嘴組成的霧化裝置，由有仰角排列的折流葉片、導(dǎo)流套和集液盤組成的旋流除霧裝置，各層塔體底部均設(shè)有排液管。該專利所述的廢氣凈化塔也是使用液相反應(yīng)原理，反應(yīng)效率不高。專利申請?zhí)枮?6214172.0公開的廢氣凈化塔，包括塔體，塔體中央位置裝有煙囪，并有煙囪罩，塔體上部設(shè)有四個(gè)投料口，塔體內(nèi)設(shè)有吸附填料，塔體底部是圓錐體，且置有進(jìn)氣口，并斜置一填料排出口，進(jìn)氣口與水箱連通，水箱頂部右端有廢氣進(jìn)入口，右下側(cè)有排水口 ；該專利所述的廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)較落后，除氣原理是通過塔體內(nèi)的吸附填料，將廢氣中的有害氣體吸附掉，使廢氣排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)，由于通過固體填料只進(jìn)行一次反應(yīng)吸收，效果一般，不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種高活性生物廢氣凈化塔，設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化控制，既可以有效處理較高濃度的廢氣，同時(shí)可快速清除低濃度廢氣帶來的各種異臭味，多次凈化，除凈效果好，系統(tǒng)耗能低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下高活性生物廢氣凈化塔，包括塔體，塔體的底部設(shè)置水箱與廢氣進(jìn)口，水箱側(cè)部設(shè)置主控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)通過線路連接各個(gè)廢氣凈化層，其特點(diǎn)是，所述塔體內(nèi)分為上、中、下三層，上層為氣霧分離層，中層為生物活性廢氣洗滌層，下層為超微霧化凈化層， 塔體頂部設(shè)置潔凈空氣出口，生物活性廢氣洗滌層通過輸液管連接塔體底部的水箱。所述塔體底部設(shè)置廢氣進(jìn)口，在所述廢氣進(jìn)口之上為超微霧化凈化層，兩者之間相連通；所述超微霧化凈化層是由孔板與多個(gè)錐形噴嘴組成的霧化裝置，其內(nèi)設(shè)有霧化反應(yīng)催化劑能夠加快廢氣進(jìn)行超微霧化反應(yīng)，除掉其廢氣異味分子，對廢氣進(jìn)行一級凈化。在所述超微霧化凈化層之上設(shè)有生物活性廢氣洗滌層，所述生物活性廢氣洗滌層內(nèi)設(shè)有洗滌液與高活化除味劑，洗滌層填料采用多面球體，使廢氣能與洗滌液充分接觸反應(yīng)，并通過除味劑水洗，可對廢氣中的固體顆粒物進(jìn)行凈化，達(dá)到對廢氣進(jìn)行二級凈化的效^ ο
最上層為氣霧分離層，氣霧分離層的填料使用金屬多面球，有利于分離空氣與霧；所述氣霧分離層之上設(shè)置潔凈空氣出口，潔凈空氣出口與氣霧分離層的內(nèi)腔相連
ο所述塔體可根據(jù)需要做成方形、圓型或其它結(jié)構(gòu)形式。塔體底部設(shè)置水箱，水箱通過輸液管連接生物活性廢氣洗滌層，輸液管上設(shè)置控制閥；生物活性廢氣洗滌層采用除味劑水洗時(shí)，通過輸液管將水箱中的水抽到所述生物活性廢氣洗滌層供其使用。進(jìn)一步，所述超微霧化凈化層與生物活性廢氣洗滌層次序可調(diào)整，即廢氣先進(jìn)行噴淋洗滌對固體顆粒物水洗凈化，后進(jìn)行超微霧化反應(yīng)除掉廢氣中的異味分子。廢氣從塔體底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過一級、二級凈化及氣霧分離后，潔凈的空氣從塔體頂部的出口逸出。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)體現(xiàn)在使用超微霧化方式去除廢氣中的有害成份和異味分子；利用超微霧化和水洗相結(jié)合的方式處理廢氣；采用高活化除味液和廢氣分子進(jìn)行化學(xué)吸附凈化廢氣。本發(fā)明的工作過程簡述如下(1)廢氣通過廢氣進(jìn)口進(jìn)入凈化塔，在超微霧化凈化層和經(jīng)超微霧化反應(yīng)，由于霧化效果好，在類氣相和氣態(tài)的廢氣分子快速進(jìn)行反應(yīng)，去除大量的廢氣分子，達(dá)到了凈化廢氣異味的效果。(2)通過一級凈化后的廢氣進(jìn)入生物活性廢氣洗滌層后，洗滌層填料用多面球體， 廢氣能與洗滌液充分接觸反應(yīng)，對廢氣進(jìn)行二級進(jìn)化，進(jìn)一步提高凈化效果。(3)通過除味劑水洗，可對廢氣中的渣滓和其它固體顆粒物進(jìn)行凈化。(4)經(jīng)過二級凈化后的氣體再進(jìn)入氣霧分離層，氣霧分離層的填料使用金屬多面球，對凈化過程中產(chǎn)生的霧氣進(jìn)行有效分離，最終達(dá)到潔凈的空氣排放。本發(fā)明的有益效果是，采用除味劑水洗和超微霧化除味相結(jié)合的方式處理廢氣， 既可以有效處理較高濃度的廢氣，同時(shí)也可快速清除低濃度廢氣帶來的各種異臭味，并且無需克服較大風(fēng)阻和活性炭再生，使整套系統(tǒng)耗能大大降低；廢氣經(jīng)過多次凈化、霧氣分離，最后達(dá)到潔凈的空氣排放。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、塔體，2、水箱，3、廢氣進(jìn)口，4、超微霧化凈化層，5、生物活性廢氣洗滌層， 6、氣霧分離層，7、潔凈空氣出口，8、主控制系統(tǒng)，9、輸液管，10控制閥，11、線路。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例參看圖1，高活性生物廢氣凈化塔，包括方形的塔體1，塔體1的底部設(shè)置水箱2與廢氣進(jìn)口 3，水箱2側(cè)部設(shè)置主控制系統(tǒng)8，所述主控制系統(tǒng)8通過線路11連接塔體1內(nèi)的各個(gè)廢氣凈化層。其特點(diǎn)是，塔體1內(nèi)分為上、中、下三層，上層為氣霧分離層6，中層為生物活性廢氣洗滌層5，下層為超微霧化凈化層4，塔體頂部設(shè)置潔凈空氣出口 7，生物活性廢氣洗滌層 5通過輸液管9連接塔體1底部的水箱2，輸液管9在與水箱2的連接處設(shè)有控制閥10，打開控制閥10可使水箱2內(nèi)的水輸送到生物活性廢氣洗滌層5內(nèi)供噴淋水洗使用。其中，超微霧化凈化層4與生物活性廢氣洗滌層5的位置次序可互換，即對廢氣先進(jìn)行噴淋洗滌對固體顆粒物水洗凈化，后進(jìn)行超微霧化反應(yīng)除掉廢氣中的異味分子，而不影響廢氣凈化效果。下層的超微霧化凈化層4是由孔板與多個(gè)錐形噴嘴組成的霧化裝置，霧化裝置內(nèi)設(shè)有霧化反應(yīng)催化劑能夠加快廢氣進(jìn)行超微霧化反應(yīng)，除掉其廢氣異味分子，對廢氣進(jìn)行一級凈化，超微霧化凈化層4與廢氣進(jìn)口 3相連通；中層的生物活性廢氣洗滌層5內(nèi)設(shè)有洗滌液與高活化除味劑，洗滌層填料采用多面球體，使廢氣能與洗滌液充分接觸反應(yīng)，并通過除味劑水洗，可對廢氣中的固體顆粒物進(jìn)行凈化，達(dá)到對廢氣進(jìn)行二級凈化的效果。上層的氣霧分離層6的填料使用金屬多面球，有利于分離空氣與霧，氣霧分離層6 與塔體1頂部的潔凈空氣出口 7相連通。塔體1可做成圖1所示的方形，也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成圓型或其它結(jié)構(gòu)形式。塔體1底部設(shè)置水箱2，水箱2通過輸液管9連接至生物活性廢氣洗滌層5的上方以便水更有力向下噴淋，輸液管9上設(shè)置控制閥10 ；生物活性廢氣洗滌層5采用除味劑水洗時(shí)，通過輸液管9將水箱2中的水抽到所述生物活性廢氣洗滌層5上方噴淋而下，對廢氣進(jìn)行充分水洗除味，凈化效果更徹底。通過上述結(jié)構(gòu)方案，廢氣從塔體1底部的廢氣進(jìn)口 3進(jìn)入，經(jīng)過超微霧化凈化層4 一級凈化，生物活性廢氣洗滌層5 二級凈化以及氣霧分離層6對氣、霧有效分離后，潔凈的空氣從塔體1頂部的潔凈空氣出口 7逸出。本發(fā)明使用超微霧化方式去除廢氣中的有害成份和異味分子，利用超微霧化和水洗相結(jié)合的方式處理廢氣，采用高活化除味液和廢氣分子進(jìn)行化學(xué)吸附凈化廢氣。本發(fā)明的工作過程詳細(xì)闡述如下首先，廢氣通過廢氣進(jìn)口 3進(jìn)入凈化塔，在超微霧化凈化層4和經(jīng)超微霧化反應(yīng)， 由于霧化效果好，在類氣相和氣態(tài)的廢氣分子快速進(jìn)行反應(yīng)，去除大量的廢氣分子，達(dá)到了凈化廢氣異味的效果。其次，通過一級凈化后的廢氣進(jìn)入生物活性廢氣洗滌層5后，洗滌層填料用多面球體，廢氣能與洗滌液充分接觸反應(yīng)，對廢氣進(jìn)行二級進(jìn)化，進(jìn)一步提高凈化效果。接著，打開控制閥10，將水箱2中的水抽到生活活性廢氣洗滌層5上噴淋而下，并通過除味劑水洗，可對廢氣中的渣滓和其它固體顆粒物進(jìn)行凈化。最后，經(jīng)過二級凈化后的氣體再進(jìn)入氣霧分離層6，氣霧分離層6的填料使用金屬多面球，對凈化過程中產(chǎn)生的霧氣進(jìn)行有效分離，最終達(dá)到潔凈的空氣排放。上述各個(gè)凈化過程通過主控制系統(tǒng)8對其進(jìn)行全程控制。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.高活性生物廢氣凈化塔，包括塔體，塔體的底部設(shè)置水箱與廢氣進(jìn)口，水箱側(cè)部設(shè)置主控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)通過線路連接各個(gè)廢氣凈化層，其特征在于，所述塔體內(nèi)分為上、中、下三層，上層為氣霧分離層，中層為生物活性廢氣洗滌層，下層為超微霧化凈化層， 塔體頂部設(shè)置潔凈空氣出口，生物活性廢氣洗滌層通過輸液管連接塔體底部的水箱；所述超微霧化凈化層內(nèi)設(shè)有霧化反應(yīng)催化劑，并與廢氣進(jìn)口相連通；所述生物活性廢氣洗滌層內(nèi)設(shè)有洗滌液與高活化除味劑，洗滌層填料采用多面球體；所述氣霧分離層的填料使用金屬多面球，氣霧分離層與塔體頂部的潔凈空氣出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高活性生物廢氣凈化塔，其特征在于，所述水箱與生物活性廢氣洗滌層之間的輸液管設(shè)置控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高活性生物廢氣凈化塔，其特征在于，所述超微霧化凈化層是由孔板與多個(gè)錐形噴嘴組成的霧化裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高活性生物廢氣凈化塔，其特征在于，所述超微霧化凈化層與生物活性廢氣洗滌層的位置次序可互換，即對廢氣先進(jìn)行噴淋洗滌，再進(jìn)行超微霧化反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高活性生物廢氣凈化塔，其特征在于，所述凈化塔采用圓型或其它結(jié)構(gòu)形式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高活性生物廢氣凈化塔，它包括塔體，塔體的頂部設(shè)置潔凈空氣出口，底部設(shè)置水箱與廢氣進(jìn)口，水箱側(cè)部為主控制系統(tǒng)，塔體內(nèi)分為上、中、下三層，上層為氣霧分離層，中層為生物活性廢氣洗滌層，下層為超微霧化凈化層，其中所述生物活性廢氣洗滌層與超微霧化凈化層的位置次序可調(diào)整。所述超微霧化凈化層內(nèi)設(shè)有霧化反應(yīng)催化劑，并與廢氣進(jìn)口相連通；所述氣霧分離層的填料使用金屬多面球，并與潔凈空氣出口相連通；所述生物活性廢氣洗滌層通過輸液管連接水箱，輸液管上設(shè)置控制閥。本發(fā)明利用超微霧化和水洗相結(jié)合的方式處理廢氣，經(jīng)過多次凈化、霧氣分離，除凈效果好，系統(tǒng)耗能低。
文檔編號B01D53/78GK102371119SQ20101025498
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者莫小華 申請人:上海真子琴環(huán)保科技有限公司