專利名稱：反應(yīng)釜攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄物的處理裝置，尤其是涉及一種反應(yīng)釜攪拌裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)發(fā)明專利公報(bào)于2008年5月21日公開了公開號(hào)為 CN101184560A、名稱為“有機(jī)系廢棄物的處理裝置及液體分離回收方法”的發(fā)明專利，其具 有一個(gè)密閉容器，密閉容器內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)軸橫向較長(zhǎng)地設(shè)置在密閉容 器內(nèi)并被軸支承為可旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片安裝在旋轉(zhuǎn)軸上并具有在該旋轉(zhuǎn)軸的周向上變寬的部 位，從攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軸到葉片前端的長(zhǎng)度如下地形成與密閉容器的橫倒的桶型形狀相 對(duì)應(yīng)，而在旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向的中央位置較長(zhǎng)，隨著向兩端側(cè)而逐漸變短。上述處理裝置的不足之處在于廢棄物裝入密閉容器內(nèi)因重力的作用而堆積在密 閉容器的底部，在呈螺旋的槳葉片及重力的推動(dòng)下，廢棄物的運(yùn)動(dòng)軌跡幾乎為一直線，無法 形成翻轉(zhuǎn)、擠壓、攪拌，因此，廢棄物與高溫高壓下的蒸汽接觸不充分，所期待的水解、催化、 萃取、細(xì)化各種理化反應(yīng)不能有效地進(jìn)行，故延長(zhǎng)了反應(yīng)的時(shí)間、效率低下，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 不理想，不能達(dá)到預(yù)期的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的 在于提出一種可令廢棄物更充分地與高溫高壓蒸汽混合反應(yīng)的反應(yīng)釜攪拌裝置。根據(jù)本發(fā)明的一種反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸；外螺環(huán)，所述外螺環(huán)繞所述 旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置；多個(gè)支承板，所述多個(gè)支承板依次按90度相位差、沿徑向非對(duì)稱地安裝在所 述旋轉(zhuǎn)軸上且支承板的第一端比第二端更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線，其中第一端與外螺環(huán)相 連；和多個(gè)槳葉，所述多個(gè)槳葉沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線形成一個(gè)間斷的螺環(huán)且分別安裝在所述多 個(gè)支承板的第二端上，所述間斷的螺環(huán)的螺旋方向與外螺環(huán)的螺旋方向相反。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，攪拌時(shí)物料運(yùn)動(dòng)形式多元，攪拌充 分且效率提高，物料不易堆積。另外，根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜的攪拌裝置還具有如下附加技術(shù)特征所述支承板以旋轉(zhuǎn)軸的中央位置為中心點(diǎn)左右對(duì)稱。所述支承板等間距地安裝在旋轉(zhuǎn)軸上。所述支承板之間的間距與外螺環(huán)的螺距相對(duì)應(yīng)。位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)的支承板所在 的平面平行于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線且位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)兩側(cè)的支承板所在的平面相對(duì)于旋 轉(zhuǎn)軸的軸線傾斜。此結(jié)構(gòu)使得位于反應(yīng)釜中間部位的物料進(jìn)行圓周上、下翻轉(zhuǎn)。位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)兩側(cè)的兩個(gè)相鄰支承板相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸線的傾斜方向相反。所述旋轉(zhuǎn)軸距離支承板第一端之間的長(zhǎng)段和距離第二端之間的短段的長(zhǎng)度比為 2 1。這樣的比例方式使得外螺環(huán)翻動(dòng)和推移物料層與槳葉形成的間斷的螺環(huán)反相翻動(dòng) 和推移物料層可大致相仿并趨于平衡，以達(dá)到最佳效果。
中心點(diǎn)左右兩側(cè)的支承板分別在以旋轉(zhuǎn)軸為起點(diǎn)的長(zhǎng)段的2/3處發(fā)生扭轉(zhuǎn)，且扭 轉(zhuǎn)面的角度與所述外螺環(huán)的升角一致。中心點(diǎn)左右兩側(cè)的支承板的短段分別與旋轉(zhuǎn)軸軸心線成45度角，且其角度方向 與槳葉方向一致。這樣使得外螺環(huán)及該間斷的螺環(huán)的運(yùn)動(dòng)阻力小，便于物料流的翻轉(zhuǎn)、推移。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置，使得廢棄物可更為充分地與高溫高壓蒸汽相混合 反應(yīng)，而且大大了提高物料的攪拌效率且攪拌充分。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的反應(yīng)釜攪拌裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2是圖1中所示的反應(yīng)釜攪拌裝置在運(yùn)作時(shí)物料的運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于 附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方 位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考圖1-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的反應(yīng)釜的攪拌裝置。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸1、外螺環(huán)3、多個(gè)支 承板2和多個(gè)槳葉4。其中，外螺環(huán)3繞旋轉(zhuǎn)軸1設(shè)置。多個(gè)支承板2依次按90度相位差、沿徑向非對(duì)稱地安裝在旋轉(zhuǎn)軸1上，在本發(fā)明 的一個(gè)示例中，支承板2以旋轉(zhuǎn)軸1的中央位置為中心點(diǎn)左右對(duì)稱，可選地，支承板2等間 距地安裝在旋轉(zhuǎn)軸1上，且多個(gè)支承板之間的間距與外螺環(huán)的螺距相對(duì)應(yīng)。支承板2的第一端比第二端更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸1的中心軸線，其中，旋轉(zhuǎn)軸1距離支承 板2的第一端之間的長(zhǎng)段21和距離的第二端之間的短段22的長(zhǎng)度比為2:1。這樣的比 例方式使得外螺環(huán)翻動(dòng)和推移物料層與槳葉形成的間斷的螺環(huán)反相翻動(dòng)和推移物料層可 大致相仿并趨于平衡，以達(dá)到最佳效果。多個(gè)支承板2的第一端分別與外螺環(huán)3相連，而第二端上分別安裝有多個(gè)槳葉4。 多個(gè)槳葉4沿旋轉(zhuǎn)軸1的軸線形成一個(gè)間斷的螺環(huán)且分別安裝在多個(gè)支承板2的第二端 上，間斷的螺環(huán)的螺旋方向與外螺環(huán)3的螺旋方向相反。位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)的支承板所在的平面平行于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線且位于旋轉(zhuǎn)軸 中心點(diǎn)兩側(cè)的支承板所在的平面相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸線傾斜。該結(jié)構(gòu)使得位于反應(yīng)釜中間部 位的物料進(jìn)行圓周上、下翻轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)兩側(cè)的兩個(gè)相鄰支承板相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸線的傾斜方向相反。中心點(diǎn)的支承板20左右兩側(cè)的支承板2分別在以旋轉(zhuǎn)軸1為起點(diǎn)的長(zhǎng)段21的2/3處發(fā)生扭轉(zhuǎn)，且扭轉(zhuǎn)面的角度與外螺環(huán)3的升角一致。中心點(diǎn)的支承板20左右兩側(cè)的支承 板2的短段22分別與旋轉(zhuǎn)軸1軸心線成45度角，且其角度方向與槳葉4方向一致。采取 這種做法使得外螺環(huán)及該間斷的螺環(huán)的運(yùn)動(dòng)阻力小，便于物料流的翻轉(zhuǎn)、推移。如圖2所示的是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)90度的運(yùn)動(dòng)過程。圖中箭 頭表示的是物料的運(yùn)動(dòng)方向。如圖2所示，進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的靠近反應(yīng)釜釜壁側(cè)的廢棄物在外螺環(huán)3的推動(dòng)下由 反應(yīng)釜的中心沿軸向向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于安裝在支承板2的短段22上的槳葉4的旋向與 外螺環(huán)3相反，因此中間層的物料在槳葉4的推動(dòng)下由反應(yīng)釜的兩端向中心運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)沿 反應(yīng)釜的徑向進(jìn)行圓周上下翻轉(zhuǎn)，這樣，反應(yīng)釜內(nèi)的全部物料就在軸向和徑向圓周上下不 停地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置，可大大提高物料的攪拌效率，避免了常規(guī)攪拌裝 置在攪拌時(shí)物料運(yùn)動(dòng)形式單一的狀況，解決了攪拌不充分留有死角以及物料易堆積的問 題。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，令廢棄物可更為充分地與高溫高壓蒸汽 相混合反應(yīng)，而且攪拌時(shí)物料運(yùn)動(dòng)形式多元，攪拌充分且效率提高，物料不易堆積。采用了根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置，利用了水在亞臨界狀態(tài)下高溫高壓的蒸汽 與反應(yīng)釜內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、擠壓、攪拌狀態(tài)下的廢棄物充分接觸，使得水解、催化、萃取、細(xì)化各種 理化反應(yīng)可以完全進(jìn)行，經(jīng)處理后的廢棄物可完全達(dá)到所擬定的技術(shù)指標(biāo)。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種反應(yīng)釜的攪拌裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)軸；外螺環(huán)，所述外螺環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置；多個(gè)支承板，所述多個(gè)支承板依次按90度相位差、沿徑向非對(duì)稱地安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上且支承板的第一端比第二端更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線，其中第一端與外螺環(huán)相連；和多個(gè)槳葉，所述多個(gè)槳葉繞旋轉(zhuǎn)軸形成一個(gè)間斷的螺環(huán)且分別安裝在所述多個(gè)支承板的第二端上，所述間斷的螺環(huán)的螺旋方向與外螺環(huán)的螺旋方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，所述支承板以旋轉(zhuǎn)軸的中央 位置為中心點(diǎn)左右對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，所述支承板等間距地安裝在 旋轉(zhuǎn)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，所述支承板之間的間距與外 螺環(huán)的螺距相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)的支承板 所在的平面平行于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線且位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)兩側(cè)的支承板所在的平面相對(duì) 于旋轉(zhuǎn)軸的軸線傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，位于旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)兩側(cè)的兩 個(gè)相鄰支承板相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸線的傾斜方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸距離支承板第一 端之間的長(zhǎng)段與距離第二端之間的短段的長(zhǎng)度比為2 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，中心點(diǎn)左右兩側(cè)的支承板分 別在以旋轉(zhuǎn)軸為起點(diǎn)的長(zhǎng)段的2/3處發(fā)生扭轉(zhuǎn)，且扭轉(zhuǎn)面的角度與所述外螺環(huán)的升角一 致。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，中心點(diǎn)左右兩側(cè)的支承板的 短段分別與旋轉(zhuǎn)軸軸心線成45度角，且其角度方向與槳葉方向一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸；外螺環(huán)，所述外螺環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置；多個(gè)支承板，所述多個(gè)支承板依次按90度相位差、沿徑向非對(duì)稱地安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上且支承板的第一端比第二端更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線，其中第一端與外螺環(huán)相連；和多個(gè)槳葉，所述多個(gè)槳葉沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線形成一個(gè)間斷的螺環(huán)且分別安裝在所述多個(gè)支承板的第二端上，所述間斷的螺環(huán)的螺旋方向與外螺環(huán)的螺旋方向相反。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)釜攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，攪拌時(shí)物料運(yùn)動(dòng)形式多元，攪拌充分且效率提高，物料不易堆積。
文檔編號(hào)B01F7/04GK101822967SQ201010153760
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者劉俊輝, 張磊 申請(qǐng)人:劉俊輝;張磊