專利名稱：一種海水脫硫工藝的催化劑填料及其填料床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑填料及其填料床，特別是一種海水脫硫工藝的催化劑填料及其填料床。
背景技術(shù)：
海水脫硫是以天然海水作為吸收劑脫除煙氣中SA的濕法脫硫技術(shù)，是海水直接利用的一個(gè)重要領(lǐng)域。海水脫硫的工藝原理是煙氣中的SO2在吸收塔內(nèi)被海水吸收后， 形成亞硫酸鹽和H+，(S02+H20 — S032_+2H+)，從吸收塔出來(lái)的酸性海水，含大量不穩(wěn)定的亞硫酸，在酸性條件下可能生成SO2，造成SA重新溢出。因此在曝氣池前段需要與大量的新鮮海水混合，以提高PH值，防止發(fā)生可逆反應(yīng)，并達(dá)到曝氣所需的最佳工況。在曝氣池后段， 通過(guò)曝氣風(fēng)機(jī)向混合后的海水中送入足夠的空氣，使有害的亞硫酸鹽氧化成無(wú)害的硫酸鹽 (2S032>02 — 2S0廣)。同時(shí)，海水中的 HCCV 與 H+ 反應(yīng)(HCOf+H+ — C02+H20)，生成(X)2 并從海水中釋放出來(lái)，使從曝氣池排出的海水PH值大于6. 5，滿足三類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。填料塔是化工環(huán)保生產(chǎn)中常用的一種分離設(shè)備，填料是塔內(nèi)的填充物，具有一定的形狀。填料的形狀不同，使填料的工作性能就有差異。填料的作用是增加氣液接觸面，使氣液充分接觸，并具有較低的壓降，即較少的能耗。目前填料的結(jié)構(gòu)形狀有很多，但分離效率低，壓降大，能耗高。目前，本領(lǐng)域缺乏一種催化劑填料，其具有良好的接觸面，而且有較低的壓降，同時(shí)還具有催化氧化的作用，可以將海水中吸收的催化氧化變?yōu)榉€(wěn)定的硫酸根離子。在提高脫硫效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步穩(wěn)定亞硫酸根為硫酸根離子，減少了海水脫硫工藝中后期的氧化量，即可減少曝氣池與曝氣量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于獲得一種催化劑填料，其具有良好的接觸面，而且有較低的壓降，同時(shí)還具有催化氧化的作用，可以將海水中吸收的催化氧化變?yōu)榉€(wěn)定的硫酸根離子。在提高脫硫效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步穩(wěn)定亞硫酸根為硫酸根離子，減少了海水脫硫工藝中后期的氧化量，即可減少曝氣池與曝氣量。本發(fā)明的第二目的在于獲得一種催化劑填料床，其具有良好的接觸面，而且有較低的壓降，同時(shí)還具有催化氧化的作用，可以將海水中吸收的催化氧化變?yōu)榉€(wěn)定的硫酸根離子。在提高脫硫效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步穩(wěn)定亞硫酸根為硫酸根離子，減少了海水脫硫工藝中后期的氧化量，即可減少曝氣池與曝氣量。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種海水脫硫工藝的催化劑填料，所述催化劑填料的表面涂裝催化劑，其中所述催化劑填料由三層蜂窩環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括(a)中間層蜂窩環(huán)；所述中間層蜂窩環(huán)包括—夕卜接圓環(huán)；-外接圓環(huán)上設(shè)有十九個(gè)蜂窩環(huán)，由十八個(gè)蜂窩環(huán)緊密圍繞中心的一個(gè)中心蜂窩環(huán)均勻分布；(b)上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)；所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)各自設(shè)有十二個(gè)蜂窩環(huán)，其中，所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)的中心與中間層蜂窩環(huán)的中心在同一軸線上；且所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)呈60°交錯(cuò)(c)連接上表層蜂窩環(huán)、中間層蜂窩環(huán)、和下表層蜂窩環(huán)的支撐結(jié)構(gòu)。更具體地，所述十九個(gè)蜂窩環(huán)設(shè)置如下內(nèi)環(huán)為一個(gè)蜂窩環(huán)；中環(huán)為緊密圍繞內(nèi)環(huán)的六個(gè)蜂窩環(huán)；外環(huán)為緊密圍繞所述中環(huán)的十二個(gè)蜂窩環(huán)。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，其中十二個(gè)蜂窩環(huán)設(shè)置如下內(nèi)環(huán)為三個(gè)品字形形狀的蜂窩環(huán)，外環(huán)為緊密圍繞所述內(nèi)環(huán)的九個(gè)蜂窩環(huán)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述中間層蜂窩環(huán)為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)， 且每個(gè)面為具有兩個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)均為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有一個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述支撐結(jié)構(gòu)包括所述中間層蜂窩環(huán)的外接圓環(huán)上設(shè)置支撐片和外支撐柱；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱； 所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)上各自設(shè)置斜支撐片和環(huán)柱；其中所述中間層蜂窩環(huán)中的外支撐柱和中心支撐柱與所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)上的環(huán)柱為配合結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述中間層蜂窩環(huán)的外接圓環(huán)上設(shè)置六個(gè)支撐片和六個(gè)支撐柱；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱；所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)上各自設(shè)置六個(gè)斜支撐片和七個(gè)環(huán)柱，所述七個(gè)環(huán)柱的六個(gè)環(huán)柱分布在斜支撐片的頂端，一個(gè)環(huán)柱分布在所述上表層蜂窩環(huán)和下表層蜂窩環(huán)上的中心部分。裝配時(shí)，中間層兩邊圓環(huán)上各有6個(gè)支撐柱，及中間蜂窩環(huán)兩邊各有一個(gè)支撐柱， 可以插入左右兩邊層的七個(gè)環(huán)柱組合成一體。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述催化劑為海水脫硫工藝催化劑。在一優(yōu)選例中，采用高效海水脫硫工藝催化劑。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述催化劑由顆粒狀或粉末狀固體催化劑構(gòu)成，顆粒大小為100目士50目。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述催化劑涂裝量可達(dá)到10% 30%。本發(fā)明另一方面提供本發(fā)明所述的填料裝填得到的填料床。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，填料床層的空隙率為80% 95%，比表面積為 130 150。


圖1是本發(fā)明的中間層蜂窩環(huán)，支撐板，支撐柱及圓環(huán)的位置結(jié)構(gòu)示意圖2是中間層蜂窩環(huán)的一面圖和左右兩邊蜂窩環(huán)的一面圖；圖3為本發(fā)明左右兩邊層蜂窩環(huán)，支撐斜板，環(huán)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖5是本發(fā)明圖4的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明中間層蜂窩環(huán)的側(cè)視圖；圖7為實(shí)施例1中兩種填料脫硫效率的比較圖；其中縱軸為脫硫效率，橫軸為液氣比；snowl_G和snow2_G為雪花填料組；culluarl_G、culluar2_G、和culluar3_G為本發(fā)明的催化劑填料組；圖8兩種填料壓降的比較圖。其中縱軸為壓力，橫軸為液氣比；snowl_H和snow2_H為雪花填料組；culluarl_H、culluar2_H、和 culluar3_H 為本發(fā)明的催化劑填料組。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究，通過(guò)改進(jìn)制備工藝，獲得了一種催化劑填料，不僅具有良好的接觸面，而且有較低的壓降，同時(shí)還具有催化氧化的作用，可以將海水中吸收的SO2催化氧化變?yōu)榉€(wěn)定的硫酸根離子。在提高脫硫效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步穩(wěn)定亞硫酸根為硫酸根離子，減少了海水脫硫工藝中后期的氧化量，即可減少曝氣池與曝氣量。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。以下對(duì)本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述催化劑填料本發(fā)明提供一種海水脫硫工藝的催化劑填料，所述催化劑填料由三層蜂窩環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括(a)中間層蜂窩環(huán)(100)；所述中間層蜂窩環(huán)(100)包括-外接圓環(huán)(4);-外接圓環(huán)(4)上設(shè)有十九個(gè)蜂窩環(huán)(1)，由十八個(gè)蜂窩環(huán)緊密圍繞中心的一個(gè)中心蜂窩環(huán)均勻分布；(b)上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)；所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)各自設(shè)有十二個(gè)蜂窩環(huán)，其中，所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)的中心與中間層蜂窩環(huán)(100)的中心在同一軸線上；且所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)呈約60° (由于加工工藝的不同，角度可能會(huì)在60° 士5°左右)交錯(cuò)；(c)連接上表層蜂窩環(huán)O00)、中間層蜂窩環(huán)(100)、和下表層蜂窩環(huán)(300)的支撐結(jié)構(gòu)(400)。更具體地，所述十九個(gè)蜂窩環(huán)設(shè)置如下內(nèi)環(huán)為一個(gè)蜂窩環(huán)；中環(huán)為緊密圍繞內(nèi)環(huán)的六個(gè)蜂窩環(huán)；外環(huán)為緊密圍繞所述中環(huán)的十二個(gè)蜂窩環(huán)。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，其中十二個(gè)蜂窩環(huán)設(shè)置如下內(nèi)環(huán)為三個(gè)品字形形狀的
5蜂窩環(huán)，外環(huán)為緊密圍繞所述內(nèi)環(huán)的九個(gè)蜂窩環(huán)。具體地，所述中間層蜂窩環(huán)(100)為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有兩個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形Ca)。具體地，所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)均為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有一個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形Ob)。具體地，所述支撐結(jié)構(gòu)(400)包括所述中間層蜂窩環(huán)(100)的外接圓環(huán)(4)上設(shè)置支撐片(3)和外支撐柱(6)；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱；所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上各自設(shè)置斜支撐片( 和環(huán)柱 (7)；其中所述中間層蜂窩環(huán)(100)中的外支撐柱(6)和中心支撐柱與所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上的環(huán)柱(7)為配合結(jié)構(gòu)。具體地，所述中間層蜂窩環(huán)(100)的外接圓環(huán)⑷上設(shè)置六個(gè)支撐片(3)和六個(gè)支撐柱(6)；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱；所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上各自設(shè)置六個(gè)斜支撐片(5)和七個(gè)環(huán)柱(7)，所述七個(gè)環(huán)柱(7)的六個(gè)環(huán)柱分布在斜支撐片( 的頂端，一個(gè)環(huán)柱分布在所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上的中心部分。裝配時(shí)，中間層兩邊圓環(huán)上各有6個(gè)支撐柱(6)，及中間蜂窩環(huán)兩邊各有一個(gè)支撐柱，可以插入左右兩邊層的七個(gè)環(huán)柱(7)組合成一體。本發(fā)明并提供一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述填料由三層蜂窩環(huán)(1)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，蜂窩環(huán)(1)為正六面體形，中間層蜂窩環(huán)(1)每個(gè)面有兩個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形(2)構(gòu)成，左右兩邊蜂窩環(huán)(1)每個(gè)面有一個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形(2)構(gòu)成。中間層由19個(gè)蜂窩環(huán)(1)及6個(gè)支撐片⑶與外接圓環(huán)⑷連接構(gòu)成。左右兩層的結(jié)構(gòu)形狀相同，但成60度角交錯(cuò)。左右兩邊由12個(gè)蜂窩環(huán)及6個(gè)斜支撐片(5)構(gòu)成，中心與中間層的中心在同一直線上。中間層兩邊圓環(huán)上各有6個(gè)支撐柱(6)，及中間蜂窩環(huán)兩邊各有一個(gè)支撐柱，可以插入左右兩邊層的七個(gè)環(huán)柱(7)組合成一體。在上述的填料結(jié)構(gòu)表面涂裝高效催化劑(8)。催化劑(8)由顆粒狀或粉末狀固體催化劑構(gòu)成，顆粒大小為100目左右。蜂窩環(huán)填料可用塑料鑄塑成形。 在蜂窩環(huán)表面涂裝催化劑(8)，催化劑厚度一般在0. 1 0. 5mm，床層內(nèi)填料床層的空隙率為80% 95%，比表面積為130 150。本發(fā)明的填料有良好的分離效率，可有效地減少壓降，降低能耗，在同樣的壓損下其分離效率可提高20%。催化劑具體地，所述填料的表面涂裝催化劑(8)。在一優(yōu)選例中，所述催化劑(8)為海水脫硫工藝催化劑，更優(yōu)選地采用高效海水脫硫工藝催化劑。具體地，所述催化劑(8)由顆粒狀或粉末狀固體催化劑構(gòu)成，顆粒大小為100目士 50 目。具體地，所述催化劑涂裝量可達(dá)到10% 30%。填料床
本發(fā)明還提供所述的填料裝填得到的填料床。具體地，填料床層的空隙率為80% 95%，比表面積為130 150。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于①本發(fā)明兼有催化和增加吸收表面積的雙重功能，在提高脫硫效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步穩(wěn)定亞硫酸根為硫酸根離子，減少了海水脫硫工藝中后期的氧化量，即可減少曝氣池與曝氣量。本填料結(jié)構(gòu)能均勻地發(fā)布在吸收塔內(nèi)，使相當(dāng)量的催化劑均勻地發(fā)布在塔內(nèi)，可提供足夠的均勻分布的氣液和氣固接觸界面和達(dá)到良好的流動(dòng)狀態(tài)；由于催化劑填料具有足夠的空隙率，使逆流的液相和氣相能自由通過(guò)，具有足夠高的液泛速度，本填料使液相與催化劑充分接觸傳質(zhì)強(qiáng)度大，傳遞阻力小，軸向返混也較小。②本發(fā)明有良好的分離效率，可有效地減少壓降，降低能耗，在同樣的壓損下其分離效率可提高20%。如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可以通過(guò)市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開(kāi)內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說(shuō)明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數(shù)均分子量。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的填料特性參數(shù)檢測(cè)方法見(jiàn)< 現(xiàn)代填料塔技術(shù)指南 >，王樹(shù)楹，中國(guó)石化出版社·ρ321-322。實(shí)施例1如圖1 圖6所示，所述海水脫硫工藝的催化劑填料由三層蜂窩環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括(a)中間層蜂窩環(huán)100 ；所述中間層蜂窩環(huán)100包括-夕卜接圓環(huán)4;-外接圓環(huán)4上設(shè)有十九個(gè)蜂窩環(huán)1，由十八個(gè)蜂窩環(huán)緊密圍繞中心的一個(gè)中心蜂窩環(huán)均勻分布；(b)上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300 ；所述上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300各自設(shè)有十二個(gè)蜂窩環(huán)，其中，所述上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300的中心與中間層蜂窩環(huán)100的中心在同一軸線上；且所述上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300呈60°交錯(cuò)(c)連接上表層蜂窩環(huán)200、中間層蜂窩環(huán)100、和下表層蜂窩環(huán)300的支撐結(jié)構(gòu)400。具體地，所述十九個(gè)蜂窩環(huán)設(shè)置如下內(nèi)環(huán)為一個(gè)蜂窩環(huán)；中環(huán)為緊密圍繞內(nèi)環(huán)的六個(gè)蜂窩環(huán)；外環(huán)為緊密圍繞所述中環(huán)的十二個(gè)蜂窩環(huán)。其中十二個(gè)蜂窩環(huán)設(shè)置如下內(nèi)環(huán)為三個(gè)品字形形狀的蜂窩環(huán)，外環(huán)為緊密圍繞所述內(nèi)環(huán)的九個(gè)蜂窩環(huán)。如圖2所示，所述中間層蜂窩環(huán)100為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有兩個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形2a，所述上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300均為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有一個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形2b。如圖1、圖3、圖6所示，所述中間層蜂窩環(huán)100的外接圓環(huán)4上設(shè)置六個(gè)支撐片3 和六個(gè)支撐柱6 ；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱；所述上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300上各自設(shè)置六個(gè)斜支撐片5和七個(gè)環(huán)柱7，所述七個(gè)環(huán)柱7的六個(gè)環(huán)柱分布在斜支撐片5的頂端，一個(gè)環(huán)柱分布在所述上表層蜂窩環(huán)200和下表層蜂窩環(huán)300上的中心部分。裝配時(shí)，中間層兩邊圓環(huán)上各有6個(gè)支撐柱6，及中間蜂窩環(huán)兩邊各有一個(gè)支撐柱，可以插入左右兩邊層的七個(gè)環(huán)柱7組合成一體。裝配得到填料的左視圖如圖4所示。裝配得到的填料的側(cè)視圖如圖5所示。所述填料的表面涂裝催化劑8，所述催化劑8由顆粒狀或粉末狀固體催化劑構(gòu)成， 顆粒大小為100目士50目。所述催化劑涂裝量可達(dá)到10% 30%。填料床層的空隙率為80% 95%，比表面積為130 150。性能測(cè)定在一座直徑D = L 2m,高6m的海水脫硫吸收塔內(nèi)分別裝0. 6m的雪花填料和催化
劑填料。測(cè)得結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種海水脫硫工藝的催化劑填料，其特征是所述催化劑填料的表面涂裝催化劑 (8)，其中所述催化劑填料由三層蜂窩環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括(a)中間層蜂窩環(huán)(100)；所述中間層蜂窩環(huán)(100)包括-外接圓環(huán)⑷；-外接圓環(huán)(4)上設(shè)有十九個(gè)蜂窩環(huán)(1)，由十八個(gè)蜂窩環(huán)緊密圍繞中心的一個(gè)中心蜂窩環(huán)均勻分布；(b)上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)；所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)各自設(shè)有十二個(gè)蜂窩環(huán)，其中，所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)的中心與中間層蜂窩環(huán)(100)的中心在同一軸線上；且所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)呈約60°交錯(cuò)；(c)連接上表層蜂窩環(huán)O00)、中間層蜂窩環(huán)(100)、和下表層蜂窩環(huán)(300)的支撐結(jié)構(gòu) (400)。
2.如權(quán)利要求1所述的填料，其特征是所述中間層蜂窩環(huán)(100)為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有兩個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形Ca)。
3.如權(quán)利要求1所述的填料，其特征是所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán) (300)均為正六面體形的六面結(jié)構(gòu)，且每個(gè)面為具有一個(gè)向內(nèi)凹的劇齒形Ob)。
4.如權(quán)利要求1所述的填料，其特征是所述支撐結(jié)構(gòu)(400)包括所述中間層蜂窩環(huán)(100)的外接圓環(huán)(4)上設(shè)置支撐片( 和外支撐柱(6)；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱；所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上各自設(shè)置斜支撐片(5)和環(huán)柱(7)；其中所述中間層蜂窩環(huán)(100)中的外支撐柱(6)和中心支撐柱與所述上表層蜂窩環(huán) (200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上的環(huán)柱(7)為配合結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的填料，其特征是所述中間層蜂窩環(huán)(100)的外接圓環(huán)(4)上設(shè)置六個(gè)支撐片( 和六個(gè)支撐柱(6)；中心蜂窩環(huán)兩邊各設(shè)有一個(gè)中心支撐柱；所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上各自設(shè)置六個(gè)斜支撐片( 和七個(gè)環(huán)柱(7)，所述七個(gè)環(huán)柱(7)的六個(gè)環(huán)柱分布在斜支撐片( 的頂端，一個(gè)環(huán)柱分布在所述上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)上的中心部分。
6.如權(quán)利要求1所述的填料，其特征在于，所述催化劑(8)為海水脫硫工藝催化劑。
7.如權(quán)利要求1所述的填料，其特征在于，所述催化劑( 由顆粒狀或粉末狀固體催化劑構(gòu)成，顆粒大小為100目士50目。
8.如權(quán)利要求1所述的填料，其特征在于，所述催化劑涂裝量可達(dá)到10% 30%。
9.一種如權(quán)利要求1所述的填料裝填得到的填料床。
10.如權(quán)利要求9所述的填料床，其特征在于，填料床層的空隙率為80% 95%，比表面積為130 150。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海水脫硫工藝的催化劑填料及其填料床，所述催化劑填料的表面涂裝催化劑，其中所述催化劑填料由三層蜂窩環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括(a)中間層蜂窩環(huán)(100)；(b)上表層蜂窩環(huán)(200)和下表層蜂窩環(huán)(300)；(c)連接上表層蜂窩環(huán)(200)、中間層蜂窩環(huán)(100)、和下表層蜂窩環(huán)(300)的支撐結(jié)構(gòu)(400)。所述的催化劑填料其具有良好的接觸面，而且有較低的壓降，同時(shí)還具有催化氧化的作用，可以將海水中吸收的SO2催化氧化變?yōu)榉€(wěn)定的硫酸根離子。在提高脫硫效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步穩(wěn)定亞硫酸根為硫酸根離子，減少了海水脫硫工藝中后期的氧化量，即可減少曝氣池與曝氣量。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102211045SQ20101013747
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者王世和, 王小明, 郭明春, 高梅杉 申請(qǐng)人:上?；袅只ぴO(shè)備工程有限公司