專利名稱：一種吸附床熱氣體循環(huán)解吸分流回收再生方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工分離、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附床循環(huán)解吸分流回收再生方法及其裝置。
背景技術(shù)：
吸附是一項(xiàng)傳統(tǒng)的分離技術(shù)在化工、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。吸附過程中的脫附回收是整個(gè)過程的核心之一。傳統(tǒng)的脫附方法有水蒸汽、熱氣體脫附，變壓脫附，溶劑置換，近年又出現(xiàn)了電熱法、氧化再生法、超聲波再生法等新的脫附方法[1’2]。水蒸汽、熱氣體脫附法，適用于脫附沸點(diǎn)較低的低分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物的飽和炭，水蒸汽熱焓高且較易得，脫附經(jīng)濟(jì)性和安全性較好，但是對(duì)于較高沸點(diǎn)的物質(zhì)脫附能力較弱，需較長(zhǎng)的脫附周期，易造成系統(tǒng)的腐蝕，對(duì)系統(tǒng)材料性能要求的提高；回收的物質(zhì)中含水量較高， 還存在冷凝水的二次污染問題，解吸易于水解的污染物(如鹵代烴)時(shí)會(huì)影響回收物的品質(zhì)，水蒸氣脫附后的吸附系統(tǒng)需要較長(zhǎng)時(shí)間的冷卻干燥，才能再次投入使用。與水蒸氣解吸相比，熱氣體解吸的冷凝水二次污染很少，回收的有機(jī)物含水量低(對(duì)于水溶性的有機(jī)物更顯優(yōu)勢(shì))，便于進(jìn)一步精制回收，吸附床再生干燥、冷卻的時(shí)間較短，對(duì)吸附系統(tǒng)材料要求相對(duì)較低 。熱氣體脫附的缺點(diǎn)是氣體熱容量較小，氣體熱交換所需面積相對(duì)較大M。另外，如果直接采用熱空氣解吸，可能存在一定的危險(xiǎn)性，而且氧的存在會(huì)影響回收物質(zhì)的品質(zhì)，所以熱氣體再生過程中部分情況下對(duì)氣體氧含量有一定的要求，增加回收費(fèi)用。溶劑置換法通過改變吸附組分的濃度，使吸附劑解吸，放出吸附組分，然后加熱排除溶劑，使吸附劑再生，藥劑洗脫和超臨界流體再生法是其代表。藥劑洗脫法適用于脫附高濃度、低沸點(diǎn)的有機(jī)物，利用反應(yīng)產(chǎn)物在一定條件下易脫附的特點(diǎn)，使吸附質(zhì)與適宜的化學(xué)藥品反應(yīng)，達(dá)到再生活性炭的目的。此法有時(shí)可以從再生液中回收有用物質(zhì)，再生操作可在吸附塔內(nèi)進(jìn)行，活性炭損耗較小，但是所用有機(jī)溶劑價(jià)格高、有些具有毒性，會(huì)帶來二次污染，針對(duì)性強(qiáng)，再生不徹底，會(huì)堵塞活性炭的微孔，影響吸附性能的恢復(fù)率，多次再生后活性炭的吸附性能明顯降低。超臨界流體再生法利用超臨界流體作為溶劑，將吸附在活性炭上的有機(jī)污染物溶解于超臨界流體之中，再利用流體性質(zhì)與溫度和壓力的關(guān)系，將有機(jī)物與超臨界流體分離，達(dá)到再生的目的。該法操作溫度低，不改變吸附物的物理、化學(xué)性質(zhì)和活性炭的原有結(jié)構(gòu)，活性炭沒有任何損耗，有利于吸附質(zhì)的重新利用，切斷二次污染，并實(shí)現(xiàn)操作的連續(xù)化，再生設(shè)備占地小，節(jié)約能耗。但是，該法所研究的有機(jī)污染物十分有限，難以證明該技術(shù)應(yīng)用的廣泛性 ]。電熱解吸法，F(xiàn)abuss和Dubois在1970年利用吸附材料的導(dǎo)電性，向吸附飽和后的吸附劑施加電流，利用焦耳效應(yīng)生熱，為解吸提供能量。目前，電流有兩種產(chǎn)生方式電極直接產(chǎn)生電流和電磁感應(yīng)間接產(chǎn)生電流。與傳統(tǒng)變溫解吸法相比，再生氣流量可以減少10% 20%。但是直接加熱時(shí)在顆?；钚蕴康慕佑|面會(huì)出現(xiàn)過熱點(diǎn)，影響吸附床層的溫度的控制，難以放大，另外在電極布置連接和絕緣方面還有待進(jìn)一步深入研究[5’6]。其他的脫附方法還有微波脫附法、超聲波等，從工作原理上而言均具有較好的發(fā)展?jié)摿?，但要達(dá)到工程應(yīng)用還由很多工作待做。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低，惰性氣體消耗量低，再生時(shí)間較短，回收物質(zhì)品質(zhì)好，較少二次污染的吸附床循環(huán)解吸分流回收再生方法及其裝置。下面以對(duì)采用了發(fā)明提出的解吸再生方法的完整的排氣中吸附回收凈化有機(jī)物工藝的描述說明發(fā)明內(nèi)容。本發(fā)明提出的吸附床循環(huán)解吸分流回收再生方法，通過兩臺(tái)以上含有吸附劑的吸附器交替循環(huán)進(jìn)行連續(xù)吸附、解吸過程，實(shí)現(xiàn)排氣中有機(jī)物連續(xù)的吸附、脫附和回收，具體步驟如下(1)含有機(jī)物的排氣依次通過過濾器1、阻火器2，在程控閥和主風(fēng)機(jī)17的控制下， 進(jìn)入其中一臺(tái)吸附器，當(dāng)吸附器到達(dá)穿透點(diǎn)，則完成排氣中有機(jī)物的吸附過程；(2)完成吸附后的吸附器通過程控閥的啟閉控制，使該吸附器與吸附進(jìn)、出氣系統(tǒng)隔離，同時(shí)與流量檢測(cè)裝置(18)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)和氣流加熱器等構(gòu)成熱氣體循環(huán)脫附回路；(3)對(duì)步驟O)中所述循環(huán)回路中通入補(bǔ)充氣源30，對(duì)氣體加熱循環(huán)回路中的含氧氣體進(jìn)行置換，使循環(huán)回路中氧含量低于10% ；啟動(dòng)氣流加熱器21和循環(huán)風(fēng)機(jī)19，循環(huán)風(fēng)機(jī)19的流量為主風(fēng)機(jī)17流量的20-120%，循環(huán)回路中氣體通過加熱器21加熱到設(shè)定溫度，對(duì)吸附劑中的有機(jī)物進(jìn)行脫附；(4)在以上循環(huán)加熱開始時(shí)刻起，在設(shè)定時(shí)段內(nèi)保持排氣閥9或10處于開啟狀態(tài)， 排除部分受熱膨脹氣體。(5)當(dāng)步驟O)中所述循環(huán)回路中氣體開始加熱或循環(huán)加熱到設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)冷媒和冷凝器風(fēng)機(jī)，部分循環(huán)加熱脫附后富含有機(jī)物的氣體通過分流回路冷凝，即部分氣流由循環(huán)風(fēng)機(jī)19出口與閥20間的某處管道旁路分流經(jīng)閥22進(jìn)入熱交換器初步冷卻，
5分流比為_50%，得到的部分有機(jī)物冷凝液通過設(shè)置閥門四的熱交換器排液管線回收； 熱交換器排出的初步冷卻后的氣體則進(jìn)入冷凝器(XT)進(jìn)一步冷凝，冷凝后得到的有機(jī)物冷凝液通過設(shè)置閥門觀的冷凝器排液管線回收；(6)步驟( 冷凝過程中的未冷凝部分的氣體依次通過冷凝器風(fēng)機(jī)0 、流量探測(cè)儀(M)、重新返回?zé)峤粨Q器被經(jīng)由閥22進(jìn)入分流回路的待冷凝回收氣流所加熱，并通過閥沈重新回到循環(huán)氣體加熱回路；(7)當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定脫附時(shí)間后，依次關(guān)閉氣流加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)、冷凝器風(fēng)機(jī)05)及冷凝器(XT)的冷源，控制系統(tǒng)通過程控閥使吸附器退出脫附狀態(tài)，該脫附后的吸附器經(jīng)冷卻后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一周期的吸附過程。本發(fā)明中，所述補(bǔ)充氣源采用低含氧量氣體，如氮?dú)?、二氧化碳或凈化后的燃燒煙氣等惰性氣體中任一種。本發(fā)明提出的吸附床循環(huán)解吸分流回收再生裝置，由過濾器1、阻火器2、吸附器、 氧含量測(cè)定探頭3、主風(fēng)機(jī)17、循環(huán)氣體計(jì)量?jī)x18、熱氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)19、氣流加熱器21、分流氣體熱交換器23、分流氣體流量計(jì)M、分流冷凝氣體風(fēng)機(jī)25、分流氣體冷凝器27、補(bǔ)充氣源 30及相應(yīng)的管道、程控閥和控制系統(tǒng)連接而成，其結(jié)構(gòu)如吸附器數(shù)量為2時(shí)的結(jié)構(gòu)圖1所示。其中，過濾器1和阻火器2相連，阻火器2通過程控閥連接吸附器一端、吸附器另一端通過程控閥連接主風(fēng)機(jī)17 ；并聯(lián)的程控閥7和8閥組的合流頭、循環(huán)氣體計(jì)量?jī)x18、循環(huán)風(fēng)機(jī)19、循環(huán)氣流加熱器21和并聯(lián)的程控閥13和14閥組合流頭依次相連，兩組并聯(lián)的程控閥組的另一側(cè)未合并接頭分別接于2座吸附器兩端構(gòu)成氣體加熱循環(huán)回路；分流氣體熱交換器23、分流氣體冷凝器27、分流冷凝氣體風(fēng)機(jī)25和分流氣體流量計(jì)M依次相連，并接于程控閥或其它類型閥22和程控閥或其它類型閥沈兩端，構(gòu)成分流冷凝回路；補(bǔ)充氣源30 通過程控閥31接于循環(huán)氣流加熱器21和吸附器凈化氣出口端閥13或14之間；氧含量測(cè)定探頭3和單向截止閥4相連，并接于阻火器2和吸附器待凈化氣體入口之間；氧含量測(cè)定探頭3、各程控閥、主風(fēng)機(jī)17、循環(huán)氣體流量?jī)x18、熱氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)19、氣流加熱器21、分流氣體流量計(jì)對(duì)、分流冷凝氣體風(fēng)機(jī)25和冷凝器冷媒開關(guān)分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明中，所述吸附器之間并聯(lián)。本發(fā)明中，解吸過程采用帶分流循環(huán)氣路方式。加熱的氣體進(jìn)入吸附器對(duì)其進(jìn)行脫附。在氣體加熱循環(huán)到一定的時(shí)間后，部分循環(huán)加熱脫附后富含有機(jī)物的氣體通過旁路分流系統(tǒng)進(jìn)入熱交換器冷卻，得到部分有機(jī)物冷卻液回收，其余部分氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)一步冷凝，冷凝后得到的有機(jī)物冷凝液回收，冷凝中的未冷凝部分氣體進(jìn)入熱交換器加熱，重新回到循環(huán)氣流加熱體系。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定脫附時(shí)間后，控制系統(tǒng)通過程控制閥使吸附器退出脫附狀態(tài)，通過冷卻后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一周期的吸附過程。本發(fā)明通過低含氧氣體閉路循環(huán)系統(tǒng)來進(jìn)行吸附劑的解吸有以下益處(1)閉路循環(huán)在不影響傳熱速率的情況下有效地提高了氣相中有機(jī)氣體的分壓，有利于冷凝分離， (2)由于閉路循環(huán)，控制了回路氣體中的總含氧量，使得再生過程中有機(jī)物發(fā)生化學(xué)變化的可能性大大降低，回收有機(jī)物的品質(zhì)較好，(3)低含氧總量確保了系統(tǒng)安全性。本發(fā)明通過采用分流冷凝的方式可大大降低冷凝工藝設(shè)備投入和能耗，有效提高再生回收工藝的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明通過在待冷凝氣體和冷凝后排氣間設(shè)定熱交換器，可進(jìn)一步降低分流冷凝系統(tǒng)中氣體加熱和冷卻的能耗，從而降低有機(jī)物回收的成本。本發(fā)明可通過提高解吸氣體溫度的方式，在系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用增加不多的情況下，進(jìn)行一些較高沸點(diǎn)(如沸點(diǎn)166°C的DMAC)有機(jī)物的回收。本發(fā)明與水蒸氣解吸相比，冷卻費(fèi)用低，基本上無二次污染，回收的有機(jī)物含水量低(對(duì)于水溶性的有機(jī)物更顯優(yōu)勢(shì))，便于進(jìn)一步精制回收，同時(shí)再生干燥、冷卻所需的時(shí)間較短。本發(fā)明通過循環(huán)氣體熱解吸，分流氣體熱交換和冷凝回收相結(jié)合的工藝方式，可自動(dòng)連續(xù)的完成吸附床脫附吸附質(zhì)的回收目的，在保證回收得率的前提下有效地提高了解吸過程的能源利用效率，同時(shí)有效地控制冷卻系統(tǒng)的投資規(guī)模，解決了熱氣體解吸的安全問題，同時(shí)得到的回收有機(jī)物純度高，后續(xù)的精制費(fèi)用低，擴(kuò)展了化工吸附分離、吸附回收氣態(tài)污染物的應(yīng)用范圍。本發(fā)明可用于化工吸附分離、氣體污染凈化和有機(jī)溶劑回收?qǐng)龊希?特別適合于水溶性、易水解有機(jī)溶劑尾氣回收，其回收得率大于90%。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中標(biāo)號(hào)1為過濾器，2為阻火器，3為氧含量測(cè)定探頭，4為單向截止閥，5、6、7、 8、9、10、13、14、15、16、20、22、26、28、29、31分別為程控閥和其他類型閥，11、12分別為吸附器，17為主風(fēng)機(jī)，18為循環(huán)氣體計(jì)量?jī)x，19為循環(huán)風(fēng)機(jī)，21為循環(huán)氣流加熱器，23為分流氣體熱交換器，M為分流氣體流量計(jì)，25為風(fēng)機(jī)，27為冷凝器，30為補(bǔ)充氣源。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。5000m3/h 二甲苯廢氣處理回收。實(shí)施例1 將下列各部件按圖1所示方式連接，該領(lǐng)域的技術(shù)人員均能順利實(shí)施。本發(fā)明裝置由一個(gè)氣體過濾器采用AF5-N型，一個(gè)阻火器采用網(wǎng)型HGS07、兩個(gè)裝填有吸附劑的吸附器采用CAU5-G型、一臺(tái)主風(fēng)機(jī)采用BF946N05A型、一臺(tái)熱交換器采用AAE-2-B型、一臺(tái)循環(huán)氣流加熱器采用GL-5型、一臺(tái)氣體冷凝器采用TLS-10-12-400型、一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用 BF9-264A型等構(gòu)成，補(bǔ)充氣源31采用氮?dú)?，氧含量測(cè)定探頭3采用TB2A氧化鋯氧探頭，自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器，程控閥的型號(hào)為KVD氣動(dòng)碟閥。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，含甲苯的排氣由過濾器1去除顆粒物后，經(jīng)阻火器2進(jìn)入后續(xù)的回收再生系統(tǒng)，下面以吸附器11為例說明工藝過程。自動(dòng)控制系統(tǒng)通過對(duì)程控閥和主風(fēng)機(jī)17的控制，確定系統(tǒng)管道中的氣流工藝流向，即此時(shí)程控閥5、程控閥15打開，程控閥7、程控閥9、程控閥13處于關(guān)閉狀態(tài)，使含有甲苯的有機(jī)廢氣通過吸附器11吸附凈化后排放，當(dāng)吸附器11接近穿透點(diǎn)時(shí)，則完成排氣中甲苯的吸附過程。在再生階段，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過對(duì)程控閥的控制，將吸附器11切換到再生狀態(tài)。 即此時(shí)程控閥5、程控閥15關(guān)閉，程控閥9、程控閥13、程控閥31打開。通過氧含量測(cè)定探頭3測(cè)定循環(huán)回路中的氧含量，以氮?dú)庾鳛檠a(bǔ)充氣源30通入循環(huán)回路中，對(duì)循環(huán)回路中含氧氣體進(jìn)行置換，當(dāng)氧含量測(cè)定探頭3顯示管線中氧含量體積百分比低于10%時(shí)，關(guān)閉程控閥9和程控閥31，打開程控閥7、程控閥20。開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)19，啟動(dòng)氣流加熱器熱媒開關(guān)，形成解吸氣加熱及循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)19的流量分別控制在主風(fēng)機(jī)17流量的20% 40%、50% -70%,80% -120%，待達(dá)到設(shè)定溫度一定時(shí)間后，打開程控閥22、程控閥沈、冷凝器27的冷媒開關(guān)，適當(dāng)關(guān)閉流量控制閥 20。達(dá)到設(shè)定溫度的氣體通過管線對(duì)吸附器11中的吸附劑進(jìn)行解吸，解吸后的高濃度富含甲苯的氣體部分分流進(jìn)入冷凝回路，分流比分別為-10%、20% -25%、 40% -50%，通過熱交換器23得到一定程度的冷卻后，得到部分有機(jī)物冷卻液直接回接，其余部分甲苯氣體進(jìn)入冷凝器27中進(jìn)一步冷凝，甲苯在冷凝器27中從氣體冷凝成液體后，由程控閥觀排出輸送到溶劑儲(chǔ)槽，直接回收。冷凝后的剩余部分氣體依次通過冷凝器風(fēng)機(jī) 25、流量探測(cè)儀M、重新返回?zé)峤粨Q器23加熱，通過熱交換器23與解吸后的高濃度含甲苯氣體換熱后升溫，回到循環(huán)氣流加熱回路，重復(fù)進(jìn)行分流冷凝，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定脫附時(shí)間后，控制系統(tǒng)通過關(guān)閉程控閥，使吸附器11退出脫附階段，準(zhǔn)備進(jìn)入下一周期的吸附過程。解吸完成后吸附器11通過冷卻，即可投入下一周期的吸附操作。其中，氣體管道回路的容積分別為吸附劑裝填容積的2-5倍、5-10倍、15-20倍。當(dāng)吸附器11完成吸附過程，自動(dòng)控制系統(tǒng)通過對(duì)程控閥和主風(fēng)機(jī)17的控制，重新確定系統(tǒng)管道中的氣流工藝流向，即程控閥6、程控閥16打開，程控閥8、程控閥10、程控閥 14處于關(guān)閉狀態(tài)，使待處理氣體通過吸附器12進(jìn)入吸附過程。吸附器11和12的吸附、解吸交替操作，可實(shí)現(xiàn)排氣中有機(jī)物連續(xù)的吸附、脫附和回收操作。
權(quán)利要求
1.一種吸附床熱氣體循環(huán)解吸分流回收再生方法，其特征在于通過兩臺(tái)以上含有吸附劑的吸附器交替循環(huán)進(jìn)行連續(xù)吸附、解吸過程，實(shí)現(xiàn)排氣中有機(jī)物連續(xù)的吸附、脫附和回收，具體步驟如下(1)含有機(jī)物的排氣依次通過過濾器(1)、阻火器O)，在程控閥和主風(fēng)機(jī)(17)的控制下，進(jìn)入其中一臺(tái)吸附器，當(dāng)吸附器到達(dá)穿透點(diǎn)，則完成排氣中有機(jī)物的吸附過程；(2)完成吸附后的吸附床通過程控閥的啟閉控制，使該吸附器與吸附進(jìn)、出氣系統(tǒng)隔離，同時(shí)與流量檢測(cè)裝置(18)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)和氣流加熱器等構(gòu)成熱氣體循環(huán)脫附回路；(3)對(duì)步驟O)中所述循環(huán)回路中通入補(bǔ)充氣源(30)，對(duì)氣體加熱循環(huán)回路中的含氧氣體進(jìn)行置換，并通過開啟閥(9)或(10)排放，使循環(huán)回路中氧含量低于10%，啟動(dòng)氣流加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)的流量為主風(fēng)機(jī)(17)體積流量的20-120% ；(4)在以上循環(huán)加熱開始時(shí)刻起，設(shè)定一定時(shí)段保持排氣閥(9)或(10)處于開啟狀態(tài)， 排出部分受熱膨脹氣體，時(shí)間為0-5小時(shí)。(5)步驟O)中所述循環(huán)回路中的氣流通過氣流加熱器加熱到設(shè)定溫度，對(duì)吸附劑中的有機(jī)物進(jìn)行脫附；當(dāng)加熱循環(huán)開始或到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)冷媒和冷凝器風(fēng)機(jī)，部分循環(huán)加熱脫附后富含有機(jī)物的氣體通過分流回路冷凝，即部分氣流由循環(huán)風(fēng)機(jī)19出口與閥20間的某處管道旁路分流經(jīng)閥22進(jìn)入熱交換器初步冷卻，分流比為-50%，得到的部分有機(jī)物冷凝液通過設(shè)置閥門四的熱交換器排液管線回收；熱交換器排出的初步冷卻后的氣體則進(jìn)入冷凝器(XT)進(jìn)一步冷凝，冷凝后得到的有機(jī)物冷凝液通過設(shè)置閥門觀的冷凝器排液管線回收；(6)步驟( 冷凝過程中的未冷凝部分的氣體依次通過冷凝器風(fēng)機(jī)(25)、流量探測(cè)儀 (M)、重新返回?zé)峤粨Q器被經(jīng)由閥22進(jìn)入分流回路的待冷凝回收氣流所加熱，并通過閥26重新回到循環(huán)氣體加熱回路；(7)當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定脫附時(shí)間后，依次關(guān)閉氣流加熱器(21)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)、冷凝器風(fēng)機(jī) (25)及冷凝器(XT)的冷源，控制系統(tǒng)通過程控閥使吸附器退出脫附狀態(tài)，該脫附后的吸附器經(jīng)冷卻后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一周期的吸附過程；其中氣體管道回路的容積為吸附劑裝填容積的2-20倍。
2.一種如權(quán)利要求1所述的吸附床熱氣體循環(huán)解吸分流回收工藝構(gòu)成的再生裝置，由過濾器(1)、阻火器O)、吸附器、氧含量測(cè)定探頭(3)、主風(fēng)機(jī)(17)、循環(huán)氣體計(jì)量?jī)x(18)、 熱氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)、氣流加熱器、分流氣體熱交換器、分流氣體流量計(jì)04)、分流冷凝氣體風(fēng)機(jī)(25)、分流氣體冷凝器(27)、補(bǔ)充氣源(30)及相應(yīng)的管道、程控閥和控制系統(tǒng)連接而成，其特征在于過濾器(1)和阻火器(2)相連，阻火器(2)通過程控閥連接吸附器一端、吸附器另一端通過程控閥連接主風(fēng)機(jī)(17)；并聯(lián)的一定數(shù)量的程控閥組(與吸附器數(shù)量相等)的合流頭、循環(huán)氣體計(jì)量?jī)x(18)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)和循環(huán)氣流加熱器(21)、另一組并聯(lián)的一定數(shù)量的程控閥(與吸附器數(shù)量相等)的合流頭依次相連，同時(shí)兩組并聯(lián)的程控閥組的另一側(cè)未合并接頭分別接于對(duì)應(yīng)的數(shù)量相當(dāng)?shù)奈狡鳉饬鬟M(jìn)出口兩端構(gòu)成氣體加熱循環(huán)回路；閥0 、分流氣體熱交換器的通道1、分流氣體冷凝器(XT)、分流冷凝氣體風(fēng)機(jī)0 、分流氣體流量計(jì)04)、分流氣體熱交換器的通道2和閥06)依次相連，并接于氣體加熱循環(huán)回路中循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)和導(dǎo)熱油加熱器接管中的閥OO)或其它類型的管段、管件的兩端，構(gòu)成分流冷凝回路；補(bǔ)充氣源(30)通過閥(31)接于氣流加熱器和吸附器接口的程控閥(13)或(14)之間；氧含量測(cè)定探頭(3)和單向截止閥⑷ 相連，并接于阻火器(2)和吸附器接口的程控閥(9)或(10)之間；氧含量測(cè)定探頭(3)、各程控閥、主風(fēng)機(jī)(17)、循環(huán)氣體流量?jī)x(18)、熱氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)(19)、氣流加熱器(21)、分流氣體流量計(jì)(M)、分流冷凝氣體風(fēng)機(jī)(25)、冷凝器冷媒系統(tǒng)等分別連接控制系統(tǒng)，吸附器為2-10個(gè)。(3)—種如權(quán)利要求1所述的吸附床循環(huán)解吸分流回收工藝構(gòu)成的再生裝置，設(shè)置閥門9或10在循環(huán)脫附的起始階段排放出加熱膨脹部分的氣體。(4)一種如權(quán)利要求1所述的吸附床循環(huán)解吸分流回收工藝構(gòu)成的再生裝置，在再生過程中通過風(fēng)機(jī)變頻和閥門調(diào)節(jié)等手段調(diào)節(jié)不同階段的循環(huán)風(fēng)量。(5)一種如權(quán)利要求1所述的吸附床循環(huán)解吸分流回收工藝構(gòu)成的再生裝置，其加熱再生過程和冷凝回收過程構(gòu)成不同循環(huán)回路，且冷凝回路為加熱再生回路的分流回路。(6)一種如權(quán)利要求1所述的吸附床循環(huán)解吸分流回收工藝構(gòu)成的再生裝置，在冷凝回路中設(shè)置了進(jìn)入冷凝系統(tǒng)氣流和排除冷凝系統(tǒng)氣流的換熱裝置(7)—種如權(quán)利要求1所述的吸附床循環(huán)解吸分流回收工藝構(gòu)成的再生裝置，其冷凝由風(fēng)冷或水冷加冷凍液冷凝組合搭配而成。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工分離、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附床熱氣體循環(huán)解吸分流回收的再生方法。本發(fā)明通過將吸附床熱氣體循環(huán)解吸，部分解吸氣流旁路熱交換和冷凝回收相結(jié)合的工藝方式，可經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行吸附床的熱氣體再生過程，克服以往熱氣體解吸過程能耗高，換熱設(shè)備投入大的局限性，同時(shí)保持了熱氣體解吸工藝回收的有機(jī)物品質(zhì)較純的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可用于化工吸附分離過程及環(huán)保氣體污染凈化和有機(jī)溶劑回收等場(chǎng)合，特別適合于總排放量大、連續(xù)排放的有機(jī)物尾氣回收，回收率大于90％。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102205235SQ20101013740
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者羌寧 申請(qǐng)人:羌寧