專利名稱：用于將固體顆粒裝載到封裝物內(nèi)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將固體顆粒裝載到封裝物內(nèi)的設(shè)備，所述設(shè)備特別地可以用于通過形成分散顆粒所需的移動(dòng)設(shè)備的帶狀物的構(gòu)造來改進(jìn)封裝物的裝載型面的形狀。更具體地，本發(fā)明涉及將分離狀態(tài)的固體顆粒裝載至固定床反應(yīng)器，所述固定床反應(yīng)器特別地是化學(xué)、電化學(xué)、石油或石油化工類型的，而所述固體顆粒例如可以呈球狀、 粒狀、柱狀、盤狀、桿狀或其它任何形狀體，且其通常具有較小的尺寸。特別地，顆?？梢允欠肿雍Y或固體催化劑微粒，其通常被擠壓并形成不規(guī)則形狀或者形成具有單一或多個(gè)瓣片(lobe)的桿的形式，所述桿的尺寸可以根據(jù)情況而從十分之幾毫米到幾厘米變化。在本說明書的其余部分中將更具體地涉及這種被稱為化學(xué)反應(yīng)器中催化劑微粒的“密集裝載”的應(yīng)用，但根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備適于將任意其它類型的固體顆粒裝載到任意類型的封裝物內(nèi)。對(duì)于本發(fā)明的目的，“密集裝載”表示通過利用優(yōu)化的簇射效應(yīng)(effet de pluie) 以最小空間和最少時(shí)間盡可能均勻地并一致地裝載最多數(shù)量的固體顆粒。
背景技術(shù)：
已知用于提高化學(xué)反應(yīng)器中催化劑顆粒的固定床密度的多種方法和設(shè)備。所有這些方法的共同特征在于通過反應(yīng)器的頂部引入待裝載顆粒，并且各個(gè)顆粒在其下落期間與固定的或可移動(dòng)的機(jī)械偏轉(zhuǎn)器碰撞，從而引起顆粒的隨機(jī)偏轉(zhuǎn)。理論上，以此方式從顆粒的豎直降落軌道偏離的顆粒由于簇射效應(yīng)單獨(dú)并自由地落到填充面(front de remplissage)的整個(gè)表面上，顆粒在該表面上形成致密、均勻的沉積物。在本申請(qǐng)人對(duì)反應(yīng)器裝載系統(tǒng)的優(yōu)化工作過程中，本申請(qǐng)人已研制了一種填充設(shè)備，該填充設(shè)備通過使用用于分散固體顆粒的、包括可樞轉(zhuǎn)地連接到旋轉(zhuǎn)軸的柔性偏轉(zhuǎn)器/ 導(dǎo)流板(d eflecteurs)的移動(dòng)設(shè)備，很大程度上減少了偏轉(zhuǎn)器系統(tǒng)的位阻，并有利于其在反應(yīng)器中的安裝。在專利申請(qǐng)文件EP 0 007邪4中描述了這種基本系統(tǒng)，并且在申請(qǐng)文件 EP 0 116 246, EP 0 769 462和EP 1 776 302中公開了對(duì)這種填充設(shè)備的改進(jìn)。即使具有一組高性能偏轉(zhuǎn)器，在反應(yīng)器的填充期間催化劑顆粒的行為 (comportement)也可能與以上描述的理論行為不同。也稱為“裝載型面”的“填充面”—— 即催化劑床和反應(yīng)器的未被填充的部分之間的界面——有時(shí)可能基本上脫離水平面和/或在填充面上具有隆起和/或凹陷。特別地，如果催化劑顆粒具有非均質(zhì)的形狀，則可以將其沿優(yōu)選方向定位，因此產(chǎn)生了通過催化劑床的液體裝載和反應(yīng)氣體的優(yōu)先路徑。這可能使得例如在流體動(dòng)力學(xué)方面反應(yīng)器的操作不令人滿意，并且最終可能引起用戶的利潤損失。目前，本發(fā)明申請(qǐng)人能夠給其顧客提供具有最小隆起和凹陷的、填充面不超過 10%的坡度保證，但還是在不斷尋找方法減小此值并且提高裝載性能，以便使得填充有密集裝載設(shè)備的反應(yīng)器的操作最優(yōu)。此外，由于裝載時(shí)間的減少和/或待裝載的封裝物的容積的增加而導(dǎo)致催化劑顆粒的裝載速率增加，可能導(dǎo)致前述類型的裝載型面變形。不令人滿意的填充面可以通過改變移動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度而在一定程度被校準(zhǔn)，但是在一些情況下，移動(dòng)設(shè)備的滲透率被證實(shí)是不足夠的。這可能導(dǎo)致在反應(yīng)器橫截面中的特定點(diǎn)處催化劑顆粒缺少一特別是局部缺少一或者較低的密度。這種缺少一例如可以是局部的一或者這種較低的密度可以特別地以與移動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸線同心的環(huán)的形式分布。

發(fā)明內(nèi)容
為了本發(fā)明的目的，移動(dòng)設(shè)備的滲透率被定義為通過設(shè)備而沒有被設(shè)備偏轉(zhuǎn)的固體顆粒量與裝載顆?？偭康谋壤?，并且該比例通常從2 %變至50 %。在對(duì)將固體顆粒密集裝載到封裝物內(nèi)——特別是涉及將催化劑顆粒裝載到具有不同高度和裝載直徑的化學(xué)反應(yīng)器中——的方法的深入研究期間，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)如果特別是在精確限定的位置處改變移動(dòng)設(shè)備的一些部件帶的形狀，則部分催化劑顆粒優(yōu)選地通過該移動(dòng)設(shè)備，并且可以用于部分地或完全地校正上文提到的裝載型面的某些或全部不充分的平整度。因此本申請(qǐng)人研制了一種設(shè)備，該設(shè)備在基于與EP 0 769 462中所公開的密集裝載系統(tǒng)(稱為“Densicat”)相同的原理的同時(shí)，并且在同樣易于安裝在反應(yīng)器中且易于操作的同時(shí)，還可以改進(jìn)任意類型的反應(yīng)器的裝載型面。根據(jù)第一方面，本發(fā)明提出一種用于將固體顆粒裝載——特別是一致且均勻地裝載——到封裝物內(nèi)的設(shè)備，包括-用于進(jìn)給待分布的固體顆粒的裝置，該裝置適于定位于待裝載的封裝物的上部并且該裝置將固體顆粒沿基本豎直的方向排放入進(jìn)給管道中，-移動(dòng)設(shè)備，該移動(dòng)設(shè)備全部或部分地定位于封裝物內(nèi)并且定位于進(jìn)給導(dǎo)管下方， 該移動(dòng)設(shè)備包括基本豎直的中心軸，該中心軸被驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，以及偏轉(zhuǎn)器元件，偏轉(zhuǎn)器元件具有基本相同的形狀并且相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)而固定于軸，并且優(yōu)選地，該偏轉(zhuǎn)器元件圍繞軸在多個(gè)豎直高度處定位于彼此的正上方或正下方，并可樞轉(zhuǎn)地連接于軸，以此方式使得這些偏轉(zhuǎn)器元件例如通過離心力作用可以被升高。-進(jìn)給管道，其至少部分地圍繞所述中心軸，且該進(jìn)給管道包括用于排放固體顆粒的至少一個(gè)孔口，該孔口位于側(cè)壁或水平壁上，該設(shè)備的特征在于，其包含定位于可旋轉(zhuǎn)軸上的至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件，其中該至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件的接近于軸的區(qū)域的表面積小于其它偏轉(zhuǎn)器元件的相同區(qū)域的表面積， 特別地，該至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件在軸附近的寬度小于其它偏轉(zhuǎn)器在軸附近的寬度。另一方面，本發(fā)明也提出將該設(shè)備用于裝載石油、化學(xué)或石油化工反應(yīng)器的用途。另一方面，本發(fā)明提出一種利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備來裝載反應(yīng)器、特別是石油、化學(xué)或石油化工反應(yīng)器的方法。在根據(jù)本發(fā)明的裝載設(shè)備中，從進(jìn)給裝置——該進(jìn)給裝置可以是進(jìn)料斗或任意等同的構(gòu)件——供給的催化劑顆粒在重力的作用下下降到進(jìn)給管道中，換句話說下降至進(jìn)給管道的內(nèi)壁之間。進(jìn)給管道包括位于其基底內(nèi)并且在分散系統(tǒng)上方的至少一個(gè)分散孔口， 特別地，該分散系統(tǒng)由帶狀物形成。因此，顆粒中的至少一些通過排放孔口下降到由中心軸所轉(zhuǎn)動(dòng)的分散系統(tǒng)上。除了通過移動(dòng)設(shè)備上方的進(jìn)給管道所提供的固體顆粒的第一進(jìn)給之外，還可以提供至少一個(gè)額外的進(jìn)給。該額外的進(jìn)給可以通過形成于進(jìn)給管道內(nèi)的并位于進(jìn)給管道的豎直壁和/或水平壁上的孔口提供。因此顆?？梢月涞饺嵝云D(zhuǎn)器的遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的部分上。 這可以提高在封裝物中距中心軸線較遠(yuǎn)處的分布均勻性。通過明智地選擇一個(gè)或多個(gè)孔口，封裝物的偏離于移動(dòng)設(shè)備的軸線的任意部分可以選擇性地并以致密且均勻的方式而被填充。驅(qū)動(dòng)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的管狀中心軸的馬達(dá)優(yōu)選地偏離于此軸，并且馬達(dá)可被供以諸如空氣或氮的任意壓縮氣體。驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以通過下述任何適當(dāng)?shù)囊阎b置傳遞到管狀軸例如帶、鏈、齒輪組或這些裝置的組合。如EP 1 776 302中所描述的，本發(fā)明使用的中心軸可以是實(shí)心的或空心的。空心特征可以提供這樣的優(yōu)點(diǎn)在中心軸中提供通道，其用途包括但不限于容納用于在裝載期間監(jiān)視催化劑床高度的測(cè)量儀器，和/或提取在裝載期間發(fā)出的任何催化劑粉末。偏轉(zhuǎn)器元件優(yōu)選地定位于彼此的正上方或正下方，以此方式使得整個(gè)移動(dòng)設(shè)備具有根據(jù)通常所使用的帶狀物的尺寸而可以從30%變至80%的空隙比(void ratio) 0在本說明書中，術(shù)語“移動(dòng)設(shè)備的空隙比”表示當(dāng)在封裝物中使用偏轉(zhuǎn)器元件時(shí)， 未被偏轉(zhuǎn)器覆蓋的表面積與移動(dòng)設(shè)備的總投影表面積之比(以百分比％計(jì))。優(yōu)選地，支撐偏轉(zhuǎn)器的軸的旋轉(zhuǎn)速度是根據(jù)裝載高度來調(diào)節(jié)的，旋轉(zhuǎn)速度通常在從每分鐘約25轉(zhuǎn)到約250轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，優(yōu)選地是在從每分鐘40轉(zhuǎn)到150轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。偏轉(zhuǎn)器——可以具有兩個(gè)或更多個(gè)，優(yōu)選的有三個(gè)或四個(gè)——的高度以在從2厘米到20厘米的范圍內(nèi)的間距間隔開，優(yōu)選地是以在從4厘米到10厘米的范圍內(nèi)的間距間隔開。
形成偏轉(zhuǎn)器的帶狀物具有可以在從10厘米到2米的范圍內(nèi)的縱向尺寸，優(yōu)選地具有在從10厘米到1米的范圍內(nèi)的縱向尺寸。該帶狀物也可以被制成本領(lǐng)域已知的任意形狀，例如矩形、三角形或梯形。作為總體的規(guī)則，帶狀物是特定類型的偏轉(zhuǎn)器。在本說明書中，當(dāng)使用術(shù)語“帶狀物”時(shí)，它也可以表示“偏轉(zhuǎn)器”，除非有其它特定的說明。每個(gè)高度處的偏轉(zhuǎn)器可以包括至少兩個(gè)偏轉(zhuǎn)器，優(yōu)選地從四個(gè)到十二個(gè)，更優(yōu)選地為八個(gè)偏轉(zhuǎn)器。這些偏轉(zhuǎn)器繞旋轉(zhuǎn)軸線定位，并且優(yōu)選地具有相同的形狀。特別地，Y個(gè)偏轉(zhuǎn)器相對(duì)于彼此以360/Y。間隔定位。在當(dāng)前的裝載實(shí)踐中，具有增加固體顆粒進(jìn)給率的趨勢(shì)，其在當(dāng)前可以高達(dá)30t/h 或更高。這會(huì)使得裝載型面變的取決于該進(jìn)給率的增加，并可以由于裝載速率的提高而使裝載型面改變?？梢酝ㄟ^增加排放孔口的數(shù)量——特別是位于進(jìn)給導(dǎo)管的水平壁和/或豎直壁上的排放孔口的數(shù)量——來實(shí)現(xiàn)固體顆粒的高的流動(dòng)速率，并且這些孔口的大小可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如調(diào)節(jié)至最大值。通過改變移動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度，可以較大地改進(jìn)裝載型面，但這對(duì)于獲得必要的或所需的水平程度并不總是充足的。本申請(qǐng)人驚奇的發(fā)現(xiàn)當(dāng)改變了移動(dòng)設(shè)備最低高度處的偏轉(zhuǎn)器或帶狀物的形狀時(shí)，能夠在裝載面的平整度方面達(dá)到更好效果。至少兩個(gè)、優(yōu)選地為四個(gè)、甚至更優(yōu)選地為八個(gè)改變了的偏轉(zhuǎn)器或帶狀物對(duì)稱安裝在第三高度處。特別地，在移動(dòng)設(shè)備的其它兩個(gè)高度處設(shè)置有相同數(shù)量的偏轉(zhuǎn)器或帶狀物。這些偏轉(zhuǎn)器或帶狀物在接近于它們附連于旋轉(zhuǎn)中心軸處的形狀的改變，可以允許調(diào)整移動(dòng)設(shè)備在裝載型面的特定區(qū)域內(nèi)的滲透率。偏轉(zhuǎn)器或帶狀物的表面的這種改變似乎與上文提到的“不一致的”圓形裝載區(qū)域。偏轉(zhuǎn)器或帶狀物形狀的改變，基本上涉及下述方面-寬度在從20%到80 %的范圍內(nèi)的減小，優(yōu)選地在從30 %到70 %的范圍內(nèi)的減小，和/或-長度為帶狀物的總長度的10%到50%，優(yōu)選地為帶狀物總長度的20%到40%， 優(yōu)選地為帶狀物總長度的20%到30%。在單一高度處的偏轉(zhuǎn)器可以彼此相同。更特別地，在更高處——特別是在高于最低高度之上的所有高度處——的偏轉(zhuǎn)器可以彼此相同。在較低高度處——特別是在最低高度處——的偏轉(zhuǎn)器可以彼此相同。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以包括至少兩種類型的偏轉(zhuǎn)器，即具有被稱為“標(biāo)準(zhǔn)”尺寸的偏轉(zhuǎn)器和具有小于這些“標(biāo)準(zhǔn)”尺寸的偏轉(zhuǎn)器的表面積的偏轉(zhuǎn)器。更特別地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括兩種類型的偏轉(zhuǎn)器。特別地，具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏轉(zhuǎn)器彼此相同，且具有較小表面積的偏轉(zhuǎn)器彼此相同。通常，帶狀物的用于附連到移動(dòng)軸的端部沒有減小。優(yōu)選地，上述寬度的減少是在帶狀物相對(duì)于其縱向軸線的每側(cè)上對(duì)稱的減少的總和，并且該減少位于接近于旋轉(zhuǎn)軸的部分中。制造帶狀物或偏轉(zhuǎn)器的材料可以是半剛性材料，優(yōu)選地為由織物纖維增強(qiáng)的柔性橡膠，并且其厚度可以從2毫米到10毫米之間變化，優(yōu)選地為從3毫米到8毫米之間變化。


現(xiàn)在將參照非限制性附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中-圖1是由本發(fā)明所提出設(shè)備的示意圖，-圖2是如在本發(fā)明所提出設(shè)備的高度1和2處使用的帶狀物的示例縱向視圖，以及-圖3是安裝在本發(fā)明所提出設(shè)備的第三高度處的相同帶狀物在其寬度根據(jù)本發(fā)明而減少之后的縱向視圖。
具體實(shí)施例方式圖1的設(shè)備包括進(jìn)料斗(未示出)，該進(jìn)料斗定位于反應(yīng)器上方，并通過重力將催化劑顆粒進(jìn)給至進(jìn)給導(dǎo)管(1)。移動(dòng)設(shè)備⑵的由驅(qū)動(dòng)裝置⑷旋轉(zhuǎn)的軸(3)定位于進(jìn)給導(dǎo)管⑴中，并基本上定位于圓形反應(yīng)器的縱向軸線上。用于給旋轉(zhuǎn)軸(3)定中心并支承旋轉(zhuǎn)軸(3)的設(shè)備(9)定位于進(jìn)給導(dǎo)管⑴中。
催化劑微粒由于重力通過形成在進(jìn)給導(dǎo)管⑴中的開口(8)，落在由帶狀物(6)和 (7)形成的分散系統(tǒng)上，所述帶狀物(6)和(7)豎直地分布在旋轉(zhuǎn)軸( 上的三個(gè)高度上。為了提高裝載速率，換句話說，為了增加進(jìn)給至移動(dòng)設(shè)備的催化劑顆粒的量，排放孔口(5)(在圖1中僅示出一個(gè))位于進(jìn)給管道(1)的側(cè)壁和/或水平壁上。這些孔口( 的面積通常可以通過手動(dòng)或自動(dòng)可滑動(dòng)開閉器(volet)(未示出) 來進(jìn)行調(diào)節(jié)，該開閉器根據(jù)裝載所需的顆粒流動(dòng)速率來較大或較小程度地阻塞排放孔口。在本附圖中，為了便于理解本發(fā)明，示出了帶狀物(6)和(7)的俯視圖，換句話說， 如同從移動(dòng)設(shè)備上方觀察帶狀物(6)和(7)。盡管出于清楚的目的示出單個(gè)帶狀物，但優(yōu)選地是在每個(gè)高度處具有八個(gè)帶狀物，該八個(gè)帶狀物在各高度處的各空間內(nèi)平均分布，并豎直定位于彼此的上方或下方。在較低的第三高度處的八個(gè)帶狀物(7)中的每個(gè)在其附接于旋轉(zhuǎn)軸( 附近處具有寬度減少的區(qū)域，以便提高移動(dòng)設(shè)備的滲透率。圖3提供了對(duì)這些改進(jìn)的帶狀物的更詳細(xì)的描述。在圖2中，帶狀物的尺寸以毫米來表示，并且該帶狀物的尺寸例如對(duì)應(yīng)于在用于裝載大的化學(xué)反應(yīng)器的、直徑在5米以下的移動(dòng)設(shè)備中所使用的帶狀物類型。更精確地，所述距離可以為如下的1 800毫米，-1' :300 毫米，-Ld5O 毫米，-D 40 毫米，-D' 20 毫米，-d 50 毫米，-d，30 毫米，以及-孔口18的直徑8毫米。位于帶狀物的最狹窄部分的孔口 18要被用于將帶狀物附連于定位于移動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸上的帶狀物支撐物上。帶狀物的厚度為5毫米，并且該帶狀物是由通過內(nèi)部織物纖維增強(qiáng)的半剛性橡膠材料制成的。在圖3中，這種帶狀物的形狀已被改變，以便提高帶狀物在接近于移動(dòng)設(shè)備的中心軸線的裝載區(qū)域中的滲透率。如在相同的附圖中所示，帶狀物的寬度在(10)和(12)處減少了 20毫米，在(11) 和(1 處也減少了 20毫米，換句話說，帶狀物在(14) (110毫米)和(1 (60毫米)處的寬度分別減少了 36%和66%。在200毫米的長度(16)上實(shí)現(xiàn)了該寬度減少，200毫米為帶狀物總長度的25%。帶狀物的長度(17) (70毫米)未改變，以提供到位于旋轉(zhuǎn)軸上的帶狀物支撐物的最佳緊固。示例本申請(qǐng)人將根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備用于一種模型，該模型表示在精煉廠使用的圓柱形化學(xué)反應(yīng)器的典型封裝物。該模型具有以下尺寸
-高度5.00米，-直徑3.80米。利用以下設(shè)備實(shí)現(xiàn)兩個(gè)測(cè)試測(cè)試1由根據(jù)EP 0 769 462所給出的描述而構(gòu)造的分散設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，而測(cè)試2則由根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的帶狀物來實(shí)現(xiàn)。測(cè)試條件催化劑類型=Al2O3,密度為0. 85，-催化劑微粒的平均尺寸三瓣片形(three-lobedshape)，直徑1. 5毫米，平均長度2. 7毫米，-所裝載的催化劑量2.5m3，-催化劑顆粒進(jìn)給至移動(dòng)設(shè)備的速率>30t/h，-移動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘95轉(zhuǎn)，-打開九個(gè)側(cè)部的及九個(gè)水平的排放孔口，-裝載時(shí)間2分鐘，-三個(gè)高度的帶狀物，-每個(gè)高度八個(gè)帶狀物，-所有帶狀物的尺寸長度55厘米，最小寬度7厘米并且最大寬度10厘米，厚度6 毫米，-如EP0 769 362所描述的梯形帶狀物，-實(shí)心中心旋轉(zhuǎn)軸。測(cè)試1的特別條件在三個(gè)高度的每個(gè)高度處的八個(gè)帶狀物是相同的。測(cè)試2的特別條件根據(jù)本發(fā)明改變了測(cè)試1的移動(dòng)設(shè)備的位于第三且最低高度處的八個(gè)帶狀物。這些帶狀物的總寬度減少5厘米，該寬度的減少分布在帶狀物的縱向軸線的12厘米長的一段上的各側(cè)上。帶狀物的、用于附接于軸的、接近于旋轉(zhuǎn)軸的寬度未減少的長度為7厘米。在圖4中，豎直軸示出測(cè)試1和2中裝載的催化劑微粒的高度(以毫米計(jì))，而水平軸示出了被裝載的封裝物的直徑(以厘米計(jì))。兩條曲線的每個(gè)點(diǎn)是在相應(yīng)圓周上的不同位置處測(cè)量的高度平均值。對(duì)于測(cè)試1—即通過具有三個(gè)高度的移動(dòng)設(shè)備執(zhí)行的測(cè)試，其中每個(gè)高度具有八個(gè)相同的帶狀物(圖4中標(biāo)為“1”)——可以看出封裝物的中央具有隆起(bosse)形狀， 而在距離中心軸線——即移動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的軸線——70厘米處，由于缺少固體顆粒而形成了凹陷。該隆起約為100毫米高，而凹陷約為70毫米深。在190厘米的水平距離(封裝物的半徑)上，所記錄的最大坡度(不包括凹陷) 為100毫米或(包括凹陷)200毫米，則坡度相對(duì)值為5%和10%;然而，這些值仍是可接受的，并且符合向操作者聲明的最大值為10%的裝載保證。對(duì)于測(cè)試2——其中，根據(jù)本發(fā)明改變了在第三高度處的八個(gè)帶狀物——裝載型面(圖4中標(biāo)為“2”)明顯較平，其中，極值間的最大差值約為50毫米，等于約為2. 6%的相應(yīng)的坡度。
根據(jù)這些測(cè)試的結(jié)果，本發(fā)明的使用明顯改進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)器中催化劑床的裝載型面，其中，本發(fā)明允許通過改變第三高度處的帶狀物而調(diào)整分散設(shè)備的移動(dòng)設(shè)備的滲透率， 廣義來說，由于使用了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，明顯改進(jìn)了封裝物中固體顆粒的裝載面。
權(quán)利要求
1.一種用于將固體顆粒裝載到封裝物內(nèi)的設(shè)備，包括-用于進(jìn)給待分布的固體顆粒的裝置，所述裝置適于定位于待裝載的所述封裝物的上部，這種裝置將所述固體顆粒沿基本豎直的方向排放入進(jìn)給管道(1)，-移動(dòng)設(shè)備O)，所述移動(dòng)設(shè)備( 全部或部分地定位于所述封裝物內(nèi)并且定位于所述進(jìn)給導(dǎo)管下方，所述移動(dòng)設(shè)備( 包括基本豎直的中心軸(3)，所述中心軸( 被驅(qū)動(dòng)裝置 (4)驅(qū)動(dòng)繞基本豎直的軸線旋轉(zhuǎn)，以及偏轉(zhuǎn)器元件(6)，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)具有基本相同的形狀并且相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)而固定于所述軸(3)，并且優(yōu)選地，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)圍繞所述軸 (3)在多個(gè)高度處定位于彼此的正上方或正下方并可樞轉(zhuǎn)地連接到所述軸，以此方式使得這些偏轉(zhuǎn)器元件例如通過離心力作用能夠被升高，-進(jìn)給管道(1)，所述進(jìn)給管道(1)至少部分地圍繞所述中心軸(3)，且所述進(jìn)給管道包括用于排放所述固體顆粒的至少一個(gè)孔口(5)，所述孔口( 位于所述進(jìn)給管道的側(cè)壁或水平壁上，其特征在于，所述設(shè)備包括定位于可旋轉(zhuǎn)軸C3)上的至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件(7)，所述偏轉(zhuǎn)器元件(7)的接近于所述軸(3)的區(qū)域的表面積小于其它偏轉(zhuǎn)器元件(6)的相同區(qū)域的表面積，特別地，所述偏轉(zhuǎn)器元件(7)在所述軸附近的寬度小于所述其它偏轉(zhuǎn)器元件(6)在所述軸附近的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)是由半剛性橡膠(6) 制成的帶狀物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括三個(gè)高度處的偏轉(zhuǎn)器元件(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括兩個(gè)、或優(yōu)選地四個(gè)、或甚至更優(yōu)選地八個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件(7)，所述偏轉(zhuǎn)器元件在所述中心軸(3)附近處寬度被改變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述改變的偏轉(zhuǎn)器元件(7)定位于相同高度上、優(yōu)選地定位于第三且最低高度上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(7)的寬度的減少在從其初始寬度的20%到80%的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在從其初始寬度的30%到70%的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(7)的所述寬度在所述偏轉(zhuǎn)器元件的總長度的10%到50%，優(yōu)選地為20%到40%，更優(yōu)選地為20%到 30%的范圍內(nèi)的長度上減少。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)對(duì)稱地定位于所述旋轉(zhuǎn)軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)平均分布在每個(gè)所述高度處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，八個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件(6)定位于偏轉(zhuǎn)器元件的所述高度中的每個(gè)高度處。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)的空隙比在30%到80%的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(3)可以是實(shí)心管或空心管。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器元件(6)的旋轉(zhuǎn)速度在每分鐘25轉(zhuǎn)到每分鐘250轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為在每分鐘40轉(zhuǎn)到每分鐘150轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備的用途，該用途用于將催化劑顆粒裝載到石油、化學(xué)或石油化工反應(yīng)器中。
15.一種方法，所述方法利用根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備裝載反應(yīng)器，特別是裝載石油、化學(xué)或石油化工反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將固體顆粒裝載到封裝物內(nèi)的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于供給待分配的固體顆粒的裝置，所述裝置可以設(shè)置在待裝載的封裝物的頂部上，并且所述裝置將固體顆粒以基本豎直的方式注入到進(jìn)給管(1)內(nèi)；移動(dòng)設(shè)備(2)，其完全地或部分地設(shè)置在封裝物內(nèi)部并位于進(jìn)給管的下方，該移動(dòng)設(shè)備(2)包括中心軸(3)，該中心軸(3)通過馬達(dá)裝置(4)的驅(qū)動(dòng)而繞基本上豎直的軸線旋轉(zhuǎn)，并且該移動(dòng)設(shè)備(2)包括偏轉(zhuǎn)器元件(6)，該偏轉(zhuǎn)器元件(6)具有基本上相同的形狀，并被可旋轉(zhuǎn)地緊固到軸(3)上，優(yōu)選地在不同高度處繞軸(3)彼此呈線性排列，并可樞轉(zhuǎn)地連接到軸(3)，使得偏轉(zhuǎn)器元件(6)例如可以通過離心力被抬高；以及至少部分圍繞所述中心軸(3)的進(jìn)給管(1)，且進(jìn)給管(1)包括用于排放固體顆粒的至少一個(gè)開口(5)，該開口設(shè)置在進(jìn)給管(1)的水平壁或側(cè)壁上。本發(fā)明的特征在于，所述設(shè)備包括設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸(3)上的至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)器元件(7)，所述偏轉(zhuǎn)器元件(7)的接近于軸(3)的寬度小于其它偏轉(zhuǎn)器元件(6)在相同區(qū)域的寬度，特別地，元件的接近于軸的寬度小于其它偏轉(zhuǎn)器元件在相同區(qū)域的寬度。本發(fā)明也涉及所述設(shè)備的使用并涉及所述設(shè)備的裝載方法。
文檔編號(hào)B01J8/00GK102264463SQ200980153098
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者帕斯卡爾·勒羅伊, 貝納德·科塔爾 申請(qǐng)人:道達(dá)爾煉油與銷售部