專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于玻璃工業(yè)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣沉積過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣沉積過(guò)濾裝置，特別是一種用于玻璃工業(yè)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng) 的煤氣沉積過(guò)濾裝 置。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃工業(yè)生產(chǎn)線中有一部分熔窯采用焦?fàn)t煤氣作為燃料，而焦?fàn)t煤氣中 含有大量的固化雜質(zhì)和煤焦油以及萘等化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)溫度較低時(shí)，萘?xí)龀?，萘晶體很硬， 不易除掉，而煤焦油粘度較大，并與焦?fàn)t煤氣中的固態(tài)懸浮物混合在一起，形成非常粘稠的 物質(zhì)，這些物質(zhì)隨焦?fàn)t煤氣進(jìn)入設(shè)備及管道后，對(duì)后續(xù)設(shè)備、連接管道和閥門(mén)都有很強(qiáng)的腐 蝕性，并且對(duì)管道、儀表和閥門(mén)造成堵塞，影響閥門(mén)的正常開(kāi)啟。通常使用的過(guò)濾器非常容 易被堵塞，使用時(shí)間短，清理也十分困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種不易堵塞， 使用時(shí)間長(zhǎng)并且易于清洗的焦?fàn)t煤氣沉積過(guò)濾裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于玻璃生產(chǎn)線焦?fàn)t煤 氣系統(tǒng)的煤氣沉積過(guò)濾裝置，它包括一裝有煤氣進(jìn)氣管口與煤氣出氣管口的密閉筒體；其 特點(diǎn)為在該密閉筒體的上下端分別裝有上端封頭和下端封頭；上述的密閉筒體為圓筒狀筒體與圓錐狀筒體的組合，其中，圓筒狀密閉筒體的上 邊緣與上端封頭的下邊緣密封連接；圓筒狀密閉筒體的下邊緣與圓錐狀密閉筒體的上邊緣 密封連接，圓錐狀密閉筒體的下邊緣與所述下端封頭的頂邊密封連接；在圓筒狀密閉筒體的內(nèi)腔中部裝有一圓錐狀的煤氣匯集器，該煤氣匯集器的大口 徑端朝下，小口徑端朝上且通過(guò)一彎管與所述煤氣出氣管口連接；在煤氣匯集器下方的圓筒狀密閉筒體的內(nèi)腔中，沿其內(nèi)壁圓周向盤(pán)設(shè)有一圈盤(pán)管 管束，最佳為豎向盤(pán)設(shè)；該盤(pán)管管束向下延伸至所述錐筒狀密閉筒體內(nèi)腔且沿其內(nèi)壁盤(pán)設(shè)； 最佳為橫向盤(pán)設(shè)。該盤(pán)管管束的進(jìn)口端位于該盤(pán)管管束的上端且穿出所述圓筒狀密閉筒體的筒壁 與外界相通；盤(pán)管管束的出口端位于該盤(pán)管管束下端且穿出所述圓錐狀密閉筒體的筒壁與 外界相通；所述的上端封頭頂部裝有排氣口 ；下端封頭底部裝的排污口 ；為了保證煤氣匯集器煙氣匯集的暢通，在煤氣匯集器的大口徑端還平行封裝有一 便于清潔的過(guò)濾層。上述的盤(pán)管管束的進(jìn)口端與盤(pán)管管束的出口端分別裝有快速接頭。上述的彎管由位于兩端的直管與中部連接的折管組合連接而成。由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下1、該裝置為密閉筒體結(jié)構(gòu)，該密閉筒體上部為圓筒狀，下部為圓錐狀的設(shè)計(jì)，有利于焦?fàn)t煤氣中大部分固體雜質(zhì)、 煤焦油以及萘晶體沉積在密閉筒體的底部；同時(shí)，通過(guò)設(shè)在圓筒狀密閉筒體內(nèi)壁的盤(pán)管管 束及延伸至該圓筒狀筒體下部的盤(pán)管管束通入蒸汽定期加熱，使沉積的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體或 液體，氣體由上端封頭設(shè)置的排氣口排出；液體經(jīng)下端封頭設(shè)置的排污口流出。2、過(guò)濾層裝 在焦?fàn)t煤氣匯集器里面，對(duì)已經(jīng)加熱處理過(guò)的煤氣剩余的少量雜質(zhì)進(jìn)行再次過(guò)濾，可延長(zhǎng) 過(guò)濾層的使用周期。3、盤(pán)管管束在需要時(shí)，還可通入冷卻介質(zhì)，對(duì)通過(guò)裝置的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行 冷卻，使煤氣中的萘結(jié)晶析出，沉積在密閉筒體內(nèi)腔的底部；達(dá)到除萘的目的。4、將本實(shí)用 新型用于玻璃工業(yè)的焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)中，可大幅度減少煤氣中的固體雜質(zhì)和煤焦油以及萘的 產(chǎn)生，一方面煤氣中有害物質(zhì)減少，另一方面也大大降低了煤氣對(duì)后續(xù)設(shè)備、管道和閥門(mén)的 腐蝕和堵塞。

圖1為本實(shí)用新型整體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖IA-A向結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的煤氣沉積過(guò)濾裝置，為一帶有煤氣進(jìn)氣管口 4與煤 氣出氣管口 5的密閉筒體1 ；該密閉筒體1的上下端分別安裝有上端封頭2和下端封頭3， 在上端封頭2與下端封頭3之間的密閉筒體，其上部為圓筒狀結(jié)構(gòu)、下部為圓錐狀的沉積段 結(jié)構(gòu)；煤氣進(jìn)氣管口 4與煤氣出氣管口 5分別裝于圓筒狀密閉筒體上部的筒壁上，將密閉筒 體內(nèi)腔與筒外連通；同時(shí)，煤氣進(jìn)氣管口 4和煤氣出氣管口 5與玻璃生產(chǎn)線用焦?fàn)t煤氣系統(tǒng) 的煤氣進(jìn)氣管口和煤氣出氣管口分別對(duì)應(yīng)相接；在圓筒狀密閉筒體內(nèi)腔中部裝有一煤氣匯 集器7;煤氣匯集器7為圓錐狀，大口徑端朝下，小口徑端朝上，其小口徑端通過(guò)與其連接 的彎管6與煤氣出氣管口 5內(nèi)端連接；大口徑端處水平封裝有一清潔用的過(guò)濾層8 ；位于煤氣匯集器7下端口下側(cè)的圓筒狀密閉筒體中，沿其內(nèi)壁圓周方向豎向盤(pán)設(shè) 有一圈盤(pán)管管束9，盤(pán)管管束9的進(jìn)口端與一進(jìn)口管10連接，該進(jìn)口管10位于該盤(pán)管管束 9的上側(cè)，且穿設(shè)于該圓筒狀密閉筒體的筒壁，將盤(pán)管管束9與外界連通；盤(pán)管管束9向下 延伸至與圓筒狀密閉筒體下端連接的圓錐狀密閉筒體的沉積段內(nèi)，盤(pán)管管束9沿其圓錐狀 沉積段內(nèi)壁橫向盤(pán)設(shè)，其出口端連接有一出口管11，該出口管11位于該盤(pán)管管束9的下側(cè)， 且穿設(shè)于該圓錐狀密閉筒體的筒壁，將盤(pán)管管束9與外界連通；在與盤(pán)管管束9連接的進(jìn)口 管10與出口管11伸出密閉筒體外側(cè)一端分別裝有快速接頭12，便于與外設(shè)的冷熱介質(zhì)輸 入管路連接。過(guò)濾層8為濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)篩孔率為40 60目；盤(pán)管管束9采用耐腐蝕材料制造，如市售的低碳奧氏體不銹鋼，材質(zhì)0Crl8Ni9或 0Crl7Nil2Mo2等等，盤(pán)管管束的內(nèi)徑為14mm 19mm。在上端封頭2的頂端中部設(shè)置有排氣口 14 ；在下端封頭3的底端中部裝有排污口 13。本實(shí)用新型的煤氣沉積過(guò)濾裝置的工作原理為使用時(shí)將該煤氣加熱沉積裝置連接在玻璃生產(chǎn)線焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣管道進(jìn)口處，煤氣經(jīng)過(guò)煤氣進(jìn)氣管口 4后，沿切線方 向進(jìn)入到密閉筒體1內(nèi)，在離心力作用下，焦油、萘渣和水拋到密閉筒體1的內(nèi)壁上，凝聚長(zhǎng) 大成為較大的液滴，一部分粘度小、流動(dòng)性好的液滴沿密閉筒體1內(nèi)壁流入下部錐筒狀的 雜質(zhì)沉積段內(nèi)，而另一部分則殘留在密閉筒體1的內(nèi)壁上。煤氣經(jīng)煤氣匯集器7進(jìn)入煤氣 出氣管口 5排出。煤氣匯集器7入口處設(shè)有一道過(guò)濾層8，用來(lái)攔截直徑微小的液態(tài)和固 態(tài)懸浮顆粒。使用一段時(shí)間后，密閉筒體1內(nèi)壁及圓錐狀的沉積段內(nèi)聚集了大量沉淀物；此 時(shí)，可將煤氣進(jìn)氣管口 4、煤氣出氣管口 5上的閥門(mén)關(guān)閉，將盤(pán)管管束9進(jìn)口管10的快速接 頭12與外設(shè)的蒸汽管連接，向盤(pán)管管束9內(nèi)通入蒸汽，對(duì)密閉筒體1內(nèi)進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱 使附著在密閉筒體1內(nèi)壁和盤(pán)管管束9上的焦油渣粘度降低，沉積到下部的圓錐狀沉積段 內(nèi)。圓錐狀的沉積段內(nèi)延伸下來(lái)的盤(pán)管管束9，通入蒸汽加熱使沉積段內(nèi)雜質(zhì)很容易從下端 封頭3底端中部的排污口 13排出。而其中的萘渣一部分會(huì)升華為氣體，從上端封頭2頂端 上部的排氣口 14排出。這種結(jié)構(gòu)的沉積過(guò)濾裝置通過(guò)重力沉積作用過(guò)濾掉煤氣中的大部 分液體和固體顆粒雜質(zhì)，然后通過(guò)設(shè)在煤氣出氣管口 5的煤氣匯集器7上的過(guò)濾層8除去 直徑微小的液態(tài)和固態(tài)懸浮顆粒。通過(guò)加熱方式同樣可使粘度較大的焦油等雜質(zhì)很容易的 從下端封頭3底端中部的排污口 13排出。盤(pán)管管束9的另一個(gè)作用是在焦?fàn)t煤氣通過(guò)時(shí)，若煤氣溫度較高時(shí)，可在盤(pán)管管束9內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，如水或其它冷卻介質(zhì)，使裝置內(nèi)煤氣 溫度降低，這樣就可以使煤氣中含有的萘結(jié)晶析出，沉積在密閉筒體的底部。同其它雜質(zhì)一 起定期排出。 該裝置造價(jià)低，使用方便。廣泛適用于玻璃工業(yè)的焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)中。
權(quán)利要求一種用于玻璃生產(chǎn)線焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣沉積過(guò)濾裝置，它包括一裝有煤氣進(jìn)氣管口與煤氣出氣管口的密閉筒體；其特征在于在該密閉筒體的上下端分別裝有上端封頭和下端封頭；所述密閉筒體為圓筒狀筒體與圓錐狀筒體的組合其中，圓筒狀密閉筒體的上邊緣與上端封頭的下邊緣密封連接；圓筒狀密閉筒體的下邊緣與圓錐狀密閉筒體的上邊緣密封連接，圓錐狀密閉筒體的下邊緣與所述下端封頭的頂邊密封連接；在所述圓筒狀密閉筒體的內(nèi)腔中部裝有一圓錐形狀的煤氣匯集器，該煤氣匯集器的大口徑端朝下，小口徑端朝上且通過(guò)一彎管與所述煤氣出氣管口連接；在所述煤氣匯集器下方的圓筒狀密閉筒體的內(nèi)腔中，沿其內(nèi)壁圓周向盤(pán)設(shè)有一圈盤(pán)管管束，該盤(pán)管管束向下延伸至所述錐筒狀密閉筒體內(nèi)腔且沿其內(nèi)壁盤(pán)設(shè)；其中，盤(pán)管管束的進(jìn)口端位于該盤(pán)管管束的上端且穿出所述圓筒狀密閉筒體的筒壁與外界相通；盤(pán)管管束的出口端位于該盤(pán)管管束下端且穿出所述圓錐狀密閉筒體的筒壁與外界相通；所述上端封頭頂部裝有排氣口；下端封頭底部裝的排污口；在所述煤氣匯集器的大口徑端平行封裝有一過(guò)濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣沉積過(guò)濾裝置，其特征在于所述盤(pán)管管束的進(jìn)口端與 盤(pán)管管束的出口端分別裝有快速接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣沉積過(guò)濾裝置，其特征在于所述彎管由位于兩端的直 管與中部連接的折管組合連接而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于玻璃工業(yè)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣沉積過(guò)濾裝置。它包括一裝有煤氣進(jìn)氣管口與煤氣出氣管口的密閉筒體；其特點(diǎn)為在密閉筒體上下端分別與裝有排氣口的上端封頭和裝有排污口的下端封頭連接；密閉筒體上為圓筒狀，上為錐筒狀；位于圓筒狀密閉筒體的內(nèi)腔中部裝有一帶有過(guò)濾層的煤氣匯集器；在煤氣匯集器下面，沿該密封筒體內(nèi)壁豎向設(shè)有一圈的盤(pán)管管束，盤(pán)管管束向下延伸至錐筒狀密閉筒體內(nèi)腔且沿其內(nèi)壁盤(pán)設(shè)一圈；盤(pán)管管束進(jìn)口端位于該盤(pán)管管束最上端且穿出圓筒狀密閉筒體筒壁，出口端位于盤(pán)管管束最下端且穿出圓錐狀密閉筒體筒壁；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于清洗，同時(shí)可有效降低煤氣雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備、管道和閥門(mén)的腐蝕和堵塞。
文檔編號(hào)B01D46/42GK201592031SQ20092027829
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者萬(wàn)淑敏, 劉心明, 楊妮, 楊杰, 王迎春, 管承浩, 韓立平 申請(qǐng)人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院