專利名稱：基于濕法處理氣體污染物的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種基于濕法處理氣 體污染物的凈化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的環(huán)保裝置，適于鍋爐、治煉爐、工業(yè)窖爐及各種有毒有害氣體的吸收和除塵 之現(xiàn)有的除塵器種類繁多，老式的文丘里裝置是在喉管處安裝了氣液順噴或側(cè)噴的高壓水 霧化噴頭，由于氣、液相對速度低，不但除塵效率低，而且脫硫效率也不佳，如果要提高相對 速度，則需要提高風(fēng)機(jī)功率。至今，從未有在文丘里管的喉管處或和喉管后部擴(kuò)散段內(nèi)安裝 使氣、液流逆向接觸的復(fù)噴裝置。經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN 2495362Y，記載了一種“文丘里 管逆向復(fù)噴裝置”，該技術(shù)包括有文丘里管(1)、輸液管(2)及噴頭(3)幾部分，在輸液管(2) 管壁的合適位置，至少固定有一個(gè)噴頭(3)，再在文丘里管(1)的喉管(6)處或和喉管(6) 后部擴(kuò)散段(5)的合適位置，至少設(shè)有一根輸液管(2)，使輸液管(2)上所固定的噴頭(3) 的噴嘴在文丘里管(I)內(nèi)向著漸縮段(4)方向。而將除塵與高效去除NOx、CO、TVOC、SO2, S03、H2S、微生物和病菌等污染物的綜合凈化裝置還未見報(bào)道。如要達(dá)到綜合凈化各污染物 的目的，現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備投資大、能耗高和運(yùn)行成本較高等缺點(diǎn)，因此 限制了此類技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種基于濕法處理氣體污染物的 凈化裝置，可高效去除PM、NOx、CO、TVOC、SO2, SO3> H2S、微生物和病菌等污染物，可被廣泛應(yīng) 用到大氣環(huán)境綜合治理領(lǐng)域中。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括排風(fēng)機(jī)、復(fù)噴罐、高壓 泵、文丘里管、導(dǎo)液管、靜電除塵器、儲液槽、脫水器和靜電除霧器，其中靜電除塵器的輸入 端與廢氣氣源相連接，靜電除塵器的輸出端依次串連文丘里管、復(fù)噴罐和導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的 輸出端設(shè)置于儲液槽內(nèi)，儲液槽的下端出口與經(jīng)高壓泵分別連接至文丘里管，風(fēng)機(jī)的輸入 端依次與靜電除霧器和脫水器相串連，脫水器的輸入端固定設(shè)置于儲液槽的上端出口。所述的文丘里管的內(nèi)部分別設(shè)有與高壓泵相連接的上噴頭和下噴頭。所述的儲液槽內(nèi)裝有含氧化劑、堿和表面活性劑的復(fù)噴液，該復(fù)噴液在儲液槽內(nèi) 的液面高度低于導(dǎo)液管的輸出端的高度。本實(shí)用新型將廢氣通過靜電除塵器后進(jìn)入到復(fù)噴罐中，高壓泵將儲液槽中的復(fù)噴 液快速輸送到文丘里管里的噴頭中，污染氣體在復(fù)噴罐中與噴淋水霧進(jìn)行急速碰撞，完成 充分而快速的傳質(zhì)過程，使大部分污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，復(fù)噴液中可添加氧化劑、堿 和表面活性劑等物質(zhì)從而可進(jìn)一步有效去除有害氣體。進(jìn)入到復(fù)噴液中的污染物與復(fù)噴液 一同通過導(dǎo)液管流回儲液槽中循環(huán)使用，被凈化的氣體通過脫水器、靜電除霧和排風(fēng)機(jī)排入大氣中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，成本低；在高風(fēng)速條件下適用，復(fù)噴段有效風(fēng)速 10 18m/s，靜電除霧段有效風(fēng)速3 8m/s ；本實(shí)用新型可在復(fù)噴液中添加氧化劑、堿和表 面活性劑等物質(zhì)以達(dá)到高效去除污染物的目的。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前 提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例包括排風(fēng)機(jī)1、靜電除霧器2、脫水器3、儲液槽4、導(dǎo)液管5、 文丘里管6、復(fù)噴罐7、高壓泵8和靜電除塵器9，其中靜電除塵器9的輸入端與廢氣氣源 相連接，靜電除塵器9的輸出端依次串連文丘里管6、復(fù)噴罐7和導(dǎo)液管5，導(dǎo)液管5的輸出 端設(shè)置于儲液槽4內(nèi)，儲液槽4的下端出口與經(jīng)高壓泵8分別連接至文丘里管6，風(fēng)機(jī)的輸 入端依次與靜電除霧器2和脫水器3相串連，脫水器3的輸入端固定設(shè)置于儲液槽4的上 端出口。所述的文丘里管6的內(nèi)部分別設(shè)有與高壓泵8相連接的上噴頭10和下噴頭11。所述的儲液槽4內(nèi)裝有含氧化劑、堿和表面活性劑的復(fù)噴液，該復(fù)噴液在儲液槽4 內(nèi)的液面高度低于導(dǎo)液管5的輸出端的高度。所述的靜電除霧器2和靜電除塵器9分別經(jīng)導(dǎo)線與控制器12相連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控 制。本實(shí)施例將廢氣通過靜電除塵器9后進(jìn)入到復(fù)噴罐7中，高壓泵8將儲液槽4中 的復(fù)噴液快速輸送到文丘里管6里的噴頭10中，污染氣體在復(fù)噴罐7中與噴淋水霧進(jìn)行急 速碰撞，完成充分而快速的傳質(zhì)過程，使大部分污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，復(fù)噴液中可添 加氧化劑、堿和表面活性劑等物質(zhì)從而可進(jìn)一步有效去除有害氣體。進(jìn)入到復(fù)噴液中的污 染物與復(fù)噴液一同通過導(dǎo)液管5流回儲液槽4中循環(huán)使用，被凈化的氣體通過脫水器3、靜 電除霧和排風(fēng)機(jī)1排入大氣中。本實(shí)施例在傳統(tǒng)的噴淋凈化裝置的基礎(chǔ)上增加了靜電除霧器和脫水器，這可大大 減少噴淋液的損失，同時(shí)也降低了所凈化空氣的相對濕度，有利于后續(xù)工序的開展。另外， 噴淋液中添加了添加劑，可同時(shí)去除多種氣體污染物，達(dá)到了降低設(shè)備與運(yùn)行成本的目的。本實(shí)用新型對粉塵顆粒物(PM)去除率90 98%，氮氧化物(NOx)去除率80 95 %，一氧化碳(CO)去除率50 70 %，總的有機(jī)揮發(fā)物(TV0C)去除率60 90 %，二氧化 硫(S02)或三氧化硫(S03)去除率90 98%，硫化氫(H2S)去除率90 98%，同時(shí)可有效 去除惡臭物質(zhì)、微生物氣溶膠及其病毒等有害物質(zhì)。
權(quán)利要求一種基于濕法處理氣體污染物的凈化裝置，其特征在于包括排風(fēng)機(jī)、復(fù)噴罐、高壓泵、文丘里管、導(dǎo)液管、靜電除塵器、儲液槽、脫水器和靜電除霧器，其中靜電除塵器的輸入端與廢氣氣源相連接，靜電除塵器的輸出端依次串連文丘里管、復(fù)噴罐和導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的輸出端設(shè)置于儲液槽內(nèi)，儲液槽的下端出口與經(jīng)高壓泵分別連接至文丘里管，風(fēng)機(jī)的輸入端依次與靜電除霧器和脫水器相串連，脫水器的輸入端固定設(shè)置于儲液槽的上端出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于濕法處理氣體污染物的凈化裝置，其特征是，所述的文 丘里管的內(nèi)部分別設(shè)有與高壓泵相連接的上噴頭和下噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于濕法處理氣體污染物的凈化裝置，其特征是，所述的儲 液槽內(nèi)裝有復(fù)噴液，該復(fù)噴液在儲液槽內(nèi)的液面高度低于導(dǎo)液管的輸出端的高度。
專利摘要一種空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域的基于濕法處理氣體污染物的凈化裝置，包括排風(fēng)機(jī)、復(fù)噴罐、高壓泵、文丘里管、導(dǎo)液管、靜電除塵器、儲液槽、脫水器和靜電除霧器，其中靜電除塵器的輸入端與廢氣氣源相連接，靜電除塵器的輸出端依次串連文丘里管、復(fù)噴罐和導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的輸出端設(shè)置于儲液槽內(nèi)，儲液槽的下端出口與經(jīng)高壓泵分別連接至文丘里管，風(fēng)機(jī)的輸入端依次與靜電除霧器和脫水器相串連，脫水器的輸入端固定設(shè)置于儲液槽的上端出口。本裝置能夠去除粉塵顆粒物、氮氧化物、一氧化碳、有機(jī)揮發(fā)物、二氧化硫或三氧化硫、硫化氫，同時(shí)可有效去除惡臭物質(zhì)、微生物氣溶膠及其病毒等有害物質(zhì)。
文檔編號B01D53/75GK201643961SQ20092021187
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者何丹農(nóng), 劉洋, 周潔, 姚煒, 張豪杰, 金彩虹 申請人:上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司