專利名稱：：一種皂水分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及皂水分離的方法，尤其涉及食用油行業(yè)皂水分離的方法。
背景技術(shù)：
：在食用油行業(yè)生產(chǎn)中，精煉車間皂腳分離機(jī)和水洗分離機(jī)分離出的皂腳含水量多，直接用于制備酸化油或其他化工基礎(chǔ)原料的成本較高。如果含水量多的皂腳直接排放到污水處理廠，不僅增加污水處理的難度和成本，而且皂腳不能回收利用，造成資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的皂腳分離方法是將含水量多的皂腳原水PH值用酸調(diào)到2~3，使皂腳和水自然分層，完成皂水分離，但這種分離方法用酸量大，并且還需再用堿將PH值調(diào)到7后才能排放到污水處理廠處理。因此該皂腳和水分離方法成本高，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既可以將皂腳和水充分分離，而且成本低廉，經(jīng)濟(jì)性好的皂水分離方法。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種皂水分離方法，其步驟是(1)用螺桿泵將皂腳原水泵到加熱攪拌罐；(2)將硫酸加入到加熱攪拌罐，直至加熱攪拌罐內(nèi)的皂腳原水PH值調(diào)到67'時(shí)停止加入硫酸，并同時(shí)啟動(dòng)攪拌；(3)加入濃度為1%。的陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺，用量按每噸皂腳原水加入35升的比例加入；(4)繼續(xù)攪拌1小時(shí)；(5)靜置4小時(shí)后，皂腳和皂腳污水分層完畢；(6)將上層的皂腳用螺桿泵從加熱攪拌罐抽到皂腳池中。(7)將下層的皂腳污水PH值用氫氧化鈉調(diào)到7，然后排到污水處理廠處理。一種皂水分離方法，其步驟是3(1)用螺桿泵將皂腳原水泵到加熱攪拌罐；(2)將液體聚合氯化鋁加入到加熱攪拌罐，直至加熱攪拌罐內(nèi)的皂腳原水PH值調(diào)到6~7時(shí)停止加入液體聚合氯化鋁，并同時(shí)啟動(dòng)攪拌；(3)繼續(xù)攪拌l小時(shí)；(4)靜鶯4小時(shí)后，皂腳和皂腳污水分層完畢；(5)將上層的皂腳用螺桿泵從加熱攪拌罐抽到皂腳池中。(6)將下層的皂腳污水PH值用氫氧化鈉調(diào)到7，然后排到污水處理廠處理。在上述兩種皂水分離的方法中，步驟(1)加熱攪拌罐的罐內(nèi)溫度控制在6(TC65""C之間。在上述兩種皂水分離的方法中，步驟(2)加熱攪拌罐上的攪拌器按20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有用酸少，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，以及分離出的皂腳污水處理成本低和易處理的特點(diǎn)，同時(shí)還能有效回收皂腳，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使皂腳資源得到充分利用和減少了環(huán)境污染。下面以處理30噸皂腳原水的加藥量為例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>98%硫酸按0.5元/kg，聚炳烯酰胺按45元/kg，液體聚合氯化鋁按0.7元/kg，氫氧化鈉按3元/kg的成本價(jià)格計(jì)算，分離出的皂腳按0.5元/kg的銷售價(jià)格計(jì)算-本發(fā)明方法1處理30噸皂腳原水的經(jīng)濟(jì)效益-0.5X1500—0.5X150—45X1—3X2=624元本發(fā)明方法2處理30噸皂腳原水的經(jīng)濟(jì)效益0.5X1500—0.7X750—3X2=219元現(xiàn)有技術(shù)方法1處理30噸皂腳原水的經(jīng)濟(jì)效益0.5X1500—0.5X400—3X200—50元現(xiàn)有技術(shù)方法2處理30噸皂腳原水的經(jīng)濟(jì)效益0—0.5X120-—60元通過(guò)上述四種皂腳原水處理方法的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比可知本發(fā)明方法1處理30噸皂腳原水盈利624元；本發(fā)明方法2處理30噸皂腳原水盈利219元；現(xiàn)有技術(shù)1處理30噸皂腳原水虧損50元；現(xiàn)有技術(shù)2處理30噸皂腳原水虧損60元，故豐發(fā)明方法1和2相比現(xiàn)有技術(shù)1和2成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。皂腳原水濃度化學(xué)需氧量COD>30000mg/l,處理后的皂腳污水化學(xué)需氧量COD的濃度分別是本發(fā)明方法1:COD<5000mg/1本發(fā)明方法2:COD<5000mg/1現(xiàn)有技術(shù)方法1:COD<5000mg/1現(xiàn)有技術(shù)方法2:COD>20000mg/1由處理后的皂腳污水化學(xué)需氧量COD濃度對(duì)比可知本發(fā)明方法1和2與現(xiàn)有技術(shù)方法1差別不是很大，但比現(xiàn)有技術(shù)方法2的COD濃度低得多。另外，由于與現(xiàn)有技術(shù)方法l相比，本發(fā)明方法1所用化學(xué)原料少，皂腳污水生化性好，皂腳污水處理成本低和易于處理。由此可知本發(fā)明方法1和2明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)處理方法。圖1是本發(fā)明一種皂水分離方法1實(shí)施例流程圖。圖2是本發(fā)明一種皂水分離方法2實(shí)施例流程圖。圖3是本發(fā)明一種皂水分離方法設(shè)備示意圖具體實(shí)施例方式一種皂水分離方法1實(shí)施例如圖1和圖3所示,用螺桿泵11將皂腳原水1000kg從皂腳原水池9泵到加熱攪拌罐1，加熱攪拌罐1溫度保持在60'C65'C之間，此時(shí)測(cè)量皂腳原水PH值為12，在加藥罐5內(nèi)裝入15升的25%濃度的硫酸，打開(kāi)計(jì)量泵12,流量控制在270毫升/秒，時(shí)間需要40秒鐘，然后改為微量加酸進(jìn)行調(diào)PH值；在加硫酸的同時(shí)啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分，一邊攪拌一邊加硫酸，同時(shí)觀察皂胸原水的反應(yīng)并測(cè)量PH值，當(dāng)PH值調(diào)到67之間(略偏酸性)，停止加入硫酸，這時(shí)在皂腳原水中己形成很微小的絮狀物；繼續(xù)攪拌，將事先配好的濃度為1%。的陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺35升加入加熱攪拌罐1內(nèi)，本實(shí)施例采用1500萬(wàn)分子量的陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺，此時(shí)皂腳原水己形成很明顯的顆粒絮狀物皂腳，皂腳污水已明顯清澈，繼續(xù)攪拌1小時(shí)后停止攪拌，然后靜置4小時(shí)，靜置期間顆粒絮狀物皂腳開(kāi)始上浮，皂水分層明顯。皂水分層完畢后，將上層的皂腳用螺桿泵13從加熱攪拌罐1抽到皂腳池7內(nèi)，下層的皂腳污水加氫氧化鈉使其PH值調(diào)到7，然后通過(guò)管路12排到污水處理廠處理。一種皂水分離方法2實(shí)施例如圖2和圖3所示，用螺桿泵11將皂腳原水1000kg從皂腳原水池9泵到加熱攪拌罐l，加熱攪拌罐1溫度保持在6(TC65'C之間，此時(shí)測(cè)量PH值為12，在加藥罐5內(nèi)裝入20升液體聚合氯化鋁，液體聚合氯化鋁PH值在2以下，打開(kāi)計(jì)量泵l分鐘，流量為270毫升/秒，然后改為微量加入液體聚合氯化鋁進(jìn)行調(diào)PH值，在加入液體聚合氯化鋁的同時(shí)啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，一邊攪拌一邊加入液體聚合氯化鋁，同時(shí)觀察皂腳原水的反應(yīng)并測(cè)量皂腳原水PH值，當(dāng)PH值調(diào)到67之間(略偏酸性)時(shí)，停止加入液體聚合氯化鋁，皂腳原水中已形成很微小的絮狀物，這時(shí)繼續(xù)攪拌皂腳原水，皂腳原水已形成很明顯的顆粒絮狀物皂腳，皂腳污水已明顯清澈，攪拌1小時(shí)后靜置，顆粒絮狀物皂腳開(kāi)始上浮，皂水分層明顯，4小時(shí)后皂水分層完畢，將上層的皂腳用螺桿泵13從加熱攪拌罐1抽到皂腳池7內(nèi)，下層的皂腳污水加氫氧化鈉使其PH值調(diào)到7，然后通過(guò)管路12排到污水處理廠處理。如圖3所示，皂水分離設(shè)備包括皂腳原水池9、皂腳原水管路15、螺桿泵ll、閥門31和32、管路16、加藥罐5、計(jì)量泵12、管路17、加熱攪拌罐1、管路18、閥門33和34、螺桿泵13、管路19、皂腳池7，管路12和閥門35，溫控裝置和溫度傳感器，加熱攪拌罐l由支架3、內(nèi)罐體4和外罐體9組成，內(nèi)罐體4位于外罐體9內(nèi)部，內(nèi)罐體4與外罐體9之間形成夾層2，在夾層2內(nèi)加入導(dǎo)熱介質(zhì)(如水或真空超導(dǎo)液)和電加熱管進(jìn)行加熱，同時(shí)在內(nèi)罐體4上裝有溫度傳感器，由溫控裝置控制電加熱管加熱，使內(nèi)罐體4內(nèi)的皂腳原水保持設(shè)定溫度。加熱攪拌罐1和加藥罐5都設(shè)有攪拌器6和8，攪拌器6用來(lái)攪拌加熱攪拌罐1內(nèi)的皂腳原水，攪拌器8用來(lái)攪拌加藥罐5內(nèi)的化學(xué)原料，皂腳原水池9通過(guò)皂腳原水管路15收集皂腳原水，皂腳池7用來(lái)回收處理過(guò)的皂腳。權(quán)利要求1、一種皂水分離方法，其步驟是(1)用螺桿泵將皂腳原水泵到加熱攪拌罐；(2)將硫酸加入到加熱攪拌罐，直至加熱攪拌罐內(nèi)的皂腳原水PH值調(diào)到6～7時(shí)停止加入硫酸，并同時(shí)啟動(dòng)攪拌；(3)加入濃度為1‰的陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺，用量按每噸皂腳原水加入35升的比例加入；(4)繼續(xù)攪拌1小時(shí)；(5)靜置4小時(shí)后，皂腳和皂腳污水分層完畢；(6)將上層的皂腳用螺桿泵從加熱攪拌罐抽到皂腳池中。(7)將下層的皂腳污水PH值用氫氧化鈉調(diào)到7，然后排到污水處理廠處理。2、一種皂水分離方法，其步驟是(1)用螺桿泵將皂腳原水泵到加熱攪拌罐；(2)將液體聚合氯化鋁加入到加熱攪拌罐，直至加熱攪拌罐內(nèi)的皂腳原水PH值調(diào)到6~7時(shí)停止加入液體聚合氯化鋁，并同時(shí)啟動(dòng)攪拌；(3)繼續(xù)攪拌l小時(shí)；(4)靜置4小時(shí)后，皂腳和皂腳污水分層完畢；(5)將上層的皂腳用螺桿泵從加熱攪拌罐抽到皂腳池中。(6)將下層的皂腳污水PH值用氫氧化鈉調(diào)到7，然后排到污水處理廠處理。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種皂水分離方法，其特征在于步驟(1)加熱攪拌罐的罐內(nèi)溫度控制在6(TC65"C;tJ司。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述一種皂水分離方法，其特征在于加熱攪拌罐上的攪拌器按20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種皂水分離方法，其步驟是用螺桿泵將皂腳原水泵到加熱攪拌罐；將硫酸加入到加熱攪拌罐，直至皂腳原水pH值調(diào)到6～7時(shí)為止，并同時(shí)啟動(dòng)攪拌；加入濃度為1‰的陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺，用量按每噸皂腳原水加入35升的比例加入；繼續(xù)攪拌1小時(shí)；靜置4小時(shí)后皂腳和皂腳污水分層完畢；將上層的皂腳用螺桿泵從加熱攪拌罐抽到皂腳池中，下層的皂腳污水用氫氧化鈉調(diào)到pH值為7后排到污水處理廠?；蛘哂靡后w聚合氯化鋁代替上述硫酸和陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺。本發(fā)明具有用酸少，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，分離出的皂腳污水處理成本低和易處理的特點(diǎn)，還能有效回收皂腳，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使皂腳資源得到充分利用。文檔編號(hào)B01D17/02GK101554542SQ200910203039公開(kāi)日2009年10月14日申請(qǐng)日期2009年5月11日優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日發(fā)明者翟桂元,辛建湖,郭兆軍,馬同遠(yuǎn),高建東申請(qǐng)人:高建東