專利名稱：用于過濾載有浮質(zhì)的氣體體積流的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過濾載有浮質(zhì)的氣體體積流的裝置。
背景技術(shù)：
所述用于過濾載有浮質(zhì)的氣體體積流的裝置配備了具有原氣進入口和 純氣排出口的過濾器殼體以及至少一個將過濾器殼體的內(nèi)腔細(xì)分為具有原 氣進入口的原氣腔和具有純氣排出口的純氣腔的過濾元件，其中氣體體積 流只有穿過處于過濾元件中的過濾介質(zhì)，才能從原氣腔流動到純氣腔，在 此，過濾元件具有一個環(huán)繞地包圍通流截面的過濾元件框架，過濾元件在 中間連接了第一環(huán)形密封件的情況下，以所述過濾元件框架的第一個端面 支承在過濾器殼體的第一個與流動方向垂直定位的第一支承面上，并且在 其相對置的第二個端面上，過濾元件借助于夾緊裝置的夾緊支架壓緊到過 濾器殼體的第一個支承面上，其中在夾緊支架的第一環(huán)形密封面和過濾元 件框架的第二端面之間，布設(shè)第二環(huán)形密封件，同時使夾緊支架與第三環(huán) 形密封件密封地連接到過濾器殼體上，此外在這種情況下夾緊裝置還具有 至少一個用于產(chǎn)生夾緊力的夾緊機構(gòu)。
上述類型的過濾裝置，例如從國際專利申請WO2007/106001A中已公 知。當(dāng)在氣體排出側(cè)，在通過夾緊裝置將支架壓緊到過濾元件上實現(xiàn)在移 動的支架上的密封期間，此處所述的過濾元件借助于過濾裝置的氣體進入 側(cè)的夾緊裝置，氣密地壓緊到過濾器殼體上。夾緊裝置的夾緊機構(gòu)由處于 釭中的壓簧組成，所述壓簧負(fù)責(zé)提供所需要的壓緊壓力，并且可被缸中可 借助于壓縮空氣移動的活塞壓回，由此使過濾元件解壓釋放并且可被更換。 受設(shè)計的限制，夾緊機構(gòu)此時位于原氣腔區(qū)域。這種結(jié)構(gòu)具有的缺點是， 由此一方面使過濾器殼體沿長度被拉伸并因此需要附加的空間位置，另一 方面，位于原氣腔中的浮質(zhì)將沉積到夾緊機構(gòu)上。
按照專利文獻DE3831891C1和DE 7500977U1,過濾元件借助于夾緊 裝置氣密地壓緊到過濾器殼體上，其中夾緊機構(gòu)也處于原氣腔區(qū)域內(nèi)。從專利文獻DE3831891C1中公知一種具有盒式結(jié)構(gòu)形式過濾元件的濾塵器， 在所述濾塵器上，濾盒被固定在可在過濾器殼體中垂直移動地導(dǎo)引的夾持 軌道上。其中在夾持軌道上可轉(zhuǎn)動地支承至少一個扭桿彈簧，可借助于所 述扭桿彈簧對包圍過濾元件的密封件的彈性降低進行補償。按照專利文獻
DE7500977U1,采用壓簧使夾緊框架壓緊到框架狀的支承面上。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，以從現(xiàn)有技術(shù)而公知的過濾裝置 的結(jié)構(gòu)為出發(fā)點，將夾緊裝置的夾緊機構(gòu)布設(shè)成，使得不僅可以獲得結(jié)構(gòu) 緊湊的過濾器殼體，而且使夾緊機構(gòu)能夠不再與氣流發(fā)生接觸。
按照本發(fā)明，通過夾緊機構(gòu)布設(shè)在夾緊支架和過濾器殼體的第 一 支承 面之間，而使該技術(shù)問題得以解決。因此沿流動方向看，夾緊^L構(gòu)不再位 于過濾元件前面而緊鄰其旁，其結(jié)果是整個過濾裝置具有極其緊湊的結(jié)構(gòu)。
沿流動方向觀察，有利地使夾緊機構(gòu)位于第 一 密封件和第三密封件之 間，優(yōu)選位于第一和第二密封件之間并因此位于過濾元件框架和過濾器殼 體之間。在這個由第一，第二和第三密封件密封地封閉的、由過濾元件框 架，夾緊支架和過濾器殼體所限定的間隔腔中，可以防止夾緊機構(gòu)被殘余 浮質(zhì)污染，這樣在更換過濾介質(zhì)后不必進行費事的清潔工作。
除了本文開頭所述的第 一密封面外還規(guī)定，夾緊支架具有第二環(huán)形密 封面，通過該第二密封面可以將第三環(huán)形密封件壓緊到過濾器殼體的第二 支承面上。與之不同地還可以使第三密封件是一種沿流動方向可改變其長 度的波纟丈管。
將夾緊支架壓到過濾元件上并將他們再壓緊到過濾器殼體的第一支承 面上的夾緊機構(gòu)，應(yīng)該優(yōu)選地具有對與夾緊支架連接的、銷桿狀的傳動件 施加拉力的壓簧。
為此，夾緊機構(gòu)應(yīng)該配備超越夾緊裝置夾緊力的卸載裝置，使所迷卸 載裝置可這樣移動，即，使得密封件被卸載，并且基本上可無作用力地將
封閉的更換孔從其工作位置取出。其中，卸載裝置應(yīng)該是布設(shè)在夾緊機構(gòu) 的壓簧和夾緊支架之間的氣動缸，同時卸載裝置的活塞與傳動件連接。為 了使過濾元件在過濾器殼體上有位置固定，夾緊機構(gòu)或者更確切地說夾緊機構(gòu)的卸載裝置應(yīng)該固定在過濾器殼體上。
一種實施形式規(guī)定，夾緊支架具有Z狀或者雙L狀的橫截面。為了能 夠補償受夾緊原理限制的可能的公差，應(yīng)該優(yōu)選-沿流動方向觀察使第三密 封件具有比第一和/或第二密封件更大可能的變形行程。此外，夾緊支架的 這種實施形式導(dǎo)致，由第一支承面限定的第一自由橫截面小于由第二支承 面限定的第二自由橫截面。
為了可以檢查密封件的密封效應(yīng)此后是否足夠高，尤其規(guī)定，在第一 密封件和第一支承面之間，或者第二密封件和夾緊支架的第一密封面之間， 或者第三密封件和過濾器殼體的第二支承面之間布設(shè)檢查槽。


下面借助于在附圖中示出的具有以拉伸壓簧布設(shè)在過濾腔側(cè)旁的三個
密封件結(jié)構(gòu)的過濾裝置的實施例，對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。附圖中
圖1示出具有布設(shè)在過濾腔側(cè)旁的夾緊機構(gòu)的過濾裝置的縱向剖面圖2示出按照圖1的過濾裝置的橫向剖面圖3示出按照圖1的密封件和夾緊裝置的布局的細(xì)節(jié)圖4示出按照圖1的密封件結(jié)構(gòu)的另一種實施形式。
具體實施例方式
在圖1中示出了按照本發(fā)明的過濾裝置1的縱向剖面圖，其中過濾裝 置1的不可見的正面配備有用于更換過濾元件3的更換孔2。例如可能至少 部分地含有有毒的或危害健康的顆粒的或者可能載有其他浮質(zhì)的氣體體積 流A (原氣流)，從左邊通過原氣進入口 4進入過濾裝置1的原氣腔5，從 此處繼續(xù)流經(jīng)過濾元件3，以便于隨后到達純氣腔6，在過濾元件3中已清 潔的氣體體積流B (純氣流)，通過純氣排出口 7,被從所述純氣腔6再次 排出過濾裝置1。其中將構(gòu)成過濾裝置1邊界的過濾器殼體8的內(nèi)腔構(gòu)造成， 使得氣體體積流A從原氣腔5,只能通過位于過濾元件3中的過濾介質(zhì)到 達純氣腔6。根據(jù)所排出的氣體體積流B所要求的純凈度，可以將多個過濾 元件3以一個接一個的順序串聯(lián)在過濾裝置1中，或者也可以將多個過濾 裝置1以一個接一個的順序串聯(lián)。為了能在進行維修時切斷流量，不僅可 以在原氣進入口 4，還可以在純氣排出口 7各布設(shè)一個截止閥9。過濾元件3通過夾緊裝置IO被固定在過濾裝置1的內(nèi)腔，所述夾緊裝置10將過濾元件3的過濾元件框架12的第一端面11壓緊到過濾器殼體8 的第一支承面13上。使該第一支承面13垂直于過濾裝置1的流動方向布 設(shè)，并且部分地構(gòu)成氣體體積流B #:排出過濾元件3的那一側(cè)的純氣腔6 的壁面14。夾緊裝置10由以Z狀或雙L狀截面成型的夾緊支架15組成， 所述夾緊支架15被位于環(huán)繞夾緊支架15的第一密封面17上的四個夾緊機 構(gòu)16壓靠到過濾元件框架12的第二端面18上。環(huán)繞過濾元件3的排出孔的第一密封件19，位于過濾元件3的過濾元 件框架12的第一端面11和過濾器殼體8的第一支承面13之間。環(huán)繞過濾 元件3的進入孔的第二密封件20，同樣地也位于過濾元件3的過濾元件框 架12的第二端面18和夾緊支架15的第一密封面17之間。第三密封件21 布設(shè)在環(huán)繞在夾緊支架15上的第二密封面22和過濾器殼體8的第二支承 面23之間，并且將由過濾元件3的過濾元件框架12、過濾器殼體8的第一 支承面13、夾緊支架15和過濾器殼體8的壁面所圍成的間隔腔24相對于 原氣腔5密封。在該間隔腔24中，安裝四個夾緊機構(gòu)16,這些夾緊機構(gòu) 16提供將夾緊支架15壓緊到過濾元件3上所必需的壓緊力，并因此負(fù)責(zé)過 濾元件3相對于間隔腔24所必需的密封。在圖2中，以橫向剖面圖示出了在圖1中示出的過濾裝置1的結(jié)構(gòu)。 為了獲得盡可能緊湊形式的過濾裝置，在圖2描繪的實施形式中，兩個夾 緊機構(gòu)16位于間隔腔24的上部，與它在圖1中被示出的位置相比，被相 互靠近地定位成關(guān)于通過原氣進入口 4和純氣排出口 7延伸的中心線M對 稱。這樣做所提供的優(yōu)點是，在更換過濾元件3時具有更好的可搡作性。在更換過濾元件3時，松開夾緊機構(gòu)16，由此使過濾元件3在流動方 向獲得一定的空間間隙，并因此可以輕易地將過濾元件3向前通過過濾器 殼體8上的更換孔2拖入位于此處的更換袋25中。隨后使該更換袋25根 據(jù)公知的所謂的"更換袋法"，在其面對過濾器殼體8的敞口的一側(cè)，以兩 條焊縫封閉，焊縫之間斷開并去除所包含的舊過濾元件3。將具有新過濾元 件3的更換袋25通過夾緊密封件26固定在過濾器殼體8上，使得舊更換 袋25的封閉的殘留物，位于新更換袋25的內(nèi)部。在取下固定舊更換袋25 的殘留物的第二個夾緊密封件27之后，就可以將舊更換袋25的殘留物安 置在新更換袋25中，使新的過濾元件3通過此時已空置的更換孔2裝入過濾器殼體8中，并借助于夾緊裝置10固定。隨后可以將新的、固定在過濾 器殼體8上的更換袋25折疊起來，并將更換孔2借助于蓋板28封閉。以 這種方式，既不會使舊的、已耗盡的過濾元件3，也不會使可能已污染的過 濾器殼體8的內(nèi)腔，與過濾裝置1周圍的外部環(huán)境接觸，由此可以以極高 的可靠性避免其污染。在圖3中詳細(xì)地示出了密封系統(tǒng)和夾緊機構(gòu)16的結(jié)構(gòu)。這樣的固定在 過濾器殼體8上的夾緊機構(gòu)16由壓簧29組成，所述壓簧29借助于銷桿狀 的傳動件30將夾緊支架15拉向過濾元件3，并使該過濾元件3再被拉向過 濾器殼體8的第一支承面13。夾緊機構(gòu)16此外還具有氣動缸31，所述氣 動缸31的活塞32與銷桿狀的傳動件30固定連接。 一旦氣動缸31被充入 壓縮空氣，為了同時即能克服施加到夾緊支架15上的拉力，又能使過濾元 件3卸載，那么它就對壓簧29施加與其壓力相反的、更大的力。然后就可 以像上面所述的那樣，輕易地將過濾元件3從過濾器殼體8中取出。最后，在圖4中示出了過濾裝置1的另一種實施形式。替代夾緊支架 15的第二密封面22和過濾器殼體8的第二支7 義面23之間的第三密封件21, 該實施形式具有被作為第三密封件21的波紋管33，所述波紋管33位于夾 緊支架15的與流動方向垂直的面34和過濾器殼體8的壁面的同樣與流動 方向垂直的面35之間，并固定在所述面34和35上。通過使用這種沿流動 方向可改變其長度的波紋管33，則夾緊支架15和過濾器殼體8之間的間隔 腔24，即使在過濾元件3卸載時也能相對于原氣腔保持密封，這樣，顯著 地減少了在更換過濾器時該間隔腔可能受到的污染。此外，在圖4中描繪的實施形式在第一密封件19和過濾器殼體8的第 一支承面13之間以及在第二密封件20和夾緊支架15的第一密封面17之 間分別具有檢查槽36,當(dāng)以公知的方式給檢查槽施加負(fù)壓時，借助于這些 檢查槽36,可以持續(xù)地監(jiān)控密封件19和20的密封性。此處未示出的第三 檢查槽36,可以例如安置在第三密封件21的區(qū)域。利用此處所述的、將夾緊機構(gòu)16定位在過濾元件3的過濾元件框架12、 過濾器殼體8、過濾器殼體8的第一支承面13以及夾緊裝置IO的夾緊支架 15之間的間隔腔24中，可以實現(xiàn)過濾裝置1極其緊湊的結(jié)構(gòu)。此 外，也可 以以這種方式，盡可能地避免夾緊機構(gòu)16被原氣的污染，由此可以省略對 其費事的清潔。
權(quán)利要求
1.一種用于過濾載有浮質(zhì)的氣體體積流(A)的裝置(1)，其配備了具有原氣進入口(4)和純氣排出口(7)的過濾器殼體(8)以及至少一個將過濾器殼體(8)的內(nèi)腔細(xì)分為具有原氣進入口(4)的原氣腔(5)和具有純氣排出口(7)的純氣腔(6)的過濾元件(3)，其中，氣體體積流(A)只有穿過處于過濾元件(3)中的過濾介質(zhì)，才能從原氣腔(5)流動到純氣腔(6)，在此，過濾元件(3)具有環(huán)繞地包圍通流截面的過濾元件框架(12)，過濾元件(3)在中間連接第一環(huán)形密封件(19)的情況下，以所述過濾元件框架(12)的第一端面(11)支承在過濾器殼體(8)的與流動方向垂直定位的第一支承面(13)上，并且在與其相對置的第二端面(18)上，過濾元件(3)借助于夾緊裝置(10)的夾緊支架(15)壓靠到過濾器殼體(8)的第一支承面(13)上，此時，在夾緊支架(15)的第一環(huán)形密封面(17)和過濾元件框架(12)的第二端面(18)之間布設(shè)第二環(huán)形密封件(20)，同時將夾緊支架(15)用第三環(huán)形密封件(21)密封地連接在過濾器殼體(8)上，并且此外所述夾緊裝置(10)還具有至少一個用于產(chǎn)生夾緊力的夾緊機構(gòu)(16)，其特征在于，所述夾緊機構(gòu)(16)布設(shè)在夾緊支架(15)與過濾器殼體(8)的第一支承面(13)之間。
2. 按照權(quán)利要求1所述的裝置(1 ),其特征在于，所述夾緊機構(gòu)(16) 布設(shè)在第一密封件(19)和第三密封件(21)之間。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，所述夾緊機構(gòu) (16)布設(shè)在第一密封件(19)和第二密封件(20)之間。
4. 按照權(quán)利要求1至3中的任一項所述的裝置(1 ),其特征在于，所 述夾緊機構(gòu)(16)布設(shè)在過濾元件框架(12)和過濾器殼體(8)之間。
5. 按照權(quán)利要求1至4中的任一項所述的裝置(1 ),其特征在于，所 述夾緊機構(gòu)U6)布設(shè)在密封地封閉的間隔腔(24)中，所述間隔腔(24) 由過濾元件框架(12)、夾緊支架(13)和過濾器殼體(S)圍成。
6. 按照權(quán)利要求1至5中的任一項所述的裝置(1 ),其特征在于，所 述夾緊支架(15)具有第二環(huán)形密封面(22)，通過該第二環(huán)形密封面(22) 可將第三環(huán)形密封件(21 )壓緊到過濾器殼體(8)的第二支承面(23)上。
7. 按照權(quán)利要求1至5中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于，第三密封件(21)是沿密封方向可改變其長度的波紋管(33)。
8. 按照權(quán)利要求1至7中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于，所 述夾緊機構(gòu)(16)具有對與夾緊支架(15)連接的銷桿狀的傳動件(30) 施加拉力的壓簧(29)。
9. 按照權(quán)利要求1至8中的任一項所述的裝置(1 ),其特征在于，可 借助于超越夾緊裝置(10)夾緊力的卸載裝置使夾緊支架(15)移動，使 得密封件(19， 20， 21 )被卸載，并且基本上能無作用力地將過濾元件(3 ) 沿垂直于流動方向的方向通過可打開的且可密封地封閉的過濾器殼體(8 ) 上的更換孔(2)從其工作位置取出。
10. 按照權(quán)利要求9所述的裝置(1 )，其特征在于，所述卸載裝置是布 設(shè)在夾緊機構(gòu)(16)的壓簧(29)與夾緊支架(15)之間的氣動缸(31)， 其中卸載裝置的活塞(32)與傳動件(30)連接。
11. 按照權(quán)利要求1至10中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于， 所述夾緊機構(gòu)(16)或者更確切地說夾緊機構(gòu)(16)的卸載裝置固定在過 濾器殼體(8)上。
12. 按照權(quán)利要求1至11中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于， 所述夾緊支架(15)具有Z狀或雙L狀的橫截面。
13. 按照權(quán)利要求1至12中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于， 所述第三密封件(21)沿流動方向觀察比第一密封件(19)和/或第二密封 件(20)具有更大的可能的變形行程。
14. 按照權(quán)利要求1至13中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于， 由所述第一支承面(13)限定的第一自由橫截面小于由第二支承面(23) 限定的第二自由橫截面。
15. 按照權(quán)利要求1至14中的任一項所述的裝置(1 )，其特征在于， 在第一密封件(19)與第一支承面(13)之間和/或在第二密封件(20)與 夾緊支架(15)的第一密封面(17)之間和/或在第三密封件(21)與過濾 器殼體(8)的第二支承面(23)之間分別布設(shè)檢查槽(36)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于過濾載有浮質(zhì)的氣體體積流(A)的裝置(1)，其具有過濾器殼體(8)、過濾元件(3)和借助于多個密封件(19，20，21)將過濾元件(3)相對于處于過濾元件(3)與過濾器殼體(8)之間的間隔腔(24)保持密封的夾緊裝置(10)，并且其中夾緊裝置(10)具有至少一個用于產(chǎn)生夾緊力的夾緊機構(gòu)(16)。為了使過濾器殼體(8)的結(jié)構(gòu)盡可能緊湊并且保證，夾緊機構(gòu)(16)不會被氣流(A)污染，應(yīng)該將夾緊機構(gòu)(16)布設(shè)在過濾元件(3)與過濾器殼體(8)之間的間隔腔(24)中。
文檔編號B01D46/42GK101590350SQ20091020282
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者克勞斯·施瓦因海姆, 漢斯·費爾瑟, 漢斯·馬丁斯泰格 申請人:卡夫里昂有限責(zé)任公司