專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前鋁材行業(yè)按國(guó)家環(huán)保要求，需要每天排放的污水經(jīng)過(guò)處理后才能排放， 而大部分企業(yè)都采用傳統(tǒng)的油壓廂式壓濾機(jī)來(lái)處理污水。此種油壓廂式壓濾機(jī)功 率很大，單臺(tái)達(dá)20kw，處理污水每小時(shí)才4立方米。其消耗了大量的能耗，處 理效率卻十分的低。針對(duì)前該類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)的普遍問(wèn)題和結(jié)合國(guó)內(nèi)酸堿中和廢渣脫
水的特點(diǎn)和要求，設(shè)計(jì)一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化廢水處理的系統(tǒng)是鋁材行業(yè)
迫待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效率、低能耗、可連續(xù) 作業(yè)的鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾 系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由污水沉淀池、絮凝劑攪拌池、混凝反應(yīng)器、帶式壓濾機(jī)組成， 污水沉淀池和絮凝劑挽拌池分別通過(guò)管路與混凝反應(yīng)器連接，混凝反應(yīng)器通過(guò)管 路將其內(nèi)的混合液導(dǎo)入位于帶式壓濾機(jī)上的落料斗中。
所述的帶式壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有重力濃縮脫水濾帶、由第一壓力脫水濾帶和第二壓 力脫水濾帶構(gòu)成的壓力脫水濾帶組，落料斗位于重力濃縮脫水濾帶的上方；第一 壓力脫水濾帶的前段和第二壓力脫7K濾帶的前段由上到下依次位于重力濃縮脫 水濾帶的下方并共同形成低壓脫水段；第一壓力脫水濾帶的中段和第二壓力脫水 濾帶的中段之間形成楔形空間，該楔形空間為預(yù)壓區(qū)；第一壓力脫水濾帶的后段 和第二壓力脫水濾帶的后段重疊繞在多個(gè)高地位錯(cuò)列布置的輥筒組上，最終在尾 段分開(kāi)形成廢渣出料口。所述的重力濃縮脫水濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一壓力脫水濾帶的轉(zhuǎn)向相反，且與 第二壓力脫水濾帶的方向相同。
所述的重力濃縮脫水濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二壓力脫水濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二壓力脫水濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明的工作原理是，經(jīng)過(guò)濃縮的污水與一定濃度的絮凝劑在混凝器中充分 混合以后，污水中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由 水，絮凝后的污水被輸送到重力濃縮脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分 離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污水，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、 低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污水，以達(dá)到最大 程度的水、水分離，最后形成濾餅排出。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)它具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、維 修率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護(hù)、 易清潔等優(yōu)點(diǎn)。它是實(shí)實(shí)在在地解決了工業(yè)酸堿中和廢渣進(jìn)行脫水處理存在的能 耗高、壓渣效率低實(shí)際問(wèn)題，因此，它是節(jié)能環(huán)保，污水處理，提高生產(chǎn)效率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度的理想設(shè)備。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。
圖2為圖1的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合一實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明(參見(jiàn)圖l-圖2所示)
該系統(tǒng)主要由污水沉淀池l、絮凝劑攪拌池2、混凝反應(yīng)器3、帶式壓濾機(jī)4
組成。本系統(tǒng)主要根據(jù)污水的處理過(guò)程分為以下幾段 1、化學(xué)預(yù)處理脫水段
為了提高污水的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性,需對(duì)污水 進(jìn)行化學(xué)處理，首先將污水在污水沉淀池1中沉淀，并在絮凝劑攪拌池2中加
入絮凝劑，污水沉淀池1和絮凝劑攪拌池2又分別通過(guò)管路與混凝反應(yīng)器3連接， 混凝反應(yīng)器3可達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該設(shè)計(jì)不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。本實(shí)施例中的絮凝劑為聚丙 烯酰胺(陽(yáng)或陰離子型、分子量1000 1500萬(wàn))，絮凝劑與清水的稀釋比例為0.5~1 % 。注意絮凝劑要緩慢加入清水中， 一邊攪拌， 一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則 還需放慢投加速度。
2. 低壓脫水段
混凝反應(yīng)器3通過(guò)管路將其內(nèi)的混合液導(dǎo)入位于帶式壓濾機(jī)4上的落料斗5 中。污水經(jīng)落料斗5均勻送入位于其下方的重力濃縮脫水濾帶41,再由第一 壓力脫水濾帶42承接，污水隨第一壓力脫水濾帶42繼續(xù)向前運(yùn)行，游離 態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，低壓脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段， 主要作用是脫去污水中的自由水，使污水的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做 準(zhǔn)備。
3. 楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
低壓脫水后的污水流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著污水的向前運(yùn)行，第一壓 力脫水濾帶的中段422和第二壓力脫水濾帶的中段432之間形成的楔形空間44， 兩濾帶間距逐漸減少，物料(失去自由水的污水)開(kāi)始受到輕微壓力，并隨 著兩濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加 絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4. 擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，在此段，第一壓力脫水濾帶的后段423 和第二壓力脫水濾帶的后段433重疊繞在多個(gè)高地位錯(cuò)列布置的輥筒組上，物料 在兩濾帶的夾縫內(nèi)受擠壓，沿兩濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而 增加，物料受到輾轉(zhuǎn)擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)， 基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的廢渣出料口 45，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的 含水量可降至最低。
物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅從廢渣出料口 45排出，經(jīng) 過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
對(duì)于不同類(lèi)型的污水，應(yīng)采用不同種類(lèi)的絮凝劑及其投加濃度、用量、以及
5擠壓輥數(shù)、擠壓方式的不同排列，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來(lái)取 得更加科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，針對(duì)不 同成份、不同濃度、不同酸、堿度的污泥，必須設(shè)計(jì)一個(gè)相對(duì)應(yīng)的工藝流程。
本壓濾系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮 革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè) 的污水脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出工序。
權(quán)利要求
1、鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)主要由污水沉淀池(1)、絮凝劑攪拌池(2)、混凝反應(yīng)器(3)、帶式壓濾機(jī)(4)組成，污水沉淀池(1)和絮凝劑攪拌池(2)分別通過(guò)管路與混凝反應(yīng)器(3)連接，混凝反應(yīng)器(3)通過(guò)管路將其內(nèi)的混合液導(dǎo)入位于帶式壓濾機(jī)(4)上的落料斗(5)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)，其特征在于 所述的帶式壓濾機(jī)(4)內(nèi)設(shè)有重力濃縮脫水濾帶(41)、由第一壓力脫水濾帶(42) 和第二壓力脫水濾帶(43)構(gòu)成的壓力脫水濾帶組，落料斗(5)位于重力濃縮 脫水濾帶(41)的上方；第一壓力脫水濾帶的前段(421)和第二壓力脫水濾帶 的前段(431)由上到下依次位于重力濃縮脫水濾帶(41)的下方并共同形成低 壓脫水段；第一壓力脫水濾帶的中段(422)和第二壓力脫水濾帶的中段(432) 之間形成楔形空間(44)，該楔形空間(44)為預(yù)壓區(qū)；第一壓力脫水濾帶的后 段(423)和第二壓力脫水濾帶的后段(433)重疊繞在多個(gè)高地位錯(cuò)列布置的輥 筒組上，最終在尾段分開(kāi)形成廢渣出料口 (45)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)，其特征在于 重力濃縮脫水濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一壓力脫水濾帶(42)的轉(zhuǎn)向相反，且與第二 壓力脫水濾帶(43)的方向相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)，其特征在于 重力濃縮脫水濾帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二壓力脫水濾帶(43)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，第二壓力脫水濾帶(43)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)。鋁合金陽(yáng)極氧化廢水帶式壓濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由污水沉淀池、絮凝劑攪拌池、混凝反應(yīng)器、帶式壓濾機(jī)組成，污水沉淀池和絮凝劑攪拌池分別通過(guò)管路與混凝反應(yīng)器連接，混凝反應(yīng)器通過(guò)管路將其內(nèi)的混合液導(dǎo)入位于帶式壓濾機(jī)上的落料斗中。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)它具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、維修率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護(hù)、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。它是實(shí)實(shí)在在地解決了工業(yè)酸堿中和廢渣進(jìn)行脫水處理存在的能耗高、壓渣效率低實(shí)際問(wèn)題，因此，它是節(jié)能環(huán)保，污水處理，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的理想設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D36/00GK101618287SQ20091004150
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者李其真, 漸 杜 申請(qǐng)人:李其真