專利名稱：油罐脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供的是石油化工領(lǐng)域用于從油品罐中脫出水分 的油罐脫水器。
背景技術(shù)：
油品罐中含有水分的油品進(jìn)罐后經(jīng)靜態(tài)油水分離，其中含的水 會(huì)逐漸沉入罐底部，要不定時(shí)的脫出罐內(nèi)的水。在本實(shí)用新型提出 以前，儲(chǔ)油罐下部連接有放水閥，油品在罐體內(nèi)停留一段時(shí)間后， 水沉入罐底，通過人工打開放水閥，通過人眼觀察排出水中是否含 油，由于油水分界處可能有乳化過渡層，人眼難以判定，所以，當(dāng) 罐體內(nèi)的水排出過程中容易將油品排出，不但出現(xiàn)跑油事故而且污 染環(huán)境。人工控制放水勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差，消耗時(shí)間多，尤 其是難以控制放水過程帶出油品的現(xiàn)象發(fā)生。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有油品脫水設(shè)備的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了油罐脫 水器。該脫水器通過對(duì)器體稱重值判斷來解決從油品中脫出水分的 技術(shù)問題。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是在脫水器體內(nèi)設(shè)有 脫水器腔，在脫水器腔內(nèi)螺旋排列有熱交換管，其兩端分別與蒸汽 進(jìn)管和蒸汽出管相連通，脫水器底部設(shè)有排污口，上部設(shè)有油相連
接管，在脫水器的下側(cè)連接有進(jìn)水管，在上側(cè)或油相連接管上連接 有出水管，在脫水器的另一側(cè)的下部連接有放水管，其上安裝有放 水閥，在脫水器的中部切線角度連接有油水進(jìn)管，在脫水器的上中 部設(shè)有稱量托環(huán)，稱重傳感器與托環(huán)接觸連接，在放水閥與稱重傳 感器之間通過導(dǎo)線連接有重量采集控制器。
本實(shí)用新型的作用是排水截油，檢測(cè)油罐內(nèi)是否有超限水，如 果有超限水能自動(dòng)排出，脫水無可見油花，水排完后自動(dòng)關(guān)閉放水 閥，無油排出。特點(diǎn)是(1)利用稱重準(zhǔn)確的判斷罐內(nèi)是否有超限 水，工作穩(wěn)定可靠。(2)脫水器有油水二次分離作用，在脫水器中
進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離油和水，油由頂部溢流回罐內(nèi)，水排出。(3)可通過
重量采集控制器控制與顯示脫水過程，保證安全脫水，避免脫水事 故。適宜在石油加工過程中脫出水分使用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖
圖中，l.脫水器體2.脫水器腔，3.排渣口， 4.進(jìn)水管，5. 出水管，6.蒸汽進(jìn)管，7.蒸汽出管，8.油水進(jìn)管，9.放水管，10. 放水閥，11.油相連接管，12.稱重托環(huán)，13.稱重傳感器，14.支 架，15.熱交換管，16.重量采集控制器。
具體實(shí)施方式
據(jù)圖1所示，在脫水器體l內(nèi)設(shè)有器腔2，在脫水器腔內(nèi)螺旋 排列有熱交換管15,其兩端分別與蒸汽進(jìn)管6和蒸汽出管7相連 通，脫水器底部設(shè)有排污口 3,上部設(shè)有油相連接管11,在脫水器 的下側(cè)連接有進(jìn)水管4,在上側(cè)或油相連接管上連接有出水管5，
在脫水器的另一側(cè)的下部連接有放水管9,其上安裝有放水閥10， 在脫水器的中部切線角度連接有油水進(jìn)管8,在脫水器的上中部設(shè)
有稱量托環(huán)12,稱重傳感器13與托環(huán)接觸連接，在放水閥與稱重 傳感器之間通過導(dǎo)線連接有重量采集控制器16。
在蒸汽進(jìn)管、蒸汽出管、進(jìn)水管和出水管上分別安裝有截止閩D 與器體連接的管路上分別通過柔性軟管連接。 脫水器托環(huán)與稱重傳感器接觸連接。
本實(shí)用新型工作過程 安裝
進(jìn)水管與出水管分別與水容器相連通，在標(biāo)定時(shí)一次性使用。 油相連接管與油罐通過金屬軟管相連通。 蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管通過柔性軟管分別與外部蒸汽管線相連 通，對(duì)脫水器內(nèi)介質(zhì)伴熱。
油水進(jìn)管與原油罐通過柔性軟管相連通。 放水管與污水池連通。
重量釆集控制器接收重量采集控制器的重量值信號(hào)，根據(jù)預(yù)定 重量值的數(shù)值通過壓力繼電器驅(qū)動(dòng)放水閥的開閉，放水閩采用電磁 閥。
使用1、 裝水稱重，通過進(jìn)水管向脫水器腔內(nèi)注水，當(dāng)水位達(dá)到從 出水管流出的位置時(shí)，停止注水，解開與器腔連接的注水管線，通 過稱重稱出器體及器腔內(nèi)所裝入水的重量，作為參照標(biāo)準(zhǔn)值。
2、 油罐通過靜止沉淀，下面形成水層，水層部分通過油水進(jìn)
管以切線方向流入到脫水器腔中，并由放水管流出，根據(jù)事先標(biāo)定
的標(biāo)準(zhǔn)值與此時(shí)稱重值比較，稱重值大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值，驅(qū)動(dòng)放水
閥打開，向脫水器外放出底層分離出的水。當(dāng)器體的重量達(dá)到預(yù)先
設(shè)定的停止放水設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動(dòng)放水閥關(guān)閉。由于油與水的比重不
同，油品漂浮在上層，水沉降到下層。上層的油通過油相連接管自
壓式流入到油罐中，實(shí)現(xiàn)油水二次分離，達(dá)到油罐脫水的目的。 排污口用于排出器腔中所積存的污物。
在脫水器正常使用時(shí)，斷開標(biāo)定用的進(jìn)水管與出水管。
由于油水進(jìn)管與器腔呈切線方向進(jìn)入到脫水器腔中，受其流體 的流動(dòng)作用，使脫水器腔內(nèi)的油與水發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生向心作用， 有利于油與水的二次分離。
熱交換管在器腔內(nèi)與介質(zhì)進(jìn)行熱交換，提高油品及水的溫度， 防止油品變稠或凝固，有利于油品與水的分離，水由下部脫出，油 由油相連接管返回到油罐。
本實(shí)用新型脫水器能夠進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)無 人操作，自動(dòng)排水截油，消除跑油和污染環(huán)境事故。減少人工勞動(dòng) 強(qiáng)度，達(dá)到油罐自動(dòng)脫水的技術(shù)要求。
權(quán)利要求1、油罐脫水器，其特征是在脫水器體(1)內(nèi)設(shè)有器腔(2)，在脫水器腔內(nèi)螺旋排列有熱交換管(15)，其兩端分別與蒸汽進(jìn)管(6)和蒸汽出管(7)相連通，脫水器底部設(shè)有排污口(3)，上部設(shè)有油相連接管(11)，在脫水器的下側(cè)連接有進(jìn)水管(4)，在上側(cè)或油相連接管上連接有出水管(5)，在脫水器的另一側(cè)的下部連接有放水管(9)，其上安裝有放水閥(10)，在脫水器的中部切線角度連接有油水進(jìn)管(8)，在脫水器的上中部設(shè)有稱量托環(huán)(12)，稱重傳感器(13)與托環(huán)接觸連接，在放水閥與稱重傳感器之間通過導(dǎo)線連接有重量采集控制器(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫水器，其特征是釆用熱交換管對(duì) 脫水器內(nèi)油品加熱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫水器，其特征是與脫水器外部連 接的各條管路均為柔性管連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫水器，其特征是稱重托環(huán)與稱重 傳感器釆用接觸性連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供的是石油化工領(lǐng)域的油罐脫水器。在脫水器體內(nèi)設(shè)有器腔，其內(nèi)設(shè)有熱交換管并與蒸汽進(jìn)管和出管相連通，脫水器底部設(shè)有排污口，上部設(shè)有油相連接管，在脫水器上連接有進(jìn)水管和出水管，在脫水器的另一側(cè)連接有放水管及放水閥，在脫水器的中部切線角度連接有油水進(jìn)管，在脫水器的上中部設(shè)有稱量托環(huán)，稱重傳感器與托環(huán)接觸連接，在放水閥與稱重傳感器之間通過導(dǎo)線連接有重量采集控制器。本實(shí)用新型特點(diǎn)是(1)稱重準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定可靠。(2)脫水器能夠進(jìn)行油水二次分離。(3)可通過重量采集控制器控制與顯示脫水過程。適宜在石油加工過程中脫出水分使用。
文檔編號(hào)B01D17/025GK201189409SQ20082001149
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者張宇翔, 趙曉曄 申請(qǐng)人:趙曉曄