專利名稱：：流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔及其風(fēng)量調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，尤其涉及一種在吸附塔增加非偶合定風(fēng)量控制單元，使球狀吸附材在吸附塔內(nèi)部的浮動(dòng)情形，不致產(chǎn)生低速不浮動(dòng)、流體化浮動(dòng)不佳或是過速吹出吸附塔的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔及吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法。技術(shù)背景'利用高孔隙率、高比表面積的吸附材，借助吸附作用去除揮發(fā)性有機(jī)氣體(VolatileOrganicCompounds,V0Cs)的吸附法凈化技術(shù)，一般多使用固定床的吸附系統(tǒng)；而固定床吸附系統(tǒng)是以兩塔或多塔批式橾作方式，進(jìn)行廢氣的吸附及吸附飽和后的吸附材料再生，但在遇有高反應(yīng)性的V0Cs處理時(shí)，常因被吸附的化學(xué)品在吸附時(shí)與吸附材產(chǎn)生觸媒氧化放熱反應(yīng)(例如酮類與活性碳吸附材)，導(dǎo)致固定床內(nèi)部散熱不佳而大量熱聚集，進(jìn)而發(fā)生碳床著火或爆炸問題；于是，為了改善固定床吸附系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而發(fā)展出一種流體化浮動(dòng)床的吸附系統(tǒng)。流體化浮動(dòng)床吸附系統(tǒng)的吸附流程如圖1所示，廢氣以廢氣風(fēng)機(jī)14自氣流入口13送入吸附塔10的底部，而廢氣氣流通過氣流分散板12分散后，乃與由上落下的球狀吸附材30接觸，即可成為凈化氣體并從塔頂?shù)臍饬鞒隹?5排放；其中，吸附塔10的內(nèi)部以多孔板11分隔成數(shù)層，球狀吸附材30由吸附塔10的頂端落下，而在多孔板11的上方形成浮動(dòng)層，并沿著多孔板11一層一層的開口部落下，當(dāng)球狀吸附材30與含有V0Cs的廢氣接觸時(shí)，將廢氣中的V0Cs吸附于球狀吸附材30的孔洞內(nèi)，廢氣即變成凈化氣體排放；然而，吸附飽和的球狀吸附材30落至吸附塔10底部的貯槽后，借助吸附材輸送裝置20送至后續(xù)的脫附程序，進(jìn)行脫附再生工作后送回吸附塔10的頂端。再，流體化浮動(dòng)床吸附系統(tǒng)的脫附流程如圖2所示，吸附飽和的球狀吸附材30落至吸附塔10底部的貯槽后，并通過吸附材輸送裝置20的輸送氣源22，以所送出的空氣或氮?dú)庑纬赏扑土Γ?jīng)出料管21、第一輸送轉(zhuǎn)接器23、輸送管路24與第二輸送轉(zhuǎn)接器25送至脫附塔40的頂端，進(jìn)行脫附再生的工作；脫附再生后的球狀吸附材30則以第三輸送轉(zhuǎn)接器26、第四輸送轉(zhuǎn)接器27與進(jìn)料管28送回吸附塔10的頂端。接著，待再生的球狀吸附材30在脫附塔40的脫附反應(yīng)腔41慢慢往下流動(dòng)，并經(jīng)由脫附熱源42加熱，再由脫附塔40下方的脫附氣源43吹入氮?dú)馀c球狀吸附材30接觸，將球狀吸附材30中的V0Cs脫附；脫附后的球狀吸附材30經(jīng)脫附塔40底部冷卻后，由前述的輸送過程送回吸附塔10上端，再度吸收VOCs;而脫附出來的高濃度廢氣，則以氮?dú)饬鹘?jīng)脫附氣體管路44攜帶至冷凝塔50冷凝，冷凝液體由回收槽52回收，冷凝氣體則自氣體出口53排出。此外，流體化浮動(dòng)床吸附系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，一般均以固定的流體化浮動(dòng)線速度設(shè)計(jì)(例如直徑0.6mm、比重0.6g/cc的球狀活性碳吸附材的最佳流體化浮動(dòng)線速度介于0.75至1.25m/s之間)，以避免吸附材不浮動(dòng)而直接掉落、流體化浮動(dòng)不佳或是過速吹出吸附塔，但吸附塔10內(nèi)部多孔板11的隔層數(shù)、球狀吸附材30的浮動(dòng)分布及再生的速度，均影響VOCs去除的效率；因此，最好能充分掌握廢氣的特性，例如溫度、濕度與VOCs的組成特性及濃度等，而機(jī)動(dòng)地以恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，讓球狀吸附材30不致產(chǎn)生低速不浮動(dòng)、流體化浮動(dòng)不佳或是過速吹出吸附塔的情況；又，如表1所示，由于待處理的VOCs分子大小不盡相同，沸點(diǎn)、分子量、吸脫附特性及極性、分子徑等也各異，不同的吸附材的吸脫附能力及吸脫附速度也不相同，最好能依據(jù)待處理VOCs的類別，予以預(yù)先處理并選用適當(dāng)?shù)奈讲呐c相應(yīng)的吸附系統(tǒng)搭配，而最適合的進(jìn)行廢氣凈化與溶劑回收的工作。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有流體化浮動(dòng)床吸附系統(tǒng)的吸附塔風(fēng)量無法調(diào)整的缺點(diǎn)，而提供一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔及吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，具有吸附塔風(fēng)量可以機(jī)動(dòng)調(diào)整的功效。本發(fā)明的另一目的在于提供一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔及吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，具有大幅提高吸附材性能與使用壽命、提升溶劑回收穩(wěn)定性與安全性以及降低后續(xù)純化成本的功效。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其特征在于，在內(nèi)部中段以數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，通過球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器。前述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其中還包括將一非偶合平衡管的一端連接于大氣或該吸附塔出口，非偶合平衡管的另端連接于廢氣風(fēng)機(jī)與制程機(jī)臺(tái)排氣口之間。前述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其中吸附塔內(nèi)部多孔板的孔徑不限定必須小于球狀吸附材的直徑。前述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其中球狀吸附材為多孔性吸附材；該多孔性吸附材為活性碳、沸石、活性碳分子篩或者樹脂，尤其是石油瀝青基球形活性碳、聚苯乙烯樹脂或者高硅疏水性沸石。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，其特征在于，是偵測(cè)廢氣風(fēng)機(jī)與吸附塔氣流入口間的廢氣流量，通過所偵測(cè)到的廢氣流量訊號(hào)，回授控制廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，令吸附塔的內(nèi)部氣流始終維持定風(fēng)量狀態(tài)。前述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，其中還包括讓吸附塔的出口端與廢氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，達(dá)到非偶合平衡的狀態(tài)。前述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，其中廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速采用變頻的控制方式。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，其特征在于，包括有一吸附塔，內(nèi)部中段通過數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，借助疏水性的球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器；一脫附塔，設(shè)置在該吸附塔的下游端，通過吸附材輸送裝置將吸附飽和的球狀吸附材，輸送至此脫附再生再送回吸附塔；一冷凝塔，設(shè)置在該脫附塔的下游端，將脫附出來的高濃度廢氣冷凝回收；一固定床式溶劑回收單元，將數(shù)個(gè)固定吸附床并聯(lián)連接在該吸附塔的氣流出口，該固定吸附床內(nèi)部平鋪有吸附材，外部連接有蒸氣源、排氣管及冷凝分離器，該冷凝分離器設(shè)置有排水管與連接至回收槽的溶劑回收管。前述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，其中還包括將一冷凝吸收預(yù)處理單元設(shè)置在該吸附塔上游產(chǎn)生廢氣的任一制程機(jī)臺(tái)排氣來源端。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，其特征在于，包括有一吸附塔，內(nèi)部中段通過數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，借助疏水性的球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器；一脫附塔，設(shè)置在該吸附塔的下游端，通過吸附材輸送裝置將吸附飽和的球狀吸附材，輸送至此脫附再生再送回吸附塔；一冷凝塔，設(shè)置在該脫附塔的下游端，將脫附出來的高濃度廢氣冷凝回收；一冷凝吸收預(yù)處理單元，設(shè)置在該吸附塔上游產(chǎn)生廢氣的任一制程機(jī)臺(tái)排氣來源端，包括一組以上的冷凝盤管、一除霧器、一儲(chǔ)液槽及溶劑回收管。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔及吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法的有益效果，本發(fā)明吸附塔的結(jié)構(gòu)特征是，在內(nèi)部中段利用數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，借助球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器；并進(jìn)一步將一非偶合平衡管的一端連接在大氣或該吸附塔出口，而非偶合平衡管的另端連接在廢氣風(fēng)機(jī)與制程機(jī)臺(tái)排氣口之間。該球狀吸附材可為活性碳、沸石、活性碳分子篩、樹脂等多孔性吸附材，尤其是石油瀝青基球形活性碳(PSAC)、聚苯乙烯樹脂與高硅疏水性沸石其中的一種。此外，吸附塔內(nèi)部多孔板的孔徑不限定必須小于球狀吸附材的直徑(現(xiàn)有吸附塔的多孔板孔徑必須小于球狀吸附材的直徑，球狀吸附材才不致自多孔板的孔洞落下)。本發(fā)明讓吸附塔風(fēng)量可以機(jī)動(dòng)調(diào)整成定風(fēng)量的方法，是偵測(cè)廢氣風(fēng)機(jī)與吸附塔氣流入口間的廢氣流量，從而借助所偵測(cè)到的廢氣流量訊號(hào)，采取變頻方式回授控制廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，令吸附塔內(nèi)部氣流始終維持定風(fēng)量的狀態(tài)，并進(jìn)一步讓吸附塔的出口端與廢氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，達(dá)到非偶合平衡的狀態(tài)。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的結(jié)構(gòu)特征是，包括有一吸附塔，內(nèi)部中段通過數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，而借助疏水性的球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器；一脫附塔，設(shè)置在該吸附塔的下游端，借助吸附材輸送裝置將吸附飽和的球狀吸附材，輸送至此脫附再生再送回吸附塔；一冷凝塔，設(shè)置在該脫附塔的下游端，將脫附出來的高濃度廢氣冷凝回收；一冷凝吸收預(yù)處理單元，設(shè)置在該吸附塔上游產(chǎn)生廢氣的任一制程機(jī)臺(tái)排氣來源端，處理有機(jī)廢氣中難脫附的中高沸點(diǎn)水溶性有機(jī)物，可包括一組以上的冷凝盤管、一除霧器、一儲(chǔ)液槽及溶劑回收管，該冷凝盤管中以i至2crc的冰水循環(huán)，使冷凝盤管壁面產(chǎn)生水份凝結(jié)的液膜，借助冷凝進(jìn)行中的凝結(jié)核包覆作用，包覆氣流中較高沸點(diǎn)有機(jī)物微霧，以及冷凝后液、氣間相平衡的液膜吸收機(jī)制，可對(duì)氣流中水溶性高的V0Cs進(jìn)行極為有效的吸收預(yù)處理機(jī)制；設(shè)置在該冷凝盤管下游端的除霧器，可將氣流中經(jīng)冷凝吸收作用后的水及VOCs微霧滴有效去除，并收集在儲(chǔ)液槽中回收處理；一固定床溶劑回收單元，將數(shù)個(gè)固定吸附床并聯(lián)連接在該吸附塔的氣流出口，該固定吸附床內(nèi)部平鋪有吸附材，外部連接有蒸氣源、排氣管及冷凝分離器，該冷凝分離器設(shè)置有排水管與連接至回收槽的溶劑回收管。圖1為現(xiàn)有流體化浮動(dòng)床吸附系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(說明吸附流程)。圖2為現(xiàn)有流體化浮動(dòng)床吸附系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(說明脫附流程)。圖3為本發(fā)明吸附塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5A和圖5B為本發(fā)明球狀吸附材與多孔板尺寸相對(duì)關(guān)系示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說明IO吸附塔、11多孔板、12氣流分散板、13氣流入口、14廢氣風(fēng)機(jī)、15氣流出口、20吸附材輸送裝置、21出料管、22輸送氣源、23第一輸送轉(zhuǎn)接器、24輸送管路、25第二輸送轉(zhuǎn)接器、26第三輸送轉(zhuǎn)接器、27第四輸送轉(zhuǎn)接器、28進(jìn)料管、30球狀吸附材、40脫附塔、41脫附反應(yīng)腔、42脫附熱源、43脫附氣源、44脫附氣體管路、50冷凝塔、52回收槽、53氣體出口、60非偶合定風(fēng)量控制單元、61流量計(jì)、62流量控制器、63變頻器、64非偶合平衡管、65制程機(jī)臺(tái)風(fēng)機(jī)、70固定床式溶劑回收單元、71固定吸附床、72吸附材、73蒸氣源、74排氣管、75冷凝分離器、76溶劑回收管、77排水管、78回收槽、80冷凝吸收預(yù)處理單元、81冷凝盤管、82除霧器、83回收槽、84溶劑回收管。具體實(shí)施例方式參閱圖3所示，本發(fā)明的吸附塔10，是在圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)吸附塔，加設(shè)一非偶合定風(fēng)量控制單元60，該非偶合定風(fēng)量控制單元60，是在廢氣風(fēng)機(jī)14與吸附塔10的氣流入口13間設(shè)置一流量計(jì)61，并令廢氣風(fēng)機(jī)14連接一變頻器63，且在流量計(jì)61與變頻器63間設(shè)置一流量控制器62，通過機(jī)動(dòng)調(diào)整該廢氣風(fēng)機(jī)14送入吸附塔10的風(fēng)量，而以吸附塔風(fēng)量可以機(jī)動(dòng)調(diào)整的功效，致使吸附塔10的球狀吸附材30穩(wěn)定浮動(dòng)，不致產(chǎn)生低速不浮動(dòng)而直接掉落、流體化浮動(dòng)不佳或是過速吹出吸附塔的情況。此外，將一非偶合平衡管64的一端連接在吸附塔10的氣流出口15，而非偶合平衡管64的另端連接在廢氣風(fēng)機(jī)14與制程機(jī)臺(tái)風(fēng)機(jī)65的排氣口間，用以穩(wěn)定開停機(jī)的風(fēng)量，且使吸附塔IO內(nèi)的球狀吸附材30，可維持穩(wěn)定的最低流體化浮動(dòng)速度(Minimumfluidizedvelocity),不致因?yàn)轱L(fēng)速過低而低速不浮動(dòng)，甚至直接掉落至吸附塔10下方；因此，參閱圖5A、圖5B所示，吸附塔IO內(nèi)部的多孔板ll的孔徑D不限定必須小于球狀吸附材30的直徑cl)(4>=0.8至3D)。再參閱圖4所示，本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的第一實(shí)施例，是在該吸附塔10的上游端加設(shè)一冷凝吸收預(yù)處理單元80，處理制程機(jī)臺(tái)有機(jī)廢氣中若含有難脫附的較高沸點(diǎn)水溶性有機(jī)物(如表1所示的DMF)，可包括一組以上的冷凝盤管81，該冷凝盤管81中以1至2(TC的冰水循環(huán)，使冷凝盤管81壁面產(chǎn)生水份凝結(jié)的液膜，借助冷凝進(jìn)行中的凝結(jié)核包覆作用，包覆氣流中較高沸點(diǎn)有機(jī)物微霧(如DMF)，以及冷凝后液、氣間相平衡的液膜吸收機(jī)制，可對(duì)廢氣中水溶性V0Cs進(jìn)行極為有效的吸收預(yù)處理機(jī)制；設(shè)置在該冷凝盤管下游端的除霧器(82)可將廢氣中的水及V0Cs微霧滴有效去除后，收集在儲(chǔ)液回收槽83中經(jīng)溶劑回收管84回收處理。本發(fā)明流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的第二實(shí)施例，是在該吸附塔10下游端加設(shè)一固定床式溶劑回收單元70，而該固定床式溶劑回收單元70，是將數(shù)個(gè)固定吸附床71并聯(lián)連接在吸附塔10的氣流出口15，該固定吸附床71內(nèi)部平鋪有吸附材72，外部連接有蒸氣源73、排氣管74及冷凝分離器75,該冷凝分離器75設(shè)置有排水管77與連接至回收槽78的溶劑回收管76;于是，當(dāng)吸附塔10選用疏水性的球狀吸附材30，則可由球狀吸附材30針對(duì)水溶性有機(jī)溶劑予以吸附，再由后續(xù)脫附塔40與冷凝塔50進(jìn)行回收的工作，而對(duì)于其他溶水性低的物質(zhì)(如表l所示的甲苯，T01uene)，則由該固定床式溶劑回收單元70予以回收，故，具有大幅提高吸附材性能與使用壽命、提升有機(jī)溶劑回收穩(wěn)定性與安全性以及降低后續(xù)純化成本的功效?；谶@樣的結(jié)構(gòu)，參閱表2所示，本發(fā)明在吸附塔10增加非偶合定風(fēng)量控制單元60控制風(fēng)量的設(shè)計(jì)，偵測(cè)廢氣風(fēng)機(jī)14與吸附塔10氣流入口間的廢氣流量，通過所偵測(cè)到的廢氣流量訊號(hào)，采取變頻方式回授控制廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，令吸附塔10的內(nèi)部氣流始終維持定風(fēng)量的狀態(tài)，并進(jìn)一步讓吸附塔的出口端與廢氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，達(dá)到非偶合平衡的狀態(tài)；使吸附性能維持在85至95%的穩(wěn)定狀態(tài)，利用球狀吸附材30的浮動(dòng)情形，不致產(chǎn)生低速不浮動(dòng)、流體化浮動(dòng)不佳或是過速吹出吸附塔的情況。參閱表3所示，本發(fā)明在流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的實(shí)施例中，該冷凝吸收預(yù)處理單元80，可使回收效率達(dá)到90%以上，含水率低于1%，大幅延長(zhǎng)吸附材壽命；另外，該固定床式溶劑回收單元70，且選用對(duì)酮類有機(jī)物不具觸媒放熱反應(yīng)的聚苯乙烯樹脂類疏水性球狀吸附材30的設(shè)計(jì)，可使回收效率達(dá)到90%以上，含水率低于3%，并將安全性提高且回收成本降低，確具大幅提高吸附材性能與使用壽命、提升有機(jī)溶劑回收穩(wěn)定性與安全性及降低后續(xù)純化成本的功效。表2:500NC麗；來源風(fēng)量200至600NC薩。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3:500NCMM;溶劑MEK(丁酮)35kgs/hr;Toluene(甲苯)35kgs/hr;DMF(二甲基甲酰胺)10kgs/hr;入風(fēng)溫度25至40°C，入風(fēng)相對(duì)濕度35至75%RH。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>浮動(dòng)床0.6腿1300年才需搭配冷活性活化再凝吸收炭生)預(yù)處理單元流體化400至5.6X中3%90%t佳0.2浮動(dòng)床0.6nrn500(高5.8(數(shù)季搭配雙疏水硅沸需活化槽固定性高石)±再生)吸附床硅沸石(流體化浮動(dòng)床)±$1疏水性樹脂(固定吸附床)畫(樹脂)以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其特征在于，在內(nèi)部中段以數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，通過球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其特征在于，還包括將一非偶合平衡管的一端連接于大氣或該吸附塔出口，非偶合平衡管的另端連接于廢氣風(fēng)機(jī)與制程機(jī)臺(tái)排氣口之間。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔內(nèi)部多孔板的孔徑不限定必須小于球狀吸附材的直徑。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其特征在于，所述球狀吸附材為多孔性吸附材；該多孔性吸附材為活性碳、沸石、活性碳分子篩或者樹脂，尤其是石油瀝青基球形活性碳、聚苯乙烯樹脂或者高硅疏水性沸石。5、一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，其特征在于，是偵測(cè)廢氣風(fēng)機(jī)與吸附塔氣流入口間的廢氣流量，通過所偵測(cè)到的廢氣流量訊號(hào)，回授控制廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，令吸附塔的內(nèi)部氣流始終維持定風(fēng)量狀態(tài)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，其特征在于，還包括讓吸附塔的出口端與廢氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端，達(dá)到非偶合平衡的狀態(tài)。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法，其特征在于，所述廢氣風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速采用變頻的控制方式。8、一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，其特征在于，包括有一吸附塔，內(nèi)部中段通過數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，借助疏水性的球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器；一脫附塔，設(shè)置在該吸附塔的下游端，通過吸附材輸送裝置將吸附飽和的球狀吸附材，輸送至此脫附再生再送回吸附塔；一冷凝塔，設(shè)置在該脫附塔的下游端，將脫附出來的高濃度廢氣冷凝回收；一固定床式溶劑回收單元，將數(shù)個(gè)固定吸附床并聯(lián)連接在該吸附塔的氣流出口，該固定吸附床內(nèi)部平鋪有吸附材，外部連接有蒸氣源、排氣管及冷凝分離器，該冷凝分離器設(shè)置有排水管與連接至回收槽的溶劑回收管。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，其特征在于，還包括將一冷凝吸收預(yù)處理單元設(shè)置在該吸附塔上游產(chǎn)生廢氣的任一制程機(jī)臺(tái)排氣來源端。10、一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置，其特征在于，包括有一吸附塔，內(nèi)部中段通過數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，借助疏水性的球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；另在該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口之間設(shè)置一流量計(jì)，并令廢氣風(fēng)機(jī)連接一變頻器，且在該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置一流量控制器；一脫附塔，設(shè)置在該吸附塔的下游端，通過吸附材輸送裝置將吸附飽和的球狀吸附材，輸送至此脫附再生再送回吸附塔；一冷凝塔，設(shè)置在該脫附塔的下游端，將脫附出來的高濃度廢氣冷凝回收；一冷凝吸收預(yù)處理單元，設(shè)置在該吸附塔上游產(chǎn)生廢氣的任一制程機(jī)臺(tái)排氣來源端，包括一組以上的冷凝盤管、一除霧器、一儲(chǔ)液槽及溶劑回收管。全文摘要本發(fā)明提供一種流體化浮動(dòng)床溶劑回收裝置的吸附塔，其內(nèi)部中段借助數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，內(nèi)部底端設(shè)置一氣流分散板，底部設(shè)置一氣流入口且連接一廢氣風(fēng)機(jī)，頂部設(shè)置一氣流出口，通過球狀吸附材在其內(nèi)部吸附廢氣；該廢氣風(fēng)機(jī)與氣流入口間設(shè)流量計(jì)，令廢氣風(fēng)機(jī)連接變頻器，該流量計(jì)與變頻器間設(shè)置流量控制器；吸附塔風(fēng)量調(diào)整方法是偵測(cè)廢氣風(fēng)機(jī)與吸附塔氣流入口間的廢氣流量，通過偵測(cè)到的廢氣流量訊號(hào)，回授控制廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，令吸附塔內(nèi)部氣流始終維持定風(fēng)量狀態(tài)；具有吸附塔風(fēng)量可機(jī)動(dòng)調(diào)整、大幅提高吸附材性能與使用壽命、提升溶劑回收穩(wěn)定性與安全性以及降低后續(xù)純化成本的功效。文檔編號(hào)B01D53/08GK101596392SQ200810111548公開日2009年12月9日申請(qǐng)日期2008年6月6日優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日發(fā)明者謝紹祖申請(qǐng)人:承杰有限公司;呂麗紅;林美鈴