專利名稱：氨堿法鹽水精制工序中廢鹽泥的壓濾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢鹽泥的壓濾方法，具體的說是一種氨 堿法鹽水精制工序中廢泥的壓濾方法。
背景技術(shù)：
在氨堿法純堿生產(chǎn)過程中，鹽水精制工序所產(chǎn)生的廢鹽 泥量基本為每得到一噸純堿將產(chǎn)生約1.11113的鹽泥槳，處理 方式大多為與堿渣廢液混合后澄清處理，只有極少數(shù)采用傳 統(tǒng)的壓濾方法將廢鹽泥漿進行壓濾，其工藝繁瑣，生產(chǎn)效率 低，制得的塊狀濾餅含水率較高，濾餅不易處理等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)之不足而提供一種工 藝簡單的氨堿法鹽水制制工序中廢鹽泥的壓濾方法。 實現(xiàn)上述發(fā)明的技術(shù)方案是
一種氨堿法鹽水精制工序中廢鹽泥的壓濾方法，其步驟
是
(1) 將氨堿法鹽水精制工序中產(chǎn)生的廢鹽泥收集并打 入帶攪拌的混合設備待用；
(2) 將至少一種工業(yè)廢棄物的干粉直接加入所述的混 合設備;.
(3) 廢鹽泥與加入的工業(yè)廢棄物按照約10: 1的比例 充分混合后經(jīng)專用入料泵打入箱式壓濾機進行壓濾；
(4) 經(jīng)過1小時的壓濾獲得含水率50%的濾餅和含有氯 化鈉摩爾濃度為0. 1 0. 3mol/L的濾液。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝簡單，操作方便，生產(chǎn) 效率高，制得的塊狀濾餅含水率低，濾餅易處理，其壓濾過 程中產(chǎn)生的氯化鈉溶液回收后可適用于氨堿法純堿生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的工藝流程圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的工藝流程圖。
具體實施方式
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下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明 實施例1:
一種氨堿法鹽水精制工序中廢鹽泥的壓濾方法，第一
歩將氨堿法鹽水精制工序中產(chǎn)生的廢鹽泥收集并打入帶攪 拌的混合設備待用；第二步將工業(yè)廢棄物粉煤灰的干粉直 接加入帶攪拌的混合設備.，第三步在帶攪拌的混合設備內(nèi) 廢鹽泥與工業(yè)廢棄物干粉按照10: 1的比例充分混合后經(jīng)入 料泵打入壓緊板框的箱式壓濾機進行壓濾，通過調(diào)節(jié)入料泵 出口回流管線上的閥門開度控制壓濾機進料端壓力《 0.6Mpa;第四步經(jīng)過一小時的保壓進料且濾液接近停止流 出后停止入料泵完成進料過程，開啟壓縮空氣吹氣15分鐘，
拉開壓濾機板框，獲得含水率50%的濾餅并由運輸設備運 走，獲得的含有氯化鈉摩爾濃度為0. lmol/L的濾液，在進料 過程中連續(xù)流出、收集，壓緊壓濾機板框后開始進料，進入 下一個工作循環(huán)。 實施例2:
一種氨堿法鹽水精制工序中廢鹽泥的壓濾方法，第一 步將氨堿法鹽水精制工序中產(chǎn)生的廢鹽泥收集并打入帶攪 拌的混合設備待用；第二歩將工業(yè)廢棄物粉煤灰其干粉制 成濃度為28g/L經(jīng)過增稠后的懸濁液加入帶攪拌的混合設 備；第三步在帶攪拌的混合設備內(nèi)廢鹽泥與工業(yè)廢棄物粉 煤灰干粉的懸濁液按照10: 1的比例充分混合后經(jīng)入料泵打 入壓緊板框的箱式壓濾機進行壓濾，通過調(diào)節(jié)入料泵出口回
流管線上的閥門開度控制壓濾機進料端壓力《0.6Mpa;第四
步經(jīng)過一小時的保壓進料且濾液接近停止流出后停止入料 泵完成進料過程，開啟壓縮空氣吹氣15分鐘，拉開壓濾機
板框，獲得含水率50%的濾餅并由運輸設備運走，獲得的含有氯化鈉摩爾濃度為0. 3mol/L的濾液，在進料過程中連續(xù)流 出、收集，壓緊壓濾機板框后開始進料，進入下一個工作循 環(huán)。
實施例3:
一種氨堿法鹽水精制工序中廢鹽泥的壓濾方法，第一 步將氨堿法鹽水精制工序中產(chǎn)生的廢鹽泥收集并打入帶攪 拌的混合設備待用；第二步將工業(yè)廢棄物粉煤灰其干粉制 成濃度為20g/L經(jīng)過增稠后的懸濁液加入帶攪拌的混合設 備；第三步在帶攪拌的混合設備內(nèi)廢鹽泥與工業(yè)廢棄物粉 煤灰干粉的懸濁液按照約10: 1的比例充分混合后經(jīng)入料泵 打入壓緊板框的箱式壓濾機進行壓濾，通過調(diào)節(jié)入料泵出口 回流管線上的閥門開度控制壓濾機進料端壓力《0.6Mpa;第 四步經(jīng)過一小時的保壓進料且濾液接近停止流出后停止入 料泵完成進料過程，開啟壓縮空氣吹氣15分鐘，拉開壓濾
機板框，獲得含水率50%的濾餅并由運輸設備運走，獲得的 含有氯化鈉摩爾濃度為0. 3mol/L的濾液，在進料過程中連續(xù) 流出、收集，壓緊壓濾機板框后開始進料，進入下一個工作 循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種氨堿法鹽水精制工序中廢鹽泥的壓濾方法，其步驟是(1)將氨堿法鹽水精制工序中產(chǎn)生的廢鹽泥收集并打入帶攪拌的混合設備待用；(2)將至少一種工業(yè)廢棄物的干粉直接加入所述的混合設備；(3)廢鹽泥與加入的工業(yè)廢棄物按照10∶1的比例充分混合后經(jīng)專用入料泵打入箱式壓濾機進行壓濾；(4)經(jīng)過1小時的壓濾獲得含水率50％的濾餅和含有氯化鈉摩爾濃度為0.1～0.3mol/L的濾液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨堿法鹽水精制工序中 廢鹽泥的壓濾方法，其特征在于所述歩驟(2)中加入的 工業(yè)廢棄物是粉煤灰的干粉制成的濃度為20 28g/L經(jīng)過增 稠后的懸濁液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢鹽泥的壓濾方法，具體的說是一種氨堿法鹽水精制工序中廢泥的壓濾方法。包括如下步驟(1)將氨堿法鹽水精制工序中產(chǎn)生的廢鹽泥收集并打入帶攪拌的混合設備待用；(2)將至少一種工業(yè)廢棄物的干粉直接加入所述的混合設備；(3)廢鹽泥與加入的工業(yè)廢棄物按照10∶1的比例充分混合后經(jīng)專用入料泵打入箱式壓濾機進行壓濾；(4)經(jīng)過1小時的壓濾獲得含水率50％的濾餅和含有氯化鈉摩爾濃度為0.1～0.3mol/L的濾液。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，制得的塊狀濾餅含水率低，濾餅易處理，其壓濾過程中產(chǎn)生的氯化鈉溶液回收后可適用于氨堿法純堿生產(chǎn)。
文檔編號B01D25/12GK101293151SQ200810110988
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者張建敏, 李全昶, 李建淵, 李樹興, 王同國, 趙敬民, 趙由春 申請人:唐山三友化工股份有限公司