專(zhuān)利名稱(chēng):用于鼓風(fēng)爐爐氣的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型通常涉及用于鼓風(fēng)爐爐氣的除塵裝置。
技術(shù)背景鼓風(fēng)爐車(chē)間的大多數(shù)氣體凈化系統(tǒng)包含初步凈化階段和精細(xì) 凈化階段。精細(xì)凈化階段 一 般包括至少 一 個(gè)氣體洗滌器或靜電分離 器。初步凈化階段的目標(biāo)是在氣流進(jìn)入精細(xì)凈化階段之前從氣流中 去除粗糙(大尺寸)灰塵顆粒。因此,初步凈化階段不僅提高了精 細(xì)凈化階l殳的分離效率,而且還4吏得它的4喿作更可靠且經(jīng)濟(jì)。在2000年之前建造的大多數(shù)鼓風(fēng)爐車(chē)間中,初步凈化階段包括所謂的 除塵裝置。這樣的除塵裝置(圖1)是大的垂直壓力容器,其由上到下包 含氣體入口及出口罩、大圓柱形分離室以及漏斗形的集塵斗。氣 體入口及出口罩具有以壓力容器的豎向軸為中心的氣體入口4妄頭 和靠近于罩頂端的側(cè)向氣體出口接頭。軸向氣體入口接頭由擴(kuò)散管 道的上端形成,所述擴(kuò)散管道軸向延伸穿過(guò)罩進(jìn)入分離室,在分離 室中它在水平平面中形成出口 。側(cè)向氣體出口接頭通向除塵裝置罩 內(nèi)的環(huán)形空間,該環(huán)形空間環(huán)繞擴(kuò)散管道。這種除塵裝置的操作如下所述。未經(jīng)處理的鼓風(fēng)爐爐氣(就是 說(shuō),來(lái)自鼓風(fēng)爐的帶有大量灰塵的氣體)通過(guò)大直徑氣體管道(被 稱(chēng)為"下降管")下降,其從上方連接至除塵裝置的氣體入口接頭。通過(guò)擴(kuò)散管道,未經(jīng)處理的氣流被軸向引入除塵裝置的分離室。進(jìn) 入分離室的氣體在橫截面方面的增加導(dǎo)致它的速度大大降低。在分 離室中,氣流又進(jìn)一步地將其流動(dòng)方向從向下反轉(zhuǎn)為向上,因?yàn)槌?塵裝置的唯一氣體出口接頭位于除塵裝置的罩中。由于速度的降低和分離室中流動(dòng)方向的180°反轉(zhuǎn),使得最大尺寸的灰塵顆粒由于重 力落下并且被收集到漏斗形的集塵斗中。從這里,灰塵通過(guò)連接到 漏斗形集塵斗底端的灰塵排出閘從除塵裝置中排出。預(yù)凈化過(guò)的氣 流通過(guò)罩中的側(cè)向氣體出口接頭離開(kāi)除塵裝置。上文中所述的4專(zhuān)統(tǒng)除塵裝置具有Y又占全部含塵量40-50%的分 離效率。該相當(dāng)?shù)偷姆蛛x效率對(duì)于符合當(dāng)前環(huán)境保護(hù)要求的精細(xì)凈 化階段的高效且經(jīng)濟(jì)的操作是不夠的。因而在新鼓風(fēng)爐車(chē)間的現(xiàn)代 氣體凈化系統(tǒng)中,初步凈化階^:經(jīng)常是切向或軸向旋流器,其分離 效率優(yōu)于除塵裝置。在WO 00/40763中公開(kāi)了用于鼓風(fēng)爐氣體凈化系統(tǒng)的軸向旋 流灰塵分離器。這種現(xiàn)代灰塵分離器包含垂直壓力容器,在它的頂 端具有用于鼓風(fēng)爐爐氣的軸向送料裝置。軸向送料裝置包括用于未 經(jīng)處理鼓風(fēng)爐爐氣的兩個(gè)向上突出的入口連接管和用于預(yù)凈化的 氣體的中心出口連4妄管。在中心出口連4妄管的側(cè)向上,兩個(gè)入口連 接管通向壓力容器的罩。向下擴(kuò)展的入口鐘形物設(shè)置在壓力容器的 罩的下方并將氣流引向入口鐘形物的底部邊緣與壓力容器的外壁 之間形成的環(huán)形間隙。沒(méi)置在該環(huán)形間隙中的具有導(dǎo)向葉片的渦流 裝置使得鼓風(fēng)爐爐氣關(guān)于受壓容器的豎向軸渦旋。離心力使得灰塵 顆粒徑向向外甩出,它們與外壁相撞進(jìn)而下滑通過(guò)漏斗進(jìn)入集塵 斗。氣流在位于前述漏斗的出口前面的偏離錐處反轉(zhuǎn)其向下的盤(pán) 旋,并以較小的內(nèi)部螺旋向上運(yùn)動(dòng)。中心出口連4妄管軸向地穿過(guò)入 口4中形物并且其入口^f立于入口4中形物的下方。通過(guò)該入口,向上運(yùn) 動(dòng)的氣流進(jìn)入中心出口連接管,氣流通過(guò)該中心出口連接管沿軸向離開(kāi)灰塵分離器。應(yīng)該明白此種類(lèi)型的軸向旋流灰塵分離器實(shí)現(xiàn)了高達(dá)全部含塵量85%的分離資丈率。因此這種軸向旋流分離器是新的鼓風(fēng)爐爐氣凈化車(chē)間非常感 興趣的解決方法。如果不得不改建包括傳統(tǒng)除塵裝置的現(xiàn)有鼓風(fēng)爐 爐氣凈化車(chē)間的話,WO00/40763建議將沒(méi)有集塵斗的軸向旋流分 離器插入到除塵裝置的截平壓力容器中,從而由除塵裝置的壓力容 器形成集塵斗。這種解決方式當(dāng)然比用全新的軸向旋流分離器來(lái)完 全更換傳統(tǒng)除塵裝置要便宜,但有時(shí)仍太昂貴,如果客戶(hù)針對(duì)環(huán)境 保護(hù)措施〗又有有限的預(yù)算的話。在改建包括傳統(tǒng)除塵裝置的現(xiàn)有鼓風(fēng)爐爐氣凈化車(chē)間的情況 下,特別有利的是,在無(wú)需改進(jìn)其壓力容器的情況下就可以提高傳 統(tǒng)除塵裝置的分離效率。確實(shí)應(yīng)當(dāng)明白在這種情況下,對(duì)壓力容器 進(jìn)行改進(jìn)成本相當(dāng)高,因?yàn)樗鼈円髩毫θ萜鞯男碌膲毫﹁b定。在EP 1557218中7>開(kāi)了在無(wú)需改進(jìn)其壓力容器就才是高現(xiàn)有除 塵裝置的分離效率的方法。這種解決方法特點(diǎn)在于在傳統(tǒng)除塵裝置 的未改進(jìn)壓力容器中安裝幾個(gè)相對(duì)較小的切向旋流器。這些小切向 旋流器中的每個(gè)均包括外管、同軸的內(nèi)管以及切向送料管。后者(切 向送料管)在外管的頂端穿入到限定在內(nèi)、外管之間的環(huán)形空間中。 除塵裝置的軸向擴(kuò)散管道的下端配備有中心分配室,在其周?chē)贾?有小的切向旋流器。鼓風(fēng)爐爐氣通過(guò)軸向擴(kuò)散管道流入該分配室并 通過(guò)切向送料管進(jìn)入旋流器。這里,氣體經(jīng)歷了盤(pán)旋向下的運(yùn)動(dòng)。 氣體中的灰塵顆粒(其在該盤(pán)旋向下的運(yùn)動(dòng)中經(jīng)受離心力)從氣流 中分離并通過(guò)旋流器的開(kāi)口基部排出從而進(jìn)入到除塵裝置的漏斗 形端部。預(yù)凈化的氣流通過(guò)旋流器的內(nèi)管進(jìn)入圍繞軸向擴(kuò)散管的空 間并通過(guò)其壓力容器的出口接頭離開(kāi)除塵裝置。EP 1557218中公開(kāi) 的解決方法的缺點(diǎn)是,灰塵還可能積聚在圍繞軸向擴(kuò)散管道的空間中,除了旋流器的內(nèi)管外,該空間與除塵裝置的集塵斗之間沒(méi)有連通。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)以在無(wú)需更改進(jìn)其壓力容 器的情況下提高現(xiàn)有傳統(tǒng)除塵裝置的效率。此目標(biāo)通過(guò)如權(quán)利要求1中要求保護(hù)的除塵裝置實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型涉及用于鼓風(fēng)爐爐氣的傳統(tǒng)除塵裝置,其包括壓力 容器,該壓力容器具有氣體入口及出口罩、分離室和下部集塵斗, 其中擴(kuò)散管道軸向延伸穿過(guò)氣體入口及出口罩進(jìn)入分離室。根據(jù)本 實(shí)用新型,對(duì)傳統(tǒng)除塵裝置進(jìn)^f于如下改進(jìn)。其橫截面小于分離室橫截面的氣流偏轉(zhuǎn)腔被設(shè)置在分離室的 中心,因此在分離室的內(nèi)壁與氣流偏轉(zhuǎn)腔之間仍留有環(huán)形沉積腔。 擴(kuò)散管道與該氣流偏轉(zhuǎn)腔相連以使向下的氣流從軸向排出到氣流 偏轉(zhuǎn)腔的頂端,在那里該向下的氣流^皮向上偏轉(zhuǎn)。具有導(dǎo)向葉片的 環(huán)形渦流裝置圍繞擴(kuò)散管道的下端設(shè)置在氣流偏轉(zhuǎn)腔的頂端中,以 便于形成圍繞擴(kuò)散管道上升到氣體入口及出口罩的渦氣流。在該上 升的渦氣流中,灰塵顆粒經(jīng)受離心力,該離心力^f吏得至少4交大尺寸 的顆粒徑向向外甩出。這里,也就是圍繞著主上升渦氣流,下降的 次渦氣流作用在灰塵顆粒上。由于該下降的次渦氣流以及由于重力,至少4交大尺寸的灰塵顆并立下沉到環(huán)形沉積爿空中,并穿過(guò)環(huán)形沉 積腔(在該環(huán)形沉積腔中基本沒(méi)有氣流)直接下落到集塵斗中。應(yīng) 該明白上面描述的改進(jìn)在無(wú)需改進(jìn)其壓力容器的情況下大大提高 了現(xiàn)有傳統(tǒng)除塵裝置的分離效率。此外,在壓力容器內(nèi),分離室和 氣體入口及出口罩通過(guò)環(huán)形沉積腔保持與下部集塵斗直接相通,從 氣流中分離的灰塵通過(guò)該環(huán)形沉積腔直4妻落入集塵斗中。為保證良好的分離效率,偏轉(zhuǎn)腔的外徑D1和分離室的內(nèi)徑D3 應(yīng)理想;也實(shí)J見(jiàn)如下關(guān)系(0.40xD3) ^D1芻(0.60 x D3 )。如果D1是偏轉(zhuǎn)腔的外徑,D3是分離室的內(nèi)徑,并且如果氣體 入口及出口罩具有其內(nèi)徑D2 < D3的圓柱形主體部分的話,則建議 Dl應(yīng)近似等于D2。氣流偏轉(zhuǎn)腔有3 'J地包括錐形偏轉(zhuǎn)器以 -使向下的氣流向上偏轉(zhuǎn) 到環(huán)形渦流裝置中。如果氣流偏轉(zhuǎn)腔中氣體速度很高,那么就不太可能有大量的灰 塵聚積在那里。因此,氣流偏轉(zhuǎn)腔可以具有其中沒(méi)有灰塵排出口的 封閉下端。然而,還可以在氣流偏轉(zhuǎn)腔的封閉下端設(shè)置清潔裝置, 用于沉積在氣流偏轉(zhuǎn)腔中的灰塵的周期性排出。可替換地,氣流偏轉(zhuǎn)腔可以具有打開(kāi)的(優(yōu)選為漏斗形的)延 伸到下部漏斗形集塵斗中的下端。在正常操作中,由于集塵斗中的 灰塵的積聚,該打開(kāi)的下端對(duì)氣體來(lái)說(shuō)是封閉的,因此阻止氣流繞 過(guò)氣流偏轉(zhuǎn)腔頂端中的環(huán)形渦流裝置。傳統(tǒng)集塵斗的氣體入口及出口罩通常具有下部錐形過(guò)渡部分 和上部圓柱形主體部分。這樣的罩有利地配備有向下突出的圓柱形 軸環(huán),其在氣體入口及出口罩的內(nèi)側(cè)上形成下部錐形過(guò)渡部分與上 部圓柱形主體部分之間的一種障礙物。此障礙物的目的是阻止具有 非常高含塵量的邊界氣流(其沿著罩的錐形過(guò)渡部分的內(nèi)壁上升) 直接進(jìn)入罩的上部圓柱形主體部分。換言之,障礙物使得沿著錐形 過(guò)渡部分的內(nèi)壁形成的邊界氣/灰塵流向下偏轉(zhuǎn)到環(huán)形沉積腔中。應(yīng) 該明白該十分簡(jiǎn)單的措施依然進(jìn)一步提高了除塵裝置的分離效率。環(huán)形渦流裝置的優(yōu)選實(shí)施例包括多個(gè)導(dǎo)向葉片,其設(shè)置在圍繞 擴(kuò)散管道下端的環(huán)形空間中,以 <吏其可單獨(dú)地>^環(huán)形沉積腔上更 換。
從以下參照附圖對(duì)幾個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)但非限制性的描述中可明白本實(shí)用新型的更多細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn),其中 圖1是傳統(tǒng)除塵裝置的垂直截面圖;圖2是圖1中傳統(tǒng)除塵裝置的垂直截面圖,其根據(jù)本實(shí)用新型 的第 一 實(shí)施例進(jìn)行了改進(jìn);圖3是圖1中傳統(tǒng)除塵裝置的垂直截面圖,其根據(jù)本實(shí)用新型 的第二實(shí)施例進(jìn)行了改進(jìn);以及圖4是沿著圖2和圖3中確定的剖面4-4,的截面圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了穿過(guò)鼓風(fēng)爐爐氣凈化車(chē)間的傳統(tǒng)除塵裝置10的垂 直截面圖。這樣的傳統(tǒng)除塵裝置10主要是大的垂直壓力容器,其 由上到下包4舌氣體入口及出口罩14、大圓柱形分離室16和漏斗 形集塵斗18。氣體入口及出口罩14由上到下包括具有截平圓錐 形狀的頭部端20、具有垂直圓柱形狀的主體部分22、以及也具有 截平圓錐形狀的過(guò)渡部分24。過(guò)渡部分24將罩14連4妄于圓柱形分 離室16。擴(kuò)散管道26軸向穿過(guò)頭部端20進(jìn)入罩14并軸向延伸穿 過(guò)罩14進(jìn)入分離室16。在這里,擴(kuò)散管道26形成出口 28,其位 于水平平面中并以壓力容器的豎向軸30為中心。盡管圖1所示的 擴(kuò)散管道26在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有圓柱形形狀,但應(yīng)注意在一些除塵裝置中,擴(kuò)散管道可以具有分支出口部分。擴(kuò)散管道26的上端 形成氣體入口4妄頭32,該氣體入口4妄頭也以除塵裝置豎向軸30為 中心。側(cè)向氣體出口接頭34通過(guò)罩14的圓柱形主體部分22通向 罩14中的環(huán)形空間36,該環(huán)形空間圍繞擴(kuò)散管道26。圖1除塵裝置10的才乘作如下所述。來(lái)自鼓風(fēng)爐頂部的未經(jīng)處 理的(就是說(shuō),帶有大量灰塵的)鼓風(fēng)爐爐氣(見(jiàn)箭頭38),通過(guò) 大直徑氣體管道(被稱(chēng)為"下降管")下降,該管道從上部與除塵 裝置10的軸向氣體入口^l妄頭32相連。通過(guò)擴(kuò)散管道26,將未經(jīng)處 理的氣流軸向地引入除塵裝置10的分離室16中(見(jiàn)箭頭40)。進(jìn) 入分離室16的氣體在橫截面上增加導(dǎo)致其速度大大降低。此外, 在分離室16中,在氣流可以通過(guò)氣體入口及出口罩14離開(kāi)除塵裝 置之前,氣流必須將其流動(dòng)方向,人向下反轉(zhuǎn)為向上(見(jiàn)箭頭42)。 由于速度的降低和流動(dòng)方向的反轉(zhuǎn),最大尺寸的灰塵顆粒由于重力 而下落并被收集在集塵斗18中(參考標(biāo)號(hào)46指明了被收集在集塵 斗18中的灰塵)。被收集在集塵斗18中的灰塵46通過(guò)灰塵排出閘 48被排出到除塵裝置10之外,灰塵排出閘48與漏斗形的集塵斗 18的底端相連。預(yù)凈化的氣流通過(guò)罩14中的側(cè)向氣體出口接頭34 離開(kāi)除塵裝置10 (見(jiàn)箭頭44)。圖2示出了才艮據(jù)本實(shí)用新型的改進(jìn)的圖1傳統(tǒng)除塵裝置10的 垂直截面圖。參考標(biāo)號(hào)50表示圓柱形氣流偏轉(zhuǎn)腔,該偏轉(zhuǎn)腔設(shè)置 在分離室16中央并具有比后者小的4黃截面,因此在分離室16的內(nèi) 壁54與氣流偏轉(zhuǎn)腔50的外壁56之間仍保留有環(huán)形沉積腔52,該 沉積腔直4妄與集塵斗18連通。應(yīng)注意氣流偏轉(zhuǎn)腔50的外徑Dl有 利地等于或小于氣體入口及出口罩14的圓柱形主體部分22的內(nèi)徑 D2。更一身殳;也,氣流偏專(zhuān)爭(zhēng)月空50的外徑Dl應(yīng)該在分離室16內(nèi)徑 D3的40%和60%之間。擴(kuò)散管道26連4妾于該氣流偏轉(zhuǎn)腔50,以將向下的氣流軸向排 出到氣流偏轉(zhuǎn)腔50 (如圖中箭頭66所指)的頂端,其中該向下的 氣流被向上偏轉(zhuǎn)(如圖中箭頭66示意性地指出的)。環(huán)形渦流裝置58圍繞氣流偏轉(zhuǎn)腔50頂端中的擴(kuò)散管道26的 下端。如圖4所示,該環(huán)形渦流裝置58包含多個(gè)部分重疊的導(dǎo)向 葉片60,其設(shè)置在圍繞擴(kuò)散管道26出口的環(huán)形空間中。該環(huán)形空 間的外徑基本上等于氣流偏轉(zhuǎn)腔50的外徑Dl,以使環(huán)形渦流裝置 58形成圍繞擴(kuò)散管道26的氣流偏轉(zhuǎn)腔50的環(huán)形頂面。每個(gè)導(dǎo)向葉 片60均有利地通過(guò)氣流偏轉(zhuǎn)月空50的外壁56中的切口/人環(huán)形沉積 腔52側(cè)向插入到渴流裝置58中。適合的渦流裝置58 (其中導(dǎo)向葉 片60可單獨(dú)地更換)例如在WO 00/40763 Al中進(jìn)行更詳細(xì)的描述。用于氣流偏轉(zhuǎn)腔50中氣流的錐形偏轉(zhuǎn)器62與擴(kuò)散管道26的 出口相對(duì)地布置。該偏轉(zhuǎn)器62被設(shè)計(jì)成使得離開(kāi)擴(kuò)散管道26的向 下氣流朝向環(huán)形渦流裝置58向上偏轉(zhuǎn)。應(yīng)注意當(dāng)然應(yīng)給偏轉(zhuǎn)器62、 氣流偏轉(zhuǎn)腔50的內(nèi)壁、導(dǎo)向葉片60和所有經(jīng)受鼓風(fēng)爐灰塵的高磨 損的其他部件,提供磨損襯套(例如由陶瓷材料組成)。圖2中改進(jìn)的除塵裝置的#:作如下所述。未經(jīng)處理的鼓風(fēng)爐爐 氣穿過(guò)擴(kuò)散管道26沉降到氣流偏轉(zhuǎn)腔50 (見(jiàn)指示離開(kāi)擴(kuò)散管道26 的向下煤氣流的箭頭64)。偏轉(zhuǎn)器62朝向環(huán)形渦流裝置58向上偏 轉(zhuǎn)該向下氣流64 (見(jiàn)指示由偏轉(zhuǎn)器62產(chǎn)生的向上氣流的箭頭66)。 向上氣流66穿越過(guò)環(huán)形渦流裝置58,其中導(dǎo)向葉片60形成圍繞擴(kuò) 散管道26上升到氣體入口及出口罩14中的渦氣流68。在該渦氣流 68中,灰塵顆粒經(jīng)受離心力,其將灰塵顆粒徑向向外甩出。這里, 即圍繞主上升渦氣流68,下降的次渦氣流作用在灰塵顆粒上。由于 該下降的次渦氣流以及由于重力,至少較大尺寸的灰塵顆粒沉降到 環(huán)形沉積腔52中并穿過(guò)該環(huán)形沉積腔(在其中基本沒(méi)有氣流存在) 直接下落到集塵斗18中。上升渦氣流68穿越過(guò)罩14的錐形過(guò)渡部分24并進(jìn)入環(huán)形空間36。箭頭44指示了通過(guò)除塵裝置10的側(cè) 向氣體出口接頭34離開(kāi)除塵裝置10的預(yù)凈化氣流。仍然參照?qǐng)D2,應(yīng)該注意,向下突出的圓^i形軸環(huán)72在罩14 的內(nèi)部上形成下部錐形過(guò)渡部分24與上部圓柱形主體部分22之間 的一種障礙物。該障礙物72的目的是阻止具有高灰塵顆粒含量的 邊界氣流(其沿著罩14的錐形過(guò)渡部分24的內(nèi)壁上升),直接進(jìn) 入上部圓柱形主體部分22。換言之,障礙物72 j吏得沿著錐形過(guò)渡 部分24的內(nèi)壁形成的邊界氣/灰塵流向下偏轉(zhuǎn)到環(huán)形沉積腔52。圖2中所示的除塵裝置的氣流偏轉(zhuǎn)腔50具有圍繞錐形偏轉(zhuǎn)器 62的封閉底面74。由于氣流偏轉(zhuǎn)腔50中的高氣流速度,因此預(yù)料 在腔50內(nèi)的底面上不會(huì)累積過(guò)多的灰塵,至少在正常的才喿作情況 下不會(huì)這樣。然而,為了防止在不利的操作情況下灰塵累積在氣流 偏轉(zhuǎn)腔50內(nèi),人們可以預(yù)見(jiàn)到在錐形偏轉(zhuǎn)腔62下部邊鄉(xiāng)彖63周?chē)?的氣流偏轉(zhuǎn)腔50的封閉底面74中存在凈化裝置(未示出)。這些 凈化裝置周期性地打開(kāi)以將灰塵(灰塵可能已累積在氣流偏轉(zhuǎn)腔50 中)排出到集塵斗18中。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的替換實(shí)施例已被改進(jìn)的圖1傳統(tǒng) 除塵裝置10的垂直截面圖。根據(jù)該替換實(shí)施例,氣流偏轉(zhuǎn)腔50' (其上部與氣流偏轉(zhuǎn)腔50完全相同)具有圍繞錐形偏轉(zhuǎn)器62的開(kāi) 放底部。此外,氣流偏轉(zhuǎn)腔50,的側(cè)向圓柱形壁56,延伸得超出錐形 偏轉(zhuǎn)器62的下部邊纟彖63并位于分離室16的孔高度的上方,以在 錐形偏轉(zhuǎn)器62下方提供獨(dú)立的灰塵收集腔80。具有出口 84的漏斗 形出口部分82使該分離灰塵收集腔80向下延伸到集塵斗18中。對(duì)于4艮據(jù)圖3的改進(jìn)除塵裝置10,沉積在氣流偏轉(zhuǎn)腔50,內(nèi)的 灰塵顆粒積聚在位于偏轉(zhuǎn)器62下方的獨(dú)立灰塵收集腔80中。在除 塵裝置的正常"t乘作中,漏斗形出口部分82的出口 84由于老式除塵裝置的漏斗形集塵斗18中的灰塵積聚和新式獨(dú)立灰塵收集腔80的 漏斗形出口部分82中的灰塵積聚,因而對(duì)氣流是封閉的。因此, 在正常#:作中,氣體l又可以通過(guò)渦流裝置58而不能通過(guò)漏斗形出 口部分82的出口 84離開(kāi)氣流偏轉(zhuǎn)腔50,。箭頭86指示出被收集在 獨(dú)立灰塵收集腔84中的灰塵可以怎樣流經(jīng)開(kāi)口 84進(jìn)入集塵斗18 的下部,從這里氣流可以通過(guò)灰塵排出閘48排出到除塵裝置10之 外。除了之前提及的結(jié)構(gòu)和操作上的差別以外,對(duì)圖2的描述(已 作必要的小務(wù)正)可應(yīng)用到圖3。然而仍然應(yīng)該注意對(duì)于圖3的實(shí)施 例,原則上可將氣流偏轉(zhuǎn)腔50,和/或偏轉(zhuǎn)器62和/或渦流裝置58特 意設(shè)計(jì)成在氣流偏轉(zhuǎn)腔50,中沉積特定的灰塵比例。對(duì)于圖2的實(shí) 施例,仍然推薦將氣流偏轉(zhuǎn)腔50,和偏轉(zhuǎn)器62設(shè)計(jì)成沒(méi)有灰塵或^又 有少量灰塵沉積在氣流偏4爭(zhēng)月空50,中。為了根據(jù)本實(shí)用新型改進(jìn)傳統(tǒng)的除塵裝置,有利地可如下進(jìn)行 改進(jìn)。將氣流偏轉(zhuǎn)腔50或50,、環(huán)形渦流裝置58和偏轉(zhuǎn)器62^L計(jì) 成使它們由單個(gè)部件構(gòu)成,這些部件足夠小從而可以通過(guò)現(xiàn)有的修 正開(kāi)口 (未示出)被引入除塵裝置10的壓力容器中。這些單個(gè)部 件隨后通過(guò)該修正開(kāi)口被引入到除塵裝置10的分離室16中,并在 那里重新組裝以形成氣流偏轉(zhuǎn)腔50, 50,(其中具有偏轉(zhuǎn)器62)和 環(huán)形渦流裝置58。環(huán)形渦流裝置58與擴(kuò)散管道26的下端相通,并 且氣流偏轉(zhuǎn)腔50, 50,被支撐在分離室16中。如果需要,擴(kuò)散管道 26的下端可以預(yù)先截短或甚至可4安照要求被由具有較小或較大出 口的管道部分替換。應(yīng)該明白根據(jù)本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)除塵裝置10進(jìn)行改進(jìn)不需要 對(duì)它的壓力容器和/或現(xiàn)有與下降管的軸向連^妾進(jìn)4于任何改進(jìn)。此 外,氣流偏轉(zhuǎn)腔50, 50,具有比分離室16小的橫截面的事實(shí),以及氣流偏轉(zhuǎn)腔50, 50,#:寬敞的環(huán)形沉積腔52環(huán)繞的事實(shí),極大地方便了本實(shí)用新型在現(xiàn)有除塵裝置中的實(shí)施并且還使其便于維護(hù)。參考標(biāo)號(hào)10除塵裝置7450的封閉底面14氣體入口及出口罩80獨(dú)立的灰塵收集腔16分離室8250,的出口部分18漏斗形集塵斗8480的出口2014的頭部端86指示灰塵排出的箭頭2214的主體部分2414的過(guò)渡部分26擴(kuò)散管道2826的出口30豎向軸32氣體入口接頭34氣體出口4妻頭36環(huán)形空間38指示氣流的箭頭40指示氣流的箭頭42指示氣流的箭頭44指示氣流的箭頭46收集在18中的灰塵48灰塵排出閘50、50, 氣流偏轉(zhuǎn)腔52環(huán)形沉^積月空5416的內(nèi)壁56、56, 50、 50,的圓柱形外壁58環(huán)形渦流裝置60導(dǎo)向葉片6250中的偏壽爭(zhēng)器6362下部邊緣64指示氣流的箭頭66指示氣流的箭頭68渦氣流72 用作22與24之間的障礙物的軸環(huán)
權(quán)利要求1.用于鼓風(fēng)爐爐氣的除塵裝置,包括壓力容器,所述壓力容器具有氣體入口及出口罩(14)、分離室(16)和下部集塵斗(18),其中擴(kuò)散管道(26)軸向延伸穿過(guò)所述氣體入口及出口罩(14)進(jìn)入所述分離室(16);其特征在于,其橫截面小于所述分離室(16)的氣流偏轉(zhuǎn)腔(50,50’)設(shè)置在所述分離室(16)的中央,以使所述分離室(16)的內(nèi)壁與所述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50,50’)之間留有環(huán)形沉積腔(52);所述擴(kuò)散管道(26)連接至所述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50,50’)以軸向地將向下氣流排出到所述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50,50’)的頂端,在那里所述向下氣流被向上偏轉(zhuǎn),并且具有導(dǎo)向葉片(60)的環(huán)形渦流裝置(58)圍繞所述擴(kuò)散管道(26)的下端設(shè)置在所述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50,50’)的頂端中,以形成圍繞所述擴(kuò)散管道向上上升到所述氣體入口及出口罩的渦氣流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中,所述偏轉(zhuǎn)腔(50, 50,) 具有外徑Dl,分離室(16)具有內(nèi)徑D3,并且(0.40xD3) (0.60xD3 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置,其中,所述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50, 50,)具有外徑D1,所述分離室(16)具有內(nèi)徑D3,并且所 述氣體入口及出口罩(14 )具有內(nèi)徑D2 < D3的圓柱形主體部 分,并且D1^D2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置,在所述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50, 50,)中包括用于氣流的錐形偏轉(zhuǎn)器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置,其中,所述氣流偏 轉(zhuǎn)腔(50, 50,)具有封閉下端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置,其中,機(jī)動(dòng)化的排出閘設(shè)置在所 述氣流偏轉(zhuǎn)腔(50, 50')的所述封閉下端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置,其中,所述氣流偏 轉(zhuǎn)腔(50, 50,)具有延伸進(jìn)入下部漏斗形集塵斗(18)的打 開(kāi)的下端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其中,所述打開(kāi)的下端為漏斗形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述氣體入口及出口罩(14)具有下部錐形過(guò)渡部分和 上部圓^主形主體部分;并且向下突出的圓柱形軸環(huán)在所述氣體入口及出口罩(14) 內(nèi)部上形成所述下部4,形過(guò)〉度部分與所述上部圓一主形主體部 分之間的一種障礙物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置,其中所述環(huán)形渦流 裝置(58)包括多個(gè)導(dǎo)向葉片(60),它們?cè)O(shè)置在環(huán)繞所述擴(kuò) 散管道(26)下端的所述環(huán)形空間中,以4吏其可單獨(dú)地從所述 環(huán)形沉積腔(52)上更才奐。
專(zhuān)利摘要用于鼓風(fēng)爐爐氣的傳統(tǒng)除塵裝置包含壓力容器,其具有氣體入口及出口罩(14)、分離室(16)和下部集塵斗(18),以及軸向延伸穿過(guò)氣體入口及出口罩進(jìn)入分離室的擴(kuò)散管道(26)。為了提高該集塵斗的分離效率,提出將其橫截面小于分離室的氣流偏轉(zhuǎn)腔(50,50’)設(shè)置在分離室的中央,以使得分離室內(nèi)壁與氣流偏轉(zhuǎn)腔之間留有環(huán)形沉積腔(52)。擴(kuò)散管道與氣流偏轉(zhuǎn)腔相通以軸向地將向下氣流排出到氣流偏轉(zhuǎn)腔的頂端,在那里向下氣流被向上偏轉(zhuǎn)。具有導(dǎo)向葉片(60)的環(huán)形渦流裝置(58)環(huán)繞擴(kuò)散管道的下端設(shè)置在氣流偏轉(zhuǎn)腔的頂端并作為流入除塵裝置的壓力容器中的氣流輸出的出口。導(dǎo)向葉片形成圍繞擴(kuò)散管道上升到氣體入口及出口罩中的渦流。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201124072SQ20072017655
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者艾爾弗雷德·沃爾斯費(fèi)爾德 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司