專利名稱：含水乙醇制備富氫混合氣的方法及其等離子體重整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混合燃?xì)庵苽浼夹g(shù)，具體地指一種含水乙醇制備富氫混合氣的方法及其等離子體重整器。
背景技術(shù)：
目前，利用生物質(zhì)乙醇原料制取富氫混合氣的方法主要有化學(xué)催化法、生物酶解法、等離子體重整法等。在《化學(xué)工程師》2006年2月Sum 125No12、P7～10頁發(fā)表的“Co/ZrO2催化乙醇水蒸汽重整制氫反應(yīng)的研究”一文中介紹了一種化學(xué)催化制氫的方法，該方法采用固定床反應(yīng)器考察了催化劑對乙醇水蒸汽重整制氫的反應(yīng)，在500℃的條件下，可以得到較高的制氫效率。在《武漢理工大學(xué)學(xué)報》2006年11月，Vol28，Suppl.2.P187～190頁發(fā)表的“玉米稈、麥稈和蘋果渣發(fā)酵制氫研究”一文中介紹了一種生物酶解制氫的方法，該方法利用特殊的溝底污泥為天然厭氧菌，對玉米稈、麥稈和蘋果渣發(fā)酵生產(chǎn)氫的能力及影響因素進(jìn)行了研究，可獲得高純度的氫氣。上述兩種方法所存在的缺陷是前者的高溫要求和產(chǎn)物對催化劑的毒性都影響了重整技術(shù)的應(yīng)用，后者的反應(yīng)速度則十分緩慢。且上述兩種方法所需要的反應(yīng)條件較為復(fù)雜、反應(yīng)設(shè)備較為龐大，不適合于在機(jī)動車等交通工具上動態(tài)制氫。
專利號為ZL02131751.8的中國發(fā)明專利說明書中公開了一種把水一乙醇混合物轉(zhuǎn)化為可燃燒物的方法及其裝置。其要點是將水與乙醇按4∶1～1∶1的重量比例混合，加熱蒸發(fā)后導(dǎo)入到一個直流電場中，使混合氣體中的可燃?xì)怏w成份匯聚于負(fù)電極附近，然后由導(dǎo)氣管導(dǎo)出，供給發(fā)動機(jī)燃燒。這種方式是利用不小于6V的直流電場使乙醇增強(qiáng)水電離而產(chǎn)生氫氣，水的比例多于乙醇。由于電場的強(qiáng)度較低，轉(zhuǎn)換效率不高，產(chǎn)物中可燃?xì)錃獾谋壤苌?，很難在實際中應(yīng)用。
專利號為ZL200410077525.1的中國發(fā)明專利說明書中介紹了一種等離子體重整制備富氫氣的方法及裝置。該方法將低碳醇化合物和水按1∶0.05～1的比例混合，形成電導(dǎo)率在合適范圍內(nèi)的液體，將其置于等離子體重整器中，施加470～630V的直流電壓，通過所形成的液下輝光等離子體或接觸輝光等離子體來制取富氫氣體。由于其等離子體的強(qiáng)度仍然不高，而且響應(yīng)速度很慢，故其產(chǎn)物中的氫氣含量也不高。
申請?zhí)枮?00510095594.X的中國發(fā)明專利申請公開說明書中提出了一種電暈耦合介質(zhì)阻擋放電的低溫等離子體產(chǎn)生裝置。該裝置的兩電極之間采用了針-板形狀的放電結(jié)構(gòu)，可以在針尖與電介質(zhì)層之間的區(qū)域產(chǎn)生較強(qiáng)的等離子體，從而可以用來重整乙醇制備氫氣。這種放電電極結(jié)構(gòu)可以在針-板之間形成比較均勻的等離子體，但由于針尖的間斷布置，在針尖與針尖之間存在大量的非等離子體區(qū)域，當(dāng)流體反應(yīng)物經(jīng)過這種結(jié)構(gòu)的放電電極時，會導(dǎo)致部分流體不經(jīng)等離子體區(qū)域就直接流出裝置外，這樣乙醇的重整效率將無法提高。同時，由于針尖上的電流過于集中，使針尖非常容易燒蝕，其實質(zhì)上并不適宜于流體的等離子體化學(xué)反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種工藝簡潔實用、裝置輕便小巧、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且動態(tài)響應(yīng)快、原料轉(zhuǎn)化率高、可直接應(yīng)用于各種發(fā)動機(jī)上的含水乙醇制備富氫混合氣的方法、以及為實現(xiàn)該方法而專門設(shè)計的等離子體重整器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的含水乙醇制備富氫混合氣的方法，包括如下步驟首先對體積比濃度為50～95％的乙醇溶液進(jìn)行霧化處理，然后將所形成的乙醇蒸汽同步導(dǎo)入電源電壓為5～20KV、頻率為7～15KHz、電極放電間距為0.5～4mm的等離子體重整器中進(jìn)行重整，從該等離子體重整器中輸出的即為富氫混合氣。
優(yōu)選將上述乙醇溶液霧化成微米級的乙醇蒸汽霧滴，霧滴的直徑在1納米到100微米之間。其微米級的細(xì)化程度有利于提高乙醇蒸汽在等離子體重整器中的重整效率。上述霧化處理的方式可采用熱交換霧化或噴射霧化，其中熱交換霧化可直接利用發(fā)動機(jī)尾氣排放管的廢熱，乙醇蒸汽霧滴重整后所產(chǎn)生的富氫混合氣反過來也直接用于該發(fā)動機(jī)，從而可以綜合利用發(fā)動機(jī)燃料的熱能。
為實現(xiàn)上述方法專門設(shè)計的等離子體重整器，包括反應(yīng)室罩、設(shè)置在反應(yīng)室罩中的一對金屬電極和施加在該對金屬電極上的高壓高頻電源。所述其中一個金屬電極的表面設(shè)計有多排錐形放電齒，所述另一個金屬電極的表面覆蓋有電介質(zhì)層。所述錐形放電齒和電介質(zhì)層之間為強(qiáng)電離放電區(qū)域，當(dāng)在兩金屬電極上加載高頻高壓電源后，可在該強(qiáng)電離放電區(qū)域形成低溫等離子體，為含水乙醇重整制造富氫混合氣提供特殊的等離子體化學(xué)反應(yīng)條件。所述強(qiáng)電離放電區(qū)域設(shè)置有乙醇蒸汽導(dǎo)入口和富氫混合氣輸出口。
上述各排錐形放電齒的優(yōu)選參數(shù)為齒高1～5mm、錐角5～45°、齒端與電介質(zhì)層的間距0.5～4mm，各排錐形放電齒為整體連續(xù)式結(jié)構(gòu)，相鄰兩排錐形放電齒的齒間距為1.5～9mm。
上述電介質(zhì)層的優(yōu)選參數(shù)為電阻率大于1014Ω/cm、介電常數(shù)的值大于9，厚度為0.5～1.5mm，臨界擊穿電場強(qiáng)度≥400KV/cm、吸水率為0.0％。
本發(fā)明的優(yōu)點在于所設(shè)計的制備方法只需將含水乙醇處理成細(xì)微的蒸汽霧滴，導(dǎo)入高頻高壓電源驅(qū)動的錐齒形介質(zhì)阻擋放電等離子體區(qū)域，在高能粒子的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)重整反應(yīng)，從而獲得富氫混合燃?xì)?，不僅工藝極為簡單實用、流程穩(wěn)定可靠，而且具有響應(yīng)速度快、可控制性好的特點，所制得的富氫混合氣可直接作為發(fā)動機(jī)燃料，從而實現(xiàn)燃燒效率高、污染小的乙醇重整燃料發(fā)動機(jī)的構(gòu)想。所設(shè)計的等離子體重整器采用錐形放電齒介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)，其錐形放電齒的齒線是連續(xù)不間斷排列的，由此所形成的等離子體區(qū)在齒線方向上是連續(xù)不斷的，既克服了針-板介質(zhì)阻擋放電中存在非等離子體區(qū)域的缺陷，又彌補(bǔ)了針-板介質(zhì)阻擋放電中針形電極容易燒蝕的不足。其不僅具有起始電壓低、放電強(qiáng)烈、放電區(qū)域連續(xù)、所產(chǎn)生的活性粒子能量高、濃度大等特點，而且結(jié)構(gòu)簡單、體積輕巧，所有乙醇蒸汽均能夠通過該強(qiáng)電離放電等離子體區(qū)進(jìn)行重整，使含水乙醇轉(zhuǎn)化為富氫混合燃?xì)獾男蚀蠓岣撸行Э朔舜呋卣茪溲b置體積大、響應(yīng)速度慢、催化劑容易中毒以及電暈放電、介質(zhì)阻擋放電、針-板電極放電等現(xiàn)有技術(shù)中電離強(qiáng)度不高、乙醇重整效率低下的不足，特別適宜于在高氣壓條件下進(jìn)行等離子體化學(xué)反應(yīng)。


圖1為本發(fā)明的一種同心圓板形等離子體重整器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一種同軸圓柱形等離子體重整器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種平行平板形等離子體重整器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中具有多排錐形放電齒的金屬電極的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1～4所示三種結(jié)構(gòu)的等離子體重整器，都具有一個反應(yīng)室罩4，一對設(shè)置在反應(yīng)室罩4中的金屬電極6、9，以及施加在該對金屬電極6、9上的高壓高頻電源10。其中一個金屬電極6的表面設(shè)計有多排錐形放電齒12，另一個金屬電極9的表面覆蓋有電介質(zhì)層8。錐形放電齒12和電介質(zhì)層8之間為強(qiáng)電離放電區(qū)域7，強(qiáng)電離放電區(qū)域7設(shè)置有乙醇蒸汽導(dǎo)入口5和富氫混合氣輸出口11。
上述各排錐形放電齒12的齒高設(shè)計為1～5mm、錐角為5～45°。錐形放電齒12的齒端與電介質(zhì)層8的間距為0.5～4mm，優(yōu)選間距為1.5～3mm，最佳間距為1.0～2.5mm。各排錐形放電齒12為整體連續(xù)式結(jié)構(gòu)，相鄰兩排錐形放電齒12的齒間距設(shè)計為1.5～9mm。上述電介質(zhì)層8的電阻率大于1014Ω/cm、介電常數(shù)的值大于9，厚度為0.5～1.5mm，臨界擊穿電場強(qiáng)度≥400KV/cm、吸水率為0.0％。這樣設(shè)計，可以滿足形成超強(qiáng)電離放電區(qū)域的需要，確保乙醇蒸汽的重整效率。
對于圖1所示的同心圓板形等離子體重整器而言，其金屬電極6、9是一對同心圓板形金屬電極，其中一個圓板形金屬電極6設(shè)置有中心孔，錐形放電齒12多排同心環(huán)形分布在該圓板形金屬電極6的表面上，另一個圓板形金屬電極9的表面覆蓋圓形電介質(zhì)層8。具體制作時，采用一個厚度10～30mm、中心孔徑10mm的金屬圓板，車出齒高1～Smm、錐角5～45°、齒間距1.5～9mm的多排同心環(huán)狀錐齒，另一厚度為10～30mm的金屬圓板與之平行相對，表面覆蓋1mm厚的電介質(zhì)層8即可。將該對金屬電極6、9固定在反應(yīng)室罩4中，乙醇蒸汽導(dǎo)管13穿過反應(yīng)室罩4與圓板形金屬電極6的中心孔相連，該中心孔即是乙醇蒸汽導(dǎo)入口5。富氫混合氣輸出口11則開設(shè)在反應(yīng)室罩4的側(cè)面，與一對圓板形金屬電極6、9所形成的強(qiáng)電離放電區(qū)域7的側(cè)面四周相通。乙醇蒸汽導(dǎo)管13的另一端可通過蒸汽流量調(diào)節(jié)閥14與一個霧化裝置3相連，霧化裝置3可選用高溫閃蒸霧化器或高壓噴射霧化器，霧化裝置3的輸入端則通過液體流量調(diào)節(jié)閥2與乙醇容器1相連。
對于圖2所示的同軸圓柱形等離子體重整器而言，其金屬電極6、9是一對同軸圓柱形金屬電極，錐形放電齒12多排同軸環(huán)形分布在內(nèi)側(cè)圓柱形金屬電極6的表面上，外側(cè)圓柱形金屬電極9的表面上覆蓋圓筒形電介質(zhì)層8。具體制作時，采用直徑50～300mm的金屬圓棒，在其表面車出齒高1～5mm、錐角5～45°、齒間距1.5～9mm的多排同軸環(huán)狀錐齒，另一壁厚5～20mm的金屬圓管與之同軸相對，表面覆蓋1.5mm厚的圓筒形電介質(zhì)層8即可。乙醇蒸汽導(dǎo)入口5設(shè)置在該對圓柱形金屬電極6、9所形成的筒狀強(qiáng)電離放電區(qū)域7一端的反應(yīng)室罩4上。富氫混合氣輸出口11設(shè)置在該對圓柱形金屬電極6、9所形成的筒狀強(qiáng)電離放電區(qū)域7另一端的反應(yīng)室罩4上。
對于圖3所示的平行平板形等離子體重整器而言，其金屬電極6、9是一對平行平板形金屬電極，錐形放電齒12多排平行分布在其中一個平板形金屬電極6的表面上，另一個平板形金屬電極9的表面覆蓋平板形電介質(zhì)層8。具體制作時，采用厚度10～30mm的金屬平板，在其上銑出齒高1～5mm、錐角5～45°、齒間距1.5～9mm的多排平行錐齒，另一厚度為10～30mm的金屬平板與之平行相對，表面覆蓋0.5mm厚的電介質(zhì)層8即可。乙醇蒸汽導(dǎo)入口5設(shè)置在該對平行平板形金屬電極6、9所形成的縫形強(qiáng)電離放電區(qū)域7一側(cè)的反應(yīng)室罩4上，并與錐形放電齒12的齒線方向相垂直。富氫混合氣輸出口11設(shè)置在該對平行平板形金屬電極6、9所形成的縫形強(qiáng)電離放電區(qū)域7另一側(cè)的反應(yīng)室罩4上。
采用上述任一種等離子體重整器制備富氫混合氣的時，首先，將含水乙醇溶液置于乙醇容器1中，乙醇溶液的體積比濃度一般為50～95％，優(yōu)選的體積比濃度為70～80％，最佳的體積比濃度為75％，這是因為此時乙醇與水的摩爾比接近1∶1，更有利于提高含氫燃?xì)獾闹卣D(zhuǎn)化率。然后，開啟液體流量調(diào)節(jié)閥2，使乙醇溶液進(jìn)入到高溫閃蒸或高壓噴射霧化裝置3中，霧化處理的速率一般保持在5～15ml/min的范圍，優(yōu)選的霧化處理速率為8～12ml/min，最佳的霧化處理速率為10ml/min，將乙醇溶液霧化成微米級的蒸汽霧滴，這樣可以確保其在強(qiáng)電離放電區(qū)域7形成濃度大、能量高的活性粒子，從而大幅提高含水乙醇的重整效率。再后，從霧化裝置3輸出的微米級乙醇蒸汽霧滴通過蒸汽流量調(diào)節(jié)閥14、乙醇蒸汽導(dǎo)入口5同步導(dǎo)入強(qiáng)電離放電區(qū)域7中，等離子體由高頻高壓電源10通過一對金屬電極6、9加載在錐形放電齒12和電介質(zhì)層8之間產(chǎn)生，高壓高頻電源10工作參數(shù)為電壓5～20KV、頻率7～15KHz、電極放電間距0.5～4mm，優(yōu)選的電壓為10～15KV、頻率為9～12KHz、電極放電間距為1.5～3mm，最佳的電壓為14～15KV、頻率為10～11KHz、電極放電間距為1.0～2.5mm，在此強(qiáng)電離放電區(qū)域7中乙醇蒸汽霧滴進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。最后，所產(chǎn)生的富氫混合氣從富氫混合氣輸出口11導(dǎo)出。
下面列出采用圖1所示同心圓板形等離子體重整器，在不同放電間距和不同齒間距的狀況下，對含水乙醇進(jìn)行重整制備富氫混合氣的兩組實驗數(shù)據(jù)實施例一在厚度10mm、中心孔徑10mm的金屬圓板上車出齒高3mm、錐角15°、齒間距5mm的六排同心環(huán)狀錐齒，另一厚度10mm的圓形金屬電極與之平行相對，表面覆蓋厚度1mm、純度97％的Al2O3陶瓷片電介質(zhì)層。錐齒與電介質(zhì)層之間的放電間距在0.5～4mm之間選取多種。在兩金屬圓板電極之間加載頻率10.0KHz、電壓15KV的高頻高壓電。體積比濃度為75％的乙醇溶液蒸發(fā)霧化后導(dǎo)入到兩等金屬圓板電極之間的等離子體區(qū)域中，保持乙醇溶液的蒸發(fā)流量為10ml/min，得到不同放電間距條件下乙醇重整為富氫混合氣的實驗結(jié)果，詳見表1。
表1不同放電間距對乙醇重整結(jié)果的影響

實施例二在厚度10mm、中心孔徑10mm的金屬圓板上車出齒高3mm、錐角15°、齒間距分別為3mm、5mm、7mm、9mm的多排同心環(huán)狀錐齒，另一厚度10mm的金屬圓板與之平行相對，表面覆蓋厚度1mm、純度97％的Al2O3陶瓷片電介質(zhì)層。錐齒與電介質(zhì)層之間的放電間距取2mm。在兩金屬圓板電極之間加載頻率10.0KHz、電壓15KV的高頻高壓電。體積比濃度為75％的乙醇溶液蒸發(fā)霧化后導(dǎo)入到兩等金屬圓板電極之間的等離子體區(qū)域中，保持乙醇溶液的蒸發(fā)流量為10ml/min，得到不同齒間距條件下乙醇重整為富氫混合氣的實驗結(jié)果，詳見表2。
表2.不同齒間距對重整結(jié)果的影響

由表1、表2的實驗結(jié)果可知，采用本發(fā)明方法和裝置對乙醇進(jìn)行重整制氫，其中H2的含量一般可達(dá)50～60％，最高可達(dá)61.5％；其中含H可燃?xì)廪D(zhuǎn)化率一般可達(dá)60～80％，最高可達(dá)84％。所制得的富氫混合氣可直接作為發(fā)動機(jī)燃料，從而制造出燃燒效率高、污染小的乙醇重整燃料發(fā)動機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種含水乙醇制備富氫混合氣的方法，包括如下步驟首先對體積比濃度為50～95％的乙醇溶液進(jìn)行霧化處理，然后將所形成的乙醇蒸汽同步導(dǎo)入電源電壓為5～20KV、頻率為7～15KHz、電極放電間距為0.5～4mm的等離子體重整器中進(jìn)行重整，從該等離子體重整器中輸出的即為富氫混合氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水乙醇制備富氫混合氣的方法，其特征在于所說的霧化處理方式為熱交換霧化或噴射霧化，霧滴的直徑在1納米到100微米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水乙醇制備富氫混合氣的方法，其特征在于所說的乙醇溶液的體積比濃度為70～80％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含水乙醇制備富氫混合氣的方法，其特征在于所說的等離子體重整器的電源電壓為10～15KV、頻率為9～12KHz、電極放電間距為1.0～2.5mm。
5.一種采用權(quán)利要求1所述方法制備富氫混合氣的等離子體重整器，包括反應(yīng)室罩(4)、設(shè)置在反應(yīng)室罩(4)中的一對金屬電極(6、9)和施加在該對金屬電極(6、9)上的高壓高頻電源(10)，其特征在于所述其中一個金屬電極(6)的表面設(shè)計有多排錐形放電齒(12)，所述另一個金屬電極(9)的表面覆蓋有電介質(zhì)層(8)，所述錐形放電齒(12)和電介質(zhì)層(8)之間為強(qiáng)電離放電區(qū)域(7)，所述強(qiáng)電離放電區(qū)域(7)設(shè)置有乙醇蒸汽導(dǎo)入口(5)和富氫混合氣輸出口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子體重整器，其特征在于所述各排錐形放電齒(12)的齒高為1～5mm、錐角為5～45°、齒端與電介質(zhì)層(8)的間距為0.5～4mm，各排錐形放電齒(12)為整體連續(xù)式結(jié)構(gòu)，相鄰兩排錐形放電齒(12)的齒間距為1.5～9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的等離子體重整器，其特征在于所述一對金屬電極(6、9)是一對同心圓板形金屬電極，其中一個圓板形金屬電極(6)設(shè)置有中心孔，所述錐形放電齒(12)多排同心環(huán)形分布在該圓板形金屬電極(6)的表面上，另一個圓板形金屬電極(9)的表面覆蓋圓形電介質(zhì)層(8)；所述乙醇蒸汽導(dǎo)入口(5)與該圓板形金屬電極(6)的中心孔相連所述富氫混合氣輸出口(11)與一對圓板形金屬電極(6、9)的側(cè)面四周相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的等離子體重整器，其特征在于所述一對金屬電極(6、9)是一對同軸圓柱形金屬電極，所述錐形放電齒(12)多排同軸環(huán)形分布在內(nèi)側(cè)圓柱形金屬電極(6)的表面上，外側(cè)圓柱形金屬電極(9)的表面上覆蓋圓筒形電介質(zhì)層(8)所述乙醇蒸汽導(dǎo)入口(5)設(shè)置在一對圓柱形金屬電極(6、9)的軸向一端；所述富氫混合氣輸出口(11)設(shè)置在一對圓板形金屬電極(6、9)的軸向另一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的等離子體重整器，其特征在于所述一對金屬電極(6、9)是一對平行平板形金屬電極，所述錐形放電齒(12)多排平行分布在其中一個平板形金屬電極(6)的表面上，另一個平板形金屬電極(9)的表面覆蓋平板形電介質(zhì)層(8)；所述乙醇蒸汽導(dǎo)入口(5)設(shè)置在一對平行平板形金屬電極(6、9)的一側(cè)，并與錐形放電齒(12)的齒線方向相垂直；所述富氫混合氣輸出口(11)設(shè)置在一對平行平板形金屬電極(6、9)相對應(yīng)的另一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的等離子體重整器，其特征在于所述電介質(zhì)層(8)的電阻率大于1014Ω/cm、介電常數(shù)的值大于9，厚度為0.5～1.5mm，臨界擊穿電場強(qiáng)度≥400KV/cm、吸水率為0.0％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含水乙醇制備富氫混合氣的方法及其等離子體重整器。該方法是將乙醇溶液霧化后，導(dǎo)入高頻高壓電源所形成的強(qiáng)電離放電等離子體場中進(jìn)行重整，從而獲得富氫混合氣。其等離子體重整器主要由一個表面設(shè)計有多排連續(xù)錐形放電齒的金屬電極和另一個表面覆蓋有電介質(zhì)層的金屬電極組成，錐形放電齒和電介質(zhì)層之間為強(qiáng)電離放電區(qū)域。當(dāng)兩金屬電極加載高頻高壓電源后，其強(qiáng)電離放電區(qū)域形成低溫等離子體場，為化學(xué)反應(yīng)提供高能量粒子。本發(fā)明的裝置具有放電強(qiáng)烈、起始電壓低、放電區(qū)域連續(xù)，所產(chǎn)生的活性粒子能量高、濃度大等特點。本發(fā)明的方法具有工藝簡潔、運(yùn)行穩(wěn)定、動態(tài)響應(yīng)快的特點。所制得的富氫混合氣可直接或添加到發(fā)動機(jī)中。
文檔編號B01J19/08GK101024488SQ200710051240
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者李格升, 胡又平, 游伏兵, 潘志翔, 高孝洪 申請人:武漢理工大學(xué)